高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置製造方法
2023-10-10 00:13:39 4
高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，包括一步反應系統和二步反應系統；所述一步反應系統包括反應池、反應池中轉池、絮凝劑配製罐Ⅰ、壓濾機和一步液池，所述二步反應系統包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配製罐Ⅱ和半成品池。本發明高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，通過混凝沉澱、壓濾分離反應中產生的不溶物，不僅能夠有效控制和降低了反應液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產量和質量，而且壓濾更加充分，冷卻效果更好，生產效率更高。
【專利說明】高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於聚氯化鋁生產【技術領域】，涉及一種生產液體聚氯化鋁的反應裝置。
【背景技術】
[0002]聚氯化鋁，俗稱淨水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字？八(^ ；它是一種多羥基、多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[八(0?)。0^6—丄(式中，151155,1115 10)，其中III代表聚合程度，II表示？八0產品的中性程度，易溶於水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉澱等物理化變化，最終生成[八。(0?) 3 (0?) 3]，從而達到淨化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在於傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉澱速度快，適用值範圍寬，對管道設備無腐蝕性，淨水效果明顯，能有效支除水中色質33、000, 800及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用於飲用水、工業用水和汙水處理領域。
[0004]聚氯化鋁分為形態分為兩種％液體聚氯化鋁為未乾燥的形態，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當於2-3噸液體)^.固體聚氯化鋁為乾燥後的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石\粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁肩、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化銷法等。
[0006]1.金屬鋁法:採用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁肩、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應，經熟化聚合、沉降製得液體聚合氯化鋁，再經稀釋過濾，濃縮，乾燥製得。在工藝上可分為酸法、鹼法、中和法3種。酸法主要是用！101，產品質量不易控制；鹼法生產工藝難度較高，設備投資較大且用鹼量大，邱控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。
[0007]2.氫氧化鋁法
氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般採用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般採用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0008]3.三氧化二鋁法
含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步:第一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0009]4.氯化鋁法採用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應用最為普遍。可用結晶氯化鋁於1701進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經固化，乾燥製得。
