一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜及其製備工藝的製作方法

2023-10-05 11:26:17

1.本發明涉及包裝材料領域，特別是一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜及其製備工藝。


背景技術：

2.在食品領域，琳琅滿目的包裝材料及形式吸引著眾多的消費者，也正是由於包裝材料的日新月異，包裝行業才有更多的機遇，但也面臨著挑戰，如同行的競爭，國外特殊材料的壟斷等等。如今隨著市場的發展，複合型的片材包裝成為了一種特殊的方向，尤其是在近兩年奶酪市場的熱潮中承擔著重要的角色。
3.歐睿數據顯示，2018年中國奶酪市場規模(零售額口徑)達58.33億元，同比增長16.8％，2004-2018年複合增速為22.5％，並預計2023年市場規模增至105.3億元。也正是由於對奶酪市場的看好，各大廠商也在奶酪領域展開深入合作，且奶酪銷售收入增長勢頭強勁。
4.而奶酪棒複合材料中有一種需要易揭型的功能薄膜，該薄膜需要穩定的熱封強度，且需要在熱封后能實現易揭狀態。然而國內很多現有的共擠薄膜在進行封合後，揭開的強度不穩定，且橫向揭開會出現大面積的拉絲現象，影響使用效果。


技術實現要素：

5.為了解決上述技術問題，本發明提供一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜及其製備工藝，該發明薄膜不僅揭開強度穩定，且揭開界面乾淨，無起毛、拉絲、分層等不良現象。
6.為了實現本發明的目的之一，本發明採用了以下技術方案：
7.一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜，該薄膜由外層a、次外層b2、次外層c、黏合層d、芯層e、黏合層f、次內層g、次內層h和內層i組成，外層a包括45-55質量份的茂金屬聚乙烯和45-55質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b和次內層h均包括45-55質量份的高密度聚乙烯和45-55質量份的低密度聚乙烯；次外層c和次內層g均包括70-80質量份的高密度聚乙烯和20-30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d和黏合層f均包括100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e包括100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i包含10-20質量份的易揭樹脂和80-90質量份的低密度聚乙烯。
8.優選的，外層a包括55質量份的茂金屬聚乙烯和45質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b和次內層h均包括55質量份的高密度聚乙烯和45質量份的低密度聚乙烯；次外層c和次內層g均包括70質量份的高密度聚乙烯和30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；內層i包含15質量份的易揭樹脂和85質量份的低密度聚乙烯。
9.優選的，茂金屬聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的2010ma；線性低密度聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的1002ay；高密度聚乙烯的牌號為博祿化學公司生產的fb5600；低密度聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的100ac；聚烯烴熱塑性樹脂的牌號為陶氏化學公司
生產的pl1880g；聚烯烴黏合樹脂的牌號為巴塞爾公司生產的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物樹脂的牌號為日本合誠化學公司生產的dc3203fb；易揭樹脂的牌號為陶氏化學公司生產的sealution 210。
10.優選的，外層a、次外層b、次外層c、黏合層d、芯層e、黏合層f、次內層g、次內層h和內層i的層厚比為2∶1∶2∶2∶3∶2∶2∶1∶2。
11.優選的，黏合層d和黏合層f的厚度均為4um；芯層e的厚度為6um。
12.為了實現本發明的目的之二，提供一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜的製備工藝，包括如下步驟：
13.s1、依照薄膜中各層的配方組成，分別稱取各質量份的組分，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
14.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
15.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜。
16.優選的，步驟s1中九個擠出機的加工溫度如下：
17.外層a擠出機的擠出溫度分別為：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200、200℃；
18.次外層b擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
19.次外層c3擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
