一種漿體濃度處理系統的製作方法

2023-10-30 14:51:17

一種漿體濃度處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種漿體濃度處理系統，所述系統包括漿體攪拌槽、閥門、漿體管道、水池、底流泵以及漿體流動沉澱區，通過在漿體流動沉澱區上加裝三根漿體管道，上遊一根為低濃度漿體進入管道，下遊一根為清水出口管道，底部一根為較高濃度漿體出口管道，並使進入漿體流動沉澱區的低濃度漿體物料來自外界和漿體攪拌槽中的循環漿體，這種漿體物料經過一次或多次沉降處理後，即可達到滿足後續輸送或脫水工藝要求的漿體濃度，同時各閥門基於傳感檢測部件實現自動控制，不僅有效解決了濃度偏差較大物料的濃度處理問題，而且方便了漿體物料的濃度處理工藝，另外整個系統投入成本遠小於一套濃縮機設備，具有較強的市場推廣使用前景。
【專利說明】一種漿體濃度處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及漿體管道輸送【技術領域】，更具體的涉及一種能夠滿足漿體管道運輸、濃度分離和脫水處理需求的漿體濃度處理系統。
【背景技術】
[0002]在漿體的管道輸送或漿體的脫水處理過程中，漿體物料需要滿足特定的濃度分布，而且濃度變化不應過大，只有這樣才不會對管道輸送或脫水處理產生較大的影響。但是在漿體的泵送主站或起始站，經常出現漿體的分批輸送或分級輸送，漿體的分批、分級輸送時難免會出現漿水結合的情況，而漿水結合將導致結合部的漿體濃度會大大降低，出現較大的偏差進而不符合管道輸送及脫水工藝的濃度要求，對管道的安全輸送帶來較大的隱患，同時脫水處理工藝也會因為漿體濃度的偏低而無法脫水。同時這一部分濃度特徵的漿體量相對又不是太大，一般都集中在漿體分批/分級輸送中的漿水結合區，對這種不符合後續工藝要求的低濃度漿體，現有技術中一般都是將低濃度漿體直接排放到一個固定的事故池或工藝池當中，採用自然沉澱，然後將水抽乾後，待自然乾燥後用汽車運輸的方法來解決，具有程序複雜、效率低下、周期長等缺陷。同時因為這種低濃度的漿體量相對不是很大，所以若採用效率較高的濃縮機濃縮的辦法來調節濃度的話，又會導致投資成本太高，不划算，尤其是對於在管道輸送中間建加壓站時，更會大大的提高整個漿體管道的輸送成本，降低經濟效益。因此現有技術中針對這種在漿體進行長距離管道輸送或脫水處理前，因分批級輸送中漿水結合導致的低濃度漿體的濃度處理問題，一直沒有高效低成本的解決方案。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於針對上述現有技術缺陷，創新設計了一種漿體濃度處理系統，所述系統包括漿體攪拌槽、閥門、漿體管道、水池、底流泵以及漿體流動沉澱區，通過在漿體流動沉澱區上加裝三根漿體管道，上遊一根為低濃度漿體進入管道，下遊一根為清水出口管道，底部一根為較高濃度漿體出口管道，並使進入漿體流動沉澱區的低濃度漿體物料來自外界和漿體攪拌槽中的循環漿體，這種漿體物料經過一次或多次沉降處理後，即可達到滿足後續輸送或脫水工藝要求的漿體濃度，有效解決了濃度偏差較大、濃度過低的漿體物料的濃度處理問題，提高了規定範圍內濃度偏低的漿體物料的濃度，使之符合管道輸送和脫水工藝的要求，同時本實用新型所述系統整體結構簡易，容易實現，投入成本遠小於一套濃縮機設備，且處理方案較現有技術中自然風乾後採用汽車運輸具有更大的經濟價值。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所採取的具體技術方案如下:
