一種U型螺栓的折彎機的製作方法
2023-10-17 22:11:54 2
本實用新型涉及工件加工設備領域，尤其是涉及一種U型螺栓的折彎機。
背景技術：
U型螺栓的折彎在加工行業是很基本的操作，市場上許多折彎機佔用空間大，折彎效果不好，且折彎成的U型也很單一，不能滿足螺栓折彎成不同U型的要求；這些折彎機若專門在折彎U型螺栓上使用，佔用空間大，結構複雜，檢修困難，成本太高，折彎成型效果差，後期校正難度也大，增加加工工作量。
因此，實有必要設計一種U型螺栓的折彎機，以克服上述問題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單，操作方便，檢修容易，佔用空間小，成本低且專門用來折彎螺栓，折彎成型效果好，能滿足多種U型要求的U型螺栓的折彎機。
本實用新型提供的一種U型螺栓的折彎機，包括：作業臺，液壓杆，鉗手裝置，調整裝置，壓緊裝置，定位裝置和定型模塊；
所述鉗手裝置包括可前後滑動地設置在所述作業臺上的連接塊，後端鉸接在所述連接塊前側左右兩端且相對設置的左鉗手和右鉗手兩鉗手，以及可轉動地固定在所述左鉗手和所述右鉗手兩鉗手前端的轉動輪；所述左鉗手和所述右鉗手之間連接有一壓縮狀態的彈簧；
驅動所述連接塊前後移動的所述液壓杆一端固定設置在所述作業臺上，所述液壓杆另一端固定連接所述連接塊；
所述調整裝置包括分別設置在所述左鉗手左側、所述右鉗手右側的左調整塊和右調整塊；所述左調整塊和所述右調整塊兩調整塊可左右移動地設置在所述作業臺上；所述左調整塊右端和所述右調整塊左端均固定連接有滑輪，兩所述滑輪分別抵接於所述左鉗手和所述右鉗手；
所述定型模塊可拆卸地固定在所述作業臺上，且所述定型模塊位於所述鉗手裝置正前方；
所述壓緊裝置可前後移動地設置在所述作業臺上，所述壓緊裝置位於所述左鉗手和所述右鉗手兩鉗手之間，且壓緊裝置位於所述定型模塊的正後方；
所述定位裝置包括可上下移動地設置在所述作業臺上的定位臺，以及可左右移動地設置在所述作業臺左側或右側的擋板；所述定位裝置設置在所述鉗手裝置和所述定型模塊之間。
進一步，所述轉動輪的外圓周面上設有與螺栓配合的凹槽。
進一步，所述左調整塊和所述右調整塊兩調整塊之間還連接有一可調節兩調整塊之間距離的調整杆。
進一步，所述定位臺包括設置在所述定型模塊左右兩側的左定位臺和右定位臺，所述左定位臺和所述右定位臺分別可上下移動地設置在所述作業臺上。
進一步，所述擋板通過一左右方向的移動軌設置在所述作業臺上，所述擋板可左右移動地設置在所述移動軌上。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，操作方便，檢修容易，佔用空間小，成本低且專門用來折彎U型螺栓，折彎成型效果好，能滿足多種U型要求。
附圖說明
圖1為本實用新型一優選實施例的U型螺栓的折彎機的初始狀態的結構示意圖；
圖2為本實用新型一優選實施例的U型螺栓的折彎機的工作狀態的結構示意圖；
圖3為本實用新型一優選實施例的鉗手裝置的側視圖。
具體實施方式的附圖標號說明：
1、作業臺，2、液壓杆，3、鉗手裝置，31、連接塊，32、左鉗手，33、右鉗手，34、轉動輪，35、彈簧，36、凹槽，4、調整裝置， 41、左調整塊，42、右調整塊，43、滑輪，44、調整杆，5、壓緊裝置，6、定位裝置，61、左定位臺，62、右定位臺，63、移動軌，64、擋板，7、定型模塊。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
如圖1至3所示，本實施例提供的一種U型螺栓的折彎機，包括：作業臺1，液壓杆2，鉗手裝置3，調整裝置4，壓緊裝置5，定位裝置6和定型模塊7。
如圖1至3所示，液壓杆2，鉗手裝置3，調整裝置4，壓緊裝置5，定位裝置6和定型模塊7均設置在作業臺1上。鉗手裝置3 包括連接塊31、左鉗手32和右鉗手33兩鉗手、以及轉動輪34；連接塊31可前後滑動地設置在作業臺1上，左鉗手32和右鉗手33 兩鉗手的後端鉸接在連接塊31前側左右兩端，且左鉗手32和右鉗手33兩鉗手相對設置。左鉗手32和右鉗手33之間連接有一壓縮狀態的彈簧35，即彈簧35對左鉗手32和右鉗手33有向左和向右的推力。同時，液壓杆2一端固定設置在作業臺1上，另一端固定連接連接塊31，液壓杆2的伸縮驅動連接塊31前後移動，從而帶動鉸接在連接塊31上的左鉗手32和右鉗手33兩鉗手前後移動。
