採用合成樹脂的用於揚聲器的磁軛的製作方法
2023-10-11 14:35:09 1
專利名稱：採用合成樹脂的用於揚聲器的磁軛的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於揚聲器的磁軛，並尤其涉及一種採用各種合成樹脂作為主要成分製造的用於揚聲器的磁軛。
背景技術：
通常，在揚聲器的結構中，由磁體產生磁場，並且通過底板(plate)和磁軛形成磁迴路，當電流施加到設置在磁路(circuit)間隙中的音圈上時，該音圈由於電流和磁場的共同作用而振動。根據該振動，粘結到音圈上的振動膜產生聲音信號以發出聲音。
該揚聲器可以具有單磁通路結構。但是，通常，揚聲器包括其中心具有極靴(pole piece)的圓柱形磁軛以形成兩個磁路，設置該磁路以通過與外側的預定間隔在該極靴的中心形成磁通路；圓柱形的繞線管(bobbin)，其以相應於纏繞在極靴上的感應線圈(即，移動線圈)預定間隔而設置，在該繞線管的外表面上纏繞有音圈；粘結到繞線管上以進行振動的錐形片(cone paper)；以及所述圓柱形繞線管和錐形片固定在其中的外部框架。
在該傳統的揚聲器中，組成磁路的磁軛是一種由磁性材料製成的磁通路形成件(鐵芯)。通常，存在有頂部開口的U形磁軛和T形磁軛。無論U形磁軛或者T形磁軛的外部形狀如何，作為磁通路形成件的磁軛均由諸如鐵板的磁性材料形成，並且由於其通過預定的施壓工藝製造而具有一些重量。而且，在製造用於各種交通工具中的各種類型揚聲器時，磁軛的重量限制了該磁軛的外部設計。另外，這種揚聲器還存在一些原材料價格昂貴、製造工藝複雜以及供需不平衡等問題。
參照下面的附圖描述本發明的優選實施方式。在附圖中圖1所示為應用本發明的傳統揚聲器的截面圖；圖2所示為傳統的U形磁軛的截面圖；圖3所示為傳統的T形磁軛的截面圖；圖4A和圖4B分別示出了按照本發明的磁軛的平面圖和截面圖；圖5A和圖5B分別示出了按照本發明的銅板蓋帽(copperplate cap)；以及圖6A和圖6B分別示出了按照本發明的覆蓋有銅板蓋帽的磁軛的平面圖和截面圖。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種用於揚聲器的輕重量的磁軛，該磁軛含有三聚氰胺樹脂、鎳樹脂、具有耐熱性的苯酚樹脂、鑄鐵粉樹脂和低碳鋼。優選地，該用於揚聲器的磁軛包含30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼。
為了實現上述目的，提供了一種用於揚聲器的輕重量的磁軛，該磁軛含有三聚氰胺樹脂、鎳樹脂、具有耐熱性的苯酚樹脂、鑄鐵粉樹脂和低碳鋼。優選地，該用於揚聲器的磁軛包含30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼。
為了實現上述目的，還提供了一種製造用於揚聲器的磁軛的方法，包括如下步驟在鑄型中澆注包含30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼的樹脂組合物；在大約250℃到300℃的溫度下將該組合物加熱50秒鐘到一分鐘；並且然後將該組合物冷卻。
具體實施例方式
下面詳細描述本發明的優選實施方式。
無論外形如何，按照本發明的採用合成樹脂的用於揚聲器的磁軛都可以應用於U形磁軛或者T形磁軛。圖1所示為應用本發明的傳統揚聲器的截面圖，圖2所示為傳統的U形磁軛的截面圖，並且圖3所示為傳統的T形磁軛的截面圖。為了向用於揚聲器的磁軛發送最大清晰度的音質，磁軛的上部覆蓋有銅板蓋帽。
