一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝的製作方法

2023-10-11 08:04:39

一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，該脫酸處理工藝主要包括一次精製和二次精製，一次精製溶劑主要由糠醛和助劑Ⅰ組成，二次精製溶劑主要由白土和助劑Ⅱ組成。具體工藝為：在反應器內，加入減線油與一次精製溶劑，進行充分接觸反應2-3h，分離得到精製油半成品；然後在精製油半成品中加入二次精製溶劑進行反應，反應後過濾得到基礎油。其工藝簡單，成本低，對環境造成的汙染小；且經過兩次精製後基礎油酸值＜0.03，達到潤滑油基礎油的酸值標準。
【專利說明】一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種減線油處理工藝，尤其涉及一種高酸值海洋減線油脫酸處理工 -H- 〇

【背景技術】
[0002] 減線油是指原油減壓蒸餾塔產出的油，依據沸點的不同主要分為一線到四線。其 中，海洋原料減壓處理過後的減線油是潤滑油基礎油的原料之一，但是海洋油酸值很多都 偏高，一般減二線酸值為2. 2-4. 0,減三線酸值為2. 0-3. 8,這些高酸值的原料油不僅影響 設備腐蝕，同時潤滑油基礎油的標準中對酸值的要求非常高，都需要〈〇. 03。因此對這種高 酸值的原料油的處理顯得非常必要。
[0003] 現有技術中對減線油的脫酸處理都需要鹼洗和水洗等工藝才能比較完善，但是， 這種工藝不僅成本高，工藝複雜，而且這種工藝對環境汙染比較大。除此之外，現有技術中 對減線油脫酸處理的工藝中的溶劑精製，如糠醛精製，硫酸精製等雖然有降酸值的效果，但 只能降低60-70%左右，仍然無法達到酸值< 0. 03的標準要求。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種工藝簡單、成本低、 汙染小、脫酸效果更好的高酸值海洋減線油脫酸處理工藝。
[0005] 本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種高酸值海洋減線油脫酸處理工 藝，所述脫酸處理工藝主要包括一次精製和二次精製，所述一次精製溶劑主要由糠醛和助 劑I組成，二次精製溶劑主要由白土和助劑II組成。
[0006] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述一次精製溶劑中助劑I添 加量為糠醛質量的0. 0005-0. 0015%。
[0007] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述一次精製中助劑I主要由 緩蝕劑、弱鹼組成，所述緩蝕劑與弱鹼的質量比為I :(2-5)。進一步優選緩蝕劑與弱鹼的質 量比為1 :3。
[0008] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述緩蝕劑為單乙醇胺。
[0009] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述弱鹼為三乙醇胺。
[0010] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述二次精製溶劑中助劑II的 添加量為白土質量的〇. 05-0. 15%。
[0011] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述白土為鹼性白土，pH > 10。
[0012] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述助劑II主要為弱鹼。
[0013] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述弱鹼為三乙醇胺。
[0014] 在上述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝中，所述脫酸處理工藝的具體過程 為：
[0015] -次精製：在反應器內，按質量比為I : (2-5)加入溫度為60_70°C的減線油與溫度 為90-KKTC的糠醛，同時按比例加入由緩蝕劑和弱鹼配製成的助劑I，進行充分接觸反應 2_3h，分離得到精製油半成品；
[0016] 二次精製：在上述一次精製中製得的精製油半成品中加入精製油半成品質量的 2-5%的由白土和助劑II組成的二次精製溶劑進行反應，反應後過濾得到基礎油；其中，反 應溫度為ll〇_115°C，反應時間為1-2小時。
[0017] 本發明高酸值海洋減線油脫酸處理工藝主要包括一次精製和二次精製。其中，一 次精製的溶劑主要由糠醛和助劑I組成，其工藝主要是在加入溫度為60-70°C的減線油與 溫度為90-KKTC的糠醛的同時加入一定量的助劑充分接觸、反應、分離得到精製油半成品。 其中，助劑I主要由緩蝕劑和弱鹼配而成，因為助劑I中的緩蝕劑可以降低環烷酸和糠醛 對裝置的腐蝕作用；弱鹼可以提高糠醛的活性，並降低油品的酸值。但是，本發明助劑I中 並不能通過採用加入如氫氧化鈉溶液的強鹼來降低油品的酸值，因為強鹼會影響精製過程 的分層，無法正常生產。
[0018] 本發明高酸值海洋減線油脫酸處理工藝一次精製得到的精製油半成品後，進行二 次精製製得基礎油。本發明二次精製的精製溶劑則主要由白土和助劑II組成，其中，白土採 用pH > 10的鹼性白土，而不採用常規的酸洗白土，以達到降低酸值的作用，同時，加入的助 劑II主要為弱鹼，也起到一定的降低酸值的作用。因此，通過二次精製後分離得到的基礎油 可以降低酸值到〇. 03以下，達到潤滑油基礎油的酸值標準。
[0019] 與現有技術相比，本發明具有以下幾個優點：
[0020] 1.本發明高酸值海洋減線油脫酸處理工藝主要包括一次精製和二次精製，工藝簡 單，成本低，且對環境造成的汙染小。
[0021] 2.本發明高酸值海洋減線油脫酸處理工藝製得的基礎油酸值< 0. 03,達到潤滑 油基礎油的酸值標準。