20.黏合層d擠出機的擠出溫度分別為：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
21.芯層e擠出機的擠出溫度分別為：100℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
22.黏合層f擠出機的擠出溫度分別為：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；
23.次內層g擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
24.次內層h擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；
25.內層i擠出機的擠出溫度分別為：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃；
26.模頭區溫度分別為：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃。
27.模頭區溫度分別為：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃，模頭共有12個加熱區。
28.優選的，九個擠出機的螺杆直徑分別為70mm、60mm、60mm、50mm、50mm、50mm、60mm、60mm和70mm；擠出機的模頭直徑為500mm；擠出機的擠出量為580
±
20kg/h。
29.優選的，過濾網為70目/90/目/100目/90目。
30.優選的，牽引裝置的牽引速度為55
±
5m/min；牽引張力為90
±
10n；收卷裝置的接觸輥張力為30
±
10n；收卷張力為40
±
10n。
31.本發明相比現有技術的有益效果在於：
32.1)本發明通過特殊的樹脂選型，易於加工的層厚比結構設計，以及生產工藝的優化，提升了易揭材料的易揭性能和揭開的狀態，尤其是材料熱封后各種方向的易揭不起毛，揭開強度穩定，拓寬了易揭類產品的應用範圍；本發明採用九層共擠吹膜法進行制膜，可以進行多層阻隔性能材料的開發研製；同時，通過添加阻隔性樹脂，能夠有效提升包裝材料的阻隔性能，從而豐富了產品的應用範圍，能適用於食品包裝等各個領域。
33.2)本發明通過改進各層的配方組成，有利於設備螺杆匹配加工，其中外層a採用增強型聚乙烯和線性低密度聚乙烯，有利於提升薄膜應用與複合工序時與其他材料的結合力，從而改善不同材料之間的複合強度。
34.3)本發明中次外層b和次外層c、次內層g和次內層h使用高密度聚乙烯(牌號為博祿化學公司生產的fb5600)，旨在增加薄膜的剛性和縱向易撕性，有利於減緩模切拉絲問題，同時可以彌補乙烯醇-乙烯聚合物樹脂(牌號為日本合誠化學公司生產的dc3203fb)阻溼不足的性能；次外層b和次內層h添加一定比例的低密度聚乙烯，可以有效改善薄膜加工流暢性和膜泡的穩定性；次外層c和次內層g添加一定比例的聚烯烴熱塑性樹脂(牌號為陶氏化學公司生產的pl1880g)，有助於改善高密度聚乙烯和黏合層樹脂的結合力，防止材料出現分層現象。
35.4)本發明的黏合層d和黏合層f採用了聚烯烴黏合樹脂(牌號為巴塞爾公司生產的px3747)，可提升芯層的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂與聚乙烯材料的結合力。
36.5)本發明芯層e採用了乙烯醇-乙烯聚合物樹脂(日本合誠化學公司生產的dc3203fb)，能有效提升薄膜的阻隔性能(尤其是水蒸氣和氧氣等氣體透過率)，拓寬了薄膜的使用範圍。
37.6)內層i採用15％易揭樹脂(牌號為陶氏化學公司生產的sealution210)+70％低密度聚乙烯(牌號為埃克森公司生產的100ac)配比，能有效改善內層易揭樹脂的熱封強度，使其在熱封后的揭開力穩定在4n/15mm-7n/15mm之間，防止揭開起毛的現象發生，實現了薄膜具有穩定的熱封強度和較寬的熱封區間，且薄膜在熱封后易於揭開，適用於任意方向的易揭，不會產生揭開起毛現象；添加的易揭樹樹脂，主要作用是易揭性能，使得共擠膜以嵌入式的揭開，且揭開平滑，不會出現揭開後表面彈開的現象。
38.7)採用對稱結構的層厚比，有利於減緩薄膜捲曲現象；黏合層d和f厚度分別為4um，可有效提高芯層e與次外層c和次內層g的黏合力；芯層e厚度為6um，可有效提高薄膜的阻氧性能。
39.8)本發明薄膜屬於自封型材料(即在包裝設備上實現薄膜內層和內層的熱封)，在封合後能實現易揭功能，且揭開界面乾淨，無起毛、拉絲、分層等不良現象；該薄膜具有較寬的功能區間，即在125℃-160℃溫度加工區間內，熱封強度穩定，易揭力穩定。
40.9)薄膜製備時，擠出溫度依次遞進到後面平穩，不同的樹脂需要不同的加工溫度，取決於樹脂的熔點、熔指等關鍵因素，而樹脂在加工過程中，需要有逐步的升溫過程，以防樹脂因突變的溫度而產生變性或者焦化；另外，樹脂在擠出機內形成熔體的過程中，會產生雜質，或者在投料過程中，會有雜質進入到擠出機，因此需要使用過濾網過濾雜質，而過濾
網的大小取決於目數，不同目數除雜質的效率不一樣。
41.10)整個吹膜設備包含了吸料裝置、擠出機裝置、模頭裝置、牽引裝置、測厚裝置、收卷裝置等部件，其中製備過程中的擠出量為所有擠出機在某一時間段擠出樹脂的總重量；牽引速度為薄膜生產過程的工作速度；牽引張力為薄膜生產過程中的拉伸張力；接觸輥指的是薄膜收卷時為了更好的解決薄膜收卷外觀問題而使用的輔助輥，且接觸輥為主動導輥；收卷張力指的是薄膜在收卷時需要的力量，如果收卷張力過小則難以收卷，張力過大容易使薄膜變形。
附圖說明
42.圖1是本發明的結構圖。
43.圖2是本發明的流程示意圖。
44.圖3是本發明的結構圖。
