一種防偽轉移紙的製備方法
2023-10-05 14:09:29
專利名稱：一種防偽轉移紙的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種轉移原紙的製備方法，特別是涉及一種防偽轉移原紙的製備方法。
背景技術：
轉移紙是一種新型工業用紙，主要用於紡織品的印花工藝。其原理是使用具有升華特性的分散染料製成的色墨，先將各種花紋、圖案和色彩印到轉印紙上，然後將轉印紙與織物密切接觸，在一定溫度和壓力條件下，染料從轉印紙轉移到織物上，然後經過擴散作用進入織物內部，從而達到著色的目的。與傳統的印染工藝相比較，轉移紙具有印製圖案逼真、花紋細緻、層次清晰、立體感強的優點，並可印製自然風景和藝術性強的圖案。轉移紙採用幹法加工，不需經過水洗、蒸化、烘乾等工序，因此沒有廢氣和廢水排放，不存在環境汙染的問題，而且可實現多色彩一次性轉移，從而還具有生產效率高，設備佔地面積小，投資少的優點。目前，轉移紙已經應用到越來越多的行業中，如織物印染、建築裝飾、旅遊和廣告宣傳領域的產品開發、皮革及陶瓷產品印花等，市場前景非常廣闊。目前，國內外在轉移紙方面的研究主要側重於轉移紙技術方面的內容，如提高轉移印花效果，如浙江金昌紙業有限公司在公開號為CN102767120A的專利中以針葉木漿板、闊葉木漿板和CTMP化學機械漿為原料，分別打漿後加入溼強劑聚醯胺環氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠攪拌均勻再通過造紙工藝流程製得熱升華轉移印花紙原紙，並通過優化打漿度、抄紙過程各種添加劑的使用量以及紙機的抄造參數來提高成紙性能。ULTPapier UG在公開號為EP2418090 A2的專利中製備了含有羧甲基纖維素或羥丙基纖維素的轉移紙，其定量為30 60g/m2，透氣度為110 500 ml/min。目前轉移原紙在品牌推廣過程中，產品防偽技術問題在轉移原紙的應用上尚存在著技術空白，未見相關報導。。由於轉移紙具有使用方便，技術含量高，利潤空間較大的特點，因此其防偽技術顯得尤為重要。聯合國已將假冒商品列為僅次於毒品的世界第二大「公害」，據ICC國際防偽情報局的預測，假冒商品佔世界貿易量的5-7%，而在中國，這一比例高達30%以上，因此提供一種有效防止假冒的轉移紙是造紙行業亟待解決的問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種防偽轉移紙的製備方法。本發明的目的通過如下技術方案實現:
一種防偽轉移紙的製備方法，包括以下步驟:
(1)漿料製備:將硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿以質量比30 40:70 60比例混合加入水力碎漿機，控制碎漿質量濃度為3% 4%，分散至無漿片，泵送至叩前漿池；
(2)打漿:將步驟(I)所得的漿料採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為50 60° SR，溼重 2.5 3.5g; (3)將防偽纖維A用清水稀釋至3% 3.5%的濃度，在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維絕幹用量為漿料絕乾量的1%。 5%。，再將漿料送入壓力篩進行篩選，控制進漿壓力為 0.1 0.25MPa,壓差為 0.0l 0.04MPa ；
(4)將篩選後的漿料送入低濃除渣器進行除渣，控制進漿壓力為0.16 0.18MPa，調節良漿壓力在0.03 0.05 MPa，排渣壓力在0.02 0.04 MPa，壓差為0.10 0.13MPa ；
(5)將除渣後的漿料送入流漿箱，控制濃度0.5% 1.0% ；
(6)將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制澱粉溶液質量濃度為1.5% 6%，在85 95°C的溫度下保溫15 30min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B對陽離子澱粉絕幹用量為0.8% 20% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至0.5 1%的濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B的質量絕幹用量為漿料絕乾量的1%。 5%。；
(7)溼紙幅經過壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後成為防偽轉移紙。根據上述方法製備的防偽轉移紙，按質量百分比含量計算，紙中防偽纖維總含量為 2 %。 10%ο ο相對於現有技術，本發明具有如下優點:
目前常見的有關轉移紙的專利主要側重於其轉移效果的提升，而未涉及到防偽問題，並沒有防偽功能。事實上，由於防偽紙技術含量高，利潤也較高，市場上出現了不少假冒偽劣產品，因此轉移紙的防偽問題應引起高度重視。本發明採用漿內添加和表面噴塗防偽纖維的方法直接製備了防偽轉移紙。與傳統的紙張防偽技術相比，本發明與傳統的造紙工業工藝流程相結合，無需進行大的改動，操作簡單，便於進行防偽轉移紙的生產。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明要求保護的範圍並不局限於實施例表達的範圍。本發明實施例中未特別說明的％是指質量百分比。實施例1:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質量比30:70比例混合，加入水力碎漿機，控制碎漿質量濃度為3%，分散至無漿片。採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為60° SR，溼重2.5 3.0g。將質量濃度為3%防偽纖維A溶液在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的1%。，控制篩選進漿壓力為0.1MPa，壓差為0.0lMPa,除渣器進漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.03MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.5%。將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制澱粉溶液質量濃度為2%，在90°C的溫度下保溫20min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B的質量為陽離子澱粉絕幹用量為10% ;然後將澱粉溶液稀釋至0.5%的質量濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B的質量為漿料絕乾量的1%。，再經壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後製得防偽轉移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕幹質量比例為2%0。實施例2:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質量比35:65比例混合，加入水力碎漿機，控制碎漿濃度為3.2%，分散至無漿片。採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為52° SR，溼重2.8 3.lg。將質量濃度為3.2%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的2%。，控制篩選進漿壓力為0.15MPa，壓差為0.0IMPa,除渣器進漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.04MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.6%。將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制澱粉溶液質量濃度為3%，在90°C的溫度下保溫25min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B的質量為陽離子澱粉絕幹用量的10% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至0.6%後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B的質量為漿料絕乾量的2%。