通過橫流滲濾將一種混合物分離成固態和液態成分的方法
2023-10-05 01:17:24 2
專利名稱：通過橫流滲濾將一種混合物分離成固態和液態成分的方法
技術領域：
本發明涉及一種方法，用來將一種由植物或動物纖維素組成的可泵吸的混合物通過橫流滲濾分離成固態成分和液態成分，還涉及用於實施該方法的一種裝置。
US-PS4716044(Thomas等)公開過一種生產果汗的方法。利用此方法可從果品生產出一種由果肉和果汁組成的可泵吸的液態混合物。上述混合物在7巴和70巴之間的壓力下，在一道工序中，通過一個其直徑為1.6cm～15cm的剛性多微孔管狀外殼加以泵吸。在該外殼的內表面上安置有一種符合食品要求的具有一定初始滲透性的超細滲濾薄膜。該外殼上的初壓保持在3巴和7巴之間。
與採用榨汁機的常規果汗生產方法不同，US-PS4716044提出的方法稱之為直接榨汁法。由於此法採用的是一次性工序，所以需要大量串聯的超細滲濾模件，以及在40巴～60巴之間的高滲濾壓力。在所用薄膜管直徑條件下，上述工藝要求使用金屬薄膜。假如為了配合一次性工序而同時使用多個流通道(通道)，則由於超細滲濾模件的堵塞會更多地出現個別流通道(通道)阻塞的問題。依上述方法工作的裝置叫作超細滲濾榨汁機。由於其上述缺點和不經濟性，這種榨汁機在工業中至今沒有得到推廣。
本發明的任務是採用一種新的分離方法以克服已知方法的上述缺點，並為本方法的實施提供一種裝置。
依照本發明，在採用文首所述那種方法時，上述任務是通過以下措施加以解決的通過粉碎和碾碎從植物或動物纖維素特別是從完整的果品中預製出一種糊狀物；配備一臺至少具有一條流通道(通道)和一個輸出端的滲濾設備，該流通道用於待分離的混合物流通，輸出端用於已被分離出的液態成分(濾液)；預製的糊狀物的至少一部分作為可泵吸的待分離的混合物在加壓條件下多次通過流通道在一循環迴路中實現再循環，於是，液態成分便作為果汗而被分離出來。
本方法最好如下實施在每個流通道(通道)的輸出端確定待分離的混合物的流通量和/或壓力，並如此進行調節，即利用輸出端處的可調的節流閥將壓力控制在額定值上，利用循環迴路中至少一個循環泵將流通量控制在額定值上；如果在此情況下沒有達到上述額定值，補救的辦法是降低或中斷被分離出的液態成分(濾液)的流出。
本發明提出了一種裝置，用來將一種可泵吸的混合物特別是一種糊狀物藉助橫流滲濾分離成固態和液態成分，上述混合物是由植物纖維素或動物纖維素組成的，糊狀物是藉助粉碎和碾碎從完整的果品預製出來的，該裝置包括至少兩個滲透模件，這些模件是在一個用於待分離混合物的殘渣循環迴路中串聯起來，而滲濾模件所包含的各個管狀薄膜的內徑大於10mn。
本發明提出的方法及其實施所用的裝置的其他變型，見本專利各項權利要求中所述。除了按本發明任務提出的解決措施之外，本發明還有下列優點-通過所用滲濾薄膜所達到的高流通效率(通量)，為已知的可比設備的效率的2.4倍。
-在使用合適的滲濾模件(Super-Cor模件)條件下獲得高的榨汁收益率，在沒有二次滲濾時即可達到混合物的80重量％，-高的操作安全性，-直接滲濾設備的運行明顯地較經濟，-投資費用明顯地較小，-省卻了已知的榨汁機，糊狀物實現了直接滲濾。
在以下的介紹中還將參照附圖對本發明的一些實例做更詳細的說明。附圖表示
圖1是實施本發明提出的一種混合物的分離方法所用直接滲濾設備示意圖；圖2是圖1所示直接滲濾設備的一個變型，圖3是用於圖1所示直接滲濾設備的調節環路示意圖，圖4是圖1所示的一種設備的混合物環路中部分殘渣排出過程示意圖；圖5是圖1所示的一種設備的混合物環路中部分或全部殘渣排出過程示意圖；圖6是一種直接滲濾設備的示意圖，該設備用於實施本發明提出的一種混合物的分離方法，其結構緊湊，在混合物滲濾時可最大程度地減小混合物殘餘量。
圖7圖1所示直接滲濾設備的一個變型。
圖1中示意地示出的直接滲濾設備，特別適用於將一種果品糊狀物分離成原汁和殘留物(渣滓)。未在圖中一起示出的已知的碾磨機用於碾碎完整的果品，以預製出一種可泵吸的糊狀物。這種糊狀物經過一條具有截止閥2的導管1，進入一料罐3，該料罐按已知方式配有一攪拌裝置4。配有一橫流滲濾設備的一混合物環路與料罐3相連通，下面還將對上述滲濾設備的構造加以描述。
