窄條圓環的裝夾方法、所用的裝夾工具的製作方法
2023-10-17 22:48:29 1
專利名稱：窄條圓環的裝夾方法、所用的裝夾工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種窄條圓環的裝夾方法、所用的裝夾工具。
背景技術：
三角帶硫化用圓模是對三角帶進行硫化時的模具，現有的模具包括相互楔合的窄條圓環，相楔合的兩個窄條圓環間形成容納三角帶的型腔，硫化三角帶時，三角帶設置在該型腔內。在加工硫化帶圓模的窄條圓環時，由於窄條圓環的壁薄，所以裝夾時易時窄條圓環變形。為了防止在裝夾和加工窄條圓環過程中，窄條圓環變形，專利號為00104582. 2、名稱為三角帶硫化圓模的製造工藝，公開了一種硫化圓模楔合面的加工工藝，它是在花盤上固定一定位環，在定位環的外側端面上開設環槽，將圓模的窄條圓環固定在該環槽內，再用壓塊壓住窄條圓環的端面，用墊塊和通過螺栓將窄條圓環固定在花盤上對楔合面進行鍥合加工。採用上述方法和裝夾工具加工窄條圓環的楔合面，每裝夾一次工件，只能加工窄條圓環一端的楔合面，要想加工窄條圓環另一端的楔合面時，需要卸下工件，翻轉安裝，所以，使得加工效率低，工人的工作強度大，加工成本高。
發明內容
本發明的目的是，針對現有技術加工三角帶硫化圓模窄條圓環的楔合面時，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種窄條圓環的裝夾方法、所用的裝夾工具。本發明的目的是通過下述技術方案實現的加工窄條圓環所用的裝夾工具，所述裝夾工具由多個內圓撐組合構成，所述每個內圓撐包括具有圓弧外端面的內圓撐塊，所述內圓撐塊、滑塊固定連接，所述內圓撐組合後，其圓弧外端面位於同一圓周上；在所述滑塊上設置長圓孔，所述滑塊上的長圓孔沿圓弧外端面的徑向設置；所述的內圓撐的前端設置有定位臺階，所述定位臺階的臺階底面為弧形曲面且與所述的圓弧外端面平行；所述的滑塊為長條塊；所述的內圓撐塊的弧形兩端分別與一加強筋固定連接，所述每個加強筋的另一端與所述的滑塊固定連接；所述的滑塊呈扇形；所述的滑塊上設置有減重孔；所述的滑塊的厚度小於所述的內圓撐的厚度，且與所述的內圓撐的後端面平齊設置；採有以上各項之一所述的裝夾工具，將裝夾工具固定在卡盤的卡爪上，將窄條圓環安放在所述的圓弧外端面或所述的臺階底面上，調整卡爪使所述的圓弧外端面或所述的臺階底面撐緊所述的窄條圓環的內徑。採用本發明的裝夾方法和裝夾工具對窄條圓環的楔合面進行鍥合加工，只需裝夾一次即可完成對圓環前端面、圓環後端面、圓環外圓側、圓環內圓側的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環，可提高加工效率，減少加工成本。
圖1為本發明內圓撐實施例結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本發明裝夾工具實施例結構示意圖；圖5為本發明裝夾工具第二種實施例結構示意圖；圖6為本發明裝夾工具第三種實施例結構示意圖；圖7為本發明裝夾工具第四種實施例結構示意圖；圖8-圖10分別為採用本發明裝夾工具裝夾工件示意圖；圖11為兩相楔合的窄條圓環楔合狀態示意圖；圖12-圖19為採用本發明結構的裝夾工具和方法對楔合面進行分步加工示意圖。附圖標記說明10-具有楔合面的窄條圓環11-圓環內圓側12-圓環前端面13-圓環外圓側14-圓環後端面15-內圓錐斜面16-前端面圓錐斜面17-型腔圓錐斜面18-型腔底面19-後端面徑向配合面20-軸向配合面21-後端面22-前端面23-前端面徑向配合面40-內圓撐41-內圓撐塊42-長圓孔43-滑塊44-定位臺階45-圓弧外端面46-臺階底面47-加強筋50-卡盤51-連接螺栓
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明的裝夾工具和加工方法做出進一步地說明如圖11所示，組成本發明圓模的窄條圓環包括前端面22、前端面圓錐斜面16、內圓錐斜面15和前端面徑向配合面23組成的內圓錐孔、型腔圓錐斜面17和型腔底面18組成的臺階一、後端面徑向配合面19和軸向配合面20組成的臺階二及後端面21組成，內圓錐孔及前端面圓錐斜面16設置在窄條圓環的前端，臺階孔一和臺階孔二設置在圓環外圓側；組裝圓模時，由相互楔合的兩窄條圓環的前端面圓錐斜面16、型腔圓錐斜面17、型腔底面18組成容納三角帶的容腔。相互楔合的一窄條圓環的內圓錐孔與另一窄條圓環的臺階二相互配合連接。如圖1-7所示，本發明的裝夾工具是由多個內圓撐40組合而成。如圖1-3所示，每個內圓撐40由設置有圓弧外端面45的內圓撐塊41及和內圓撐塊41固定連接的滑塊43組成。每個內圓撐的圓弧外端面45為同一個圓柱外表面的一部分，所以當多個內圓撐40組合在一起時，各內圓撐塊41的圓弧外端面45構成一個完整的或間隔的圓柱外表面。滑塊43可以設置在上述的圓柱外表面內，也可設置在上述的圓柱外表面外。滑塊可以是條形塊也可以是扇形塊。在滑塊上設置有長圓孔42。無論滑塊43的形狀如何，長圓孔42沿上述圓柱外表面的徑向設置，這樣在將內圓撐40固定在卡盤50上時，各內圓撐的圓弧外端面45構成一個完整的或間隔的圓，用來支撐窄條圓環的內徑。