三聚氰胺樹脂在使用上有一些區別，但是，預備的三聚氰胺樹脂是通過向鹼性的甲醛水(甲醛的水溶液)中加入適量的三聚氰胺並且將該混合物加熱到粘稠狀態而獲得預備的三聚氰胺樹脂。為了製得用於鑄型的混合物粉末，將纖維素粉、石棉、玻璃纖維等混合、烘乾並且研磨成粉末，然後通過加熱對其進行成型處理。該無色且透明的三聚氰胺樹脂具有耐熱、耐酸和耐溶劑等性能並且具有很好的電特性。而且，通過將樹脂粘合劑混合到鎳粉中製備鎳樹脂。苯酚樹脂為通過由苯酚和甲醛的縮合而獲得的熱固性樹脂。對於苯酚，主要是使用碳酸但是也可以使用甲酚。而且，為了使其具有磁性，還使用鑄鐵粉樹脂或者低碳鋼。
為了便於理解本發明，下面將描述本發明的一些實施例，但是本發明並不限於這些實施例。
實施例1按照本發明的採用合成樹脂作為主要成分的磁軛通過如下方法製得對由三聚氰胺樹脂、鎳樹脂、具有耐熱性的苯酚樹脂、鑄鐵粉樹脂和低碳鋼組成的樹脂組合物在大約250℃到300℃的溫度下加熱30秒鐘到一分鐘，並且然後對其進行冷卻。優選地，使用30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼的合成樹脂製造該磁軛。圖4A和圖4B中示出了該磁軛。
為了向磁軛發送最大清晰度的音質，如圖5A和圖5B所示，該磁軛的上部覆蓋有銅板蓋帽。圖6A和圖6B示出了覆蓋有銅板蓋帽的磁軛。按照本發明的用於揚聲器的磁軛通過如傳統方法中使用的強力按壓磁粉進行製造而不需要任何設備，並且提供了簡化的工藝以只通過模製生產磁軛。
實施例2在100個人中每20個人到40個人安裝有各自揚聲器的汽車中進行了包括按照本發明製造的磁軛的揚聲器(A)和通過按照傳統方法的鍛鐵製造的揚聲器(B)之間的音質個人測試(subjective test)。
為了獲得該測試的精確結果，選擇了一首傳統的管弦樂音樂並且在相同的條件下通過所述揚聲器播出。表1中示出了基於其參數選擇的測試結果。
表1
+2A顯著好於B+1A稍微好於B0A等於B-1A稍微差於B-2A顯著差於B如上述表1所示的將包括按照本發明製造的磁軛的揚聲器(A)與通過按照傳統方法的鍛鐵製造的揚聲器(B)進行比較的測試結果，可以注意到，大約85％的實驗說明本發明的磁軛提供了更加清晰的音質。
與傳統的磁軛相比，按照本發明的用於揚聲器的磁軛通過在傳統技術中使用的強力按壓磁粉進行製造而不需要任何設備。因此，本發明的磁軛通過只使用通用的模製而提供了低生產成本的效果以及商業化和快速的製造工藝。與具有由諸如鐵的重金屬製造的主體的磁軛相比，按照本發明的磁軛提供了結構重量輕以及發送最大清晰度的強力音質等效果。
權利要求
1.一種用於揚聲器的磁軛，含有30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼。
2.根據權利要求1所述的磁軛，其特徵在於，所述磁軛在其上部覆蓋有銅板蓋帽。
3.一種製造用於揚聲器的磁軛的方法，包括如下步驟在鑄型中澆注包含30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼的樹脂組合物；在大約250℃到300℃的溫度下將該組合物加熱50秒鐘到一分鐘；並且然後將該組合物冷卻。
全文摘要
本發明公開了一種用於揚聲器的磁軛，並尤其公開了一種採用各種合成樹脂作為主要成分製造的用於揚聲器的磁軛。傳統的由磁路組成的磁軛使用了各種磁通路形成件(鐵芯)以及由磁性材料製成的金屬。但是，按照本發明的用於揚聲器的磁軛含有三聚氰胺樹脂、鎳樹脂、具有耐熱性的苯酚樹脂、鑄鐵粉樹脂和低碳鋼。優選地，該用於揚聲器的磁軛包含30％至40％的三聚氰胺樹脂、6％的鎳樹脂、2％至3％的具有耐熱性的苯酚樹脂、40％至55％的鑄鐵粉樹脂以及10％至15％的低碳鋼。與傳統的由諸如鐵製成的磁軛相比，按照本發明的磁軛提供了結構重量輕、製造成本低、經濟而快速的製造工藝以及發送最大清晰度的強力音質等效果。
文檔編號H04R31/00GK1859814SQ20061007869
公開日2006年11月8日 申請日期2006年4月30日 優先權日2005年5月2日
發明者金貞得 申請人:株式會社韓獨音響