一種全滌平絨及其生產工藝的製作方法
2023-10-04 20:02:04 1
專利名稱：一種全滌平絨及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種全滌平絨及其生產工藝，屬於紡織技術領域。
背景技術：
平絨採用起絨組織織制再經割絨整理，表面具有稠密、平齊、聳立而富有光澤的絨毛，故稱平絨。平絨織物因為絨毛豐滿平整，質地厚實，手感柔軟，光澤柔和，耐磨耐用，保暖性好和不易起皺等，而一直很受歡迎。平絨的經緯紗一般均採用優質棉紗線。現有技術中的平絨存在以下缺點
1.平絨表面的絨毛不夠堅挺，很容易產生陰陽面； 2.洗滌時不能用力搓洗，否則會影響絨毛的豐滿度和平整度。有鑑於此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種全滌平絨及其生產工藝，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的是提供一種不易產生陰陽面，且經久耐洗的全滌平絨及其生產工藝。為了實現上述目的，本發明的解決方案是
一種全滌平絨，包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，其原料分別為底經採用50D 7 半消光的滌綸長絲(FTY)，1200 1800捻；絨經採用100D 200D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，500 1200捻；緯線採用50D 70D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為130-165根/英寸；緯線密度為90-130根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，採用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然後 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，採用17齒/CM-20齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為
3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，採用三上三下交錯提綜製造，提綜順序的紋板為⑴1.6.7；
(2)4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；
(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。或者⑴2. 4. 5. 8; (2)1.6.7; 4.5.8; (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；
(5)I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (6) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ；
(10)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(11) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經先經過檢測和加捻；緯線先經過檢測和卷緯。在織造過程中，採用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4-5米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為210-220°C，50米長的定型機的定型速度為20-25米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍；剪毛時以順毛進布，速度為3-4米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開啟蒸汽。在染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為35%_40%，鹼量度為10%_12%，PH值為 4. 6-7. 5。刷毛以順毛進布，不經過壓輥以6-8米/分鐘的速度烘刷。、所述成品定型，溫度為140-145°C，整個過程不經壓輥及開幅輥。通過上述工藝生產出的全滌平絨，採用12片綜框、一鋼筘穿六根綜絲，各個生產過程嚴格按照倒毛和順毛進布，不經壓輥及開幅輥，而且，採用針布輥代替原來的刺毛輥，可以使全滌平絨不會產生陰陽面，並且經過多次洗滌後絨毛仍舊可以挺立飽滿。以下結合具體實施例對本發明做進一步詳細描述。
圖I為實施例全滌平絨的結構示意 圖2為實施例全滌平絨組織圖。標號說明
絨經I ;緯線2。
具體實施例方式實施例I
如圖I-圖2所示，一種全滌平絨，包括底經、絨經I和緯線2，其中，底經和緯線2構成平紋底組織，絨經I為W型組織結構，其原料分別為底經採用50D半消光的滌綸長絲(FTY)，1200捻；絨經I採用100D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，500捻；緯線2採用50D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為130根/英寸；糹韋線2密度為90根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，採用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然後 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，採用17齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為
3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，採用三上三下交錯提綜製造，提綜順序的紋板為⑴1.6.7；(2) 4. 5. 8 ； (3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 3. 6. 7 ； (6) 2. 5. 8 ；