如圖1所示，直接在下方與料罐3相連的是一個循環泵5，該泵用於料罐3的內容物的泵吸，內容物是待分離的可泵吸混合物。循環泵5將該混合物經過一條連接管道6、一個混合物7和一個對稱分配器8輸送給四個流通道(通道)，這些流通道各自包含兩個(串聯的)橫流滲濾模件9、9』；10、10』；11、11″；12、12』。在四個通道的輸出端處各配有一個調節閥13，14，15，16，用於調節混合物的壓力和流通量。分別與每個調節閥13，14，15，16相串聯的用於混合物的流通量和/或壓力的傳感器13』，14』，15』，16』將其輸出信號發送給各調節閥。
調節閥13，14，15，16的輸出端經過一個第二對稱分配器17而與一回程導管18相連。回程導管18的用途是在液態成分在滲濾模件9、9』，10、10』，11、11』，12、12』中分離之後將混合物的一部分(殘渣)經過一個用於調節混合物壓力的反向泵19和一個截止閥20送回到料罐3中。在反向泵19的輸出端，經過一截止閥21，還安置了一條導管22，用來將殘渣從環路中排出。
如圖1所示，在循環泵5和混合器7之間配置了一個流通量傳感器23，在混合器7和分配器8之間配置了一個壓力傳感器24，在第二對稱分配器17的輸出端配置了另一個壓力傳感器25。各傳感器23、24、25的輸出信號被傳送給循環泵5和反向泵19，藉以控制產物環路中的混合物的流通量和壓力。在混合器7和分配器8之間安置了一個帶有截止閥27的容器26，用來平衡來自循環泵5的壓力衝擊。在用於輸供糊狀物的導管1之旁，還配置了一條帶有一截止閥29的導管28，用來將水送入料罐3中，如果需要將糊狀物的殘留物(殘渣)在結束果汁分離之後從滲濾設備排出或進行二次滲濾的話。被分離出的果汁從滲濾模件9、9』，10、10』，11、11』，12、12』作為濾汁利用導管30加以排出。
至此所介紹的滲濾設備的工作方式對專業人員是不難理解的。如果經過導管1以待分離的糊狀物將料罐3灌注到一個合適水平面，就得通過後續加注來保持這一水平面穩定不變，產物在再循環條件進行滲濾，直到待加工的製品量得到供給為止，這時，殘渣由於凝縮之故必定仍然保持著可泵吸的狀態。為了避免非所希望的或不許可的運行狀態，可採用本分離方法的各不同變型。
例如，若由於粘滯度太小使滲濾模件9、9』，10、10』，11、11』，12、12』中的產物壓力未達到額定值的話，則可以利用調節閥13、14、15、16提高殘渣的壓差，或者也可以暫時中斷通過導管30的果汗排出。另一方面，如果由於大的流通阻力使產物的凝縮不斷增大而在環路中出現阻塞危險或不容許的高壓的話，可以在限定的時間內在超壓條件下通過管狀薄膜將在滲濾模件中分離出來的果汁(濾液)再返回到混合物中。
再者，為了改進混合物的可泵吸性和降低混合物的粘滯度，可以在環路中的經過點向混合物摻入一種氣體或一種氣狀物質。如果殘留物(殘渣)的粘滯度以及由此而來的壓差達到了最大允許值，或者果汁的收益率達到了預定值的話，為了進一步提高果汁收益率向被分離的混合物中摻入一種衝洗劑以進行二次滲濾的做法，已證明是有利的。一旦果汁中的可溶解成分低於一預定值，或者當所要求的總收益率已經達到時，即可終止上述二次滲濾。
此外，可以通過使用果膠酶或纖維素酶進行發酵處理的辦法來降低糊狀物的粘滯性。還可通過加熱到超過30℃或60℃的辦法來附帶地降低糊狀物的粘滯性。在這種情況下，還可用下述辦法來改善果汁的味感質量，就是在固態/液態分離之前，將果品的芬芳物質從糊狀物中分離出來，以後再將之摻和到分離出來的果汁中去。考慮到味感質量，如果必要的話，也可以在再循環滲濾之前將作為預製的糊狀物一部分的果核、果柄、果皮分離出來。
