預溼上漿的調漿方法

2023-10-17 12:26:59 1

專利名稱：預溼上漿的調漿方法
技術領域：
本發明涉及一種漿料的調漿方法，尤其是預溼上漿使用的漿料的調漿方法。
背景技術：
傳統的漿紗工藝是使紗線在粘度不大的漿液中浸漬、擠壓，達到所需的浸 透與被覆，利用機械壓力(壓漿力)擠去一部分水分，再通過烘燥裝置烘去大 部分水分，漿料配方和調漿是為滿足上漿"兩高一低"標準，但在預溼上漿過 程中，為使預溼上槳的特點更加突出，上漿過程更加順利和節約漿料、能源， 傳統槳料配方和調漿實施方法需進行調整、變更。

發明內容
本發明的目的是提供一種上漿過程順利、節約漿料和能源的預溼上漿的調 漿方法。
為實現本發明所提供的技術方案是
一種預溼上漿的調漿方法，其特徵在於在漿料準備階段，調漿工取料時注 意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，調漿前對漿料再檢查，選擇漿料時，由 於預溼上漿過程中漿料的滲透相對於傳統工藝更容易，所以對漿料濃度的要求 比傳統工藝寬鬆，調漿的粘度可達到0.4-ls，因此選擇漿料時多使用變性澱粉， 減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，槳料配方:氧化酯化雙變性澱 粉45-50kg， PVA205 5-10kg， PVA1799 0-12. 5kg， CP漿料(變性馬鈴薯澱粉) 15—20kg, P-T 3—4kg,防腐劑0. 25kg，乳化油1. 25kg，調漿時將澱粉漿料和
PVA漿料分開煮漿，將所有的澱粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水 將漿料衝均勻，充分攪拌10-15min，待所成結塊散去後再打開高壓熱蒸汽升溫， 用10min升溫到70°C，再用20-25min升溫到ll(TC左右，關閉氣閥，PVA漿在 常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前最好先將槳料在室溫水中浸 泡20小時左右，也可通過反覆升溫的方法減少其漿液的泡沫，調漿時先注水， 再將PVA1799、 PVA205 —起加入調漿桶中並迅速升溫，10min升溫至60°C，加 入乳化油，繼續用10-15min升溫到95°C，澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓 蒸汽放掉，並打到PVA漿桶中均勻攪拌後待用。
本方法調漿的漿液質量穩定，不易起層，漿液粘度能較長時間保持在同一 水平不變，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，同時漿料的配方 也相對簡單，有利生產操作，具有很高的產品生產價值。
具體實施例方式
實際生產中，在漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及 漿料的包重，調漿前對漿料再檢查，選擇槳料時，由於預溼上漿過程中漿料的 滲透相對於傳統工藝更容易，所以對漿料濃度的要求比傳統工藝寬鬆，調漿的 粘度可達到0.4-ls，因此選擇漿料時多使用變性澱粉，減少PVA的用量，既能 節約成本又可以保護環境，漿料配方氧化酯化雙變性澱粉45-50kg， PVA205 5-10kg， PVA1799 0-12. 5kg， CP漿料(變性馬鈴薯澱粉)15-20kg， P-T 3-4kg， 防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg，調漿時將澱粉漿料和PVA漿料分開煮漿，將 所有的澱粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料衝均勻，充分攪 拌10-15min，待所成結塊散去後再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70 °C，再用20-25min升溫到ll(TC左右，關閉氣閥，PVA漿在常壓調漿桶中進行 調漿，若質量一般的PVA調漿前最好先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也 可通過反覆升溫的方法減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、PVA205一起加入調漿桶中並迅速升溫，10min升溫至60°C，加入乳化油，繼續用 10-15min升溫到95°C,澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓蒸汽放掉，並打到 PVA漿桶中均勻攪拌後待用。
本發明的製備方法為以下步驟
① 、漿料準備階段，調漿工取料時注意槳料的名稱品種，以及漿料的包重， 漿料使用錯誤是嚴重的質量事故，所以調漿前對漿料的再檢查是每次調漿都必 須認真做的重要工作；
② 、調漿時將澱粉漿料和PVA漿料分開煮漿，所有的澱粉漿料和防腐劑一 起放入高壓調漿桶中，放水將漿料衝均勻，先充分攪拌10-15min，待所成結塊 散去後再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到7(TC，再用20-25min升溫到 ll(TC左右，關閉氣閥；
③ 、PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前先將槳料 在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反覆升溫的方法來減少其漿液的泡沫， 調漿時先注水，再將PVA1799、 PVA205 —起加入調漿桶中並迅速升溫，10min 升溫至6(TC，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95-C;
、澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓蒸汽放掉，並打到PVA漿桶中均勻 攪拌後待用；
