機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵的製作方法

2023-10-31 12:20:02

機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵，它由鏈輪（1）、泵蓋（2）、主體泵（3）組成；泵蓋（2）通過螺釘與主體泵（3）安裝；鏈輪（1）安裝在主體泵（3）上；該機油泵採用雙腔控制，即兩級變量，非電磁閥變量的泵油方式，成本低，可靠性強，降低了油耗，節省了能耗；且採用雙端面出油的方式，進出油效率高，容積率高。
【專利說明】機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵。
[0003]【背景技術】:
[0004]機油泵是汽車發動機關鍵零部件，主要作用是把發動機潤滑機油輸送到各個潤滑油道和各運動件的摩擦表面進行潤滑和冷卻，同時保證VVT，活塞冷卻噴嘴，渦輪增壓和鏈條漲緊等以機油為介質的流體元件的正常功能。由於汽車發動機的工況比較複雜，在怠速區域對機油泵排量需求最大，高速區域次之，中速區域相對存在較大的排量富裕。實現中段變量能夠實現有效的燃油消耗節省並滿足發動機功能需求，即需要採用雙腔控制的二級變量模式，第一級進行低壓控制，第二級通過開關式電磁閥切換到高壓控制。
[0005]目前使用利用開關式電磁閥進行二級變排量的機油泵，需要電磁閥進行控制，已有機型的替代會涉及ECU的變更和發動機標定，成本較高，電磁閥還會增加一定的能耗，可靠性不及利用純機械變量的機油泵。
[0006]
【發明內容】
:
[0007]本實用新型的發明目的是提供一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵。
[0008]本實用新型是採用如下技術方案實現其發明目的的:一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵，它由鏈輪1、泵蓋2、主體泵3組成；泵蓋2通過螺釘與主體泵3安裝；鏈輪I安裝在主體泵3上。
[0009]本實用新型為了實現變排量的功能，設有主體泵3，其由葉片3-1、旋轉定位銷3-2、橡膠棒3-3、限壓閥3-4、泵體3-5、工藝堵塞3_6、單向閥3_7、矩形密封條3_8、彈性定位套3-9、滑塊3-10、滑塊彈簧3-11、定位環3-12、轉子3_13組成；葉片3_1、旋轉定位銷3-2、橡膠棒3-3、矩形密封條3-8安裝在滑塊3-10上；限壓閥3_4、工藝堵塞3_6、單向閥3-7、彈性定位套3-9安裝在泵體3-5上；滑塊3-10、滑塊彈簧3_11安裝在泵體3_5中心槽內；定位環3-12套在轉子3-13的軸上；轉子3-13安裝在滑塊3_10內。
[0010]本實用新型為了實現雙腔控制變量的功能，在滑塊3-10上設有密封槽3-38，密封槽3-38設在滑塊3-10上。
[0011]由於採用了以上技術本實用新型較好的實現其發明目的，採用雙腔控制，即兩級變量，非電磁閥變量的泵油方式，成本低，可靠性強，降低了油耗，節省了能耗；且採用雙端面出油的方式，進出油效率高，容積率高。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]附圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0014]附圖2是本實用新型標記2的結構示意圖。
[0015]附圖3是本實用新型標記2的底部結構示意圖。
[0016]附圖4是本實用新型標記3的結構示意圖。
[0017]附圖5是本實用新型標記3-4的結構示意圖。
[0018]附圖6是本實用新型標記3-5的結構示意圖。