圖2示意地表示為圖1所介紹的那種直接滲濾設備的一種變型，於此，用圖1中的標號來表示圖2中相應的結構部件。在圖2所示的設備上，只是代替用於調節混合物壓力的一個反向泵19(圖1)，為四個流通道中的每一個都配置了一個自身的反向泵19』、19″、19′″、19″″。在上述的泵的每一個之前安置兩個傳感器，即四個流通量傳感33、34、35、36和四個壓力傳感器33』、34』、35』、36』。如圖2所示傳感器的信號線路上的各箭頭象徵性地表明的，反向泵19』-19″″和循環泵5是由傳感器24，33-36和33』-36』的輸出信號來控制的，只有循環泵5相反地是由傳感器23的輸出信號控制的。
如同在圖1所示的設備上那樣，在圖2所示的設備上也是利用對各個流通道(通道)所用的壓力控制和流通量控制裝置來避免滲濾過程中以及在連接滲濾模件9-12，19』-12』的自由衝洗裝置時產生的阻塞現象。在圖2所示設備的一種未示出的變型上，為了對已在很大程度上榨了汁的殘留物(殘渣)實現最後排出，各滲濾模件9-12，9』-12』可以彼此串聯起來。藉助上述措施便可避免各個平行布置的滲濾模件的阻塞，但是只有當這時所需的排出壓力不超過滲濾模件的允許工作壓力時才可使用這種措施。
在圖1和2中僅僅通過各傳感器的信號線路象徵性地表示出用於調節待分離的可泵吸的混合物的壓力和流通量的調控迴路。圖3則表示圖1所示的一種直接滲濾設備所用調控迴路的一個詳細線路圖。圖中只設定了一個滲濾模件9″，該模件具有一個用於混合物的輸入端38，以及一個用於殘留物的輸出端37和一個用於被分離出的果汁的輸出端42。為了獲取壓力和流通量，在輸入端38處設置了一個壓力傳感器24和一個流通量傳感器23，在輸出端37處設置了一個壓力傳感器25和一個流通量傳感器13″，在用於果汁的輸出端42處設置了一個壓力傳感器30』。如圖3所示的這些傳感器的信號線路所示明的，它們的輸出信號都輸送給一個調節器和控制器單元40。
在用於殘留物的輸出端37處的回程導管18中接上了一個調節閥41，在用於從輸出端42排出果汁的導管30中接上了一個調節閥43。如圖3所示，調節閥41、43是從調節器和控制器單元40出發經過控制器線路加以調定的。上述調定的執行務必達到壓力和流通量的額定值。如果由於滲濾模件9″中出現阻塞而不能達到上述目的，必須首先關閉調節閥43。在這種情況下可採取另一種措施，就是經過一個安置在用於已分離出的果汁的輸出端42處的調整閥44從果汁一側向著滲濾薄膜施予高壓水，從而按已知方式實現回衝洗。
假若在用於圖3所示殘留物的輸出端37的壓力和流通量大小，或者用於各個流通道的壓力和流通量太不均平的話，可依次採取以下措施以資補救-打開調節閥41，或者在輸出端37處泵出更多的殘渣，-提高輸送泵5的轉速，藉以提高輸入端38處的流通量(用傳感器23測量的)，-關閉用於果汁的調節閥43，-經過調整閥44供給水。
如已對圖1所描述的，為一種分離方法配置了這種直接滲濾設備，按這種方法，通過再循環將料罐3中所加的混合料加以榨汁，其中截止閥21保持關閉，在需要排出基本上已榨完汁的殘留物(殘渣)時才將該閥打開。根據由循環迴路中分離出的淨汁量而定，在榨汁過程中經過導管1連續不斷地向料罐添加新鮮混合物。
與上述那種分批作業相反，直接滲濾設備以一種連續工作方式工作，從產物循環迴路中不斷地排出部分殘渣。為此選定圖1所示設備的一個變型，其示意圖如圖4所示。該圖中給出了待分離混合物再循環所用的迴路，該迴路包括一個滲濾模件9″，以及在其輸入端的一個再循環泵5和在其輸出端的一個反向穩壓泵19。圖1所示的混合料罐3在直接連接圖4所示泵5的迴路線路中沒有繪出。
藉助回程導管18』，從穩壓泵19的輸出端到再循環泵5的輸入端封閉成產物循環迴路。為了從產物循環迴路中一部分一部分地排出殘渣，在穩壓泵19的輸出端也安置了一個反向排出泵21』。殘渣是經過一管道22排出的，而新鮮的物品則是相應地經過一管道1』不斷供給的。圖1所示直接滲濾設備的其它細節在圖4所示的示意圖中沒有一起繪出。
圖5表示圖4所示循環迴路的一種變型，根據該變型，排出泵21』連接在穩壓泵19和滲濾模件9″的輸出端之間。藉助這種布置可以如圖4所示地將殘渣一部分一部分地排出，或者也可以不在循環迴路中返回將之全部排出。對於最後述及的那種情況，只要簡單地停止泵19即可。這種情況尤其在分批作業時是常有的，就是在達到所要求的收益率之後即將加入料罐3中的一批混合料的殘渣全部從設備中排出。
