用於衝孔的鉗對的製作方法
2023-10-10 05:02:44
用於衝孔的鉗對的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於在優選的板件內衝出孔或空隙的鉗對，該鉗對與優選液壓操作的設備(23)連接並且例如設計為樞轉鉗對，其中在一個鉗上形成衝頭(8)且在另一個鉗上形成衝口(6)。為給出用於在優選的板件內衝出孔或空隙的鉗對，建議在具有衝頭(8)的鉗內形成能夠相對於衝頭(8)運動且在衝壓方向上處在衝頭(8)的外輪廓外部的刮除件(10)。
【專利說明】用於衝孔的鉗對
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於在優選的板件內衝出孔或空隙的鉗對，該鉗對與優選液壓操作的設備可連接並且例如設計為樞轉鉗對，其中在一個衝鉗上形成衝頭且在另一個衝鉗上形成衝口。
【背景技術】
[0002]此類鉗對在不同的方面已知。例如，參考DE19934288C1以及US6，427，515B1。
[0003]此外，也已知具有不同的構造的其上可固定此鉗對的液壓操作設備。為此，例如參考 TO99/04165A1 和 US6, 206，663B1, DE19854943A1, W099/19947A1 和 US6, 276，186B1,EP1084798A2 和 US6, 718，870B1,以及 W003/084719A2 和 US7, 412，868B2。
[0004]在已知的衝壓裝置方面，力求有利的工作方式。有時，在衝頭通過之後，對其進行衝壓的板或其他部分的卡緊。
【發明內容】
[0005]由此，本發明所要解決的技術問題在於給出一種用於在優選的板件內衝出孔或空隙的有利的鉗對。
[0006]此該技術問題根據第一發明構思通過如下方式解決，其中在具有衝頭的衝鉗上形成相對於衝頭可運動的且在衝壓方向上處在衝頭外輪廓外部的刮除件。在其中在執行衝壓過程期間一個或兩個鉗相對於設備運動的衝鉗中，通過此刮除件實現，防止在衝壓過程結束後設備在例如板件中卡緊或板件在鉗對的具有衝頭的衝鉗上攜帶。衝壓過程的次序可合理地執行而不相互妨礙。
[0007]本發明的另外的特徵在下文中也在附圖描述和附圖中經常以其相對於已解釋的構思的優選的次序描述或圖示，但所述特徵也可與僅一個或多個在此描述或圖示的細節特徵相關地有意義，或獨立地有意義，或在另外的總體構思上有意義。
[0008]因此，優選的是刮除件在衝頭的自由端處的至少部分地突出衝頭的位置中預緊。此預緊可實現使得刮除件在各鉗碰到一起時當首先出現在工件上的抵靠直至衝頭對工件產生影響才返回運動。在影響的過程中，刮除件首先根據衝頭相對於其所穿入或通過的工件的相對位置進一步返回。在衝壓過程結束後，當各鉗又相互分離時，抵靠在剩餘的工件上的刮除件有助於衝頭相對於工件的分離運動。只要不超過預緊力，則工件可靠地又從衝頭取下。
[0009]刮除件可基本上例如形成為優選對稱的或以相同的周向距離圍繞衝頭布置的刮除件。但優選套筒狀構造的刮除件。在此構造中，即使剩餘的部分很小也會被可靠地推回且最後在各鉗打開時脫落。
[0010]此外，優選的是，刮除件的預緊通過機械彈簧實現。尤其是螺旋彈簧。該螺旋彈簧可以設計成包圍衝頭的固定的固定件或緊固件。提供一種圓形固定件，該圓形固定件相應地被在圓柱面上延伸的螺旋彈簧包圍。[0011]作為將鉗對形成為樞轉鉗對的替代，鉗對也可形成為移動鉗對。在此，其優點是衝頭和衝口平行地以重合的中心軸線相互移動，這與在樞轉鉗對的情況中在(同樣的)圓弧上的運動不同。
[0012]在移動鉗對的另外的構造中，優選地建議使得衝鉗容納在相互可移動的緊固件中，且此緊固件具有與設備的共同的連接裝置。尤其在液壓操作設備方面，此連接裝置也具有要求的液壓接口。移動鉗對的各鉗的運行裝置優選設置在連接裝置的鉗側。可更換地可連接在此類設備上的移動鉗對在此設計中同時提供有(優選液壓的)用於各鉗的相互相對移動的運行裝置。
[0013]特別優選的是運行裝置是液壓活塞/缸裝置。
