一種新型水泥地板的製作方法

2023-10-10 08:29:59 1

本發明專利涉及水泥產品技術領域，特別是一種新型水泥地板。

背景技術：

現如今的水泥產品種類越來越多，但是很少利用水泥來生產地板，並且施工工地現場澆築水泥地板溼作業多，工程效率不高，且一次大面積的水泥地板澆築成型易開裂，影響水泥地板的美觀和質量，所以為了提高作業效率設計一種新型水泥地板就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本發明的目的根據現場的實際情況製作模具，從而加工出與現場相匹配的地板，減少了現場溼作業，增加了實用性能；提供了一種新型水泥地板。

為解決上述的技術問題，本發明提供了一種新型水泥地板，其工藝步驟如下所示:

S1：模具製作：根據需要的地板的尺寸及形狀製作模具；

S2：噴脫模劑：在模具的內側面上塗抹脫模劑；

S3：澆築：通過澆注孔向步驟S1製作的模具進行澆築配料；

S4：拆模：澆注一定時間後使配料冷卻成型，對模具進行拆除取出產品；

S5：後期打磨：利用打磨工具及機械對步驟S4取出的產品進行打磨；

S6:表面保護：在步驟S5打磨完畢後對產品的表面進行刷固化劑和混凝土專用保護劑；

S7：養護：把步驟S6表面養護完畢後的產品放入養護池內進行養護。

進一步：所述的步驟S1中製造的模具包括固定摸和方模。

又進一步：所述的步驟S3在澆築之前在固定摸中間偏上的位置放入與模具形狀相匹配的玻纖網。

又進一步：所述的步驟S3中澆築配料包括水泥、砂石、矽粉、氧化碳黑、外加劑、普通型色漿、水，其的配比依次為5-6份、9-11份、0.1-0.2份、0.2-0.3份、0.02-0.03份、0.02-0.03份、2-3份。

又進一步：所述外加劑為減水劑。

又進一步：所述步驟S4中拆模時間為塑料模具澆築12小時後拆模，玻璃模具澆築24小時後拆模。

又進一步：所述的步驟S3澆築是在25-35攝氏度的環境下進行。

再進一步：所述的步驟S7的養護時間為7天。

採用上述設計後本發明具有的有益效果為：本發明首先屬於預製混凝土產品，減少了現場溼作業；其次本發明產品相比一次成型的現澆水泥地板，屬於一塊塊拼接的水泥地板，避免了大面積澆築水泥地板開裂的情況，且若發現損壞，更換容易；同時，本發明產品還具有大小、色彩可調、強度夠、價位低的優點。

具體實施方式

本發明提供了一種新型水泥地板，其工藝步驟如下所示:

S1：模具製作：根據需要的地板的尺寸及形狀製作模具；

S2：噴脫模劑：在模具的內側面上塗抹脫模劑；

S3：澆築：通過澆注孔向步驟S1製作的模具進行澆築配料；

S4：拆模：澆注一定時間後使配料冷卻成型，對模具進行拆除取出產品；

S5：後期打磨：利用打磨工具及機械對步驟S4取出的產品進行打磨；

S6:表面保護：在步驟S5打磨完畢後對產品的表面進行刷固化劑和混凝土專用保護劑；

S7：養護：把步驟S6表面養護完畢後的產品放入養護池內進行養護。

上述的步驟S1中製造的模具包括固定摸和方模。

上述的步驟S3在澆築之前在固定摸中間偏上的位置放入與模具形狀相匹配的玻纖網。

上述的步驟S3中澆築配料包括水泥、砂石、矽粉、氧化碳黑、外加劑、普通型色漿、水，其的配比依次為5-6份、9-11份、0.1-0.2份、0.2-0.3份、0.02-0.03份、0.02-0.03份、2-3份。

上述外加劑為減水劑。

上述步驟S4中拆模時間為塑料模具澆築12小時後拆模，玻璃模具澆築24小時後拆模。

上述的步驟S3澆築是在25-35攝氏度的環境下進行。

上述的步驟S7的養護時間為7天。

本發明首先屬於預製混凝土產品，減少了現場溼作業；其次本發明產品相比一次成型的現澆水泥地板，屬於一塊塊拼接的水泥地板，避免了大面積澆築水泥地板開裂的情況，且若發現損壞，更換容易；同時，本發明產品還具有大小、色彩可調、強度夠、價位低的優點。