衣物處理裝置及其控制方法與流程

2023-10-27 08:55:42

本發明涉及家用電器技術領域，具體而言，尤其涉及一種衣物處理裝置及其控制方法。

背景技術：

洗衣乾衣機、乾衣機是常見的衣物處理裝置，其中，洗衣乾衣機是一種既能洗滌衣物，又能烘乾衣物的家用電器。由於它的功能較為全面，正在受到越來越多家庭用戶的歡迎。傳統洗衣乾衣機的乾衣系統一般採用「電加熱+水冷凝」的方式，這一過程需要消耗大量的電能和水，與當今社會所提倡的節能環保理念不相符。熱泵系統由於更為高效節能，正越來越多的出現在洗衣乾衣機和乾衣機上。。

為了提高洗衣乾衣機熱泵系統的能效，需要選用小型高效壓縮機。但是由於壓縮機輸入功率較小，會導致系統輸入能量較少，系統升溫時間很長，導致整個乾衣過程的時間很長；穩定狀態時還需要控制滾筒進風溫度，防止壓縮機輸入功率過大，導致系統能耗過高。由此洗衣乾衣機的乾衣過程需要消耗大量的電能和水，這與當今社會所提倡的節能環保理念不相符。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種衣物處理裝置，所述衣物處理裝置具有節能環保的優點。

本發明還提出一種用於衣物處理裝置的控制方法，所述衣物處理裝置為如上所述的衣物處理裝置。

根據本發明實施例的衣物處理裝置，包括：滾筒；熱泵組件，所述熱泵組件包括壓縮機、冷凝器、節流元件和蒸發器，所述壓縮機的排氣口與所述冷凝器的一端連通，所述冷凝器的另一端與所述節流元件的一端連通，所述節流元件的另一端與所述蒸發器的一端連通，所述蒸發器的另一端與所述壓縮機的回氣口連通；循環風道，所述循環風道具有循環進風口和循環出風口，所述循環進風口和所述循環出風口均與所述滾筒連通，所述冷凝器和所述蒸發器間隔地設在所述循環風道內且所述蒸發器位於靠近所述循環進風口的位置處；第一風機，所述第一風機適於驅動所述循環風道內的氣流從所述循環進風口流向所述循環出風口；輔助風道，所述輔助風道具有輔助進風口和輔助出風口，所述輔助進風口位於所述冷凝器和所述循環出風口之間，所述輔助出風口位於所述蒸發器和所述循環進風口 之間；以及擋板組件，所述擋板組件開度可調地控制所述輔助風道內氣流流量。

根據本發明實施例的衣物處理裝置，通過增設與循環風道連通的輔助風道，並利用擋板組件開度可調地控制進入到輔助風道的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置的能耗。

根據本發明的一些實施例，所述擋板組件設在所述輔助進風口處。

根據本發明的一些實施例，所述擋板組件可樞轉或可移動地設在所述輔助進風口處。

根據本發明的一些實施例，所述第一風機設在所述循環風道內。

根據本發明的一些實施例，所述第一風機位於所述輔助進風口和所述冷凝器之間和/或所述第一風機位於所述輔助出風口和所述蒸發器之間。。

根據本發明的一些實施例，所述循環進風口和所述循環出風口分別設在所述滾筒的兩端。

根據本發明的一些實施例，所述熱泵組件還包括第二風機，所述第二風機設在靠近所述壓縮機的位置處。

根據本發明的一些實施例，所述衣物處理裝置為乾衣機或洗衣乾衣機。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，所述衣物處理裝置為如上所述的衣物處理裝置，所述控制方法包括以下步驟：

s10：調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為q1，啟動壓縮機和第一風機；

s20：經過第一預定時間t1後，調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為q2，且q2＜q1；

s30：經過第二預定時間t2後，調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為零。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，通過增設與循環風道連通的輔助風道，並利用擋板組件開度可調地控制進入到輔助風道的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置的能耗。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，所述衣物處理裝置為上述的衣物處理裝置，所述衣物處理裝置還包括溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置設在靠近所述冷凝器的出風端的位置處，所述溫度檢測裝置檢測到的溫度為t，所述控制方法包括以下步驟：

t10：調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為q1，啟動壓縮機和第一風機；

t20：當所述溫度檢測裝置檢測到的溫度t＞t1時，調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為q2，且q2＜q1；

t30：當所述溫度檢測裝置檢測到的溫度t＞t2，且t2＞t1時，調整擋板組件的開度使輔助風道內可通過的氣流流量為零。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，通過增設與循環風道連通的輔助風道，並利用擋板組件開度可調地控制進入到輔助風道的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置的能耗。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的衣物處理裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大示意圖，其中圖中示意出了擋板組件的三個不同位置狀態；

