石膏尾礦磚的製造方法
2023-10-06 16:34:19 2
專利名稱：石膏尾礦磚的製造方法
技術領域：
本發明涉及廢棄石膏尾礦的利用，特別是涉及一種利用石膏尾礦製造磚的方法。
背景技術：
固體廢棄物的汙染是全球十大環境問題之一，而礦山採選等作業過程中排出的廢石和尾礦在固體廢棄物中佔有很大比例。隨著石膏礦的開採和利用，排放了大量的石膏尾礦，由於石膏含量低(小於50％)，且伴生長石、石英、粘土等礦物，故石膏尾礦膠凝性能差，可利用價值低，一直被廢棄不用，佔用了大量耕地，對周邊環境造成嚴重的汙染和破壞。所以，尾礦的綜合治理已勢在必行，刻不容緩。
從國外內資料檢索來看，目前對石膏尾礦的利用研究，主要有將石膏尾礦經過高溫煅燒，其目的是想激活粘土質材料的膠凝性。其中二水石膏脫水成無水石膏，與摻和料混合加水後，在外加劑作用下生成二水石膏與其他水化物混生的膠結材。但由於石膏尾礦中石英、長石類雜質較多，粘土的膠凝性受到影響，另外，由於高溫煅燒，使長石中的K+、Na+離子被激活，引起製品「泛霜」等方面的原因，未能進入實際應用階段。另一種方法是二水石膏尾礦直接加入磨細礦渣粉、粉煤灰、Al2SO4、石灰等物質混合，採用振動成型，在32~60℃條件下蒸養而成建築製品。但這種方法工藝複雜，佔地面積大，生產周期長。
發明內容
本發明的目的在於提供一種生產工藝簡單、利用率高的石膏尾礦磚的製造方法。
為了實現上述目的，本發明的技術方案是石膏尾礦磚的製造方法，由如下步驟實現1).原料的準備石膏尾礦磚包括石膏尾礦、水硬性材料、水，各組份所佔總重量百分比為石膏尾礦60-80，水硬性材料10-30，水10-20；如上所述的組份中還可加入骨料，骨料佔總重量百分比為0-15；如上所述的組份中還可加入石灰，石灰佔總重量百分比為0-5；2).上述材料乾燥狀態下稱量、混合，加水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20至28天可以出廠。
所述的石膏尾礦可以是利用普通石膏煅燒設備經165℃~230℃溫度煅燒，陳化2至3天的半水石膏料；也可以是未經處理的天然石膏尾礦，粉磨至細度為120目以上的粉料。
所述的水硬性材料為水泥、水淬礦渣、粉煤灰中的任一種或任意二種以上的混合，二種以上的混合時為任意配比。
所述的的骨料包括自身具有一定強度的廢棄建築渣，如經破碎，顆粒尺寸小於5mm的廢磚渣、廢棄混凝土渣、以及黃砂、顆粒小於5mm的碎石、爐渣等。
本發明採用低溫(165℃~230℃)處理石膏尾礦或天然石膏尾礦，通過摻加水泥、礦渣、粉煤灰等水硬性材料、水，採取半乾壓法壓製成型，自然乾燥即可獲得具有較好力學性能的免蒸磚。與現有的蒸養而成建築製品相比，本發明製得的標準磚性能穩定，而且生產工藝簡單，石膏尾礦利用率高達70~80％。
具體實施例方式
實施例1石膏尾礦磚的製造方法，1).原料的準備按重量百分比，石膏尾礦80、水泥10、水10，石膏尾礦為石膏尾礦由普通石膏煅燒設備經165℃~230℃溫度煅燒，陳化2至3天的半水石膏料；2).上述石膏尾礦、水泥乾燥狀態下稱量、混合，加水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20天可以出廠。
實施例2石膏尾礦磚的製造方法，1).原料的準備按重量百分比，石膏尾礦60、水泥15、礦渣10、水15，石膏尾礦為石膏尾礦由普通石膏煅燒設備經165℃~230℃溫度煅燒，陳化2至3天的半水石膏料；2).上述石膏尾礦、水泥、礦渣乾燥狀態下稱量、混合，加15％水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20天可以出廠。
實施例3石膏尾礦磚的製造方法，1).原料的準備按重量百分比，石膏尾礦60、水泥10、礦渣5、廢棄混凝土渣10、水15，石膏尾礦為未經處理的天然石膏尾礦，粉磨至細度為120目以上的粉料；2).上述石膏尾礦、水泥、礦渣、廢棄混凝土渣乾燥狀態下稱量、混合，加15％水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20至28天可以出廠。
實施例4石膏尾礦磚的製造方法，1).原料的準備按重量百分比，石膏尾礦60、水泥10、粉煤灰5、顆粒小於5mm的碎石5、石灰5、水15，石膏尾礦為未經處理的天然石膏尾礦，粉磨至細度為120目以上的粉料；2).上述石膏尾礦、水泥、粉煤灰、顆粒小於5mm的碎石、石灰乾燥狀態下稱量、混合，加15％水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20至28天可以出廠。
權利要求
1.石膏尾礦磚的製造方法，其特徵是由如下步驟實現1).原料的準備石膏尾礦磚包括石膏尾礦、水硬性材料、水，各組份所佔總重量百分比為石膏尾礦60-80，水硬性材料10-30，水10-20；所述的石膏尾礦可以是利用普通石膏煅燒設備經165℃~230℃溫度煅燒，陳化2至3天的半水石膏料；也可以是未經處理的天然石膏尾礦，粉磨至細度為120目以上的粉料；所述的水硬性材料為水泥、水淬礦渣、粉煤灰中的任一種或任意二種以上的混合，二種以上的混合時為任意配比；2).上述材料乾燥狀態下稱量、混合，加水攪拌，以15-30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20至28天可以出廠。
2.根據權利要求1所述的石膏尾礦磚的製造方法，其特徵是如上所述的組份中還可加入骨料，骨料佔總重量百分比為0-15；所述的的骨料包括自身具有一定強度的廢棄建築渣，如經破碎，顆粒尺寸小於5mm的廢磚渣、廢棄混凝土渣、以及黃砂、顆粒小於5mm的碎石、爐渣。
3.根據權利要求1所述的石膏尾礦磚的製造方法，其特徵是如上所述的組份中還可加入石灰，石灰佔總重量百分比為0-5。
全文摘要
本發明涉及一種利用石膏尾礦製造磚的方法。石膏尾礦磚的製造方法，其特徵是由如下步驟實現1).原料的準備石膏尾礦磚包括石膏尾礦、水硬性材料、水，各組份所佔總重量百分比為石膏尾礦60－80，水硬性材料10－30，水10－20；2).上述材料乾燥狀態下稱量、混合，加水攪拌，以15－30Mpa的壓力在壓磚機上壓製成標準磚，脫模後可直接碼垛放置，20至28天可以出廠。與現有的蒸養而成建築製品相比，本發明製得的標準磚性能穩定，而且生產工藝簡單，石膏尾礦利用率高達70~80％。
文檔編號C04B28/00GK1528696SQ03125479
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月30日 優先權日2003年9月30日
發明者楊新亞, 王錦華, 楊淑珍 申請人:武漢理工大學