[0014]在此,進一步優選地設計為使得缸運動而活塞靜止不動。也優選的是，鉗，進一步優選具有衝頭的鉗在移動鉗對的情況下在衝壓過程中相對設備是靜止不動的，而另外的鉗，優選具有衝口的鉗相對於設備移動。在縱向延伸的設備中，如進一步與之相關地優選，移動優選地橫向於設備的縱向軸線進行，進一步優選地垂直於設備的縱向軸線進行。
[0015]進一步優選的是，運動的缸件具有與靜止的活塞件共同作用的由液壓器件可加載的側，且具有在鉗的開口位置中在活塞件的底部區域的另一側延伸的且以相同的方式在執行衝壓行程時隨動的乾燥區段，所述乾燥區段在執行衝壓行程時相應地部分地覆蓋地向活塞運動。在乾燥區段內優選容納復位彈簧，所述復位彈簧在液壓壓力降低之後導致鉗向其原始位置的運動。
[0016]進一步優選地，鉗的每個，即帶有衝頭的鉗或帶有衝口的鉗與運行裝置的固定的或運動的部分固定連接。
[0017]在前文中且特別是在後文中給出的範圍或值範圍在公開方面也包括全部中間值，尤其是所述尺寸的1/10部分，必要時是無量綱的，例如1/10°，1/10直徑等，一方面用於限制所述的範圍的上界限和/或下界限，替代地或補充地也在各所給出的範圍中的一個或多個單值的方面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]本發明在下文中進一步根據附圖解釋，但附圖僅圖示了實施例。在附圖中:
[0019]圖1示出了帶有安裝的移動鉗對的設備的立體圖；
[0020]圖2示出了根據圖1的設備在上部區域的側視圖；
[0021]圖3示出了通過根據圖2的對象的沿線II1-1II截取的橫截面；
[0022]圖4示出了通過根據圖2或圖3的對象的在圖3中的平面IV-1V中截取的橫截面；
[0023]圖5示出了根據圖4的圖示在衝壓過程中鉗碰在一起的狀態；
[0024]圖6從斜下方示出了如安裝在根據圖1的設備上的鉗對的立體圖；
[0025]圖7示出了形成為樞轉鉗對的替代的鉗對的立體圖；
[0026]圖8示出了根據圖7的鉗對的側視圖；
[0027]圖9示出了通過根據圖8的對象的在平面IX-1X中截取的橫截面；
[0028]圖10示出了通過根據圖8和圖9的對象的在圖9的平面X-X中截取的橫截面；
[0029]圖11示出了根據圖10的圖示，圖中示出了在執行衝壓過程時的不同狀態；[0030]圖12示出了對應於圖7的另外的立體圖，圖中無設備適配器；
[0031]圖13示出了通過根據圖12的對象的在平面XII1-XIII中截取的橫截面；
[0032]圖14示出了帶有第一實施形式的刮除件的衝頭的分解圖；
[0033]圖15示出了通過帶有第二實施形式的刮除件的衝頭的橫截面；和
[0034]圖16示出了根據圖15的帶有刮除件的衝頭的分解圖。
【具體實施方式】
[0035]首先參考圖1至圖6圖示且描述了帶有鉗對的液壓擠壓設備I的第一實施形式，所述擠壓設備在此形成為移動鉗對。
[0036]液壓擠壓設備在實施例中是也在前述W003/084719A2(US7，412，868B2)中圖示和描述的擠壓設備。例如參考圖3至圖5，相應地在上部區域內可見結合在前述WO文獻中描述的對象的回流閥2、箱3和泵杆4。此外，為進一步解釋優選地在此使用的液壓設備，也為將在所述WO文獻或US文獻中在該擠壓設備的構造方面所述的特徵一起包含在本申請的權利要求中的目的，參考前述WO文獻或US文獻。
[0037]第一實施形式的鉗對在另外的細節上參考圖2至圖6解釋。
[0038]第一鉗5具有衝口 6且第二鉗7具有衝頭8。
[0039]在另外的細節上，如從圖4中可見，衝口 6通過衝壓插件9形成，所述衝壓插件9例如可以是以合適的方式硬化的金屬環件。
[0040]衝頭8在該實施例中形成為帶有圓形輪廓，使得相應地衝口 6也形成為帶有圓形輪廓。
[0041]也可具有多邊形設計，如例如從DE102010036482A1中已知(在此對比圖1)。
[0042]衝頭8被刮除件10包圍，所述刮除件在實施例中克服壓力彈簧11的作用相對於衝頭8可運動。