[0005]一種漿體濃度處理系統，包括:漿體進入管道1、循環管道3、漿體流動沉澱區4、沉降管道6、清水管道8、回流閥門9、底流泵11、漿體攪拌槽13、清水池14和漿體輸出管道15，所述漿體流動沉澱區4的頂部入口連接於所述漿體進入管道1，所述漿體流動沉澱區4的頂部出口連接於所述清水管道8，所述漿體流動沉澱區4的底部出口連接於所述沉降管道6，所述清水管道8的出口端連接於所述清水池14，所述沉降管道6的出口端連接於所述漿體攪拌槽13，所述漿體攪拌槽13的底部連接於所述漿體輸出管道15，所述循環管道3連通於所述漿體進入管道I和漿體輸出管道15，所述漿體輸出管道15上設置有所述底流泵11，所述循環管道3上設置有所述回流閥門9，還包括有隔離閥2、泵入口閥門12和出口閥門10，所述隔離閥2設置於所述漿體進入管道I上，所述泵入口閥門12和出口閥門10設置於所述漿體輸出管道15上，並分別位於所述底流泵11的上遊和下遊位置，所述循環管道3的一端連通於所述隔離閥2下遊的漿體進入管道I的側壁，另一端連通於所述出口閥門10和底流泵11之間的漿體輸出管道15的側壁，還包括有清水調節閥門7和沉降調節閥門5，所述清水調節閥門7設置於所述清水管道8上，所述沉降調節閥門5設置於所述沉降管道6上，所述各閥門基於傳感檢測部件實現自動控制，當隔離閥2打開時，所述沉降調節閥門5、清水調節閥門7自動打開，所述泵入口閥門12與所述底流泵11同步開閉，所述回流閥門9和出口閥門10交替工作，即當回流閥門9打開時、出口閥門10關閉，或者當出口閥門10打開時、回流閥門9關閉，且所述回流閥門9基於所述漿體攪拌槽13內設置的濃度檢測部件的檢測信號自動控制開閉。
[0006]進一步的根據本實用新型所述的漿體濃度處理系統，其中所述隔離閥2設置於所述漿體進入管道I的入口端，所述出口閥門10設置於所述漿體輸出管道15的出口端。
[0007]進一步的根據本實用新型所述的漿體濃度處理系統，其中所述漿體流動沉澱區4具有倒置錐形沉降結構，所述漿體進入管道I連接於漿體流動沉澱區的錐形頂部入口，所述清水管道8連接於漿體流動沉澱區的錐形頂部出口，所述沉降管道6連接於漿體流動沉澱區的錐形底部出口。
[0008]通過本實用新型的技術方案至少能夠達到以下技術效果:
[0009]I)、由於本實用新型創新地在進入漿體攪拌槽和水池的上端安裝了一個橫切面積比入口管道大得多的、可以使其中的漿體流速大大降低的漿體流動沉澱區，使得流入的漿體能夠在漿體流動沉澱區中進行沉澱，並能夠實現漿體的循環沉降，得到滿足後續工藝處理濃度要求的漿體，有效解決了因分批級輸送中漿水結合導致的濃度偏差較大、濃度過低的漿體物料的濃度處理問題，使得這些漿體符合了管道輸送和脫水工藝的要求，提高了漿體利用率；
[0010]2)、通過本實用新型的技術方案避免了現有技術中通過建造固定的事故池或工藝池並採用汽車運輸的方式來處理漿水結合區內較低濃度漿體的問題，大大降低了生產成本，提高了漿體管道輸送效率；
[0011]3)、本實用新型所述系統整體結構簡易，構建容易，投入成本很小，具有很強的經濟實用價值和市場推廣前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型所述漿體濃度處理系統的整體結構示意圖。
[0013]圖中各附圖標記的含義如下:
[0014]I一漿體進入管道；2 —隔離閥；3—循環管道；4一漿體流動沉澱區；5—沉降調節閥門；6—沉降管道；7—清水調節閥門；8—清水管道；9 —回流閥門；10 —出口閥門；11—底流泵；12—泵入口閥門；13—漿體攪拌槽；14一清水池；15—漿體輸出管道。【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的描述，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本實用新型，但並不因此限制本實用新型的保護範圍。
[0016]如附圖1所示，本實用新型所述的漿體濃度處理系統包括漿體攪拌槽、閥門、漿體管道、清水池、底流泵以及漿體流動沉澱區，具體的整個系統包括漿體進入管道1、隔離閥
2、循環管道3、漿體流動沉澱區4、沉降調節閥門5、沉降管道6、清水調節閥門7、清水管道