[0010]目前已建成的液體聚氯化鋁反應裝置，多數為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法反應生成液體聚氯化鋁的裝置，其在第一步酸溶反應和第二步聚合反應中，都會產生大量不溶物難以與反應液分離，導致最終的聚氯化鋁產品中不溶物嚴重超標。因此，必須對現有液體聚氯化鋁反應裝置進行改進，以有效控制和降低反應液中的不溶物含量，提高液體聚氯化鋁的產量和質量。
[0011]壓濾機為一種利用過濾介質對對象施加一定的壓力並使得液體滲析出來的一種機械設備。壓濾機通過進料泵的壓力將過濾物料注入濾室，過濾物料由止推板端面的進料孔進入濾板，再由濾板中心孔使過濾物料分布到所有的濾室，經濾室的過濾介質使固液分離後，達到過濾的目的。現有的壓濾機一般僅採用調整進料壓力來作為壓濾的壓力源，雖然能夠滿足使用要求，但是，隨著壓濾設備的發展，壓濾機的過濾面積不斷加大，濾板的數量也不斷增多，使得壓濾機的長度不斷加長，若僅僅採用加大進料泵的進料壓力來提供壓濾壓力，則會導致濾餅長時間不能壓濾完成，降低了生產效率。另外，由於壓濾機的長度不斷加長，當壓濾完成後，無法確保所有的濾室均能夠打開，導致濾渣不能順利排除，需要採用人工操作逐一將未打開的濾室開啟後再清除濾渣，不僅浪費人力，而且降低了生產效率。
[0012]現有的冷卻塔一般包括外殼，外殼內設有用於冷卻待冷卻流體物質的冷卻介質腔體，冷卻介質腔體內設有待冷卻流體物質通道，使用時，在冷卻介質腔體內保持冷卻介質循環，使冷卻介質腔體內的溫度保持在設定的範圍，待冷卻流體物質通過冷卻介質腔體時，與冷卻介質之間發生熱交換，實現對待冷卻流體物質的冷卻效果。現有的冷卻塔雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由於冷卻介質填充在整個冷卻介質腔體內，其循環流通速度較慢，且冷卻介質腔體內不同區域的冷卻介質的溫度也有差異，導致冷卻效果不均勻。另夕卜，當待冷卻流體物質為高流速的氣體物質或液體物質時，由於待冷卻流體物質與冷卻介質之間的接觸時間短，無法達到設定的冷卻效果。
【發明內容】
[0013]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，不僅能夠有效控制和降低反應液中的不溶物含量，提高液體聚氯化鋁的產量和質量，而且壓濾更加充分，冷卻效果更好，生產效率更高。
[0014]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種生產液體聚氯化鋁的反應裝置，包括一步反應系統和二步反應系統；
所述一步反應系統包括反應池、反應池中轉池、絮凝劑配製罐1、壓濾機和一步液池，所述反應池上設有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應池與反應池中轉池連通，絮凝劑配製罐I與反應池中轉池連通，反應池中轉池通過一步液渾料泵與壓濾機的入口連通，壓濾機的液體出口與一步液池連通；
所述二步反應系統包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配製罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調質池連通，所述調質池上設有鋁酸鈣加料口，調質池與調質池中轉池連通，調質池中轉池通過調質液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配製罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應池連通；
所述壓濾機包括機架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設有壓濾單元，所述機架上設有用於推動所述壓緊板移動的液壓缸，且所述止推板上設有物料進入孔，所述壓濾單元包括壓濾框，所述壓濾框內設有兩塊均與其滑動配合的壓濾板，兩塊所述壓濾板的中心對應設有進料孔，且兩塊所述壓濾板的進料孔內套裝設有與其滑動配合的進料管，所述壓濾框的兩端端面上均設有濾布，所述進料管的兩端管口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾框上還設有用於驅動兩塊所述壓濾板相背運動的驅動機構；
所述冷卻塔包括殼體，所述殼體的上部設有上緩衝腔，殼體的下部設有下緩衝腔，所述上緩衝腔與所述下緩衝腔之間設有冷卻單元，所述上緩衝腔內設有用於待冷卻流體物質進入的入口，所述下緩衝腔內設有用於待冷卻流體物質流出的出口 ；所述冷卻單元包括分別與所述上緩衝腔和下緩衝腔相連通的冷卻管，所述冷卻管外套裝設有冷卻介質管，所述冷卻介質管的下端設有冷卻介質下緩衝腔，冷卻介質管的上端設有冷卻介質上緩衝腔，所述冷卻介質下緩衝腔內設有冷卻介質入口，所述冷卻介質上緩衝腔內設有冷卻介質出口。