圖6示意地表示圖1所示直接滲濾設備的一種變型，用於實施本發明提出的混合物分離方法，其構造緊湊，可以最大限度地減小混合物滲濾時的混合物殘留量。在此情況下，反向運行的穩壓泵19在輸出端直接與混合料罐3相連，而且整體地直接安置在其上。在輸送泵5和滲濾模件9″之間以及在滲濾模件9″和穩壓泵19之間的連接管道的長度也都保持了儘可能的小。
按照圖7所示直接滲濾設備的一種變型中，圖1所示的循環泵5由分別用於四個單立的流通道(通道)的循環5』所替代。在此情況下，每個通道都包括三個串聯的滲濾模件9。從混合料罐3中出來的產物經過一條單一分配管道50和截止閥51到達四個循環泵5』。從四個流通道(通道)出來的殘留物(殘渣)經過單一的收集管道52和截止閥53、一回程管道18、一穩壓泵19和一截止閥20而返回到料罐3中。
在循環泵5』和四個通道的最先滲濾模件9之間分別安置了一個流通量傳感器23，同樣地在四個最後滲濾模件9的輸出端分別安置了流通量傳感器23″。流通量傳感器23的輸出信號如圖7所示，作用於穩壓泵19；而流通量傳感器23』的輸出信號則作用於四個循環泵5』，以便將通過四個通道的流通量調節到它們的額定值。在滲濾模件9中被分離出來的淨汁經過收集管道30″和節流閥54而進入用於被分離果汁的輸出管道55。
本發明並不局限於為本發明方法及其實施所用裝置而介紹的幾個實例。同下面所述的本身已知的措施的結合併沒有脫離本發明的範圍在準備待分離的混合物時最好從糊狀物中清除果皮、果核和果柄。
在採用具有多個串聯分離級的一種滲濾設備的情況下，在第一級中可以使用經濟合算的低壓滲濾模件，在此將滲濾薄膜壓力限制在最大8巴或10巴。這種滲濾模件包括用有機材料做成的管狀薄膜，其支撐管是通過帶材的纏繞製成的。
在使用具有管狀薄膜的多個串聯滲濾模件的情況下，在每個滲濾模件上管狀薄膜的內徑和管長都與另一種混合物粘滯度相適配，也可以在循環迴路中通過搭接的方式停用那些其參數與當時存在的混合物粘滯度很不適配的滲濾模件。
適合作滲濾模件的，有Koch公司生產的商品名稱為Supercore的商業上通用的裝置，或者PCI公司生產的商品名稱為Super-Cor或A19的商業上通用的裝置。
適合於作較高粘滯度混合物輸送泵用的，有各種偏心螺杆泵。
在利用水來滲濾從分離設備中排出的已榨過汁的殘留物(殘渣)情況下，可通過殘渣管道上的縱向混合器來避免突然的粘滯度突變，這種粘滯度突變可能導致彼此平行布置的管狀薄膜的堵塞。
從滲濾設備的分離範圍來看，其主要用途在於滿足清澈果汁需要的微細滲濾(MF)和超微細滲濾(UF)。採用粗滲濾法也可以生產出渾濁的果汁，如已知的用通用榨汁機生產出來的果汁。為了滿足日本市場的需要，為達到氧化還原目的須向糊狀物添加維生素C。
權利要求
1.一種分離方法，通過橫流滲濾將一種由植物或動物纖維素組成的可泵吸的混合物分離成固態成分和液態成分，其特徵在於通過粉碎和碾碎過程從植物或動物纖維素特別從整體果品中預製出一種糊狀物；提供一種滲濾設備，它配有至少一個流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)以用於待分離混合物的流通，和一個輸出端(30)以用於被分離出來的液態成分(濾汁)；預製出來的糊狀物的至少一部分作為可泵吸的待分離混合物在一循環迴路中於加壓條件下多次通過流通道以實現再循環，從而將液態成分作為汁分離出來。
2.按權利要求1所述的方法，其特徵在於在每個流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)的輸出端獲取待分離混合物的流通量和/或壓力，並如此加以調節，使得壓力藉助輸出端的可調節流閥(13，14，15，16)控制在額定值上，使得流通量藉助循環迴路中的至少一個循環泵(5，5』)控制在額定值，如果這時仍達不到這些額定值的話，其補救措施是減小被分離出來的液態成分(汁)的流出或中止其流出。