[0019]附圖7是本實用新型標記3-5的背部結構示意圖。[0020]附圖8是本實用新型標記3-7的結構示意圖。
[0021]附圖9是本實用新型標記3-9的結構示意圖。
[0022]附圖10是本實用新型標記3-10的結構示意圖。
[0023]附圖11是本實用新型標記3-13的結構示意圖。
[0024]附圖12是本實用新型標記3的剖面結構示意圖。
[0025]附圖標記說明見說明書最後一頁表格。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]下面結合附圖對
【發明內容】
作進一步說明:
[0028]實施例1:
[0029]由附圖可知，一種機械閥控制的雙腔控制變排量葉片式機油泵，它由鏈輪1、泵蓋
2、主體泵3組成；泵蓋2通過螺釘與主體泵3安裝；鏈輪I安裝在主體泵3上。
[0030]本實用新型所述的鏈輪I是指:鏈輪；通過螺釘安裝在轉子3-13上；其作用是帶動轉子3-13 ;其設計位置如附圖1中標記I所示。
[0031]本實用新型所述的泵蓋2是指:主體泵3的泵蓋；其上設有泵蓋安裝孔2-1、泵蓋堵頭安裝孔2-2、工藝堵頭2-3、軸孔2-4、定位套配合孔2-5、旋轉銷配合孔2_6、泵蓋油槽
2-7 ;其結構如圖2所示，其底部結構如圖3所示，其設計位置如附圖1中標記2所示。
[0032]本實用新型所述的泵蓋安裝孔2-1是指:設計在泵蓋2上的孔；是泵蓋2與主體泵3的安裝孔；其設計位置如附圖2、3中標記2-1所示。
[0033]本實用新型所述的泵蓋堵頭安裝孔2-2是指:設計在泵蓋2上的孔；是工藝堵頭
2-3的安裝孔；其設計位置如附圖2、3中標記2-2所示。
[0034]本實用新型所述的工藝堵頭2-3是指:工藝堵頭；安裝在泵蓋堵頭安裝孔2-2內；其設計位置如附圖2、3中標記2-3所示。
[0035]本實用新型所述的軸孔2-4是指:設計在泵蓋2中心的孔；是主動軸3-41的安裝孔；其設計位置如附圖2、4中標記2-4所示。
[0036]本實用新型所述的定位套配合孔2-5是指:設計在泵蓋2上的孔；是彈性定位套
3-9的安裝孔；其設計位置如附圖3中標記2-5所示。
[0037]本實用新型所述的旋轉銷配合孔2-6是指:設計在泵蓋2上的孔；是旋轉定位銷3-2的安裝孔；其設計位置如附圖3中標記2-6所示。
[0038]本實用新型所述的泵蓋油槽2-7是指:設計在泵蓋2上的槽；是與泵蓋堵頭安裝孔2-2相通的槽；其設計位置如附圖3中標記2-7所示。
[0039]實施例2:
[0040]本實用新型為了實現變排量的功能，設有主體泵3，其由葉片3-1、旋轉定位銷3-2、橡膠棒3-3、限壓閥3-4、泵體3-5、工藝堵塞3_6、單向閥3_7、矩形密封條3_8、彈性定位套3-9、滑塊3-10、滑塊彈簧3-11、定位環3-12、轉子3_13組成；葉片3_1、旋轉定位銷3-2、橡膠棒3-3、矩形密封條3-8安裝在滑塊3-10上；限壓閥3_4、工藝堵塞3_6、單向閥3-7、彈性定位套3-9安裝在泵體3-5上；滑塊3-10、滑塊彈簧3_11安裝在泵體3_5中心槽內；定位環3-12套在轉子3-13的軸上；轉子3-13安裝在滑塊3_10內。
[0041]本實用新型為了實現雙腔控制變量的功能，在滑塊3-10上設有密封槽3-38，密封槽3-38設在滑塊3-10上。[0042]本實用新型所述的主體泵3是指:本實用新型的泵芯；其由葉片3-1、旋轉定位銷3-2、橡膠棒3-3、限壓閥3-4、泵體3-5、工藝堵塞3_6、單向閥3_7、矩形密封條3_8、彈性定位套3-9、滑塊3-10、滑塊彈簧3-11、定位環3-12、轉子3_13組成；其結構如圖4所示，其設計位置如附圖1中標記3所示。
[0043]本實用新型所述的葉片3-1是指:不鏽鋼葉片；其作用是均勻阻隔機油；其設計位置如附圖4中標記3-1所示。