[0015]進一步，所述驅動機構包括分別設置在所述壓濾框上下兩側或左右兩側的驅動單元，所述驅動單元包括設置在所述壓濾框上的安裝架，所述安裝架上設有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸的活塞杆上設有用於驅動兩塊所述壓濾板相背移動的楔塊，兩塊所述壓濾板之間設有與所述楔塊配合的間隙，所述壓濾框上設有用於所述楔塊通過的通孔。
[0016]進一步，所述楔塊的截面呈等腰三角形。
[0017]進一步，所述壓濾框的內壁上間隔地設有滑槽，所述壓濾板的外壁上設有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑槽的兩端分別設有用於防止兩塊所述壓濾板滑出所述壓濾框之外的限位結構。
[0018]進一步，所述機架上設有用於所述壓濾單元移動導向的橫梁。
[0019]進一步，相鄰兩個所述壓濾框的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板的外壁之間均設有連杆機構，所述連杆機構包括四根雙鉸連杆，四根所述雙鉸連杆兩兩鉸接連接在一起並組成菱形結構，所述菱形結構的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾框上或最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板上。
[0020]進一步，所述上緩衝腔與下緩衝腔之間由外至內環形均布設有至少一圈冷卻單
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[0021]進一步，所述冷卻介質下緩衝腔內設有與所述冷卻介質入口相連通的冷卻介質盤管，所述冷卻介質盤管上間隔地設有出風口。
[0022]進一步，所述冷卻介質盤管與每一圈所述冷卻單元一一對應設置為多個；且所述冷卻介質盤管外套於與其對應的一圈所述冷卻單元外；相鄰的兩個所述冷卻介質盤管之間設有連通管，位於最外層的所述冷卻介質盤管與所述冷卻介質入口相連通。
[0023]進一步，所述冷卻管上間隔地設有至少一個緩衝節，所述緩衝節包括緩衝塞，所述緩衝塞上設有用於待冷卻流體物質流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面積之和與所述冷卻管的截面面積之比為0.2-0.8。
[0024]本發明的有益效果在於:
1)本發明在一步反應系統中設置了反應池中轉池、絮凝劑配製罐和壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉澱、壓濾分離酸溶反應中產生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
2)本發明在二步反應系統中設置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配製罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉澱、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產量和質量；
3)通過將壓濾機的壓濾單元分體設置為壓濾框和滑動配合安裝在壓濾框內的兩個壓濾板，使用時，首先利用液壓缸驅動壓緊板移動將所有壓濾單元壓緊固定，相鄰兩個壓濾框之間構成濾室，然後利用進料泵將壓濾物料注入到濾室內，壓濾物料會驅動壓濾框的兩塊壓濾板相向移動並貼緊在一起，當濾餅注滿濾室後加壓，同時啟動驅動機構驅動壓濾框內的兩塊壓濾板相背移動擠壓濾室，即濾餅同時受到進料泵的壓力作用和壓濾板的擠壓作用，能夠更快地、更徹底地將其含有的液體過濾掉，並能夠提高壓力效率；
4)通過在冷卻塔的上緩衝腔和下緩衝腔之間設置冷卻單元，並在冷卻管外套裝設置冷卻介質管，使用時，待冷卻流體物質通過上緩衝腔均勻地進入到冷卻管內，冷卻介質通過冷卻介質下緩衝腔均勻地進入到冷卻介質管內，待冷卻流體物質與冷卻介質的流向相反，通過調節冷卻介質的流速，即可方便地調節待冷卻流體物質的冷卻效率，且每一個冷卻單元的冷卻效率相同，不會出現冷卻不均勻現象，因此，本發明的冷卻塔的冷卻效率更高、冷卻效果更佳均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為一步反應系統的結構不意圖；
圖2為二步反應系統的結構示意圖；
圖3為壓濾機的結構示意圖；
圖4為壓濾單元的結構示意圖；
圖5為圖4的左視圖；
圖6為圖4的六詳；
圖7為冷卻塔的結構示意圖；
圖8為圖7的8-8剖面圖；
圖9為圖7的0(:剖面圖；
圖10為緩衝節的結構示意圖；
圖11為圖10的0-0剖面圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
[0027]本發明高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，包括一步反應系統和二步反應系統。
