一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成的製作方法
2023-10-09 06:44:14 1
一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，包括轉化爐、廢熱鍋爐和附件模具；附件模具包括呈L形的管狀本體，管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設有第一法蘭盤和第二法蘭盤；轉化爐包括框架及設置在框架頂端的轉化爐本體；框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼底端設有地腳螺栓，且地腳螺栓置於另設的安裝基礎上的地腳螺栓灌漿槽內；轉化爐本體底端設有第三法蘭盤；廢熱鍋爐通過支架設置安裝基礎上，且廢熱鍋爐的輸入端設有第四法蘭盤；第一法蘭盤和第二法蘭盤分別與所述第三法蘭盤和第四法蘭盤連接。本實用新型提供了一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，該安裝總成結構簡單，方便安裝和找正，且便於操作。
【專利說明】一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工設備安裝【技術領域】，尤其涉及一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝
。
【背景技術】
[0002]在利用焦爐氣製備甲醇的工藝中，轉化爐通過一附件與廢熱鍋爐連接，該附件通常由一根內襯耐火材料鋼管加上一個定型彎頭構成，其中，該內襯耐火材料鋼管長4m，直徑為lm，且其壁厚為16mm，該定型彎頭的直徑為lm。該附件是通過兩端法蘭分別與轉化爐和廢熱鍋爐焊接在一起。
[0003]然而轉化爐、廢熱鍋爐與上述附件均為固定的靜止設備，三者相連僅依靠兩端法蘭上的螺孔對接，且該附件的尺寸、螺孔位置又相對固定，導致三者之間無活動調整的餘地，因此要使三者之間形成正確甚至更精準的配合關係，必須要求設備基礎一絲不差、設備安裝精度高且設備安裝的方位準確無誤。上述要求在實際操作過程中幾乎是無法實現的，這就導致了轉化爐、附件及廢熱鍋爐的安裝十分困難，且三者之間的找正的難度係數大，不便於操作。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術中焦爐氣制甲醇工藝中轉化爐、附件及廢熱鍋爐的安裝和找正困難且不便於操作等上述缺陷，提供一種結構簡單、方便安裝和找正、便於操作的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，包括轉化爐、廢熱鍋爐和用於連接轉化爐與廢熱鍋爐的附件模具；
[0006]所述附件模具包括呈L形的管狀本體，管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設有
第一法蘭盤和第二法蘭盤；
[0007]轉化爐包括框架及設置在框架頂端的轉化爐本體；
[0008]框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼底端設有地腳螺栓，且地腳螺栓置於另設的安裝基礎上的地腳螺栓灌漿槽內；
[0009]轉化爐本體底端設有第三法蘭盤；
[0010]廢熱鍋爐通過支架設置安裝基礎上，且廢熱鍋爐的輸入端設有第四法蘭盤；
[0011]第一法蘭盤和第二法蘭盤分別與所述第三法蘭盤和第四法蘭盤連接。
[0012]在本實用新型所述技術方案中，所述焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成包括轉化爐、廢熱鍋爐和附件模具；附件模具包括呈管狀本體，該管狀本體的豎管頂端和橫管右端分別設有第一法蘭盤和第二法蘭盤；轉化爐包括框架及設置在該框架頂端的轉化爐本體，其中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，該H型鋼底端設有置於另設的安裝基礎上地腳螺栓灌漿槽內的地腳螺栓，而轉化爐本體底端設有第三法蘭盤；廢熱鍋爐通過支架設置在安裝基礎上，且廢熱鍋爐的輸入端設有第四法蘭盤；轉化爐通過第三法蘭盤和第一法蘭盤的連接而達到與豎管相連的目的，與此同時，廢熱鍋爐通過第四法蘭盤和第二法蘭盤的連接而與橫管相連，由此可知所述焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成的結構十分簡單。