圖3是根據本發明實施例的衣物處理裝置的局部結構示意圖；

圖4是根據本發明實施例的衣物處理裝置的結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例的衣物處理裝置的局部結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法的流程圖；

圖7是根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法的流程圖。

附圖標記：

衣物處理裝置100，

滾筒110，

壓縮機121，排氣口122，回氣口123，

冷凝器124，蒸發器125，第二風機126，節流元件128，

循環風道130，循環進風口131，循環出風口132，

第一風機140，

輔助風道150，輔助進風口151，輔助出風口152，

擋板組件160，驅動電機161，

過濾組件170，

循環風道內氣流流動方向e1，輔助風道內氣流流動方向f1。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參照圖1-圖5詳細描述根據本發明實施例的衣物處理裝置100。需要說明的是，衣物處理裝置100為乾衣機或洗衣乾衣機。

如圖1-圖5所示，根據本發明實施例的衣物處理裝置100，包括：滾筒110、熱泵組件、循環風道130、第一風機140、輔助風道150以及擋板組件160。

具體而言，滾筒110內適於盛放待洗物品或待烘乾物品。熱泵組件包括壓縮機121、冷凝器124和蒸發器125。壓縮機121具有排氣口122和回氣口123，排氣口122與冷凝器124的一端連通，冷凝器124的另一端與蒸發器125的一端連通，蒸發器125的另一端與回氣口123連通。需要說明的是，冷凝器124和蒸發器125之間設有節流元件128，以對流過節流元件128的製冷劑節流降壓，即冷凝器124的另一端與節流元件128的一端連通，節流元件128的另一端與蒸發器125的一端連通。

當壓縮機121工作時，壓縮機121可以將低溫低壓的氣態製冷劑壓縮為高溫高壓的氣態製冷劑，高溫高壓的氣態製冷劑從壓縮機121的排氣口122排出並進入至冷凝器124內；製冷劑在冷凝器124內由氣態變為液態，同時對冷凝器124周圍環境放熱，對流經冷凝器124的氣流加熱；製冷劑從冷凝器124流出後經過節流元件128後進入到蒸發器125中，製冷劑在蒸發器125內蒸發吸熱，使蒸發器125周圍環境溫度降低，當空氣溫度降低到露點溫度以下時就會析出水分，達到除溼的效果；最後製冷劑通過回氣口123回到壓縮機121，完成一個循環。

循環風道130具有循環進風口131和循環出風口132，循環進風口131和循環出風口132均與滾筒110連通，冷凝器124和蒸發器125間隔地設在循環風道130內且蒸發器125位於靠近循環進風口131的位置處，第一風機140適於驅動循環風道130內的氣流從循環進風口131流向循環出風口132。可以理解的是，氣流在第一風機140的驅動下，可以在循環風道130和滾筒110內循環流動(如圖1中箭頭e1所示)，即在第一風機140的驅動下，循環風道130內的氣流從循環進風口131朝向循環出風口132流動，依次經過蒸發器125、冷凝器124，並且循環風道130內的氣流通過循環出風口132進入到滾筒110內，滾筒110內的氣流通過循環進風口131再次返回到循環風道130內。

如圖1-圖2所示，輔助風道150具有輔助進風口151和輔助出風口152，輔助進風口151位於冷凝器124和循環出風口132之間，輔助出風口152位於蒸發器125和所述循環 進風口131之間。如圖2所示，擋板組件160可以控制進入到輔助風道150內氣流的流量，當擋板組件160關閉輔助風道150時，進入到輔助風道150內的氣流的流量為零，當調整擋板組件160與輔助風道150的位置關係時，可以使進入到輔助風道150內氣流的流量逐漸變化。循環風道130內的部分氣流可以通過輔助進風口151進入到輔助風道150，並沿著圖1中箭頭f1所示的方向流動，最後從輔助出風口152返回至循環風道130內。