45.附圖中標記的含義如下：
46.1-外層a、2-次外層b、3-次外層c、4-黏合層d、5-芯層e、6-黏合層f、7-次內層g、8-次內層h、9-內層i。
具體實施方式
47.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖1-3和實施例，對本發明進行進一步詳細說明，基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
48.一種具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜及其製備工藝，其中薄膜由外層a1、次外層b2、次外層c3、黏合層d4、芯層e5、黏合層f6、次內層g7、次內層h8和內層i9組成，外層a1包括45-55質量份的茂金屬聚乙烯和45-55質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均包括45-55質量份的高密度聚乙烯和45-55質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均包括70-80質量份的高密度聚乙烯和20-30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均包括100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5包括100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9包含10-20質量份的易揭樹脂和80-90質量份的低密度聚乙烯。
49.具體的，茂金屬聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的2010ma；線性低密度聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的1002ay；高密度聚乙烯的牌號為博祿化學公司生產的fb5600；低密度聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的100ac；聚烯烴熱塑性樹脂的牌號為陶氏化學公司生產的pl1880g；聚烯烴黏合樹脂的牌號為巴塞爾公司生產的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物樹脂的牌號為日本合誠化學公司生產的dc3203fb；易揭樹脂的牌號為陶氏化學公司生產的sealution 210；外層a1、次外層b2、次外層c3、黏合層d4、芯層e5、黏合層f6、次內層g7、次內層h8和內層i9的層厚比為2∶1∶2∶2∶3∶2∶2∶1∶2；黏合層d4和黏合層f6的厚度均為4um；芯層e5的厚度為6um。
50.實施例1
51.s1、依照薄膜中各層的配方組成，外層a1稱取45質量份的茂金屬聚乙烯和55質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均稱取45質量份的高密度聚乙烯和55質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均稱取80質量份的高密度聚乙烯和20質量份的聚烯
烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均稱取100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5均稱取100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9均稱取10質量份的易揭樹脂和90質量份的低密度聚乙烯，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
52.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
53.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜1。
54.實施例2
55.s1、依照薄膜中各層的配方組成，外層a1包括55質量份的茂金屬聚乙烯和45質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均包括55質量份的高密度聚乙烯和45質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均包括70質量份的高密度聚乙烯和30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均稱取100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5均稱取100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9包含15質量份的易揭樹脂和85質量份的低密度聚乙烯，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
56.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
57.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜2。
58.實施例3