[0028]圖1為一步反應系統的結構示意圖，如圖所示，一步反應系統包括反應池11、反應池中轉池12、絮凝劑配製罐I 13、壓濾機14和一步液池15，所述反應池11上設有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應池11與反應池中轉池12連通，絮凝劑配製罐I 13與反應池中轉池12連通，反應池中轉池12通過一步液渾料泵16與壓濾機14的入口連通，壓濾機14的液體出口與一步液池15連通；所述反應池11、反應池中轉池12和絮凝劑配製罐I 13均設有攪拌器，所述一步液渾料泵16的數量為兩個且相互並聯，所述壓濾機14的數量為三個且相互並聯，所述一步液池15的數量為四個且相互並聯。向反應池11中加入鹽酸和工藝廢水，然後投入配方量的鋁礬土，加熱反應，反應產物採取自流方式放入反應池中轉池12中，通過絮凝劑配製罐I 13加入聚丙醯胺絮凝劑絮凝，而後通過一步液渾料泵16泵入壓濾機14中，將反應池產物進行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗滌池進行後續處理。
[0029]圖2為二步反應系統的結構示意圖，如圖所示，二步反應系統包括調質池21、調質池中轉池22、冷卻塔23、分離池24、分離渣儲裝池25、絮凝劑配製罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通過一步液輸送泵28與調質池21連通，所述調質池21上設有鋁酸鈣加料口，調質池21與調質池中轉池22連通，調質池中轉池22通過調質液輸送泵29與冷卻塔23的入口連通，冷卻塔23的出口與分離池24連通，絮凝劑配製罐II 26與分離池24連通，分離池24的上部與半成品池27連通，分離池24的下部與分離渣儲裝池25連通，分離渣儲裝池25通過分離渣輸送泵20與反應池11連通；所述調質池21、分離池24、分離渣儲裝池25和絮凝劑配製罐II 26均設有攪拌器，所述冷卻塔23為設有引風機的冷卻塔。通過一步液輸送泵28將一步液泵入調質池21中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應，反應完成後，物料在冷卻塔23內經空氣冷卻後，進入分離池24加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降後將上清液放入半成品池27中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池25泵入反應池11中，待反應池11中的渣達到工藝規定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應，渣反應完成後，物料按前述工藝流程進入反應池中轉池12進行絮凝分離。
[0030]本實施例中，所述反應池11上設有廢氣排放口 17和蒸汽接口 18，所述反應池中轉池12上設有廢氣排放口 19，所述壓濾機14上方設有集氣罩10，所述調質池21上設有廢氣排放口 213和蒸汽接口 216 ；將反應過程中產生的含酸廢氣統一收集至尾氣吸收塔進行吸收處理。
[0031]本實施例的壓濾機包括機架101、壓緊板102和止推板103，壓緊板102和止推板103之間設有壓濾單元，機架101上設有用於推動壓緊板102移動的液壓缸104，且止推板103上設有物料進入孔105。優選的，機架101上設有用於壓濾單元移動導向的橫梁106，使得壓濾單元能夠平穩的移動，且所有壓濾單元能夠對齊。壓濾單元包括壓濾框107，壓濾框107內設有兩塊均與其滑動配合的壓濾板108，兩塊壓濾板108的中心對應設有進料孔109，進料孔109的四周設有出液孔110，且兩塊壓濾板108的進料孔109內套裝設有與其滑動配合的進料管111，壓濾框107的兩端端面上均設有濾布112，進料管111的兩端管口分別延伸伸出濾布112外，壓濾框107上還設有用於驅動兩塊壓濾板108相背運動的驅動機構。本實施例的兩塊壓濾板108相背的端面上設有內凹的凹槽，且壓濾板108的寬度小於壓濾框107寬度的一半，能夠方便地在兩個壓濾單元之間形成濾室。
[0032]進一步，驅動機構包括分別設置在壓濾框107上下兩側或左右兩側的驅動單元，本實施例的驅動單元分別設置在壓濾框107上下兩側，能夠驅動壓濾板108平穩移動。驅動單元包括設置在壓濾框107上的安裝架113，安裝架113上設有驅動液壓缸114，驅動液壓缸114的活塞杆上設有用於驅動兩塊壓濾板108相背移動的楔塊115，兩塊壓濾板108之間設有與楔塊115配合的間隙116，壓濾框107上設有用於楔塊115通過的通孔117。本實施例的楔塊115呈等腰三角形，利用驅動液壓缸114驅動楔塊115移動，能夠利用楔塊115驅動兩塊壓濾板108相背移動。