下面參照圖1詳細描述根據本發明實施例的衣物處理裝置100的工作過程。

當壓縮機121工作、第一風機140啟動時，壓縮機121可以將低溫低壓的氣態製冷劑壓縮為高溫高壓的氣態製冷劑，高溫高壓的氣態製冷劑從壓縮機121的排氣口122排出並進入至冷凝器124內。製冷劑在冷凝器124內由氣態變為液態，同時對冷凝器124周圍環境放熱，對流經冷凝器124的氣流加熱，即流經冷凝器124的氣流溫度升高。製冷劑從冷凝器124流出後經過節流元件128後進入到蒸發器125中，製冷劑在蒸發器125內蒸發吸熱，使蒸發器125周圍環境溫度降低，當空氣溫度降低到露點溫度以下時就會析出水分，從而可以達到除溼的效果。最後製冷劑通過回氣口123回到壓縮機121，至此製冷劑完成一個循環。

當擋板組件160關閉輔助風道150時，第一風機140驅動氣流在滾筒110和循環風道130內流動，如圖1中箭頭e1所示，進入到輔助風道150內的氣流的流量為零，蒸發器125周圍環境溫度較低，冷凝器124周圍環境溫度較高。與冷凝器124周圍空氣換熱後的氣流(即溫度較高的氣流)將全部通過循環出風口132進入到滾筒110內，溫度較高的氣流與滾筒110內的待烘乾物品(如溼衣物)接觸，並在氣流的流動過程中帶走待烘乾物品上所含的水分。從滾筒110內流出的氣流中含有大量的氣態水，含有大量氣態水和液態水的氣流從循環進風口131返回到循環風道130內，並在第一風機140的驅動下流向蒸發器125。由於蒸發器125周圍空氣溫度低，容易使其周圍環境溫度達到露點溫度以下，此時就會有水分被析出，從而達到對含有大量氣態水的氣流除溼的效果。氣流在流經蒸發器125後，又再次被驅動至冷凝器124處，如此循環，即可將待烘乾物品烘乾。

當擋板組件160打開輔助風道150時，第一風機140驅動氣流在滾筒110、循環風道130和輔助風道150內流動，蒸發器125周圍環境溫度較低，冷凝器124周圍環境溫度較高。與冷凝器124周圍空氣換熱後的氣流(即溫度較高的氣流)一部分通過循環出風口132進入到滾筒110內(如圖1中箭頭e1所示)，另一部通過輔助進風口151進入到輔助風道150內(如圖1中箭頭f1所示)。

進入到滾筒110內的溫度較高的氣流與滾筒110內的待烘乾物品(如溼衣物)接觸，並在氣流的流動過程中帶走待烘乾物品上所含的水分。從滾筒110內流出的氣流中含有大量的水蒸氣，含有大量水蒸氣的氣流從循環進風口131返回到循環風道130內，並在第一 風機140的驅動下流向蒸發器125。由於蒸發器125周圍空氣溫度低，容易使環境溫度達到露點溫度以下，此時就會有水分被析出，從而達到除溼的效果。氣流在流經蒸發器125後，又再次被驅動至冷凝器124處，如此循環多次後，即可將待烘乾物品烘乾。

進入到輔助風道150內的溫度較高的氣流在輔助風道150的導引下，從輔助出風口152流出並流向蒸發器125，從輔助出風口152流出的氣流與從滾筒110流出的氣流混合後流動至蒸發器125的周圍，由此，可以提高蒸發器125進口空氣溫度，提高蒸發溫度，增大蒸發器125換熱量，從而增加壓縮機121輸入功率，加快系統升溫速度，進而可以提高烘乾速度。

需要說明的是，擋板組件160可以根據壓縮機121的型號、工作狀態調整自身的狀態，從而可以控制氣流進入到輔助風道150的氣流流量，進而不但可以提高烘乾速度，還可以防止壓縮機121的輸入功率過大。