(7)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；(11)2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經I先經過檢測和加捻；緯線2先經過檢測和卷諱。在織造過程中，採用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙，烘燙的作用是除去蒸汽噴燙時留在坯布上的水分；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為210°C，50米車身的定型速度為20米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍。定型機風箱風力需要調至最大，以便絨毛豎立；剪毛時以順毛進布，速度為3米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開 啟蒸汽，防止橫條產生。在上述染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為35%，鹼量度為10%，PH值為
4.6。刷毛以順毛進布，不經過壓輥，以6米/分鐘的速度烘刷，如果後續需要做防水、防油和防汙處理，可進行第二次刷毛，第二次刷毛的時候壓輥壓力控制在0. I公斤之間，上述三防助劑按一定比例配比。成品定型，溫度為140°C，整個過程不經壓輥及開幅輥，成品定型時前面的蒸汽需要打開，同時風箱風力調到最大。實施例2
如圖I-圖2所示，一種全滌平絨，包括底經、絨經I和緯線2，其中，底經和緯線2構成平紋底組織，絨經I為W型組織結構，其原料分別為底經採用7 半消光的滌綸長絲(FTY)，1800捻；絨經I採用200D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，1200捻；緯線2採用70D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為165根/英寸；糹韋線2密度為130根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，採用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然後 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，採用20齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為
3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，米用二上二下交錯提綜製造，提綜順序的紋板為⑴2. 4. 5. 8 ；
(2)I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(6)I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(11)I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經I先經過檢測和加捻；緯線2先經過檢測和卷諱。在織造過程中，採用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為5米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙，烘燙的作用是除去蒸汽噴燙時留在坯布上的水分；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為220°C，50米車身的定型速度為25米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍。定型機風箱風力需要調至最大，以便絨毛豎立；剪毛時以順毛進布，速度為4米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開啟蒸汽，防止橫條產生。在上述染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為40%，鹼量度為12%，PH值為
7.5。刷毛以順毛進布，不經過壓輥，以8米/分鐘的速度烘刷，如果後續需要做防水、防油和防汙處理，可進行第二次刷毛，第二次刷毛的時候壓輥壓力控制在0. 15公斤之間，上述三防助劑按一定比例配比。成品定型，溫度為145°C，整個過程不經壓輥及開幅輥，成品定型時前面的蒸汽需、要打開，同時風箱風力調到最大。實施例3
如圖I-圖2所示，一種全滌平絨，包括底經、絨經I和緯線2，其中，底經和緯線2構成平紋底組織，絨經I為W型組織結構，其原料分別為底經採用68D半消光的滌綸長絲(FTY)，1500捻；絨經I採用150D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，800捻；緯線2採用50D半消光的滌綸低彈絲(DTY)，重網。上述全滌平絨的經線密度為156根/英寸；糹韋線2密度為110根/英寸。一種全滌平絨生產工藝，包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量—割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗。其中，在穿綜步驟中，採用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜。穿綜順序為先 I. 3. 5. 7. 9. 11，然後 2. 4. 6. 8. 10. 12。穿筘步驟中，採用18齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲，穿筘順序為
3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。提綜步驟中，採用三上三下交錯提綜製造，提綜順序的紋板為(1) 2. 4. 5. 8 ；
(2)I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (5) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(6)I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；