[0033]本實施例的壓濾框107的內壁上間隔地設有滑槽118，壓濾板108的外壁上設有與滑槽118配合的滑塊119，滑槽118的兩端分別設有用於防止兩塊壓濾板108滑出壓濾框107之外的限位結構，本實施例的限位結構為設置在壓濾框107兩端的限位塊120。採用該結構的壓濾單元，可使壓濾板108在壓濾框107內的移動更加平穩。
[0034]進一步，相鄰兩個壓濾框107的外壁之間、以及最靠近壓緊板108的壓濾框107與壓緊板102的外壁之間均設有連杆機構，連杆機構包括四根雙鉸連杆121，四根雙鉸連杆121兩兩鉸接連接在一起並組成菱形結構，菱形結構的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個壓濾框107上或最靠近壓緊板108的壓濾框107與壓緊板102上。通過設置連杆機構，當液壓缸104驅動壓緊板102移動時，在連杆機構的作用下，所有壓濾框107均能夠被驅動沿著橫梁106滑動，即能夠方便地實現濾室的開啟和閉合。
[0035]本實施例的冷卻塔包括殼體201，殼體201的上部設有上緩衝腔202，殼體201的下部設有下緩衝腔203，上緩衝腔202與下緩衝腔203之間設有冷卻單元，上緩衝腔202內設有用於待冷卻流體物質進入的入口 204，下緩衝腔203內設有用於待冷卻流體物質流出的出口 205，本實施例的下緩衝腔203底部設有漏鬥217，出口 205設置在漏鬥217上。冷卻單元包括分別與上緩衝腔202和下緩衝腔203相連通的冷卻管206，冷卻管206外套裝設有冷卻介質管207，冷卻介質管207的下端設有冷卻介質下緩衝腔208，冷卻介質管207的上端設有冷卻介質上緩衝腔209，冷卻介質下緩衝腔208內設有冷卻介質入口 210，冷卻介質上緩衝腔209內設有冷卻介質出口 211。
[0036]進一步，上緩衝腔202與下緩衝腔203之間由外至內環形均布設有至少一圈冷卻單元，本實施例的冷卻介質下緩衝腔208內設有與冷卻介質入口 211相連通的冷卻介質盤管212，冷卻介質盤管212上間隔地設有出風口，出風口環形均布設置在冷卻介質盤管212上。冷卻介質盤管212與每一圈冷卻單元一一對應設置為多個，本實施例的冷卻介質盤管212外套於與其對應的一圈冷卻單元外，相鄰的兩個冷卻介質盤管212之間設有連通管213，位於最外層的冷卻介質盤管212與冷卻介質入口 211相連通，如此，冷卻介質能夠更加均勻地進入每一圈冷卻介質管207內，保證均勻的冷卻效果。
[0037]進一步，冷卻管206上間隔地設有至少一個緩衝節214，緩衝節214包括緩衝塞215，緩衝塞215上設有用於待冷卻流體物質流通的流通口 216，所有流通口 216的截面面積之和與冷卻管206的截面面積之比為0.2-0.8，本實施例所有流通口 216的截面面積之和與冷卻管6的截面面積之比為0.5，通過設置緩衝節214，能夠降低待冷卻流體物質的流速，能夠方便地調節待冷卻流體物質的流速，提高冷卻效果。
[0038]本發明在一步反應系統中設置了反應池中轉池、絮凝劑配製罐和壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉澱、壓濾分離酸溶反應中產生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；在二步反應系統中設置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配製罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉澱、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產量和質量。
[0039]以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護範圍不限於此。本【技術領域】的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:包括一步反應系統和二步反應系統； 所述一步反應系統包括反應池、反應池中轉池、絮凝劑配製罐1、壓濾機和一步液池，所述反應池上設有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應池與反應池中轉池連通，絮凝劑配製罐I與反應池中轉池連通，反應池中轉池通過一步液渾料泵與壓濾機的入口連通，壓濾機的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應系統包括調質池、調質池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配製罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調質池連通，所述調質池上設有鋁酸鈣加料口，調質池與調質池中轉池連通，調質池中轉池通過調質液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配製罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應池連通； 