8、回流閥門9、出口閥門10、底流泵11、泵入口閥門12、漿體攪拌槽13、清水池14和漿體輸出管道15。所述漿體流動沉澱區4具有倒置錐形沉降結構，並同時連接於三根管道，所述漿體進入管道I作為上遊管道連接於漿體流動沉澱區4的錐形頂部入口，向漿體流動沉澱區輸送低濃度的漿體，所述清水管道8作為下遊管道連接於漿體流動沉澱區的錐形頂部出口，用於輸出漿體流動沉澱區上部的清水，所述沉降管道6作為漿體流動沉澱區內高濃度沉降漿體的輸出管道連接於漿體流動沉澱區的錐形底部出口。所述清水管道8的出口端連接於清水池14，且在所述清水管道8上安裝有清水調節閥門7，用於調節漿體流動沉澱區4下遊出口通過清水管道8流入清水池14內的水量。所沉降管道6的出口端連接於漿體攪拌槽13，且在所述沉降管道6上安裝有沉降調節閥門5，通過沉降調節閥門5控制經沉降管道6進入漿體攪拌槽13內的經沉降後高濃度漿體的量。所述漿體攪拌槽13的底部連接於漿體輸出管道15，在所述漿體輸出管道15上設置有泵入口閥門12，在所述泵入口閥門12下遊的漿體輸出管道15上設置有底流泵11，底流泵11下遊的漿體輸出管道15通過循環管道3連通於所述漿體進入管道1，具體的所述循環管道3的一端連通於底流泵下遊的漿體輸出管道15的側壁，循環管道3的另一端連通於隔離閥2下遊的漿體進入管道I的側壁。所述漿體輸出管道15的出口端直接連通於後續漿體輸送站或脫水處理站，且在該出口端設置有出口閥門10，具體的所述出口閥門10處於漿體輸出管道15連接循環管道3的下遊位置。在所述循環管道3上設置有回流閥門9，所述循環管道3的兩端分別連通於漿體進入管道I和漿體輸出管道15，從而漿體攪拌槽13內的漿體能夠經漿體進入管道I循環進入漿體流動沉澱區4進行沉澱。在所述漿體進入管道I連接循環管道3的上遊位置上設置有隔離閥2。通過所述入口閥門12控制漿體攪拌槽13內的漿體經漿體輸出管道15流入底流泵11，通過所述出口閥門10控制本實用新型漿體濃度處理系統處理得到的較高濃度的漿體是否通過漿體輸出管道15輸出至後續處理程序如後續長距離輸送管道或脫水處理工作站，通過所述回流閥門9控制漿體輸出管道15內的漿體是否循環回流至漿體流動沉澱區，通過所述隔離閥2控制漿體是都要進入本實用新型所述漿體濃度處理系統進行處理。
[0017]通過本實用新型所述漿體濃度處理系統進行漿體濃度處理的具體工作過程如下:當外界輸送的漿體濃度比較低，沒能達到管道輸送或脫水要求時，將漿體進入管道I上的隔離閥2打開，關閉回流閥門9 (常閉閥門)，低濃度漿體通過漿體進入管道I直接流動到漿體流動沉澱區4當中，由於漿體流動沉澱區4具有倒置錐形沉降結構，其橫切面積比上下遊管道大很多，內部空間也比上下遊管道I要大得多，所以進入漿體流動沉澱區4內的漿體流速也就相應降低很多，流速降低會使漿體中的固體成分開始沉澱到沉澱區的下部，而沉澱區的上部就是經過沉澱後比較清的水，這些比較清的水經清水管道8排放到清水池14當中，清水調節閥門7用於控制清水的排放量。而漿體流動沉澱區4下部沉澱下來的濃度較高的漿體，則通過沉降管道6進入漿體攪拌槽13當中，通過沉降調節閥門5控制進入漿體攪拌槽13內的漿體量。漿體攪拌槽13內的經沉降後濃度較高的漿體通過漿體輸出管道15經底流泵11泵送輸出，在這裡需要進行判定漿體攪拌槽中的沉降漿體濃度是否已經滿足後續工藝要求，基於人工經驗觀察或濃度傳感檢測部件感測得知，當漿體攪拌槽中的沉降漿體濃度已經滿足工藝要求，則打開泵入口閥門12、打開出口閥門10、關閉回流閥門9，漿體經底流泵泵送至漿體輸出管道15後輸出；當漿體攪拌槽中的沉降漿體濃度尚未滿足工藝要求，則打開泵入口閥門12、關閉出口閥門10、打開處於常閉狀態的回流閥門9，漿體再次經漿體輸出管道15、循環管道3和漿體進入管道I循環回流進入漿體流動沉澱區4中進行再次沉澱分離，直到沉澱分離出來的漿體濃度達到管道輸送工藝或脫水工藝要求為止，然後打開出口閥門10經漿體輸出管道輸出。