根據本發明實施例的衣物處理裝置100，通過增設與循環風道130連通的輔助風道150，並利用擋板組件160開度可調地控制進入到輔助風道150的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件160的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器125的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機121的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置100的能耗。

根據本發明的一個實施例，擋板組件160設在輔助進風口151處，由此便於安裝擋板組件160。根據本發明的另一個實施例，擋板組件160可樞轉或可移動地設在輔助進風口151處。由此，便於靈活地控制擋板組件160，使其可以準確地調節輔助風道150的開度，進而可以準確地控制流經輔助風道150的氣流流量。例如，如圖1、圖4所示，擋板組件160的一端可樞轉地設在循環風道130的靠近輔助進風口151的位置處，通過控制擋板組件160的樞轉角度可以控制氣流進入到輔助風道150內的氣流流量。

為提高循環風道130內的氣流流動的順暢性，根據本發明的一個實施例，第一風機140可以設在循環風道130內。在本發明的一個實施例中，如圖1、圖4所示，在氣流流動的方向上，第一風機140位於循環進風口131和蒸發器125的進風端之間。更進一步地，在氣流流動的方向上，第一風機140位於輔助出風口152和蒸發器125的進風端之間，從滾筒110內流出的氣流和從輔助出風口152流出的氣流可以先混合後，然後再流向蒸發器125，由此可以增強從滾筒110內流出的氣流和從輔助出風口152流出的氣流混合的均勻性，進而可以提高蒸發器125的進風端處空氣的溫度。

需要說明的是，這裡對驅動輔助風道150內氣流的流動的方式不做具體限制，例如，在本發明的一些實施例中，輔助風道150內的氣流可以通過第一風機140驅動流動；再如，在本發明的另一些實施例中，輔助風道150內的氣流也可以通過另外設置的風機驅動流動。

在本發明的另一個實施例中，第一風機140位於輔助進風口151和冷凝器124之間。當然，第一風機140的位置並不限於次，例如，在本發明的又一個實施例中，第一風機140可以為兩個，其中一個可以位於輔助出風口152和蒸發器125的進風端之間，另一個可以位於輔助進風口151和冷凝器124之間。

如圖1所示，根據本發明的一個實施例，循環進風口131和循環出風口132分別設在滾筒110的兩端。由此可以延長溫度較高的氣流與待烘乾物品的接觸時間，從而可以提高幹衣速度。在如圖1所示的示例中，熱泵組件還可以包括第二風機126，第二風機126設在靠近壓縮機121的位置處。由此，可以防止壓縮機121的因排氣溫度過高、功率過大而導致能耗過大。

下面參照圖1-圖5以一個具體的實施例詳細描述根據本發明實施例的衣物處理裝置100。為方便描述，以衣物處理裝置100為洗衣乾衣機為例，該洗衣乾衣機既具有洗衣功能，又具有乾衣功能。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本發明的具體限制。

如圖1-圖5所示，洗衣乾衣機可以包括殼體、滾筒110、過濾組件170、熱泵組件、循環風道130、第一風機140、第二風機126、輔助風道150、擋板組件160以及驅動電機161。其中，熱泵組件可以包括壓縮機121、冷凝器124、蒸發器125和節流元件128。

具體而言，滾筒110、熱泵組件、循環風道130和輔助風道150均可以設在殼體內，滾筒110內適於盛放待洗物品或待烘乾物品。第二風機126位於靠近壓縮機121的位置處，且壓縮機121具有排氣口122和回氣口123，排氣口122與冷凝器124的一端連通，冷凝器124的另一端與節流元件128的一端連通，節流元件128的另一端與蒸發器125的一端連通，蒸發器125的另一端與壓縮機121的回氣口123連通。

當壓縮機121工作時，壓縮機121可以將低溫低壓的氣態製冷劑壓縮為高溫高壓的氣態製冷劑，高溫高壓的氣態製冷劑從壓縮機121的排氣口122排出並進入至冷凝器124內；製冷劑在冷凝器124內由氣態變為液態，同時對冷凝器124周圍環境放熱，對流經冷凝器124的氣流加熱；製冷劑從冷凝器124流出後經過節流元件128後進入到蒸發器125中，製冷劑在蒸發器125內蒸發吸熱，使蒸發器125周圍環境溫度降低，當空氣溫度降低到露點溫度以下時就會析出水分，從而可以達到除溼的效果；最後製冷劑通過回氣口123回到壓縮機121，完成一個循環。