(11)I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12。所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經I先經過檢測和加捻；緯線2先經過檢測和卷諱。在織造過程中，採用針布輥繞卷坯布，起定型的作用，防止坯布發皺和產生陰陽面。上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4. 5米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙，烘燙的作用是除去蒸汽噴燙時留在坯布上的水分；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為215°C，50米車身的定型速度為23米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍。定型機風箱風力需要調至最大，以便絨毛豎立；剪毛時以順毛進布，速度為3. 5米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開啟蒸汽，防止橫條產生。在上述染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為38%，鹼量度為11%，PH值為6。如I. 45mm毛高平方米克重坯布為275克，鹼量後克重為平凡米250克。刷毛以順毛進布，不經過壓輥，以7米/分鐘的速度烘刷，如果後續需要做防水、防油和防汙處理，可進行第二次刷毛，第二次刷毛的時候壓輥壓力控制在0. 12公斤之間，上述三防助劑按一定比例配比。成品定型，溫度為143°C，整個過程不經壓輥及開幅輥，成品定型時前面的蒸汽需要打開，同時風箱風力調到最大。本發明穿綜、穿筘和提綜步驟中提到的I 12個數字分別表示I 12片綜框的
序號。 上述實施例並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。
權利要求
1.一種全滌平絨，其特徵在於包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，其原料分別為底經採用50D 7 半消光的滌綸長絲，1200 1800捻；絨經採用100D 200D半消光的滌綸低彈絲，500 1200捻；緯線採用50D 70D半消光的滌綸低彈絲，重網。
2.如權利要求I所述的一種全滌平絨，其特徵在於全滌平絨的經線密度為130-165根/英寸；緯線密度為90-130根/英寸。
3.一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於包括如下步驟整經一穿綜一穿筘一提綜一織造一長量一割續一還布檢驗一染色如預處理一染色一刷毛一成品定型一成品檢驗； 其中，在穿綜步驟中，採用12片綜框，I 4片為絨綜，5 12片為底綜； 穿筘步驟中，採用17齒/CM-20齒/CM的鋼筘，一鋼筘穿六根綜絲； 在提綜步驟中，採用三上三下交錯提綜製造。
4.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於穿綜順序為先I.3. 5. 7. 9. 11，然後 2. 4. 6. 8. 10. 12。
5.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於穿筘順序為3.5. 7. 9. 11. 2 為一筘，4. 6. 8. 10. 12. I 為一筘。
6.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於在提綜步驟中，提綜順序的紋板為(1) 2. 4. 5. 8 ； (2) I. 6. 7 ； (3) 4. 5. 8 ； (4) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(5)I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (6) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (7) I. 3. 6. 7 ； (8) 2. 5. 8 ； (9) 3. 6. 7 ；(10)2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(11) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(12) 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； 或(1) I. 6. 7 ；(2) 4. 5. 8 ；(3) I. 2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(4) I. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ；(5) I. 3. 6. 7 ；(6)2. 5. 8 ； (7) 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ； (8) I. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 10. 11 ； (9) 3. 6. 7 ； (10) 2. 4. 5. 8 ；(11)2. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 12 ；(12) I. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 10. 11。
7.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於所述全滌平絨原料在整經前，底經和絨經先經過檢測和加捻；緯線先經過檢測和卷緯。
8.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於在織造過程中，採用針布輥繞卷坯布。
9.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於上述染色前預處理包括燙布、預定型和剪毛三個步驟燙布是以順毛方向進行，車速為4-5米/分鐘，先進行蒸汽噴燙，再進行烘燙；預定型也是以順毛進布，預定型溫度為210-220°C，50米長的定型機的定型速度為20-25米/分鐘，整個預定型過程絨面不經過任何一道壓輥和開幅棍；剪毛時以順毛進布，速度為3-4米/分鐘，刀速為1200轉/分鐘，剪毛時需要開啟蒸汽。
10.如權利要求3所述的一種全滌平絨生產工藝，其特徵在於在上述染色步驟中，以倒毛進布，染色時投坯比率為35%-40%，鹼量度為10%-12%，PH值為4. 6-7. 5 ;刷毛以順毛進布，不經過壓輥以6-8米/分鐘的速度烘刷；所述成品定型，溫度為140-145°C，整個過程不經壓輥及開幅輥。
全文摘要
本發明公開一種全滌平絨及其生產工藝，屬於紡織技術領域，包括底經、絨經和緯線，其中，底經和緯線構成平紋底組織，絨經為W型組織結構，底經採用50D～75D半消光的滌綸長絲；絨經採用100D～200D半消光的滌綸低彈絲；緯線採用50D～70D半消光的滌綸低彈絲。其生產工藝包括整經→穿綜→穿筘→提綜→織造→長量→割絨→坯布檢驗→染色前預處理→染色→刷毛→成品定型→成品檢驗等步驟。通過上述工藝生產出的全滌平絨，不會產生陰陽面，並且經過多次洗滌後絨毛仍舊可以挺立飽滿。
文檔編號D03D13/00GK102747510SQ20121023974
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者倪新華, 範苗星, 董雅林 申請人:紹興縣兆豐絨織品有限公司