[0043]如從圖4和圖5的特別的比較中可見，在實施例中且優選地總體上形成為套筒狀的刮除件10的前邊緣12與一個或多個在衝頭8上形成的衝壓尖端13齊平地布置或布置為超過該衝壓尖端13。衝壓尖端13優選地在邊緣側相對於衝頭8的輪廓形成在其上。但刮除件10也可以以其前邊緣在原始狀態中向衝頭8的前部區域尤其相對於衝壓尖端13凹陷地布置。刮除件優選地在垂直於衝壓方向延伸的平面中以其前部邊緣延伸，而如所述衝頭在其前部面中形成為具有成型輪廓。
[0044]刮除件10在實施例中還具有底部區段14，刮除件10以所述底部區段14從後方咬合衝頭8。如此也實現了形狀配合的緊固件，而防止了向前拉超過衝頭8。
[0045]衝頭8此外固定於在衝壓方向上延伸的形成了支承件的緊固件15上。此緊固件15在實施例中且優選地形成為柱形。壓力彈簧11優選地以螺旋彈簧的構造包圍了緊固件15。
[0046]緊固件15又在底側在其背離衝頭8的端部處固定在與緊固件15成角度延伸的固定件16上。在實施例中且優選地固定件16相對於緊固件15的縱向軸線垂直地延伸。
[0047]最後通過固定件16，衝頭8固定在移動裝置18上，優選地固定在鉗對的移動裝置18的殼體17上。
[0048]具有衝口 6的鉗直接似乎過渡為緊固件48。[0049]移動裝置18在進一步的細節上包括活塞件19和缸件20。此外，所述移動裝置18由復位彈簧21形成。
[0050]活塞件19和缸件20相互同心地容納在殼體17內。在缸件20的延長部中形成容納部22，復位彈簧21容納在所述容納部22內。缸件20和容納部22形成為單件或形成為相互連接以便一起運動。
[0051]活塞件19在操作時相對於設備23是靜止的，殼體17也是如此，而缸件20與容納部22 —起運動。為此，將液壓液體從設備23通過形成了液壓連接的連接管道24泵送到活塞件19內，在此在連接管道24上單獨地連接有活塞件19的底孔25。
[0052]活塞件19在另外的細節上以長形延伸的形式可見，在內部內也形成了具有柱形空隙26的柱形部分。活塞件19的長形延伸的設計，其中活塞件的長度L優選為活塞件的直徑D的2倍至5倍，實現了相對於此可運動的缸件20的穩定的引導。
[0053]殼體17具有進一步顯見的橫銷27，所述橫銷27 —方面上同時也形成用於復位彈簧21的支承。另一方面，復位彈簧21支承在容納部22的底部28上。活塞件19和復位彈簧21相對於橫銷27以及殼體17的與之相關的位置相互反向地延伸。
[0054]各鉗藉助於固定件16和緊固件48直接固定在殼體17上且因此在連接狀態中相對於設備23固定，且通過緊固件48固定在容納部22上。固定是剛性的。固定件16以及緊固件48不可相對於殼體17或容納部22運動。通過移動裝置18相互連接的所述的鉗的緊固件進一步連同移動裝置18通過共同的連接裝置30與設備23連接或可與之連接。移動裝置18的活塞裝置/缸裝置構造在連接裝置30的鉗側。
[0055]由於空隙26填充以液壓液體，缸件20從根據圖4的位置運動到根據圖5的位置。因為以此同時使得容納部22運動，所以復位彈簧21相應地壓縮且張緊。
[0056]橫銷27布置在殼體17的就連接管道24而言在活塞底部的另一側延伸的區段內，且穿過容納部22的兩個對置形成的長孔29。
[0057]連接管道24是連接裝置30的部分，也見圖6，該連接裝置實現了設備23的由鉗和移動裝置組成的單元操作上可鬆開的連接。連接裝置30可與設備螺紋連接。
[0058]在細節上，連接裝置相應地由機械適配器，例如螺栓連接件和空腔組成，所述空腔過渡為連接管道24，以將液壓液體引入並且引回到活塞件19內。連接裝置30同時通過套筒形構造將所述的由鉗和移動裝置組成的單元與設備23靠近的端面分離。但優選的是如在實施例中以具有螺紋裝置的底部區域擰入設備23的此端面內。
[0059]此外，與設備23連接的鉗裝置整體在設備23上的支承通過長形延伸地形成的支撐件31實現。支撐件31橫向於鉗的移動方向延伸。