[0044]本實用新型所述的旋轉定位銷3-2是指:圓柱銷；其作用是定位；其設計位置如附圖4中標記3-2所示。
[0045]本實用新型所述的橡膠棒3-3是指:有彈性圓形橡膠棒；其作用是配合矩形密封條3-8密封；其設計位置如附圖4中標記3-3所示。
[0046]本實用新型所述的限壓閥3-4是指:限壓閥；其由限壓閥柱塞3-14、限壓閥彈簧3-15組成；安裝在限壓閥孔3-18內；其作用是限壓；其結構如圖5所示，其設計位置如附圖4中標記3-4所示。
[0047]本實用新型所述的泵體3-5是指:主體泵3的鋼製泵體；其上設有泵蓋固定孔3-16、旋轉銷安裝槽3-17、限壓閥孔3-18、泵體安裝孔3_19、副油槽3_20、工藝堵塞安裝孔3-21、單向閥孔3-22、主油槽3-23、接觸板安裝槽3_24、定位套安裝孔3_25、滑塊彈簧安裝槽3-26、主動軸軸孔3-27、滑塊安裝槽3-28、集濾器安裝孔3_29、進油孔3_30 ;其結構如圖6所示，其背部結構如圖7所示，其設計位置如附圖4中標記3-5所示。
[0048]本實用新型所述的工藝堵塞3-6是指:工藝堵塞；安裝在工藝堵塞安裝孔3-21內；其設計位置如附圖4中標記3-6所示。
[0049]本實用新型所述的單向閥3-7是指:單向閥；其由單向閥芯頭3-31、墊片3_32、單向閥芯板3-33、單向閥彈簧3-34、單向閥碗形塞3-35組成；安裝在單向閥孔3_22內；其作用是使機油不能回流；其結構如圖8所示，其設計位置如附圖4中標記3-7所示。
[0050]本實用新型所述的矩形密封條3-8是指:無彈性矩形條；其作用是密封；其設計位置如附圖4中標記3-8所示。
[0051]本實用新型所述的彈性定位套3-9是指:有彈性的圓柱形套；其上設有定位套伸縮槽3-36 ;安裝在定位套安裝孔3-25內；其作用是定位；其結構如圖9所示，其設計位置如附圖4中標記3-9所示。
[0052]本實用新型所述的滑塊3-10是指:滑塊；其上設有旋轉定位銷安裝槽3-37、密封槽3-38、接觸板3-39、葉片徑向限制孔3-40 ;安裝在滑塊安裝槽3_28內；其作用是配合滑塊彈簧3-11控制其油道排量；其結構如圖10所示，其設計位置如附圖4中標記3-10所示。
[0053]本實用新型所述的滑塊彈簧3-11是指:彈簧；安裝在滑塊彈簧安裝槽3-26內；其作用是利用彈力配合滑塊3-10控制其油道排量；其設計位置如附圖4中標記3-11所示。
[0054]本實用新型所述的定位環3-12是指:圓環；套在主動軸3-41上；其作用是支撐定位葉片3-1 ;其設計位置如附圖4中標記3-12所示。
[0055]本實用新型所述的轉子3-13是指:轉子；其由主動軸3-41、葉片安裝輪3_42組成，並在葉片安裝輪3-42上設有葉片安裝槽3-43，在主動軸3-41上設有鏈輪安裝孔3_44 ；其作用是通過旋轉，使機油吸入和壓出；其結構如圖11所示，其設計位置如附圖4中標記3-13所示。[0056]本實用新型所述的限壓閥柱塞3-14是指:柱塞；其作用是配套限壓閥彈簧3-15限壓；其設計位置如附圖5中標記3-14所示。
[0057]本實用新型所述的限壓閥彈簧3-15是指:彈簧；其作用是配套限壓閥柱塞3-14限壓；其設計位置如附圖5中標記3-15所示。
[0058]本實用新型所述的泵蓋固定孔3-16是指:設計在泵體3-5上的絲孔；是與泵蓋2的固定安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-16所示。
[0059]本實用新型所述的旋轉銷安裝槽3-17是指:設計在泵體3-5上的槽；是旋轉定位銷3-2的安裝槽；其設計位置如附圖6中標記3-17所示。