59.s1、依照薄膜中各層的配方組成，外層a1稱取50質量份的茂金屬聚乙烯和50質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均稱取50質量份的高密度聚乙烯和50質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均稱取75質量份的高密度聚乙烯和25質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均稱取100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5均稱取100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9均稱取20質量份的易揭樹脂和80質量份的低密度聚乙烯，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
60.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
61.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜3。
62.具體的，以上實施例1-3中，步驟s1中九個擠出機的加工溫度如下：
63.外層a1擠出機的擠出溫度分別為：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200、200℃；次外層b2擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；次外層c3擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；黏合層d4擠出機的擠出溫度分別為：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；芯層e5擠出機的擠出溫度分別為：100℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃；黏合層f6擠出機的擠出溫度分別為：80℃、210℃、215℃、220℃、220℃、220℃、220℃；次內層g7擠出機的擠出溫
度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；次內層h8擠出機的擠出溫度分別為：60℃、190℃、195℃、200℃、205℃、205℃、205℃；內層i9擠出機的擠出溫度分別為：50℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃；模頭區溫度分別為：220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃。
64.九個擠出機的螺杆直徑分別為70mm、60mm、60mm、50mm、50mm、50mm、60mm、60mm和70mm；擠出機的模頭直徑為500mm。過濾網為70目/90/目/100目/90目。擠出機的擠出量為580
±
20kg/h；牽引裝置的牽引速度為55
±
5m/min；牽引張力為90
±
10n；收卷裝置的接觸輥張力為30
±
10n；收卷張力為40
±
10n。本發明採用的是吹膜工藝，吹膜需要有特殊色的環形模頭，而擠出機內的樹脂經環形模頭，形成泡筒膜(泡筒內需有一定的空氣進氣裝置)。
65.對比例1
66.s1、依照薄膜中各層的配方組成，外層a1包括55質量份的茂金屬聚乙烯和45質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均包括55質量份的高密度聚乙烯和45質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均包括70質量份的高密度聚乙烯和30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均稱取100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5均稱取100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9包含50質量份的易揭樹脂和50質量份的低密度聚乙烯，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
67.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
68.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜4。
69.對比例2
70.s1、依照薄膜中各層的配方組成，外層a1包括55質量份的茂金屬聚乙烯和45質量份的線性低密度聚乙烯；次外層b2和次內層h8均包括55質量份的高密度聚乙烯和45質量份的低密度聚乙烯；次外層c3和次內層g7均包括70質量份的高密度聚乙烯和30質量份的聚烯烴熱塑性樹脂；黏合層d4和黏合層f6均稱取100質量份的聚烯烴黏合樹脂；芯層e5均稱取100份的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂；內層i9包含85質量份的易揭樹脂和15質量份的低密度聚乙烯，分別投入到九個擠出機中，樹脂經過擠出機高溫熔融，形成流動態的熔體；
71.s2、熔體經過濾網過濾，再依次經過模頭分配器和環形模頭形成泡筒膜，並在內風冷裝置、外風冷裝置下冷卻定型；
72.s3、定型後的薄膜經旋轉裝置和牽引裝置進行拉伸前行，再依次經過測厚系統、偏擺系統、電暈處理系統、切邊裝置，最終經過收卷裝置進行收捲成卷膜，製得具有自封且易揭開的九層共擠阻隔薄膜5。