[0060]參考圖7至圖13解釋了帶有樞轉鉗的另外的實施形式。
[0061]樞轉鉗32、33在共同的旋轉鉸鏈34內連接。以旋轉鉸鏈開始，樞轉鉗32、33在設備側基本上以與如在DE102005028083A1以及US7，216，532B2中所述的相同的形式形成。此文獻的公開內容在此方面內容上完整包含在本申請的公開文本中，也為將此在先公開的文獻的特徵包括到本申請內。
[0062]鉗32、33的每個的支承孔35、36如也在所述文獻中描述形成為具有在支承開口軸向方向上測量時不同的厚度。支承孔35具有相對於支承孔36的三倍的厚度。
[0063]兩個支承孔35、36之間的淨距離大致為更大厚度的支承孔35的厚度量。鉗在安裝狀態中相互定向，使得支承孔35、36布置為相互接合。一個鉗33的厚度更大的支承孔35相應地布置在另外一個鉗32的兩個支承孔35和36之間。因此，厚度更小的支承孔36處在所形成的鉗對的外側。
[0064]兩個鉗32、33的支承開口 6在安裝狀態中被支架銷37貫穿。
[0065]如在另外的細節上例如從圖9中可見，鎖閉銷37貫穿支架頸部40的兩個臂38、39。鎖閉銷37尤其可以是如從EP1491295A1以及US2005/0011236A1中已知的銷。在此文獻的內容方面，因此也內容上完整地包含在本申請的公開中，也用於將此文獻的特徵合併在本申請的權利要求中的目的。
[0066]鉗32在自由端或在衝頭8處與鉗33形成為不同。鉗32在根據圖8的側視圖中具有角形構造，其中在根據圖7的鉗的打開狀態中，從旋轉鉸鏈34發出的第一鉗區段近似於水平地走向，且第二鉗區段則近似於垂直。然後，在另外的鉗區段上，衝頭8原理上以相對於第一實施形式的鉗已描述的相同的方式緊固。
[0067]而第二鉗33已近似於垂直地在根據圖7或圖8的位置中延伸。其中鉗32和鉗33的第二鉗區段相互分開地延伸，從而形成大致30°至60°的角度a。
[0068]參考圖10至圖13進一步解釋第二實施形式的樞轉鉗。
[0069]在圖10和圖11中圖示了此實施形式的連接裝置。在此關鍵的是，根據EP1084798A2以及US6，718，870B1的教導在連接裝置49內相對於最後與設備23共同作用地形成的活塞/缸設備已布置了活塞杆50，所述活塞杆50被復位彈簧51包圍。在活塞杆50的鉗側在連接裝置49內也在此實施形式中容納有滾子52，所述滾子52與鉗的相應的作用面53共同作用。鉗在此實施形式中進一步優選地通過壓力彈簧54預緊在基本上對應於衝壓位置的位置中。
[0070]圖11示出了在衝壓過程結束時的位置，其中活塞51液壓地移動通過在此未進一步圖示的連接的設備23。
[0071]圖12和圖13在立體圖和橫截面視圖中示出了不帶連接裝置的鉗在其打開位置中的布置。
[0072]參考圖14至圖16，衝頭8的設計及其固定還就兩個可能的實施形式而言進一步詳細地解釋。
[0073]如從圖4中可見，實施形式在圖14中以分解圖描述。緊固件15在衝頭側具有盤形空隙41，所述盤形空隙41通過柱形緊固件15橫向於緊固件15的縱向尺寸突出。給出了緊固件15在衝頭8靠近的背側上的儘可能大面積的支承。也可以此給出用於壓力彈簧11的上止擋。
[0074]盤形空隙具有其中嚙合有固定螺栓43的中心螺栓開口 42，所述固定螺栓43貫穿衝頭8且因此將其固定在緊固件15上。
[0075]刮除件10通過長孔44和嚙合在其內的螺栓45且通過從後方咬合的底部區段14保持在衝頭8上。在安裝過程中例如有利的是，緊固件15尚未與固定件16連接並因此壓力彈簧11尚未抵靠。
[0076]根據圖15和圖16的另外的實施形式與前述實施形式不同在於，在緊固件15上同時形成了面朝衝頭8的螺栓形隆起46。為此，衝頭8具有與之匹配的螺紋開口 47，使得以此可將兩個部分螺紋連接。[0077]所有公開的特徵(自身)對於發明是關鍵的。在本申請的公開內容中，以此也將所屬的/附帶的優先權文本(在先申請的副本)的公開內容完整地合併，也用於將此文本的特徵容納在本申請的權利要求中的目的。各從屬權利要求以其選擇性的並列方式表徵了現有技術的獨立的擴展方案，尤其以便基於此權利要求書進行分案申請。