如圖1和圖2所示，調整裝置4包括左調整塊41和右調整塊 42；左調整塊41設置在左鉗手32左側，右調整塊42設置在右鉗手 33右側；左調整塊41和右調整塊42兩調整塊可左右移動地設置在作業臺1上，且在左調整塊41右端和右調整塊42左端均固定有滑輪43，兩滑輪43分別抵接於左鉗手32和右鉗手33；當左鉗手32 和右鉗手33兩鉗手前後移動時，可有效調整兩鉗手的角度，同時滑輪43可使左鉗手32和右鉗手33兩鉗手的前後移動能方便省力，更少的消耗能量。當左調整塊41和右調整塊42分別左右移動時，可調整左鉗手32和右鉗手33兩鉗手的距離。即調整裝置4可簡單方便的根據需求快捷方便地調整左鉗手32和右鉗手33兩鉗手的距離。另，在左調整塊41和右調整塊42兩調整塊之間還連接有一可調節兩調整塊之間距離的調整杆44，這樣，對左鉗手32和右鉗手33兩鉗手的距離的調節有進一步地加強作用，使得兩鉗手的距離不會隨便變動，從而能使得對螺栓的加工更加統一化、標準化。
如圖1和圖2所示，定型模塊7位於所述鉗手裝置3正前方且可拆卸地固定在作業臺1上，定型模塊7決定U型螺栓的底部弧度，在實際使用過程中，可根據不同的需求使用不同的定型模塊7，從而的到不同底部弧度的U型螺栓。更換簡單，操作方便，省時省力，應用範圍廣。
如圖1和圖2所示，在左鉗手32和右鉗手33兩鉗手之間、定型模塊7的正後方還設有壓緊裝置5，壓緊裝置5是可前後移動地設置在所述作業臺1上。當螺栓在壓緊裝置5和定型模塊7之間時，壓緊裝置5可將螺栓緊緊的壓緊在定型模塊7上，方便折彎操作、不會滑動偏移。
如圖1和圖2所示，在鉗手裝置3和定型模塊7之間設有定位裝置6，定位裝置6包括左定位臺61、右定位臺62、移動軌63和擋板64；左定位臺61和右定位臺62分別位於定型模塊7左右兩側，同時分別可上下移動地設置在作業臺1上，左定位臺61和右定位臺 62兩定位臺調節放置於其上的螺栓的作業高度的，且左定位臺61 和右定位臺62上下的移動相互之間不幹擾。移動軌63左右方向的設置在作業臺1上，擋板64可左右移動地設置在移動軌63上，擋板64可根據不同長度的螺栓作調整，螺栓的左端抵接在擋板64上，放置螺栓在壓緊和折彎過程中滑動，從而影響螺栓的折彎位置。本實施例中，擋板64設置在左定位臺61左側，符合一般地操作習慣，這個可根據不同的習慣做調整。同時，在本實施例中，定位裝置6 有左定位臺61和右定位臺62兩個定位臺，在其他實施例中也能有一個或其他個定位臺，能調整定位螺栓的高度即可；且其他實施例中也能沒有移動軌63，擋板64設置在其他位置，只需有相同的作業效果即可。
如圖3所示，轉動輪34的外圓周面上設有與螺栓配合的凹槽 36，在轉動輪34對螺栓施力時，不會出現凹陷、不圓滑等形變，進一步保證了螺栓折彎的合格率；同時轉動輪34對螺栓在進行折彎時，施力面積大，受力更均勻，折彎效果更好。且由於是用轉動輪 34對螺栓進行折彎，轉動輪34在對螺栓折彎過程中會隨之轉動，減少他們之間的摩擦，折彎過程更加省力。
如圖1和圖2所示，為將螺栓折彎成U型的兩種狀態。首先，將螺杆方在定位裝置6上，調整其高度和螺栓折彎的位置，通過調整裝置4調節兩鉗手的角度和距離；壓緊裝置5將螺栓壓緊固定在定型模塊7上；然後啟動液壓杆2，液壓杆2驅動鉗手裝置3向前移動，兩鉗手隨之向螺杆運動，接著兩轉動杆抵接在螺栓兩側，繼續對螺栓兩側施力，兩側則會根據定型模塊7的形狀折彎，直至折彎完全，完成螺栓的折彎得到U型螺栓，在此過程中，兩鉗手的運動軌跡為等腰梯形，且在實際操作過程中，會將在U型螺栓彎折成指定角度後再繼續施加一點加工的作用力。然後，液壓杆2拉動鉗手裝置3向後移動，兩鉗手也隨之後移，同時在兩鉗手之間彈簧35 的張力作用下逐漸恢復初始狀態，如圖1。當兩鉗手對U型螺栓的作用力消失後，U型螺栓會有反應力，往回回復一定角度，剛好是所需角度，達到U型的規格尺寸，使得U型螺栓折彎成型效果更好
該U型螺栓的折彎機結構簡單，操作方便，檢修容易，佔用空間小，成本低且專門用來折彎螺栓，折彎成型效果好，能滿足多種 U型要求。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。