所述壓濾機包括機架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設有壓濾單元，所述機架上設有用於推動所述壓緊板移動的液壓缸，且所述止推板上設有物料進入孔，所述壓濾單元包括壓濾框，所述壓濾框內設有兩塊均與其滑動配合的壓濾板，兩塊所述壓濾板的中心對應設有進料孔，且兩塊所述壓濾板的進料孔內套裝設有與其滑動配合的進料管，所述壓濾框的兩端端面上均設有濾布，所述進料管的兩端管口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾框上還設有用於驅動兩塊所述壓濾板相背運動的驅動機構； 所述冷卻塔包括殼體，所述殼體的上部設有上緩衝腔，殼體的下部設有下緩衝腔，所述上緩衝腔與所述下緩衝腔之間設有冷卻單元，所述上緩衝腔內設有用於待冷卻流體物質進入的入口，所述下緩衝腔內設有用於待冷卻流體物質流出的出口 ；所述冷卻單元包括分別與所述上緩衝腔和下緩衝腔相連通的冷卻管，所述冷卻管外套裝設有冷卻介質管，所述冷卻介質管的下端設有冷卻介質下緩衝腔，冷卻介質管的上端設有冷卻介質上緩衝腔，所述冷卻介質下緩衝腔內設有冷卻介質入口，所述冷卻介質上緩衝腔內設有冷卻介質出口。
2.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述驅動機構包括分別設置在所述壓濾框上下兩側或左右兩側的驅動單元，所述驅動單元包括設置在所述壓濾框上的安裝架，所述安裝架上設有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸的活塞杆上設有用於驅動兩塊所述壓濾板相背移動的楔塊，兩塊所述壓濾板之間設有與所述楔塊配合的間隙，所述壓濾框上設有用於所述楔塊通過的通孔。
3.根據權利要求2所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述楔塊的截面呈等腰三角形。
4.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述壓濾框的內壁上間隔地設有滑槽，所述壓濾板的外壁上設有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑槽的兩端分別設有用於防止兩塊所述壓濾板滑出所述壓濾框之外的限位結構。
5.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述機架上設有用於所述壓濾單元移動導向的橫梁。
6.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:相鄰兩個所述壓濾框的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板的外壁之間均設有連杆機構，所述連杆機構包括四根雙鉸連杆，四根所述雙鉸連杆兩兩鉸接連接在一起並組成菱形結構，所述菱形結構的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾框上或最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板上。
7.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述上緩衝腔與下緩衝腔之間由外至內環形均布設有至少一圈冷卻單元。
8.根據權利要求7所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述冷卻介質下緩衝腔內設有與所述冷卻介質入口相連通的冷卻介質盤管，所述冷卻介質盤管上間隔地設有出風口。
9.根據權利要求8所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述冷卻介質盤管與每一圈所述冷卻單元一一對應設置為多個；且所述冷卻介質盤管外套於與其對應的一圈所述冷卻單元外；相鄰的兩個所述冷卻介質盤管之間設有連通管，位於最外層的所述冷卻介質盤管與所述冷卻介質入口相連通。
10.根據權利要求1所述高效生產液體聚氯化鋁的反應裝置，其特徵在於:所述冷卻管上間隔地設有至少一個緩衝節，所述緩衝節包括緩衝塞，所述緩衝塞上設有用於待冷卻流體物質流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面積之和與所述冷卻管的截面面積之比為.0.2—0.8 ο
【文檔編號】C01F7/56GK104495895SQ201410809854
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優先權日:2014年12月24日
【發明者】魏小兵, 王明冬, 鄒宏, 谷飛, 鄒宇 申請人:重慶藍潔廣順淨水材料有限公司