循環風道130具有循環進風口131和循環出風口132，循環進風口131和循環出風口132分別與滾筒110的兩端連通，冷凝器124和蒸發器125間隔地設在循環風道130內且蒸發器125位於靠近循環進風口131的位置處。氣流可以在循環風道130和滾筒110內沿著圖1中箭頭e1所示的方向循環流動。即在第一風機140的驅動下，循環風道130內的氣 流從循環進風口131朝向循環出風口132流動，依次經過蒸發器125、冷凝器124，並且循環風道130內的氣流通過循環出風口132進入到滾筒110內，滾筒110內的氣流通過循環進風口131再次進入到循環風道130內。

輔助風道150具有輔助進風口151和輔助出風口152，輔助進風口151位於冷凝器124和循環出風口132之間，輔助出風口152位於蒸發器125和循環進風口131之間。擋板組件160可樞轉地安裝在循環風道130內，且擋板組件160位於靠近輔助進風口151的位置處以控制進入到輔助風道150內氣流的流量。例如，擋板組件160包括驅動電機161和擋板主體，驅動電機161固設在循環風道130外且位於靠近輔助進風口151的位置處，擋板主體固設在驅動電機161的動力輸出端。驅動電機161可以與洗衣乾衣機的控制器連接，從而可以控制驅動電機161的運行狀態，進而可以控制輔助風道150的開度。

當擋板組件160關閉輔助風道150時，進入到輔助風道150內的氣流的流量為零；當調整擋板組件160與輔助風道150的位置關係時，可以使進入到輔助風道150內氣流的流量逐漸變化，循環風道130內的氣流可以通過輔助進風口151進入到輔助風道150內，並沿著圖1中箭頭f1所示的方向流動，最後從輔助出風口152返回至循環風道130內。例如，如圖2所示，當擋板組件160位於位置a時，進入到輔助風道150內的氣流流量為q1，當擋板組件160位於位置b時，進入到輔助風道150內的氣流流量為q2，當擋板組件160位於位置c時，進入到輔助風道150內的氣流流量為零，其中0＜q2＜q1。

第一風機140設在輔助出風口152與蒸發器125的進風端之間，適於驅動循環風道130內的氣流從循環進風口131流向循環出風口132。過濾組件170循環風道130內且位於第一風機140和蒸發器125之間。需要說明的是，在洗衣乾衣機的乾衣過程中，衣物上的棉絮等雜質容易隨著氣流的流動附著在蒸發器125或冷凝器124等部件上，易形成部件表面結絮，對蒸發器125或冷凝器124的換熱效率產生不利影響。通過設置過濾組件170，可以有效地攔截棉絮，防止棉絮在蒸發器125或冷凝器124等部件的表面結絮，提升蒸發器125或冷凝器124的換熱效率。

下面參照圖1-圖5詳細描述根據本發明實施例的衣物處理裝置100的工作過程。

當壓縮機121工作、第一風機140啟動時，壓縮機121可以將低溫低壓的氣態製冷劑壓縮為高溫高壓的氣態製冷劑，高溫高壓的氣態製冷劑從壓縮機121的排氣口122排出並進入至冷凝器124內。製冷劑在冷凝器124內由氣態變為液態，同時對冷凝器124周圍環境放熱，對流經冷凝器124的氣流加熱，即流經冷凝器124的氣流溫度升高。製冷劑從冷凝器124流出後經過節流元件128後進入到蒸發器125中，製冷劑在蒸發器125內蒸發吸熱，使蒸發器125周圍環境溫度降低，當空氣溫度降低到露點溫度以下時就會析出水分，達到除溼的效果。最後製冷劑通過回氣口123回到壓縮機121，完成一個循環。