3.按權利要求1所述的方法，其特徵在於在每個流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)的輸入端獲取待分離混合物的壓力，並且經過輸出端的可調的節流閥(13，14，15，16)將壓力調節到一個額定值；如果在輸出端此時不能保持允許的流通量值和/或壓力值，則減小流通道(通道)輸入端的流通量。
4.按權利要求1所述的方法，其特徵在於在獲取待分離混合物的流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)由於流通阻力過大而存在堵塞危險時，則須將已被分離出的液態成分(汁)在一個限定時間內通過橫流滲濾薄膜藉助超壓返回到混合物中。
5.按權利要求1所述的方法，其特徵在於待分離的混合物的流通量(殘渣流量)是根據其粘滯度(殘渣粘滯度)經過調節迴路加以調定的。
6.按權利要求1-5的任一項所述的方法，其特徵在於為了改善待分離的混合物的可泵吸性和為了減小其粘滯度，向該混合物摻入一種氣體或一種氣狀物質。
7.按權利要求1-6的任一項所述的方法，其特徵在於在滲濾過程結束之後，在滲濾設備中的循環迴路中循環的混合物(殘渣)用一種低粘滯度的液體部分地加以稀釋，並將之從滲濾設備中排出。
8.按權利要求1所述的方法，其特徵在於，在待分離的可泵吸的混合物進行再循環橫流滲濾的同時或者緊隨其後，對該混合物實行再循環二次滲濾。
9.按權利要求8所述的方法，其特徵在於當濾汁的總收益率達到預定值時即可結束二次滲濾過程。
10.按權利要求8所述的方法，其特徵在於在分離過程中當濾汁中的可溶解物成分超出一預定值時即可結束二次滲濾。
11.按權利要求1-10的任一項所述的方法，其特徵在於從碾碎的果品獲得的一種果品糊狀物中預製出混合物時，在很大程度上將果皮、果核、果柄從糊狀物中加以分離掉。
12.按權利要求1所述的方法，其特徵在於混合物或糊狀物的粘滯度是藉助摻入一種液體來降低的。
13.按權利要求1所述的方法，其特徵在於糊狀物的粘滯度是通過發酵處理來降低的。
14.按權利要求1所述的方法，其特徵在於糊狀物的固態物質用酶(纖維素酶)加以預處理。
15.按權利要求1所述的方法，其特徵在於將糊狀物加熱到超過30℃的溫度。
16.按權利要求1所述的方法，其特徵在於在進行固態/液態分離之前，將果品芬芳物從糊狀物中分離出去。
17.按權利要求1所述的方法，其特徵在於將糊狀物加熱到超過60℃的溫度。
18.按權利要求1所述的方法，其特徵在於提供了一種滲濾設備，具有至少兩個串聯的滲濾級；在第一級，待分離的混合物的壓力對比於已分離出的液態成分的壓力(滲濾薄膜壓力)保持在最大8巴。
19.按權利要求18所述的方法，其特徵在於從第一級得到的待分離的混合物(殘渣)在後繼的級中被壓縮到一定的強度(穿刺強度)。
20.一種可泵吸的混合物的分離裝置，該裝置通過橫流滲濾將一種由植物或動物纖維素組成的可泵吸的混合物分離成固態成分和液態成分，特別是將一種通過粉碎和碾碎處理從完整果品中預製出的糊狀物分離成固態成分和液態成分，其特徵在於，至少有兩個滲濾模件(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)，這些模件是在為待分離的混合物所用的殘渣迴路中串聯起來的，其中，這些滲濾模件包括其內徑大於10mm的單個管狀薄膜。
21.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於在殘渣迴路中相互串聯的滲濾模件(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)中至少有兩個包含管狀薄膜，這些薄膜在內徑上和/或滲濾管長上是依滲濾模件之不同而不同的。
22.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於至少一個滲濾模件包括三個以上串聯布置的管狀薄膜。
