一種防粘型真空碳管燒結爐的製作方法

2023-10-11 17:58:19

一種防粘型真空碳管燒結爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防粘型真空碳管燒結爐，其包括固定支撐架、真空燒結爐體、電發熱管、真空泵、氫氣進氣管、電磁閥、主控制器，真空燒結爐體包括燒結爐本體、燒結爐蓋，燒結爐本體和燒結爐蓋分別包括從外至內依次層疊布置的鋼質外殼、隔熱保溫層以鉬片內殼，真空泵通過抽真空管道與燒結爐本體的真空燒結腔室連通，真空燒結腔室的底部裝設碳舟皿，碳舟皿的工件承放面塗覆防粘接層。工作時，主控制器通過協調控制電發熱管、真空泵、電磁閥動作來完成工件燒結作業；防粘接層由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成，在燒結過程中，防粘接層能夠防止工件與碳舟皿粘接，進而避免工件報廢。故而，本實用新型結構設計新穎且能夠避免工件因粘接而報廢。
【專利說明】一種防粘型真空碳管燒結爐【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬燒結裝置【技術領域】，尤其涉及一種防粘型真空碳管燒結爐。【背景技術】
[0002]在硬質合金加工行業中，作為重要的燒結設備，真空碳管燒結爐被廣泛地應用；對於高鈷合金而言，在實際的燒結過程中，高鈷合金工件很容易與用於承放工件的碳舟皿粘接，進而造成工件報廢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種防粘型真空碳管燒結爐，該防粘型真空碳管燒結爐結構設計新穎且能夠有效地避免工件與碳舟皿粘接現象發生，進而能夠有效地避免工件報廢。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0005]一種防粘型真空碳管燒結爐，包括有固定支撐架以及裝設於固定支撐架上端部的真空燒結爐體，真空燒結爐體包括有呈圓柱形桶狀的燒結爐本體，燒結爐本體的內部成型有真空燒結腔室，燒結爐本體的上端部裝設有燒結爐蓋，燒結爐本體和燒結爐蓋分別包括有從外至內依次層疊布置的鋼質外殼、隔熱保溫層以鑰片內殼；
[0006]燒結爐本體於真空燒結腔室內裝設有貼靠於鑰片內殼的內表面的電發熱管，該防粘型真空碳管燒結爐還包括有裝設於固定支撐架旁側的真空泵，真空泵與燒結爐本體之間裝設有抽真空管道，抽 真空管道的一端部伸入於真空燒結腔室內，抽真空管道的另一端部裝設於真空泵的進氣口處；
[0007]真空燒結腔室的底部裝設有碳舟皿，碳舟皿的工件承放面塗覆有由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接層；
[0008]燒結爐本體裝設有與氫氣供給裝置連接的氫氣進氣管，氫氣進氣管伸入至真空燒結腔室內，氫氣進氣管配裝有用於控制氫氣進氣管通斷的電磁閥，該防粘型真空碳管燒結爐配裝有主控制器，主控制器分別與真空泵、電發熱管以及電磁閥電連接。
[0009]其中，所述隔熱保溫層為隔熱保溫棉層。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種防粘型真空碳管燒結爐，其包括固定支撐架、真空燒結爐體、電發熱管、真空泵、主控制器，真空燒結爐體包括燒結爐本體、燒結爐蓋，燒結爐本體和燒結爐蓋分別包括從外至內依次層疊布置的鋼質外殼、隔熱保溫層以鑰片內殼，真空泵通過抽真空管道與燒結爐本體的真空燒結腔室連通，真空燒結腔室的底部裝設碳舟皿，碳舟皿的工件承放面塗覆有由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接層。工作時，主控制器協調並控制電發熱管、真空泵以及電磁閥動作，電發熱管通電並產生工件燒結所需的熱量，電磁閥控制氫氣進氣管通斷以達到控制真空燒結腔室是否充入氫氣的目的，真空泵通過抽真空管道來對真空燒結腔室進行抽真空處理；防粘接層由氧化鋁粉末、炭黑以及酒精混合而成並塗覆於碳舟皿的工件承放面，在高鈷合金工件燒結過程中，該防粘接層能夠有效地防止工件與碳舟皿粘接於一起，進而有效地避免由於粘接所產生的工件報廢現象。綜合上述情況可知，本實用新型具有結構設計新穎且能夠有效地避免工件報廢的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]在圖1中包括有:
[0014]I——固定支撐架2——真空燒結爐體
[0015]21——燒結爐本體211——真空燒結腔室 [0016]22——燒結爐蓋23——鋼質外殼
[0017]24 隔熱保溫層25 鑰片內殼
