一種便於設置尾線的監控攝像機的製作方法

2023-10-18 00:10:34 2

本發明涉及攝像機技術領域，具體涉及一種便於內部線路設置的可轉動型攝像機。

背景技術：

隨著社會的進步，人類生活水平的提高，監控攝像機的應用在人們的生活中越來越廣泛，應用到的場所也越廣泛，由於人們的安全意識在不斷地提高，對攝像機的性能要求也隨之提高。

監控攝像機通常都具備大角度的旋轉功能，以監控更大的區域，但是目前的大範圍旋轉型監測攝像機都為小型攝像機，因其尾線較小，在轉動時不會造成太大阻礙，更適合旋轉操作，但是小型攝像機的鏡頭較小，其取景的像素、畫面亮度、對主體目標的突出程度均有所不足，在需要精確監控的環境下小型攝像頭並不適合使用。

然而現有的大型監控攝像機，因為其尾部的尾線也相對較粗，就會對攝像機的轉動造成妨礙。現有的監控攝像機通常為球形攝像機和槍型攝像機，其中球形攝像機的尾線設置在內部，但是為了保證球形攝像頭在殼體內的轉動，尾線必須較細，否則會干擾球形攝像頭的旋轉，若球形攝像頭較大，為了保證尾線不會卡在殼體內，其轉動角度相對會縮小；槍型攝像機的尾線則是直接暴露在外部，雖然不會影響攝像頭的轉動，但是尾線長期暴露在外部環境中，容易受到空氣中的酸性物質腐蝕以及灰塵的影響，需要頻換的檢修、維護和更換，帶來了更大的人力消耗和成本。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種便於設置尾線的監控攝像機，用來解決現有的大型監控攝像機因尾線較粗而對轉動過程的阻礙大，使得其轉動角度小，監控範圍存在不足的問題。

為實現上述目的，本發明採用了如下的技術方案：

一種便於設置尾線的監控攝像機，包括依次連接設置的攝像頭、第一轉動件、第二轉動件、第三轉動件和底座，所述攝像頭固定設置在第一轉動件頂部，第一轉動件和第二轉動件、第二轉動件和第三轉動件之間分別活動連接；

所述的第一轉動件和第三轉動件均為一端由水平切面，另一端為斜切面的圓筒狀，所述的第二轉動件為兩端均為斜切面的圓筒狀且兩個斜切面朝向相同，第二轉動件的兩個斜切面分別與第一轉動件和第三轉動件上斜切面的形狀相配合併相互連接，相連的斜切面之間設置有用於轉動的連接件；

所述的第三轉動件與底座之間還設有分線盤，分線盤與第三轉動件固定連接，分線盤上設有若干前後貫穿的走線孔，分線盤靠近底座一側的中部沿軸向還設置有轉動軸；所述底座為一側開口的圓筒形，底座封閉一端與轉動軸連接，底座的圓筒形側面走線孔和轉動軸封閉在內。

相比於現有技術，本發明具有如下有益效果：

1、本發明通過第一轉動件、第二轉動件以及第三轉動件的相互轉動來實現攝像頭方向的調整，其中的第一轉動件、第二轉動件和第三轉動件均為中空的筒狀結構，其內部有足夠大的空間設置攝像頭的尾線，在轉動過程中尾線始終處於筒狀結構內部，不會暴露在外界受損，也不會對攝像機的轉動造成妨礙，因此可以使得具有較粗尾線的大型攝像機進行大範圍的轉動來調整其監控方位；

2、本發明可以調整第一轉動件、第二轉動件和第三轉動件上斜切面的角度來改變攝像頭的可轉動方向，最多可實現0～120°的豎直方向旋轉，相比現有的大多數攝像頭具有更大的轉動範圍，也因此具有更大的監控範圍，可適應更多區域的監控應用，也具有更好的監控效果。

附圖說明

圖1為本發明攝像頭的朝向垂直安裝面時的示意圖；

圖2為本發明攝像頭的朝向處於最大彎折角度時的示意圖；

圖3為本發明連接件的安裝示意圖；

圖4為本發明分線盤的結構示意圖；

圖中：1攝像頭，2第一轉動件，3第二轉動件，4第三轉動件，5連接件，6分線盤，7底座，8安裝盤，41固定段，51外圈，52內圈，61走線孔，62轉動軸，81安裝孔.

