大型球形儲罐熱處理導流裝置的製作方法
2023-10-10 15:08:39 1
專利名稱：大型球形儲罐熱處理導流裝置的製作方法
技術領域：
大型球形儲罐熱處理導流裝置技術領域[0001]本實用新型屬於化工設備技術領域，具體是一種大型球形儲罐熱處理導流裝置。
技術背景[0002]隨著現代化工業的發展，球形壓力容器由於具有儲存量大而佔地空間小(存儲量可達5000m3以上)，球罐壁受力均勻致罐內承壓能力強(壁厚達50mm以上，設計壓力O.IMPa彡P彡4Mpa)、儲存介質種類較廣等優點，已被石油化工等行業廣泛使用，也是石油化工等行業所使用的重要儲存設備之一。由於球形儲罐承壓大的特點，為保證安全使用，對其性能的要求很高。[0003]通過焊後整體熱處理可以鬆弛焊接殘餘應力軟化淬硬區，改善組織減少含氫量， 提高耐蝕性，尤其是提高鋼件的衝擊韌性，改善力學性能具有較高的影響。在熱處理過程中上、下極具有一定的溫差。為了減小熱處理過程中上、下極的溫差，提高均勻升溫速度，很有必要對現場熱處理工裝進行改進以提高功效、降低施工成本。發明內容[0004]針對大型球形儲罐熱處理過程中發生受熱不均勻、升溫速度慢等現象，本技術方案對熱處理裝置的導流系統進行了改進，提出了安裝火焰導流裝置的概念。經過熱場分布模擬分析、實例熱工，並經應用證明，此裝置的應用，給大型球罐熱處理帶來了方便、快捷， 為降低成本、提高工效提出了一條創新思路。具體技術方案[0005]一種大型球形儲罐熱處理導流裝置，包括支撐架、導流擋板和多個導流控制風帽閥；所述導流擋板連接在支撐架上方，導流擋板上開有多個風帽閥安裝孔；所述每個風帽閥安裝孔內都穿有導流控制風帽閥；[0006]所述導流控制風帽閥包括上擋板和卡扣；卡扣的沿風帽閥安裝孔的軸向截面為L 型，L型的豎邊的頂端連接在上擋板底面，L型的折邊背向風帽閥安裝孔的軸線方向，L型的豎邊的長度大於風帽閥安裝孔的深度；所述上擋板的面積大於風帽閥安裝孔的面積，且上擋板完全封住風帽閥安裝孔。[0007]所述多個風帽閥安裝孔的分為多排；以導流擋板中心為頂點引出多根射線，每排風帽閥安裝孔在一根射線上。每排風帽閥安裝孔中，相鄰兩個風帽閥安裝孔的間距相同。相鄰兩排風帽閥安裝孔所在射線所稱角度相同。上擋板為圓形，卡扣有多個，多個卡扣關於上擋板的圓心成軸對稱。[0008]導流擋板中心開有通孔。所述導流擋板為圓形，導流擋板中心的通孔直徑為導流擋板直徑的1/5。[0009]所述支撐架的底部還連接有墊板；墊板的形狀為弧形，該弧形與本熱處理導流裝置所應用的球形儲罐內壁弧形對應。[0010]所述支撐架的高度和導流擋板直徑相同。[0011]本導流裝置主要有導流擋板、導流控制風帽閥、支撐架和墊板四部分組成。導流擋板、支撐架採用耐熱不鏽鋼材質，墊板材質與球罐殼板材質一致，與球罐殼板下極焊接。通過導流擋板，將火焰以熱反射、熱輻射的形式對下極進行熱傳導減小上、下極溫差，使上、下極同時均勻升溫提高熱處理升溫速度，減少油耗降低施工成本提高功效。
[0012]圖I是導流擋板示意圖(圖中指示出一對互成30度的相鄰列的風帽閥安裝孔，每列風帽閥安裝孔為5個，且都在導流擋板的同一個半徑方向，相鄰兩個風帽閥安裝孔間距相同)；[0013]圖2-1是導流控制風帽閥示意圖；導流控制風帽閥結構、重量控制送風量及進油量，且具有二次回流功能；[0014]圖2-2是圖2-1的A-A面剖視圖；[0015]圖3是本實用新型使用狀態示意圖導流擋板、連接支撐架及連接墊板連接示意圖；[0016]導流擋板I、導流控制風帽閥2、上擋板2. I、卡扣2. 2、支撐架3、墊板4、風帽閥安裝孔5、球形儲罐6。
具體實施方式
[0017]一種大型球形儲罐熱處理導流裝置，包括支撐架、導流擋板和多個導流控制風帽閥；所述導流擋板連接在支撐架上方，導流擋板上開有多個風帽閥安裝孔；所述每個風帽閥安裝孔內都穿有導流控制風帽閥；[0018]所述導流控制風帽閥包括上擋板和卡扣；卡扣的沿風帽閥安裝孔的軸向截面為L 型，L型的豎邊的頂端連接在上擋板底面，L型的折邊背向風帽閥安裝孔的軸線方向，L型的豎邊的長度大於風帽閥安裝孔的深度；所述上擋板的面積大於風帽閥安裝孔的面積，且上擋板完全封住風帽閥安裝孔。[0019]所述多個風帽閥安裝孔的分為多排；以導流擋板中心為頂點引出多根射線，每排風帽閥安裝孔在一根射線上。每排風帽閥安裝孔中，相鄰兩個風帽閥安裝孔的間距相同。相鄰兩排風帽閥安裝孔所在射線所稱角度相同。上擋板為圓形，卡扣有多個，多個卡扣關於上擋板的圓心成軸對稱。[0020]導流擋板中心開有通孔。所述導流擋板為圓形，導流擋板中心的通孔直徑為導流擋板直徑的1/5。[0021]所述支撐架的底部還連接有墊板；墊板的形狀為弧形，該弧形與本熱處理導流裝置所應用的球形儲罐內壁弧形對應。[0022]所述支撐架的高度和導流擋板直徑相同。[0023]