[0018]本實用新型上述技術方案中的各閥門可人工手動開閉，亦可基於傳感檢測部件實現自動控制，比如當隔離閥2打開時，沉降調節閥門5、清水調節閥門7自動打開，所述泵入口閥門12可於漿體攪拌槽13內對沉降漿體攪拌預定時間後打開，優選的與底流泵同步控制開閉，所述回流閥門9優選處於常閉狀態，因為多數情況下漿體經漿體流動沉澱區4 一次沉降後基本能夠滿足要求，亦可優選的所述回流閥門9和出口閥門10處於交替工作狀態，當回流閥門9打開時、出口閥門10關閉，或者出口閥門10打開時、回流閥門9關閉，且回流閥門9可基於漿體攪拌槽13內優選設置的濃度檢測部件的檢測信號實現自動控制開閉，如檢測到的濃度值低於標準預設值則控制回流閥門打開，否則使回流閥門9保持常閉狀態。這些優選設置方式都屬於對本實用新型上述技術方案的進一步優化，適用於所有方案。
[0019]以上僅是對本實用新型的優選實施方式進行了描述，並不將本實用新型的技術方案限制於此，本領域技術人員在本實用新型的主要技術構思的基礎上所作的任何公知變形都屬於本實用新型所要保護的技術範疇，本實用新型具體的保護範圍以權利要求書的記載為準。
【權利要求】
1.一種漿體濃度處理系統，包括:漿體進入管道(I)、循環管道(3)、漿體流動沉澱區(4)、沉降管道(6)、清水管道(8)、回流閥門(9)、底流泵(11)、漿體攪拌槽(13)、清水池(14)和漿體輸出管道(15)，所述漿體流動沉澱區(4)的頂部入口連接於所述漿體進入管道(1)，所述漿體流動沉澱區(4)的頂部出口連接於所述清水管道(8)，所述漿體流動沉澱區(4)的底部出口連接於所述沉降管道(6)，所述清水管道(8)的出口端連接於所述清水池(14)，所述沉降管道(6)的出口端連接於所述漿體攪拌槽(13)，所述漿體攪拌槽(13)的底部連接於所述漿體輸出管道(15 )，所述循環管道(3 )連通於所述漿體進入管道(I)和漿體輸出管道(15)，所述漿體輸出管道(15)上設置有所述底流泵(11)，所述循環管道(3)上設置有所述回流閥門(9)，還包括有隔離閥(2)、泵入口閥門(12)和出口閥門(10)，所述隔離閥(2)設置於所述漿體進入管道(I)上，所述泵入口閥門(12)和出口閥門(10)設置於所述漿體輸出管道(15)上，並分別位於所述底流泵(11)的上遊和下遊位置，所述循環管道(3)的一端連通於所述隔離閥(2)下遊的漿體進入管道(I)的側壁，另一端連通於所述出口閥門(10)和底流泵(11)之間的漿體輸出管道(15)的側壁，還包括有清水調節閥門(7)和沉降調節閥門(5 )，所述清水調節閥門(7 )設置於所述清水管道(8 )上，所述沉降調節閥門(5 )設置於所述沉降管道(6)上，其特徵在於，所述各閥門基於傳感檢測部件實現自動控制，當隔離閥(2)打開時，所述沉降調節閥門(5)、清水調節閥門(7)自動打開，所述泵入口閥門(12)與所述底流泵(11)同步開閉，所述回流閥門(9)和出口閥門(10)交替工作，即當回流閥門(9)打開時、出口閥門(10)關閉，或者當出口閥門(10)打開時、回流閥門(9)關閉，且所述回流閥門(9)基於所述漿體攪拌槽(13)內設置的濃度檢測部件的檢測信號自動控制開閉。
2.根據權利要求1所述的漿體濃度處理系統，其特徵在於，所述隔離閥(2)設置於所述漿體進入管道(I)的入口端，所述出口閥門(10)設置於所述漿體輸出管道(15)的出口端。
3.根據權利要求1所述的漿體濃度處理系統，其特徵在於，所述漿體流動沉澱區(4)具有倒置錐形沉降結構，所述漿體進入管道(I)連接於漿體流動沉澱區的錐形頂部入口，所述清水管道(8)連接於漿體流動沉澱區的錐形頂部出口，所述沉降管道(6)連接於漿體流動沉澱區的錐形底部出口。
【文檔編號】B01D21/00GK203803155SQ201420036536
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】白建民, 黃朝兵, 張賢照 申請人:雲南大紅山管道有限公司