[0013]上述附件模具是與附件類似的模具，在安裝轉化爐及廢熱鍋爐時，先通過該附件模具將轉化爐與廢熱鍋爐連接起來，使得三者正確配合，達到所要求的安裝精度、且方位準確無誤後同步將轉化爐與廢熱鍋爐安裝在另設的安裝基礎上，然後對轉化爐和廢熱鍋爐進行找正，安裝找正後拆除上述附件模具，再安裝真正的轉化爐附件，最後對轉化爐及廢熱鍋爐的安裝進行二次精找正和二次灌漿，這樣便能解決利用焦爐氣制甲醇的工藝過程中的技術難點，並能輕易達到所要求的安裝精度和找正要求，即方便安裝和找正，並便於操作。
[0014]在本實用新型所述技術方案中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，由於H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點。故採用H型鋼製作框架，有助於提升該框架的強度，能降低成本，簡化安裝，且還有利於減輕所述安裝總成的結構重量。
[0015]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，管狀本體中豎管和橫管的直徑均為IOOmm0管狀本體中豎管和橫管的直徑不限於本實用新型中的數值，而是可以根據具體施工情況的不同而設定為不同的數值。
[0016]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，第一法蘭盤是第一圓形鋼板；第一圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大於10mm，且第一圓形鋼板上設有36個螺孔。
[0017]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，第二法蘭盤是第二圓形鋼板；第二圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大於10mm，且第二圓形鋼板上設有36個螺孔。
[0018]上述第一圓形鋼板和第二圓形鋼板的直徑是為了配合第三法蘭盤和第四法蘭盤的直徑而設計的，要求二者厚度均要大於10mm，這樣的要求有助於增強其與第三法蘭盤和第四法蘭盤之間的連接強度。至於第一圓形鋼板和第二圓形鋼板上螺孔的數量，也可視具體情況而定。
[0019]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，H型鋼底端設有4個地腳螺栓，且地腳螺栓與地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小於或等於2_。這樣的設計有助於保證轉化爐與安裝基礎和附件模具之間的安裝精度。
[0020]另外，在本實用新型所述技術方案中，凡未作特別說明的，均可通過採用本領域中的常規手段來實現本技術方案。
[0021]因此，本實用新型提供了一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，該安裝總成結構簡單，方便安裝和找正，且便於操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0023]圖1是本實用新型焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成的結構示意圖；
[0024]圖2是附件模具的結構示意圖；
[0025]附圖中，I為豎管，2為橫管，3為第一法蘭盤，4為第二法蘭盤，5為螺孔，6為轉化爐本體，7為第三法蘭盤，8為安裝基礎，9為廢熱鍋爐，10為支架，11為第四法蘭盤。【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0027]在本實用新型較佳實施例中，一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，如圖1所示，包括轉化爐、廢熱鍋爐9和用於連接轉化爐與廢熱鍋爐9的附件模具。
[0028]上述轉化爐包括框架(圖中未顯示)及設置在框架頂端的轉化爐本體6，其中，框架包括4根首尾依次相連的H型鋼(圖中未顯示)，在H型鋼底端設有4個地腳螺栓(圖中未顯示)，且這4個地腳螺栓均置於另設的安裝基礎8上的地腳螺栓灌漿槽(圖中未顯示)內，且每個地腳螺栓與地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小於或等於2_ ;而該轉化爐本體6底端還設有第三法蘭盤7 ；
[0029]上述廢熱鍋爐9通過支架10設置上述安裝基礎8上，且該廢熱鍋爐9的輸入端設有第四法蘭盤11 ;