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。

實施例：

如圖1-4所示，本發明提出了一種便於設置尾線的監控攝像機，包括依次連接設置的攝像頭1、第一轉動件2、第二轉動件3、第三轉動件4和底座7，所述攝像頭1固定設置在第一轉動件2頂部，隨第一轉動件2同時轉動，第三轉動件4與底座7連接，起到固定作用，第一轉動件2和第二轉動件3、第二轉動件3和第三轉動件4之間分別活動連接，其相互之間獨立運動。

第一轉動件2、第二轉動件3和第三轉動件4為斜切圓筒形，第一轉動件2和第三轉動件4的其中一端為水平切面，另一端為斜切面，使得第二轉動件3和第三轉動件4沿軸向垂直斜切面的截面形狀為直角梯形，但第一轉動件2和第三轉動件4的長度和斜切面角度分別單獨設置；第二轉動件3的兩端均為斜切面且兩個斜切面朝向相同，使得第二轉動件3沿軸向垂直斜切面的截面形狀為梯形，第二轉動件3的兩個斜切面分別與第一轉動件2和第三轉動件4上斜切面的形狀相配合，第一轉動件2和第二轉動件3、第二轉動件3和第三轉動件4之間均通過相配合的斜切面相互連接。因第一轉動件2、第二轉動件3和第二轉動件3沿軸向垂直斜切面的截面形狀分別為直角梯形和梯形，則其側面具有長邊和短邊，當第二轉動件3長邊的兩端分別與第一轉動件2和第三轉動件4的短邊對準時，第一轉動件2和第二轉動件3與第三轉動件4同軸並相互連接為圓筒形，攝像頭1處於垂直於安裝平面的方向；經旋轉後，當第二轉動件3長邊的兩端同時與第一轉動件2和第三轉動件4的長邊對準時，第一轉動件2、第二轉動件3和第三轉動件4整體處於最大彎折角度，攝像頭1指向所能達到的最大彎折方向；經第二轉動件3和第三轉動件4的旋轉攝像頭1的朝向可以在垂直安裝平面方向和最大彎折方向之間連續性變化。本實施例中斜切面的傾斜角度為30°～60°，根據監控環境的不同可以調整斜切面的傾斜角度，使攝像頭1在垂直安裝面方向上的最大轉動角度可以在60°～120°之間進行調整，兩個相連斜切面的傾斜角度相同以便配合進行連接。

採用不同轉動件之間斜切面的連接方式，可以有效的滿足轉動需求，同時圓筒狀轉動件內部的空間足夠設置尾線；同時可以根據使用需要，採用更多的轉動件組合使用，從而使得相鄰轉動件之間的彎折弧度更小，對尾線的拉伸更平緩，尾線的工作損耗更低，可以滿足更長時間的使用；使用更多的轉動件也可以增大所能達到的最大彎折角度，從而獲得更大的檢測範圍，適應更廣泛的使用。

相連的斜切面之間設置有用於轉動的兩個連接件5，本實施例中連接件5優選為環形軸承，環形軸承包括可相互轉動的內圈52和外圈51。其中第二轉動件3兩端的斜切面大小分別與兩個環形轉軸的內圈52相配合，使環形轉軸的內圈52正好套設在斜切面外部並進行固定；第一轉動件2和第三轉動件4的斜切面邊緣設有向外凸出的固定段41，該固定段41為與斜切面同軸的環形結構，固定段41套設在所述環形軸承的外圈51上將環形軸承整個包覆在內並進行連接固定。從而使得第一轉動件2和第二轉動件3、第二轉動件3和第三轉動件4之間可以相互可轉動式的連接，固定端將環形軸承包覆在內也可以對環形軸承進行保護，避免外部空氣中的灰塵進入環形軸承的滾珠中妨礙其轉動。

第三轉動件4與底座7之間還設有分線盤6，該分線盤6與第三轉動件4固定連接，分線盤6上設有若干上下貫穿的走線孔61，根據不同的線型走線孔61的數量可進行調整，本實施例優選為四個，走線孔61前後連通第三轉動件4和底座7內部的空腔，從而供線路設置；分線盤6背對第三轉動件4一側的中部沿軸向還固定連接有轉動軸62，因底座7為圓筒形且底座7遠離分線盤6一側封閉，轉動軸62的活動端可轉動的連接在底座7上，優選的轉動連接方式為軸承連接，使得第三轉動件4整體可轉動的連接在底座7上，可以沿軸向轉動從而調整攝像頭1在安裝平面上的朝向，底座7在與分線盤6連接的同時將走線孔61和轉動軸62封閉在內。底座7上還連接有環形的安裝盤8，安裝盤8套設在底座7遠離走線盤的一端，安裝盤8上設有安裝孔81用於固定在安裝平面上。

本實施例中，攝像頭1尾部的尾線通過第一轉動件2、第二轉動件3和第三轉動件4內部的空腔，再經過分線盤6分線後，從底座7內接入總線，第一轉動件2、第二轉動件3和第三轉動件4在相互轉動的過程中不會受到其內部尾線的幹擾，也不會因為尾線的設置而影響其所能達到的轉動角度。而且第一轉動件2、第二轉動件3和第三轉動件4均為斜切圓筒形，其內部空間較大，可以設置更多的線路和更粗的線型，滿足大型攝像機的安裝需求。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。