23.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於至少有兩個滲濾模件(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)，這些模件在殘渣迴路中是並聯的，並形成分開的流通道(通道)。
24.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於滲濾模件的允許工作壓力小於10巴。
25.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於滲濾模件(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)在其構造上與Koch公司出口的商品名稱為Supercore的模件或與PCI公司出口的商品名稱為Super-Cor或者A19的模件相同或相似。
26.按權利要求23所述的裝置，其特徵在於在殘渣迴路中並聯的滲濾模件是經過對稱的分配器(8，17)連接起來的。
27.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於至少有一個偏心螺杆泵(5)，該螺杆泵輸送殘渣迴路中的待分離混合物。
28.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於在殘渣迴路中有一個混合料罐(3)用於待分離的混合物；至少有一個殘渣泵(5)用於殘渣迴路中的輸送，該泵直接連接在混合料罐的輸出端，或者經過一個與殘渣迴路的長度相比是很短的管聯接件而布置在上述輸出端之後。
29.按權利要求20或28所述的裝置，其特徵在於在殘渣迴路中至少有一個反向泵(19)，該泵反作用於殘渣流，並用於滲濾模件中殘渣的壓力調節。
30.按權利要求29所述的裝置，其特徵在於在殘渣迴路中有一條布置有反向泵(19)後面的支管線(22)，該支管線有另一個反回泵(21』)，並從殘渣迴路中引出。
31.按權利要求29所述的裝置，其特徵在於反向泵(19)在輸出端直接與混合料罐(3)相連，從空間位置上說直接安置在該料罐上。
32.按權利要求23所述的裝置，其特徵在於各有一個壓力傳感器(33』-36』)和/或流通量測量器(33-36)，它們安置在每個分開的流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)的輸出端。
33.按權利要求23所述的裝置，其特徵在於部件(19』-19″″)，利用這些部件可以分別控制通過分開的流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)的通流量。
34.按權利要求20-33的任一項所述的裝置，其特徵在於這樣的部件，藉助這些部件在滲濾模件之前在殘渣迴路中依縱向相繼出現的成分可以在殘渣流中特別在回稀釋過程中彼此混合起來。
35.按權利要求32所述的裝置，其特徵在於各有一個單獨的泵(5』)用於控制通過每個分開的流通道(通道)(9，9』，10，10』，11，11』，12，12』)的輸送流。
36.按權利要求20所述的裝置，其特徵在於管狀薄膜是用有機材料做成的，其支撐管是通過一種帶材的纏繞製作出來的。
全文摘要
採用這種方法可以製備出由植物或動物纖維素組成的一種可泵吸的混合物,特別是通過粉碎和碾碎從整個果品中製備出這樣一種作為糊狀物的混合物。該糊狀物被輸送給一種滲濾設備,此種滲濾設備具有至少一個流通道(通道)(9,9』,10,10』,11,11』,12,12』)用於流通,和一個輸出端(30)用於被分離出的液態成分(濾汁)。依此待分離混合物在加壓條件下在一循環迴路中多次通過流通道進行再循環,藉此將液態成分作為汁分離出來。省卻了已知的榨汁機,並將糊狀物直接加以滲濾。
文檔編號A23L2/74GK1277564SQ99801506
公開日2000年12月20日 申請日期1999年8月18日 優先權日1998年8月28日
發明者E·哈特曼 申請人:布克-蓋耶股份公司