，再經壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後製得防偽轉移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕幹質量比例為4%。。實施例3:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質量比30:70比例混合，加入水力碎漿機，控制碎漿濃度為3.8%，分散至無漿片。採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為58° SR，溼重2.8 3.2g。將質量濃度為3%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的2%。，控制篩選進漿壓力為0.1MPa，壓差為0.0lMPa,除渣器進漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.03MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.7%。將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制濃度為3%，在90°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B的質量為陽離子澱粉絕幹用量為15% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至0.5%的濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B絕幹用量為漿料絕乾量的3%。，再經壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後製得防偽轉移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕幹質量比例為5%。。實施例4:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質量比40:60比例混合，加入水力碎漿機，控制碎漿質量濃度為4%，分散至無漿片。採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為50° SR，溼重3.2 3.5g。將稀釋至3.5%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的5%。，控制篩選進漿壓力為0.25MPa，壓差為0.03MPa,除渣器進漿壓力為0.18MPa，良漿壓力0.05MPa，排渣壓力0.03MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.9%。將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制濃度為5%，在95°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B的質量為陽離子澱粉絕幹用量為10% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至1.0%的濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B絕幹用量為漿料絕乾量的5%。，再經壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後製得防偽轉移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕幹質量比例為
10%o。實施例5:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質量比35:65比例混合，加入水力碎漿機，控制碎漿濃度為3.8%，分散至無漿片。採用雙盤磨漿機進行打漿，控制打漿度為56° SR，溼重3.2 3.5g。將稀釋至3.2%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的4%。，控制篩選進漿壓力為0.20MPa，壓差為0.02MPa,除渣器進漿壓力為0.18MPa，良漿壓力0.04MPa，排渣壓力0.03MPa，控制流漿箱上漿濃度為1.0%。將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制濃度為4%，在95°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B質量為陽離子澱粉絕幹用量為20% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至1.0%的濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B絕幹用量為漿料絕乾量的3%。，再經壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後製得防偽轉移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕幹質量比例為7%0。
權利要求
1.一種防偽轉移原紙的製備方法，其特徵在於包含以下步驟: (1)漿料製備:將硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿以質量比為30:7(T40:60的比例混合加入水力碎漿機，控制碎漿質量濃度為3% 4%，分散至無漿片； (2)打漿:將步驟(I)所得的漿料採用雙盤磨漿機進行打漿； (3)將防偽纖維A用清水稀釋至3% 3.5%的質量濃度，在磨漿之後的流送系統中加入到漿料中，控制防偽纖維A的絕幹用量為漿料絕幹質量的1%。 5%。，再將漿料送入壓力篩進行篩選，控制進漿壓力為0.1 0.25MPa，壓差為0.01 0.04MPa ； (4)將篩選後的漿料送入低濃除渣器進行除渣，控制進漿壓力為0.16 0.18MPa，調節良漿壓力在0.03 0.05 MPa，排渣壓力在0.02 0.04 MPa，壓差為0.10 0.13MPa ； (5)將除渣後的漿料送入流漿箱，控制質量濃度為0.5% 1.0% ； (6)漿料經過流漿箱噴射到成型網上，並脫水形成溼紙幅； (7)將陽離子澱粉加入清水中製備澱粉溶液，控制澱粉溶液的質量濃度為1.5% 6%，在85、5°C的溫度下保溫2(T30min，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，控制防偽纖維B的質量為陽離子澱粉絕幹用量為0.8% 20% ;將澱粉溶液質量濃度稀釋至0.5 1%的濃度後再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上，控制防偽纖維B絕幹用量為漿料絕乾量的1%。 5%。； (7)溼紙幅經過壓榨、烘乾、壓光、卷取、分切等工序後成為防偽轉移紙。
2.根據權利要求1所述的一種防偽轉移原紙的製備方法，其特徵在於:硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿混合的質量比為30:7(Γ40:60ο
3.根據權利要求1所述的一種防偽轉移原紙的製備方法，其特徵在於:所述打漿步驟中控制打漿度為50 60° SR，溼重2.5 3.5g。
4.根據權利要求1所述的一種防偽轉移原紙的製備方法，其特徵在於:所述製得後的防偽轉移原紙紙中防偽纖維總含量為2%。 10%。。
全文摘要
本發明公開了一種防偽轉移紙的製備方法，該方法在流送系統中加入防偽纖維A，經篩選、淨化、布漿系統進入流漿箱，然後在網部脫水形成溼紙幅；將陽離子澱粉加入水中升溫製備澱粉溶液，緩慢加入防偽纖維B並進行攪拌，再經計量泵泵送到橫跨紙機橫幅的噴淋管噴送到溼紙幅上；再經壓榨、乾燥、壓光、卷取等工序製備防偽轉移原紙。本發明採用漿內添加法和表面噴塗法相結合的方法直接製備了防偽轉移原紙，在紙張內部和表面均可見彩色防偽纖維，紙張表面防偽纖維線條的間距可以通過調整噴淋管間距實現。
文檔編號D21D5/18GK103174060SQ201310084550
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者林宏, 徐喜中 申請人:浙江佳維康特種紙有限公司