[0060]本實用新型所述的限壓閥孔3-18是指:設計在泵體3-5上的孔；是限壓閥3_4的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-18所示。
[0061]本實用新型所述的泵體安裝孔3-19是指:設計在泵體3-5上的孔；是泵體的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-19所示。
[0062]本實用新型所述的副油槽3-20是指:設計在泵體3-5上的槽；是機油出口端與副油路3-45相通的槽；其設計位置如附圖6中標記3-20所示。
[0063]本實用新型所述的工藝堵塞安裝孔3-21是指:設計在泵體3-5上的孔；是工藝堵塞3-6的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-21所示。
[0064]本實用新型所述的單向閥孔3-22是指:設計在泵體3-5上的孔；是單向閥3-7的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-22所示。
[0065]本實用新型所述的主油槽3-23是指:設計在泵體3-5上的槽；是機油出口端與主油路3-46相通的槽；其設計位置如附圖6中標記3-23所示。
[0066]本實用新型所述的接觸板安裝槽3-24是指:設計在泵體3-5上的槽；是接觸板
3-39的安裝槽；其設計位置如附圖6中標記3-24所示。
[0067]本實用新型所述的定位套安裝孔3-25是指:設計在泵體3-5上的孔；是彈性定位套3-9的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-25所示。
[0068]本實用新型所述的滑塊彈簧安裝槽3-26是指:設計在泵體3-5上的槽；是滑塊彈簧3-11的安裝槽；其設計位置如附圖6中標記3-26所示。
[0069]本實用新型所述的主動軸軸孔3-27是指:設計在泵體3-5中心的孔；是主動軸
3-41的安裝孔；其設計位置如附圖6中標記3-27所示。
[0070]本實用新型所述的是滑塊安裝槽3-28指:設計在泵體3-5上的槽；是滑塊3_10的安裝槽；其設計位置如附圖6中標記3-28所示。 [0071]本實用新型所述的集濾器安裝孔3-29是指:設計在泵體3-5上的孔；是集濾器的安裝孔；其設計位置如附圖7中標記3-29所示。
[0072]本實用新型所述的進油孔3-30是指:設計在泵體3-5上的孔；是進油的孔；其設計位置如附圖?中標記3-30所示。
[0073]本實用新型所述的單向閥芯頭3-31是指:鋼製芯頭；是單向閥3-7的組成部分；其作用是配合墊片3-32、單向閥芯板3-33、單向閥彈簧3-34、單向閥碗形塞3_35，使機油不回流；其設計位置如附圖8中標記3-31所示。
[0074]本實用新型所述的墊片3-32是指:鋼製墊片；是單向閥3-7的組成部分；其作用是配合單向閥芯頭3-31、單向閥芯板3-33、單向閥彈簧3-34、單向閥碗形塞3_35，使機油不回流；其設計位置如附圖8中標記3-32所示。
[0075]本實用新型所述的單向閥芯板3-33是指:鋼製芯板；是單向閥3-7的組成部分；其作用是配合單向閥芯頭3-31、墊片3-32、單向閥彈簧3-34、單向閥碗形塞3_35，使機油不回流；其設計位置如附圖8中標記3-33所示。
[0076]本實用新型所述的單向閥彈簧3-34是指:彈簧；是單向閥3-7的組成部分；其作用是配合單向閥芯頭3-31、墊片3-32、單向閥芯板3-33、單向閥碗形塞3_35，使機油不回流；其設計位置如附圖8中標記3-34所示。
[0077]本實用新型所述的單向閥碗形塞3-35是指:碗形塞；是單向閥3-7的組成部分；其作用是配合單向閥芯頭3-31、墊片3-32、單向閥芯板3-33、單向閥彈簧3_34，使機油不回流；其設計位置如附圖8中標記3-35所示。