當壓縮機121工作和第一風機140啟動、且擋板組件160關閉輔助風道150時，第一風機140驅動氣流在滾筒110和循環風道130內流動，如圖1中箭頭e1所示，進入到輔助風道150內的氣流的流量為零，蒸發器125周圍環境溫度較低，冷凝器124周圍環境溫度較高。與冷凝器124周圍空氣換熱後的氣流(即溫度較高的氣流)將全部通過循環出風口132進入到滾筒110內，溫度較高的氣流與滾筒110內的待烘乾物品(如溼衣物)接觸，並在氣流的流動過程中帶走待烘乾物品上所含的水分。從滾筒110內流出的氣流中含有大量的水蒸氣，含有大量水蒸氣的氣流從循環進風口131返回到循環風道130內，並在第一風機140的驅動下流向蒸發器125。由於蒸發器125周圍空氣溫度低，容易使環境溫度達到露點溫度以下，此時就會有水分被析出，從而達到除溼的效果。氣流在流經蒸發器125後，又再次被驅動至冷凝器124處，如此循環，即可將待烘乾物品烘乾。

當壓縮機121工作和第一風機140啟動、且擋板組件160打開輔助風道150時，第一風機140驅動氣流在滾筒110、循環風道130和輔助風道150內流動，蒸發器125周圍環境溫度較低，冷凝器124周圍環境溫度較高。與冷凝器124周圍空氣換熱後的氣流(即溫度較高的氣流)大部分通過循環出風口132進入到滾筒110內(如圖1中箭頭e1所示)，小部分通過輔助進風口151進入到輔助風道150內(如圖1中箭頭f1所示)。

進入到滾筒110內的、具有較高溫度的氣流與滾筒110內的待烘乾物品(如溼衣物)接觸，並在氣流的流動過程中帶走待烘乾物品上所含的水分。從滾筒110內流出的氣流中含有大量的液態水和氣態水，含有大量氣態水的氣流從循環進風口131返回到循環風道130內，並在第一風機140的驅動下流向蒸發器125。由於蒸發器125周圍空氣溫度較低，容易使環境溫度達到露點溫度以下，此時當含有大量液態水和氣態水的氣流流經蒸發器125時就會有水分被析出，從而達到除溼的效果。氣流在流經蒸發器125後，又再次被驅動至冷凝器124處，如此循環多次後，即可將待烘乾物品烘乾。

進入到輔助風道150內的、具有較高溫度的氣流在輔助風道150的導引下，從輔助出風口152流出並流向蒸發器125，從輔助出風口152流出的氣流與從滾筒110流出的氣流混合後流動至蒸發器125的周圍，由此，可以提高蒸發器125進口空氣溫度，提高蒸發溫度，增大蒸發器125換熱量，從而增加壓縮機121輸入功率，加快系統升溫速度，進而可以提高烘乾速度。

需要說明的是，擋板組件160可以根據壓縮機121的型號、工作狀態調整自身的狀態，從而可以控制氣流進入到輔助風道150的氣流流量，進而不但可以提高烘乾速度，還可以防止壓縮機121的輸入功率過大。

由此，通過增設與循環風道130連通的輔助風道150，並利用擋板組件160開度可調地控制進入到輔助風道150的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件160的狀 態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器125的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機121的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置100的能耗。

下面參照圖1-圖7詳細描述根據本發明實施例的用於衣物處理裝置100的控制方法。需要說明的是，圖2中展示了擋板組件160的三種不同的位置狀態，當擋板組件160位於位置a處時，可以進入到輔助風道150內的氣流流量為q1，當擋板組件160位於位置b處時，可以進入到輔助風道150內的氣流流量為q2，當擋板組件160位於位置c處時，可以進入到輔助風道150內的氣流流量為零，其中0＜q2＜q1。

如圖1-圖6所示，根據本發明實施例的用於衣物處理裝置100的控制方法，衣物處理裝置100為如上所述的衣物處理裝置100，控制方法包括以下步驟：

s10：調整擋板組件160的開度，使擋板組件160位於如圖2中位置a處，輔助風道150內可通過的氣流流量為q1(q1＞0)，啟動壓縮機121和第一風機140；

s20：經過第一預定時間t1後，調整擋板組件160的開度，使擋板組件160位於如圖2中位置b處，輔助風道150內可通過的氣流流量為q2(q2＞0)，且q2＜q1。這裡需要說明的是，這裡的位置b可以根據壓縮機的型號以及運行狀態進行調整，以使整個系統達到最優的控制狀態。