73.對比例3
74.依照普通易揭pe膜的配方組成，外層稱取55質量份的線性低密度聚乙烯和45質量份的聚乙烯；中間層稱取50質量份的聚乙烯、40質量份的線性低密度聚乙烯和10質量份的聚烯烴熱塑性樹脂，內層稱取65質量份的聚乙烯、20質量份的線性低密度聚乙烯和10質量份的聚丁烯，分別投入到擠出機中，然後採用三層共擠吹膜工藝制膜，製得普通易揭pe膜6。
75.茂金屬聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的2010ma；線性低密度聚乙烯的牌號為埃
克森公司生產的1002ay；高密度聚乙烯的牌號為博祿化學公司生產的fb5600；低密度聚乙烯的牌號為埃克森公司生產的100ac；聚烯烴熱塑性樹脂的牌號為陶氏化學公司生產的pl1880g；聚烯烴黏合樹脂的牌號為巴塞爾公司生產的px3747；乙烯醇-乙烯聚合物樹脂的牌號為日本合誠化學公司生產的dc3203fb；易揭樹脂的牌號為陶氏化學公司生產的sealution 210；聚乙烯的牌號為中石油公司生產的2420h，聚丁烯的牌號安德巴塞爾公司生產的pb8640。
76.對比例4
77.s1、依照配方組成，分別稱取各重量份的組分樹脂，外層和次外層均稱取55質量份的第一聚乙烯(牌號為埃克森公司生產的1002ay)和45質量份的第二聚乙烯(牌號為中石油公司生產的2420h)；中間層稱取100質量份的evoh(牌號為日本可樂麗公司生產的f171b)；次內層稱取40質量份的第一聚乙烯(牌號為埃克森公司生產的1002ay)和50質量份的第二聚乙烯(牌號為中石油公司生產的2420h)以及10質量份的線性聚乙烯(牌號為陶氏公司生產的pl1880g)；內層稱取20質量份的第一聚乙烯(牌號為埃克森公司生產的1002ay)和65質量份的第二聚乙烯(牌號為中石油公司生產的2420h)、15質量份的聚丁烯(牌號為利安德巴塞爾公司生產的pb8640)；粘合層稱取100質量份的低密度聚乙烯(牌號為美國杜邦公司生產的41e762)，次外層與中間層之間以及中間層與次內層之間均設有粘合層，粘合層包括100質量份的低密度聚乙烯(美國杜邦公司生產的41e762)，再將各層樹脂分別經過7個擠出機高溫擠出，形成熔體；
78.s2、步驟s1中的熔體經過過濾網後經模頭分配器形成環形的泡筒膜，再在風冷裝置中進行冷卻定型；
79.s3、定型後的薄膜依次經過牽引裝置、測厚系統、電暈處理系統、切邊以及收卷裝置，製得共擠薄膜7。
80.表1共擠薄膜中各組分及配比
81.[0082][0083]
將上述實施例2和對比例1-4製備的薄膜分別做性能測試，結果對比如下表2-3所示：
[0084]
熱封強度測試表2
[0085]
[0086][0087]
由表2可知，採用表1的實施例2製備的阻隔易揭共擠膜2，在熱封溫度125℃-160℃之間，熱封強度的md值保持在2.58n/15mm-3.55n/15mm之間，td值保持在1.98n/15mm-3.22n/15mm之間，薄膜在滿足熱封強度要求的情況下，整體熱封強度低，且熱封區間較寬；對比例1-2製備的阻隔易揭共擠膜4/5，在熱封溫度125℃-160℃之間，熱封強度的md值保持在，4.59n/15mm-12.5n/15mm之間，td值保持在3.44n/15mm-8.02n/15mm之間，均具有較高的熱封強度，且由於對比例1和對比例2中易揭樹脂(牌號為陶氏化學公司生產的sealution 210)添加比例的增加，在熱封溫度逐漸升高時，共擠膜的熱封強度也逐漸增強，但當共擠膜的熱封強度高於5n/15mm時，共擠膜的揭開界面存在薄膜拉伸、延伸等現象。
[0088]
阻隔性能測試 表3
[0089][0090]
上述表3數據說明了：實施例2和對比例1-2製備的共擠膜的阻氧性能(分別為0.97cc/(m2*24h)、0.95cc/(m2*24h)、0.98cc/(m2*24h))和阻溼性能(2.56g/(m2*24h)、2.58g/(m2*24h)、2.55g/(m2*24h))接近，且優於對比例3-4的阻氧性能數值和阻溼性能數值，而實施例2和對比例1-2製備的共擠膜均採用了九層共擠吹膜工藝製備，表明了阻隔易揭共擠膜2/4/5的阻隔性效果比普通易揭pe膜的阻隔性效果好，從而有利於製備出阻隔性要求相對較高的易揭類的包裝材料。
[0091]
由上表3還可知，實施例2和對比例1-2製備的共擠膜的實施例2和對比例1-2製備的熱封強度分別為3.55n/15mm、7.85n/15mm和12.5n/15mm，而阻隔易揭共擠膜2/4/5的原料配方基本相同，僅在製備過程中內層的易揭樹脂和低密度聚乙烯(牌號為埃克森公司生產的100ac)的添加比例有所不同，但是製備出的阻隔易揭共擠膜2/4/5的熱封強度(易揭強度)性能有差異，且隨著易揭樹脂添加比例的增加，熱封強度(易揭強度)也逐漸增加，而當共擠膜的熱封強度高於5n/15mm時，共擠膜的揭開界面存在薄膜拉伸、延伸等現象，因此，實
施例2的內層配方相對於對比例1-2的內層配方更優。
[0092]
對比例4採用了可樂麗公司所產的阻隔evoh樹脂(乙烯摩爾含量為32)，與本發明薄膜的乙烯醇-乙烯聚合物樹脂(牌號為日本合誠化學生產的dc3203fb)阻隔性能基本接近，因此在阻隔性能上沒有較大差異。但對比例4熱封層使用的是巴塞爾公司所產的聚丁烯pb8640，其雖有易揭功能，但揭開狀態遠不如本發明的共擠膜平滑，對比例4自封揭開為界面(表面)彈開現象，而本發明揭開為嵌入式的揭開，因此，本技術發明的共擠膜相對於對比例4的密封性能會更加優異。
[0093]
最後，需要注意的是，儘管以上已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。