[0078]附圖標號列表
[0079]I擠壓裝置
[0080]2回流閥
[0081]3 箱
[0082]4 泵杆
[0083]5 第一鉗
[0084]6 衝口
[0085]7 第二鉗
[0086]8 衝頭
[0087]9衝壓插件
[0088]10刮除件
[0089]11壓力彈簧
[0090]12 邊緣
[0091]13衝壓尖端
[0092]14底部區段
[0093]15緊固件
[0094]16 固定件
[0095]17 殼體
[0096]18移動裝置
[0097]19活塞件
[0098]20 缸件
[0099]21復位彈簧
[0100]22容納部
[0101]23 設備
[0102]24連接管道
[0103]25底部孔
[0104]26 空隙
[0105]27 橫銷
[0106]28 底部
[0107]29 長孔
[0108]30連接裝置
[0109]31支撐件
[0110]32樞轉鉗
[0111]33樞轉鉗
[0112]34旋轉鉸鏈[0113]35支承孔
[0114]36支承孔
[0115]37支架銷
[0116]38臂
[0117]39臂
[0118]40支架頸部
[0119]41盤形空隙
[0120]42螺栓開口
[0121]43固定螺栓
[0122]44長孔
[0123]45螺栓
[0124]46隆起
[0125]47螺紋開口
[0126]48緊固件
[0127]49連接裝置
[0128]50活塞件
[0129]51復位彈 簧
[0130]52滾子
[0131]53作用面
[0132]54壓力彈簧
[0133]L長度
[0134]D直徑
[0135]α角度
【權利要求】
1.一種用於在優選的板件內衝出孔或空隙的鉗對，該鉗對能與優選液壓操作的設備(23)連接並且例如設計為樞轉鉗對，其中在一個鉗上形成衝頭(8)且在另一個鉗上形成衝口(6)，其特徵在於，在具有所述衝頭(8)的鉗內形成能夠相對於衝頭(8)運動且在衝壓方向上處在所述衝頭(8)的外輪廓外部的刮除件(10)。
2.根據或特別地根據權利要求1所述的鉗對，其特徵在於，所述刮除件(10)在所述衝頭(8)的自由端處至少部分地突出所述衝頭的位置中預緊。
3.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述刮除件(10)形成為套筒狀。
4.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述刮除件(10)通過壓力彈簧(11)預緊。
5.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述壓力彈簧(11)包圍所述衝頭(8)的固定的緊固件(15)。
6.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述鉗對形成為移動鉗對。
7.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，在所述移動鉗對的情況下，所述鉗容納在能夠相對移動的緊固件中，且所述緊固件具有一個共同的與所述設備的連接裝置。
8.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述連接裝置(30)具有液壓接頭。
9.根據或特別地根據前述權利要求中一項或多項所述的鉗對，其特徵在於，所述緊固件能夠通過所述連接裝置的鉗側形成的液壓活塞/缸裝置相對移動。
【文檔編號】B21D45/00GK103842137SQ201280048587
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年7月27日 優先權日:2011年8月2日
【發明者】E.弗倫肯 申請人:古斯塔夫.克勞克有限責任公司