下面結合實施例對本發明的內容作進一步說明 實施例一
配料氧化酯化雙變性澱粉45kg, PVA205 10kg， PVA1799 12. 5kg， CP漿料 (變性馬鈴薯澱粉)20kg, P-T 4kg，防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg; 製備方法
①、漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重， 漿料使用錯誤是嚴重的質量事故，所以調漿前對漿料的再檢査是每次調漿都必 須認真做的重要工作；② 、調槳時將澱粉漿料和PVA槳料分開煮漿，所有的澱粉漿料和防腐劑一 起放入高壓調槳桶中，放水將漿料衝均勻，先充分攪拌10-15min，待所成結塊 散去後再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到7CTC，再用20-25min升溫到 ll(TC左右，關閉氣閥；
③ 、PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前先將漿料 在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反覆升溫的方法來減少其槳液的泡沬， 調槳時先注水，再將PVA1799、 PVA205 —起加入調漿桶中並迅速升溫，10min 升溫至6(TC，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95-C;
④ 、澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓蒸汽放掉，並打到PVA漿桶中均勻 攪拌後待用；
實施例二
配料氧化酯化雙變性澱粉50kg， PVA205 10kg, PVA1799 12. 5kg， CP漿料 (變性馬鈴薯澱粉)15kg， P-T 3kg，防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg，其制 備方法同實施例一。
本方法調漿的漿液質量穩定，供漿給槳紗機粘度波動最大範圍在0. 2-0. 4s 之間，上槳穩定，用於預溼上漿可以使漿紗毛羽貼伏率提高l 0%，漿液不易 起層，粘度能較長時間保持在同一水平不變，減少PVA的用量，既能節約成本 又可以保護環境，同時漿料的配方也相對簡單，有利生產操作。
權利要求
1、一種預溼上漿的調漿方法，其特徵在於在漿料準備階段，調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，調漿前對漿料再檢查，選擇漿料時，由於預溼上漿過程中漿料的滲透相對於傳統工藝更容易，所以對漿料濃度的要求比傳統工藝寬鬆，調漿的粘度可達到0.4-1s，因此選擇漿料時多使用變性澱粉，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，漿料配方氧化酯化雙變性澱粉45-50kg，PVA205 5-10kg，PVA1799 0-12.5kg，CP漿料(變性馬鈴薯澱粉)15-20kg，P-T 3-4kg，防腐劑0.25kg，乳化油1.25kg，調漿時將澱粉漿料和PVA漿料分開煮漿，將所有的澱粉漿料和防腐劑一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料衝均勻，充分攪拌10-15min，待所成結塊散去後再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70℃，再用20-25min升溫到110℃左右，關閉氣閥，PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量一般的PVA調漿前最好先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反覆升溫的方法減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、PVA205一起加入調漿桶中並迅速升溫，10min升溫至60℃，加入乳化油，繼續用10-15min升溫到95℃，澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓蒸汽放掉，並打到PVA漿桶中均勻攪拌後待用。
2、 根據權利要求1所述，其特徵在於製備方法為以下步驟①、漿料準備階段， 調漿工取料時注意漿料的名稱品種，以及漿料的包重，漿料使用錯誤是嚴重 的質量事故，所以調漿前對漿料的再檢查是每次調漿都必須認真做的重要工 作②、調漿時將澱粉漿料和PVA漿料分開煮漿，所有的澱粉漿料和防腐劑 一起放入高壓調漿桶中，放水將漿料衝均勻，先充分攪拌10-15min，待所 成結塊散去後再打開高壓熱蒸汽升溫，用10min升溫到70°C，再用20_25min 升溫到1KTC左右，關閉氣閥③、PVA漿在常壓調漿桶中進行調漿，若質量 一般的PVA調漿前先將漿料在室溫水中浸泡20小時左右，也可通過反覆升 溫的方法來減少其漿液的泡沫，調漿時先注水，再將PVA1799、 PVA205 —起 加入調漿桶中並迅速升溫，10min升溫至6(TC，加入乳化油，繼續用10-15min 升溫到95-C④、澱粉漿燜漿30min後將桶內的高壓蒸汽放掉，並打到PVA 漿桶中均勻攪拌後待用。
全文摘要
本發明提供一種預溼上漿使用的漿料的調漿方法，選擇漿料時多使用變性澱粉，減少PVA的用量，既能節約成本又可以保護環境，調漿的漿液質量穩定，供漿給漿紗機粘度波動最大範圍在0.2-0.4s之間，上漿穩定，用於預溼上漿可以使漿紗毛羽貼伏率提高10％，漿液不易起層，粘度能較長時間保持在同一水平不變，減少PVA的用量，漿料的配方也相對簡單，有利於生產操作。
文檔編號D06M15/01GK101200854SQ20071019072
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月28日 優先權日2007年11月28日
發明者樊遠波 申請人:盛虹集團有限公司