多孔型梁的生產工藝及其生產設備的製作方法
2023-10-11 04:56:44 2
專利名稱：多孔型梁的生產工藝及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於內部具有中空孔型的複合材料型梁的生產工藝及設備技術領域， 具體的涉及一種內部具有縱向貫通的多個中孔的橋型梁的生產工藝及其生產設 備。
背景技術：
纖維增強複合材料(FRP)是近年來在土木工程中應用日益廣泛的一種新型 的結構材料。它具有高強、輕質、耐腐蝕等顯著優點，已經在結構的加固補強、 圍護防腐等方面得到了很好的應用。隨著FRP材料的優越性能逐漸為工程界所 認可，國外許多工程開始將它應用於新建的橋梁中，甚至是大跨度橋梁中。從 上世紀70年代開始，FRP材料就開始在橋梁工程中嘗試應用。英國、美國和以 色列最先應用這種新型材料作為建築結構和橋梁結構中的主要構件，當時大多 採用的是GFRP (玻璃纖維增強複合材料，即玻璃鋼)。
由於纖維增強複合材料的質量輕，強度高，目前已經開發出該材料的橋梁 用型材。其主要是用於分段的橫向支撐體。本案發明人曾經發明了一種中空型 梁，如圖1所示，其整體採用纖維增強複合材料，中空型梁的內部具有沿型梁 長度方向延伸的中孔，該中孔為具有沿型梁的長度方向設置有9個中孔2的梁 體結構，所述中孔行梁的內腔設置有兩縱和兩橫向交叉分布的筋板，筋板和中 空型梁的外壁1形成9個方形中孔。而在中空型梁一側的外壁轉角處設置凸部， 另一側外壁設置有與之配合的凹部，當兩個中空型梁左右並列設置時，所述以 中空型梁的凹部與另一中空型梁的凸部配合嵌裝。
該中空型梁可以採用一次性擠出工藝成型，長度可以自由選擇，實現長跨 度橋梁建設的需要。截面具有九個矩形腔體的中空型梁的抗拉強度和抗彎強度 較高，並搶中空型梁的重量較輕，由於單根中空型梁的截面寬度較小，為保證 使用時多個中空型梁單排設置後的配合連接性能，在中空型梁的左右兩側可分 別設置相互配合的兩個凸部和兩個凹部，這樣多個中空型梁可以橫向排列形成 一個寬度滿足需要的承重平面。
因為該中空型梁的最佳長度應等於或大於所使用的橋梁長度，因此其生產 時需要依靠擠出機械一次擠出成型足夠長度的型梁，而在擠出的過程中需要較 大的牽引力，其很容易使剛剛熱擠出的型梁因內部中孔存在而發生內凹或形變， 影響其使用效果。特別是在擠壓牽引設備的上下夾持板對尚未定型的型梁很容 易造成損傷變形。
發明內容
本發明提供一種能夠生產足夠長度，並有效防止熱擠出的多孔型梁發生變 形的多孔型梁的生產工藝及其生產設備，它能夠保護剛熱擠出的低強度的型梁 不會因為擠壓而形變，同時能夠保持多孔型梁的整體穩定性，幫助其定型固化， 降低生產工藝難度，提高生產質量和效率。
本發明採用的技術方案如下
一種多孔型梁的生產工藝，包括一熱模擠出設備，其特徵在於所述生產工 藝包括熱模擠出設備擠出貫通設置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內設 置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內移動至 該型梁硬化。
所述型梁為內部由縱橫筋板分隔成獨立的延型梁長度延伸的九個矩形孔， 所述九個矩形孔成三縱三橫排列分布。
所述熱模擠出設備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪 廓相配合的模口，以及與多孔型梁的內孔形配合的芯鐵。
所述塑型模具為具有一定長度且截面與所述孔輪廓相配合的硬質模塊，所 述型梁的每個空內均設置有塑型模具。
所述塑型模具連接設置牽引機構，塑型模具在牽進機構的作用下在剛擠出 的型梁的孔內移動。
一種多孔型梁的生產設備，包括一熱模擠出設備，其特徵在於所述生產設 備還包括一塑型模具，所述塑型模具放置在熱模擠出設備的模具口前端的多孔 型梁的孔內，其連接設置牽引機構。
所述熱模擠出設備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪 廓相配合的模口，以及與多孔型梁的內孔形配合的芯鐵。
所述塑型模具為具有一定長度的截面與所述孔輪廓相配合的硬質模塊，所
述型梁的每個空內均設置有塑型模具。
所述塑型模具的兩端連接設置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽弓1下沿 孔的延伸方向移動。