[0018]3——電發熱管4——真空泵
[0019]5——抽真空管道6——碳舟皿
[0020]61—防粘接層7—氫氣進氣管
[0021]8——電磁閥9——主控制器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0023]如圖1所示，一種防粘型真空碳管燒結爐，包括有固定支撐架I以及裝設於固定支撐架I上端部的真空燒結爐體2，真空燒結爐體2包括有呈圓柱形桶狀的燒結爐本體21，燒結爐本體21的內部成型有真空燒結腔室211，燒結爐本體21的上端部裝設有燒結爐蓋22，燒結爐本體21和燒結爐蓋22分別包括有從外至內依次層疊布置的鋼質外殼23、隔熱保溫層24以鑰片內殼25。
[0024]其中，燒結爐本體21於真空燒結腔室211內裝設有貼靠於鑰片內殼25的內表面的電發熱管3，該防粘型真空碳管燒結爐還包括有裝設於固定支撐架I旁側的真空泵4，真空泵4與燒結爐本體21之間裝設有抽真空管道5，抽真空管道5的一端部伸入於真空燒結腔室211內，抽真空管道5的另一端部裝設於真空泵4的進氣口處。
[0025]進一步的，真空燒結腔室211的底部裝設有碳舟皿6，碳舟皿6的工件承放面塗覆有由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接層61。
[0026]更進一步的，燒結爐本體21裝設有與氫氣供給裝置連接的氫氣進氣管7，氫氣進氣管7伸入至真空燒結腔室211內，氫氣進氣管7配裝有用於控制氫氣進氣管7通斷的電磁閥8，該防粘型真空碳管燒結爐配裝有主控制器9，主控制器9分別與真空泵4、電發熱管3以及電磁閥8電連接。
[0027]需進一步解釋，本實用新型的隔熱保溫層24可以為隔熱保溫棉層，即由保溫棉填充而成；當然，本實用新型的隔熱保溫層24還可以採用其他材料製備而成，例如膨脹珍珠
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[0028]在本實用新型工作過程中，主控制器9協調並控制電發熱管3、真空泵4以及電磁閥8動作，電發熱管3通電並產生工件燒結所需的熱量，電磁閥8控制氫氣進氣管7通斷以達到控制真空燒結腔室211是否充入氫氣的目的，真空泵4通過抽真空管道5來對真空燒結腔室211進行抽真空處理。
[0029]需進一步指出，本實用新型的防粘接層61由氧化鋁粉末、炭黑以及酒精混合而成並塗覆於碳舟皿6的工件承放面，在高鈷合金工件燒結過程中，該防粘接層61能夠有效地防止工件與碳舟皿6粘接於一起，進而有效地避免由於粘接所產生的工件報廢現象。
[0030]綜合上述情況可知，本實用新型具有結構設計新穎且能夠有效地避免工件報廢的優點。
[0031]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種防粘型真空碳管燒結爐，其特徵在於:包括有固定支撐架(I)以及裝設於固定支撐架(I)上端部的真空燒結爐體(2)，真空燒結爐體(2)包括有呈圓柱形桶狀的燒結爐本體(21)，燒結爐本體(21)的內部成型有真空燒結腔室(211)，燒結爐本體(21)的上端部裝設有燒結爐蓋(22)，燒結爐本體(21)和燒結爐蓋(22)分別包括有從外至內依次層疊布置的鋼質外殼(23)、隔熱保溫層(24)以鑰片內殼(25)； 燒結爐本體(21)於真空燒結腔室(211)內裝設有貼靠於鑰片內殼(25)的內表面的電發熱管(3)，該防粘型真空碳管燒結爐還包括有裝設於固定支撐架(I)旁側的真空泵(4)，真空泵(4)與燒結爐本體(21)之間裝設有抽真空管道(5)，抽真空管道(5)的一端部伸入於真空燒結腔室(211)內，抽真空管道(5)的另一端部裝設於真空泵(4)的進氣口處； 真空燒結腔室(211)的底部裝設有碳舟皿(6)，碳舟皿(6)的工件承放面塗覆有由氧化鋁粉末、炭黑、酒精混合而成的防粘接層(61)； 燒結爐本體(21)裝設有與氫氣供給裝置連接的氫氣進氣管(7)，氫氣進氣管(7)伸入至真空燒結腔室(211)內，氫氣進氣管(7)配裝有用於控制氫氣進氣管(7)通斷的電磁閥(8)，該防粘型真空碳管燒結爐配裝有主控制器(9)，主控制器(9)分別與真空泵(4)、電發熱管(3)以及電磁閥(8)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種防粘型真空碳管燒結爐，其特徵在於:所述隔熱保溫層(24)為隔熱保溫棉層。
【文檔編號】F27B5/06GK203824297SQ201420230602
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】陳勇志 申請人:東莞理工學院, 陳勇志