【具體實施方式】
[0022] 以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並 不限於這些實施例。
[0023] 實施例1 :
[0024] -次精製：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為65°C的減二線油與溫度為 95°C的糠醛，同時加入佔糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱鹼三乙醇胺按質量 比為1 :3配製成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應2h，反應結束後分離 得到精製油半成品。
[0025] 二次精製：在上述一次精製中製得的精製油半成品中加入精製油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配製成的二次精製溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然後在溫度為IKTC反應2h，反應後過濾得到基礎油。
[0026] 實施例2 :
[0027] 一次精製：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為60°C的減二線油與溫度為 90°C的糠醛，同時加入佔糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱鹼三乙醇胺按質量 比為1 :3配製成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應3h，反應結束後分離 得到精製油半成品。
[0028] 二次精製：在上述一次精製中製得的精製油半成品中加入精製油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配製成的二次精製溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然後在溫度為IKTC反應lh，反應後過濾得到基礎油。
[0029] 實施例3 :
[0030] 一次精製：在反應器內，按質量比為1:3加入溫度為70°C的減二線油與溫度為 l〇〇°C的糠醛，同時加入佔糠醛質量的0. 001 %的由緩蝕劑單乙醇胺和弱鹼三乙醇胺按質量 比為1 :3配製成的助劑I，助劑I的濃度為0.05%，進行充分接觸反應2h，反應結束後分離 得到精製油半成品。
[0031] 二次精製：在上述一次精製中製得的精製油半成品中加入精製油半成品質量的 3%的由pH > 10的白土和助劑II三乙醇胺配製成的二次精製溶劑，溶劑中助劑II的添加量 為白土質量的0. 1%，然後在溫度為115°C反應lh，反應後過濾得到基礎油。
[0032] 對比例1 :
[0033] 減二線油按原始工藝製得基礎油，其中，原始工藝中的糠醛精製工藝不添加助劑 I，白土精製工藝也不添加助劑II。
[0034] 將本發明實施例1-3與對比例製得的基礎油進行酸值檢測，檢測結果如表1所示。 其中，對比例中一次精製後酸值為糠醛精製後酸值檢測值，二次精製後酸值為白土精製後 酸值檢測值。
[0035] 表1 :本發明實施例1-3與對比例製得的基礎油酸值檢測結果
[0036]

【權利要求】
1. 一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述脫酸處理工藝主要包括一 次精製和二次精製，所述一次精製溶劑主要由糠醛和助劑I組成，二次精製溶劑主要由白 土和助劑II組成。
2. 根據權利要求1所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述一 次精製溶劑中助劑I添加量為糠醛質量的〇. 0005-0. 0015%。
3. 根據權利要求1或2所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述 一次精製中助劑I主要由緩蝕劑、弱鹼組成，所述緩蝕劑與弱鹼的質量比為1 : (2-5)。
4. 根據權利要求3所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述緩 蝕劑為單乙醇胺。
5. 根據權利要求3所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述弱 喊為二乙醇胺。
6. 根據權利要求1所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述二 次精製溶劑中助劑II的添加量為白土質量的〇. 05-0. 15%。
7. 根據權利要求1或6所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述 白土為鹼性白土，pH > 10。
8. 根據權利要求1或6所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述 助劑II主要為弱鹼。
9. 根據權利要求8所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述弱 喊為二乙醇胺。
10. 根據權利要求1所述的一種高酸值海洋減線油脫酸處理工藝，其特徵在於，所述脫 酸處理工藝的具體過程為： 一次精製：在反應器內，按質量比為1 :(2-5)加入溫度為60-70°C的減線油與溫度 為90-KKTC的糠醛，同時按比例加入由緩蝕劑和弱鹼配製成的助劑I，進行充分接觸反應 2_3h，分離得到精製油半成品； 二次精製：在上述一次精製中製得的精製油半成品中加入精製油半成品質量的2-5% 的由白土和助劑II組成的二次精製溶劑進行反應，反應後過濾得到基礎油；其中，反應溫度 為110-115°C，反應時間為1-2小時。
【文檔編號】C10G53/12GK104498086SQ201410686638
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】周健勇, 蘭今偉, 孫明, 範強, 韓劍飛 申請人:寧波永潤石化科技有限公司