該多孔型梁的生產工藝和生產設備採用熱模擠出設備，可以通過其模口擠 出具有多個中孔的型梁，而型梁的長度可以任意調整。塑型模具設置在其中孔 內，孔型梁剛剛被擠出時，其溫度較高，整體的強度較小，變形度較大，很容 易因為外力或者冷卻而發生形變，由於塑型模具和其放置的中空的截面相配合， 因此多孔型梁在冷卻和被家夾持擠壓拉伸的條件下仍然能夠保持其原有形狀， 不會發生形變和被損壞。塑型模具可根據多孔型梁的孔個數配合設置，每個中 孔內設置一個塑型模具，塑性模具的運動由牽引機構設置，該牽引機構可採用 鋼絲繩或其它牽引設備，由多孔型梁的一端或兩端婦牽引控制，為此，該塑型 模具可一在中部設置一貫通的孔，牽引索由模口一端的鐵芯等固定機構實現轉
向後穿過該孔以實現由多孔型梁的擠出端牽引該牽引索的運動。
本發明能夠生產足夠長度，並有效防止熱擠出的多孔型梁發生變形的多孔 型梁，它能夠保護剛熱擠出的低強度的型梁不會因為擠壓而形變，同時能夠保 持多孔型梁的整體穩定性，幫助其定型固化，降低生產工藝難度，提高生產質 量和效率。
圖1是本發明人所研製的中空型梁；
圖2是本發明中多孔型梁的生產設備的組成示意具體實施例方式
如圖2，該多孔型梁的生產設備主要包括熱模擠出設備3和塑型模5，塑型 模具5放置在熱模擠出設備的模具口 4前端的多孔型梁的孔內，其兩端分別連 接設置牽引索6和7。熱模擠出設備的主體為一熱模擠出機，熱模擠出設備的擠 出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的模口，以及與多 孔型梁的內孔形配合的芯鐵。塑型模具為具有一定長度的截面與所述孔輪廓相 配合的硬質模塊，所述型梁的每個空內均設置有塑型模具。塑型模具的兩端連 接設置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽引下沿孔的延伸方向移動。
該多孔型梁的生產方法依靠該上述生產設備，由熱塑擠出設備的模腔和模
口擠出多孔型梁，通過塑性模具的移動，以消除剛擠出強度較低的型梁不至於 發生形變和影響性能的破損。塑性模具的運行和位置可以由牽引索自由調節， 可在整個多孔型梁的生產過程中良好的控制生產品質。
權利要求
1.一種多孔型梁的生產工藝，包括一熱模擠出設備，其特徵在於所述生產工藝包括熱模擠出設備擠出貫通設置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內設置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內移動至該型梁硬化。
2. 根據權利要求1所述的多孔型梁的生產工藝，其特徵在於所述型梁為內 部由縱橫筋板分隔成獨立的延型梁長度延伸的九個矩形孔，所述九個矩形孔成 三縱三橫排列分布。
3. 根據權利要求1所述的多孔型梁的生產工藝，其特徵在於所述熱模擠出 設備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的模口， 以及與多孔型梁的內孔形配合的芯鐵。
4. 根據權利要求1所述的多孔型梁的生產工藝，其特徵在於所述塑型模具為具有一定長度且截面與所述孔輪廓相配合的硬質模塊，所述型梁的每個空內 均設置有塑型模具。
5. 根據權利要求1所述的多孔型梁的生產工藝，其特徵在於所述塑型模具 連接設置牽引機構，塑型模具在牽進機構的作用下在剛擠出的型梁的孔內移動。
6. —種多孔型梁的生產設備，包括一熱模擠出設備，其特徵在於所述生產 設備還包括一塑型模具，所述塑型模具放置在熱模擠出設備的模具口前端的多 孔型梁的孔內，其連接設置牽引機構。
7. 根據權利要求6所述的多孔型梁的生產設備，其特徵在於所述熱模擠出 設備的擠出模具包括由多塊模板拼接而成的與多孔型梁外輪廓相配合的模口， 以及與多孔型梁的內孔形配合的芯鐵。
8. 根據權利要求6所述的多孔型梁的生產設備，其特徵在於所述塑型模具 為具有一定長度的截面與所述孔輪廓相配合的硬質模塊，所述型梁的每個空內 均設置有塑型模具。
9. 根據權利要求6所述的多孔型梁的生產設備，其特徵在於所述塑型模具 的兩端連接設置牽引索，所述塑型模具在牽引索的牽引下沿孔的延伸方向移動。
全文摘要
多孔型梁的生產工藝及其生產設備，該生產工藝包括一熱模擠出設備，其特徵在於所述生產工藝包括熱模擠出設備擠出貫通設置多孔的型梁，在該熱模擠出型梁的孔內設置有與該孔輪廓配合的塑型模具，該塑型模具在該剛擠出的型梁的孔內遊走至該型梁硬化。本發明能夠生產足夠長度，並有效防止熱擠出的多孔型梁發生變形的多孔型梁，它能夠保護剛熱擠出的低強度的型梁不會因為擠壓而形變，同時能夠保持多孔型梁的整體穩定性，幫助其定型固化，降低生產工藝難度，提高生產質量和效率。
文檔編號B29C70/04GK101342788SQ20081014698
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者悅 袁 申請人:北京海博思強橋梁新技術有限公司