[0078]本實用新型所述的定位套伸縮槽3-36是指:設計在彈性定位套3-9上的槽；其作用是通過伸縮彈力實現彈性定位套3-9的定位功能；其設計位置如附圖9中標記3-36所
/Jn ο [0079]本實用新型所述的旋轉定位銷安裝槽3-37是指:設計在滑塊3-10上的槽；其作用是安裝旋轉定位銷3-2 ;其設計位置如附圖10中標記3-37所示。
[0080]本實用新型所述的密封槽3-38是指:設計在滑塊3-10上的槽；其作用是安裝橡膠棒3-3 ;其設計位置如附圖10中標記3-38所示。
[0081]本實用新型所述的接觸板3-39是指:接觸板，是變量滑塊3-10的一部分；其作用是接觸滑塊彈簧3-11 ;其設計位置如附圖10中標記3-39所示。
[0082]本實用新型所述的葉片徑向限制孔3-40是指:設計在滑塊3-10上的槽孔；其作用是安裝轉子3-13，且限制葉片3-1的徑向活動；其設計位置如附圖10中標記3-40所示。
[0083]本實用新型所述的主動軸3-41是指:中心圓軸；其上設有鏈輪安裝孔3-44 ;起傳動作用；其設計位置如附圖11中標記3-41所示。
[0084]本實用新型所述的葉片安裝輪3-42是指:安裝輪；其上設有葉片安裝槽3-43 ;是葉片3-1的安裝輪；其設計位置如附圖11中標記3-42所示。
[0085]本實用新型所述的葉片安裝槽3-43是指:設計在葉片安裝輪3-42上的槽；是葉片3-1的安裝槽；其設計位置如附圖11中標記3-43所示。
[0086]本實用新型所述的鏈輪安裝孔3-44是指:設計在主動軸3-41上的孔；是鏈輪I的安裝孔；其設計位置如附圖11中標記3-44所示。
[0087]本實用新型所述的副油路3-45是指:與副油槽3-20相通的油路；其作用是控制滑塊3-10的偏心距；其設計位置如附圖12中標記3-45所示。
[0088]本實用新型所述的主油路3-46是指:與主油槽3-23相通的油路；其作用是控制滑塊3-10的偏心距；其設計位置如附圖12中標記3-46所示。
[0089]
【權利要求】
1.一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵，其特徵是它由鏈輪(I)、泵蓋(2)、主體泵(3)組成；泵蓋(2)通過螺釘與主體泵(3)安裝；鏈輪(I)安裝在主體泵(3)上。
2.根據權利要求1所述的一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵，其特徵是設有主體泵(3)，其由葉片(3-1)、旋轉定位銷(3-2)、橡膠棒(3-3)、限壓閥(3-4)、泵體(3-5)、工藝堵塞(3-6 )、單向閥(3-7 )、矩形密封條(3-8 )、彈性定位套(3-9 )、滑塊(3_10 )、滑塊彈簧(3-11)、定位環(3-12)、轉子(3-13)組成；葉片(3_1)、旋轉定位銷(3_2)、橡膠棒(3_3)、矩形密封條(3-8)安裝在滑塊(3-10)上；限壓閥(3-4)、工藝堵塞(3-6)、單向閥(3-7)、彈性定位套(3-9 )安裝在泵體(3-5 )上；滑塊(3-10 )、滑塊彈簧(3-11)安裝在泵體(3-5 )中心槽內；定位環(3-12)套在轉子(3-13)的軸上；轉子(3-13)安裝在滑塊(3_10)內。
3.根據權利要求1所述的一種機械閥控制的雙腔變排量葉片式機油泵，其特徵是在滑塊(3-10)上設有密封槽(3-38)，密封槽(3-38)設在滑塊(3_10)上。
【文檔編號】F16N13/20GK203477842SQ201320446820
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】許仲秋, 李戰訓 申請人:湖南機油泵股份有限公司