[0030]如圖2所示，上述附件模具包括呈L形的管狀本體，該管狀本體的豎管I頂端和橫管2右端分別設有第一法蘭盤3和第二法蘭盤4，而在本實施例中，管狀本體中豎管I和橫管2的直徑均為100_，第一法蘭盤3和第二法蘭盤4分別是採用第一圓形鋼板和第二圓形鋼板製成的，二者的直徑均為1.2m，二者的厚度均要求大於10mm，且第一圓形鋼板和第二圓形鋼板上均設有36個螺孔5。
[0031]第一法蘭盤3和第三法蘭盤7連接,從而將轉化爐本體6與豎管I連接起來;第二法蘭盤4和第四法蘭盤11相連，以便將廢熱鍋爐9與橫管2連接在一起。
[0032]在附件模具製作過程中，第一圓形鋼板和第二圓形鋼板必須在鑽床上加工螺孔，嚴禁氣割，且螺孔5與螺孔5以及螺孔5至圓形鋼板中心之間的距離尺寸誤差不大大於Imm,在螺孔5加工完畢後應將該附件模具與附件重疊檢查並作標記，螺孔5出現偏差需要再行修理，必須保持附件的原樣，並將該附件模具安裝在原本附件安裝的位置。
[0033]在附件模具製作完畢後，便要進行轉化爐、廢熱鍋爐9和附件模具的吊裝，具體過程如下:
[0034]第一步:先將廢熱鍋爐9吊裝就位，初步找正後，將橫管2右端的第二法蘭盤4用臨時螺栓固定；
[0035]第二步:待四根H型鋼就位後，將託起轉化爐本體6底部的H型鋼滿焊；
[0036]第三步:在吊裝轉化爐下半部時應時要注意轉化爐本體6底端第三法蘭盤7與豎管I頂端第一法蘭盤3的對接；
[0037]第四步:當轉化爐本體6底端第三法蘭盤7與第一法蘭盤3出現高差，在由四根H型鋼構成的框架上添加墊鐵找平；
[0038]第五步:當螺孔5發生偏差時，輕輕旋轉轉化爐本體6使其與第一法蘭盤3和第二法蘭盤4上的螺孔5相對應，並用臨時螺栓固定；
[0039]第六步:確認轉化爐本體6、廢熱鍋爐9與附件模具無扭距後，再進行轉化爐、廢熱鍋爐9安裝的一次找正。
[0040]待上述工作完成後，拆除上述附件模具，進行附件的安裝，最後對轉化爐及廢熱鍋爐9的安裝進行二次精找正和二次灌漿。[0041]本實施例提供的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成結構簡單，方便安裝和找正，且便於操作。
[0042]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，其特徵在於，包括轉化爐、廢熱鍋爐(9)和用於連接所述轉化爐與廢熱鍋爐(9)的附件模具； 所述附件模具包括呈L形的管狀本體，所述管狀本體的豎管(I)頂端和橫管(2)右端分別設有第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(4)； 所述轉化爐包括框架及設置在所述框架頂端的轉化爐本體(6)； 所述框架包括4根首尾依次相連的H型鋼，所述H型鋼底端設有地腳螺栓，且所述地腳螺栓置於另設的安裝基礎(8)上的地腳螺栓灌漿槽內； 所述轉化爐本體(6)底端設有第三法蘭盤(7)； 所述廢熱鍋爐(9 )通過支架(10 )設置所述安裝基礎(8 )上，且所述廢熱鍋爐(9 )的輸入端設有第四法蘭盤(11); 所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(4)分別與所述第三法蘭盤(7)和第四法蘭盤(11)連接。
2.根據權利要求1所述的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，其特徵在於，所述管狀本體中豎管(I)和橫管(2)的直徑均為100mm。
3.根據權利要求1所述的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，其特徵在於，所述第一法蘭盤(3)是第一圓形鋼板；所述第一圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大於10mm，且所述第一圓形鋼板上設有36個螺孔(5)。
4.根據權利要求1所述的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，其特徵在於，所述第二法蘭盤(4)是第二圓形鋼板；所述第二圓形鋼板的直徑為1.2m，其厚度大於10mm，且所述第二圓形鋼板上設有36個螺孔(5)。
5.根據權利要求1所述的焦爐氣制甲醇轉化爐安裝總成，其特徵在於，所述H型鋼底端設有4個地腳螺栓，且所述地腳螺栓與所述地腳螺栓灌漿槽中心的偏差小於或等於2mm。
【文檔編號】B01J19/00GK203764240SQ201420080346
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】吳國成, 李小平, 李大國, 操紀元, 陳燕 申請人:中國化學工程第十四建設有限公司