以下結合附圖與具體實施方式
對本技術方案進一步說明如下[0024]I)導流擋板見圖I;[0025]注1、風帽閥安裝孔鑽孔每排5個Φ20πιπι孔，共12排，相鄰排之間夾角30°，圓周均分。[0026]2)導流控制風帽閥見圖2-1和2-2 ；[0027]3)以5000m3球罐為例，導流擋板、支撐架及墊板連接示意圖見圖3。[0028]導流擋板I、導流控制風帽閥2、支撐架3及墊板4，它們的型號、材質、數量見表I。[0029]表I導流擋板、導流控制風帽閥、連接支撐架及連接墊板[0030]
權利要求1.一種大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是包括支撐架、導流擋板和多個導流控制風帽閥；所述導流擋板連接在支撐架上方，導流擋板上開有多個風帽閥安裝孔；所述每個風帽閥安裝孔內都穿有導流控制風帽閥； 所述導流控制風帽閥包括上擋板和卡扣；卡扣的沿風帽閥安裝孔的軸向截面為L型，L型的豎邊的頂端連接在上擋板底面，L型的折邊背向風帽閥安裝孔的軸線方向，L型的豎邊的長度大於風帽閥安裝孔的深度；所述上擋板的面積大於風帽閥安裝孔的面積，且上擋板完全封住風帽閥安裝孔。
2.根據權利要求I所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是所述多個風帽閥安裝孔的分為多排；以導流擋板中心為頂點引出多根射線，每排風帽閥安裝孔在一根射線上。
3.根據權利要求2所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是每排風帽閥安裝孔中，相鄰兩個風帽閥安裝孔的間距相同。
4.根據權利要求2或3所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是相鄰兩排風帽閥安裝孔所在射線所稱角度相同。
5.根據權利要求I所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是導流擋板中心開有通孔。
6.根據權利要求I或5所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是所述導流擋板為圓形，導流擋板中心的通孔直徑為導流擋板直徑的1/5。
7.根據權利要求4所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是上擋板為圓形，卡扣有多個，多個卡扣關於上擋板的圓心成軸對稱。
8.根據權利要求I所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是所述支撐架的底部還連接有墊板；墊板的形狀為弧形，該弧形與本熱處理導流裝置所應用的球形儲罐內壁弧形對應。
9.根據權利要求6所述的大型球形儲罐熱處理導流裝置，其特徵是所述支撐架的高度和導流擋板直徑相同。
專利摘要一種大型球形儲罐熱處理導流裝置，包括支撐架、導流擋板和多個導流控制風帽閥；所述導流擋板連接在支撐架上方，導流擋板上開有多個風帽閥安裝孔；所述每個風帽閥安裝孔內都穿有導流控制風帽閥；所述導流控制風帽閥包括上擋板和卡扣；卡扣的沿風帽閥安裝孔的軸向截面為L型，L型的豎邊的頂端連接在上擋板底面，L型的折邊背向風帽閥安裝孔的軸線方向，L型的豎邊的長度大於風帽閥安裝孔的深度；所述上擋板的面積大於風帽閥安裝孔的面積，且上擋板完全封住風帽閥安裝孔。此裝置的應用，給大型球罐熱處理帶來了方便、快捷，為降低成本、提高工效提出了一條創新思路。
文檔編號C21D9/00GK202808897SQ20122044975
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者謝華, 史建明, 文志安, 喬新泉, 丁中清, 龐會雲, 李繼林 申請人:中國化學工程第十四建設有限公司