為了便於對窄條圓環進行定位,在圓弧外端面45上設置定位臺階44,定位臺階44的外徑等於窄條圓環的內徑，定位臺階的長度小於等於窄條圓環的長度減去內圓錐斜面15的深度。此時定位臺階的臺階底面46為弧形曲面，且與窄條圓環的圓弧外端面平行。如圖5-圖7所示，當內圓撐塊41的弦長較長時，為了增加內圓撐40的支撐力度，用加強筋47連接內圓撐塊41的兩端和滑塊43的自由端，這樣，使每個內圓撐構成三角形的形狀。也可將滑塊直接作成扇形結構，為了減輕重量，可在整體的扇形結構的基礎上設置減重孔。此種結構的內圓撐更適用於大直徑的窄條圓環的裝夾定位。如圖8-10所示，使用時，將每個內圓撐40通過滑塊43上設置的長圓孔42和連接螺栓51固定在卡盤50的移動卡爪上，當設置有定位臺階44時，將窄條圓環裝到定位臺階44的臺階底面46上，調整六爪卡盤的卡爪，使臺階底面46撐緊窄條圓環的內徑。當不設置定位臺階44時,將窄條圓環裝到外圓弧端面45上,調整六爪卡盤的卡爪,使外圓弧端面45撐緊窄條圓環的內徑。通過調整刀架的刀位，加工圓環內圓側、圓環外圓側及圓環後端面、圓環前端面，從而得到具有楔合面的窄條圓環10。具體的，當加工硫化圓模的窄條圓環時，可按如下順序和刀具對窄條圓環的楔合面進行加工1、如圖12、圖13所示，粗加工圓環內圓側11，得到內圓錐斜面15和前端面徑向配合面23，形成內圓錐孔；2、如圖12、圖14所示，粗加工圓環前端面12、圓環外圓側13，得到前端面圓錐斜面16 ；3、如圖12、圖15所示，粗加工圓環後端面14和圓環外圓側13，得到型腔圓錐斜面17和型腔底面18，形成臺階一；4、如圖12、圖15、圖16所不，粗加工圓環後端面14和型腔底面18，得到後端面徑向配合面19和軸向配合面20，形成臺階二 ；5、如圖12、圖17-圖19，對前述各加工部位進行精加工。其較好的加工順序如下先精加工圓環外圓側13和前端面圓錐斜面16 ;再精加工型腔圓錐斜面17和型腔底面18，後端面徑向配合面19和軸向配合面20 ;最後精加工內圓錐斜面15和前端面徑向配合面23。採用上述裝夾工具及裝夾方法，對窄條圓環進行一次裝夾，就可完成對圓環前端面、圓環後端面、圓環外圓側及圓環內圓側的加工，所以可提高加工效率，減少加工用時，從而減少加工成本，減少工人的勞動強度。
權利要求
1.加工窄條圓環所用的裝夾工具，其特徵在於，所述裝夾工具由多個內圓撐(40)組合構成，所述每個內圓撐包括具有圓弧外端面(45)的內圓撐塊(41)、滑塊(43)，所述內圓撐塊(41)、滑塊(43)固定連接，所述內圓撐組合後，其圓弧外端面(45)位於同一圓周上。
2.如權利要求1所述的裝夾工具，其特徵在於，在所述滑塊上設置長圓孔(42)，所述滑塊(43)上的長圓孔沿圓弧外端面(45)的徑向設置。
3.如權利要求1或2所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的內圓撐的前端設置有定位臺階(44)，所述定位臺階的臺階底面(46)為弧形曲面且與所述的圓弧外端面(45)平行。
4.如權利要求1所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的滑塊為長條塊。
5.如權利要求4所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的內圓撐塊的弧形兩端分別與一加強筋固定連接，所述每個加強筋的另一端與所述的滑塊固定連接。
6.如權利要求1所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的滑塊呈扇形。
7.如權利要求6所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的滑塊上設置有減重孔。
8.如權利要求1所述的裝夾工具，其特徵在於，所述的滑塊(43)的厚度小於所述的內圓撐的厚度，且與所述的內圓撐的後端面平齊設置。
9.一種窄條圓環的裝夾方法，其特徵在於，採用權利要求1-8各項之一所述的裝夾工具，將裝夾工具固定在卡盤(50)的卡爪上，將窄條圓環安放在所述的圓弧外端面(45)或所述的臺階底面(46)上，調整卡爪使所述的圓弧外端面或所述的臺階底面(46)撐緊所述的窄條圓環的內徑。
全文摘要
本發明針對現有技術加工三角帶硫化圓模窄條圓環的楔合面時，工作效率低、加工成本高的不足，提供一種窄條圓環的裝夾方法、所用的裝夾工具，所述裝夾工具由多個內圓撐組合構成，所述每個內圓撐包括具有圓弧外端面的內圓撐塊和滑塊，所述內圓撐塊、滑塊固定連接，所述內圓撐組合後，其圓弧外端面位於同一圓周上；加工時，將窄條圓環安放在所述的圓弧外端面或所述的臺階底面上，由圓弧外端面或臺階底面撐緊窄條圓環的內徑，採用本發明的裝夾方法和裝夾工具對窄條圓環的楔合面進行鍥合加工，只需裝夾一次即可完成對圓環前端面、圓環後端面、圓環外圓側、圓環內圓側的加工，得到所需的具有楔合面的窄條圓環，可提高加工效率，減少加工成本。
文檔編號B23B31/02GK103028750SQ20131000835
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月9日 優先權日2013年1月9日
發明者朱國彪 申請人:紹興縣劍彪機械製造有限公司