s30：經過第二預定時間t2後，調整擋板組件160的開度，使擋板組件160位於如圖2中位置c處，輔助風道150內可通過的氣流流量為零。

可以理解的是，在乾衣過程的初始階段，系統處於升溫狀態，把擋板組件160置於位置a處，可以增大蒸發器125處的旁通風量，提高蒸發器125進口空氣溫度，提高蒸發溫度，增大蒸發器125換熱量，從而增大壓縮機121輸入功率，加快系統升溫速度；當進入到滾筒110內的空氣溫度達到穩定以後，把擋板組件160置於位置b處，可以減小旁通風量，適當降低蒸發器125的進口空氣溫度，降低蒸發溫度，從而減小壓縮機121的輸入功率，減小系統能耗；在乾衣過程的階段後期，把擋板組件160置於位置c處，即擋板組件160關閉輔助風道150，此時旁通風量為零，由此可進一步降低蒸發溫度和冷凝溫度，同時降低進入滾筒110的空氣溫度，減少壓縮機121功率。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置100的控制方法，通過增設與循環風道130連通的輔助風道150，並利用擋板組件160開度可調地控制進入到輔助風道150的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件160的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器125的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機121的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置100的能耗。

根據本發明的一個實施例，衣物處理裝置100還包括溫度檢測裝置(圖未示出)，溫度檢測裝置設在靠近冷凝器124的出風端的位置處。也就是說，溫度檢測裝置可以用於檢測與冷凝器124換熱後的氣流的溫度。

在步驟s20中，經過第一預定時間t1後，溫度檢測裝置檢測到的溫度為t1，調整擋板組件160的開度，使擋板組件160位於如圖2中位置b處，使輔助風道150內可通過的氣流流量為q2，且q2＜q1；

在步驟s30中，經過第二預定時間t2後，溫度檢測裝置檢測到的溫度為t2，調整擋板組件160的開度，使擋板組件160位於如圖2中位置c處，使輔助風道150內可通過的氣流流量為零。

如圖7所示，根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，衣物處理裝置可以為上述實施例中的衣物處理裝置，衣物處理裝置還包括溫度檢測裝置，溫度檢測裝置設在靠近冷凝器的出風端的位置處。需要說明的是，衣物處理裝置在乾衣過程中，流入到滾筒內的氣流的溫度對乾衣的速度具有較大的影響，通過在冷凝器的出風端的位置處設置溫度檢測裝置以檢測冷凝器出風端處的溫度，可以有效地控制滾筒內的溫度，從而可以提升衣物處理裝置的乾衣效率和效果。

溫度檢測裝置檢測到的溫度為t，控制方法包括以下步驟：

t10：調整擋板組件的開度，使擋板組件位於如圖2中位置a處，輔助風道內可通過的氣流流量為q1(q1＞0)，啟動壓縮機和第一風機。

t20：當溫度檢測裝置檢測到的溫度為t＞t1時，調整擋板組件的開度，使擋板組件位於如圖2中位置b處，輔助風道內可通過的氣流流量為q2(q2＞0)，且q2＜q1。這裡需要說明的是，這裡的位置b可以根據壓縮機的型號以及運行狀態進行調整，以使整個系統達到最優的控制狀態。

t30：當溫度檢測裝置檢測到的溫度t＞t2，且t2＞t1時，調整擋板組件的開度，使擋板組件位於如圖2中位置c處，輔助風道內可通過的氣流流量為零。

需要說明的是，t1和t2可以根據壓縮機的型號以及衣物處理裝置的運行狀態設定，通過設定t1和t2的可以進一步提升烘乾速度和烘乾效果。

根據本發明實施例的用於衣物處理裝置的控制方法，通過增設與循環風道連通的輔助風道，並利用擋板組件開度可調地控制進入到輔助風道的進風量，由此在乾衣過程的不同階段，控制擋板組件的狀態，可以控制旁通風量的大小，調整蒸發器的進風端處的空氣溫度，使系統達到最佳狀態，從而可以提高烘乾速度、防止壓縮機的輸入功率過大，進而可以節約衣物處理裝置的能耗。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。