製備熱塑性膜的方法和使用該方法製備的液晶顯示板用光學補償膜的製作方法

2023-10-11 16:32:19

專利名稱：製備熱塑性膜的方法和使用該方法製備的液晶顯示板用光學補償膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及製備熱塑性膜的方法，具體而言，涉及製備具有適宜於液 晶顯示器的質量的醯化纖維素膜的方法。
背景技術：
已經進行了嘗試，以通過使用已經由拉伸出現面內延遲(Re)和厚度上 (across-the-thickness)延遲(Rth)的拉伸醯化纖維素膜作為延遲膜而在液晶 顯示器元件中實現更寬的視角。
拉伸這種醯化纖維素膜的方法包括例如，在長度上(在縱向方向上) 拉伸膜的方法(縱向拉伸)；在寬度上(在橫向方向上)拉伸膜的方法(橫向 拉伸)；和膜同時進行縱向拉伸和橫向拉伸的方法(同時雙軸拉伸)。在這些 方法中，通常使用縱向拉伸，因為此方法需要的設備緊湊。 一般而言，縱 向拉伸這樣一種方法，將膜在兩對或更多對的夾輥之間加熱至其玻璃化轉 變溫度(Tg)或更高，並且通過控制夾輥的輸送速度使得在出口側的夾輥的 速度高於在進口側的夾輥的速度，在長度上拉伸所加熱的膜。
在日本專利申請公開2002-311240中，描述了縱向拉伸纖維素酯的方 法。在此方法中，使縱向拉伸的方向與流延膜形成的方向相反，從而改善 在慢軸角度中的不均勻性。在日本專利申請公開2003-315551中，描述了 用以短的跨度安置的夾輥對進行拉伸的方法，在拉伸區中，長度-寬度比率 (L/W)大於等於0.3且小於等於2。由此方法，可以改善厚度上的取向(Rth)。 本文所用的術語"長度-寬度比率"是指用於拉伸的相鄰夾輥對之間的距離 (L)除以被拉伸的醯化纖維素膜的寬度(W)的值。

發明內容
在通過使用熔膜形成方法製備未拉伸的醯化纖維素膜時，存在這樣的
問題醯化纖維素樹脂由於其高的熔體粘度而可能難以進行水平化。因而， 由熔膜形成方法製備的醯化纖維素膜涉及這樣的問題在膜中，條紋缺陷 傾向於產生，並且厚度精度傾向於降低。因此，存在的問題在於對通過 使用熔膜形成方法製備的醯化纖維素膜的拉伸導致延遲Re和Rth分布的 產生，從而阻止達到高的光學性能。
本發明人將他們的注意力集中在作為用於消除這些問題的方法的拋 光輥方法上。拋光輥方法是在用拋光輥對保持從模頭中擠出的樹脂的同 時，將該樹脂冷卻的方法。採用此方法，可以防止條紋缺陷的產生以及可 以改善厚度精確度。
但是，拋光輥方法具有在得到膜中容易引起殘餘應力的問題。這在由 該方法形成的膜又造成了產生明顯拉伸不均勻(拉伸分布)的問題。拉伸不 均勻性導致延遲分布，這使得不能得到高質量的光學膜。
本發明是鑑於上述情形進行的。因此，本發明的一個目的在於提供一 種製備熱塑性膜的方法，該方法可以抑制由拋光輥方法引起的在膜中殘餘 應力的發生，防止在拉伸操作中的拉伸不均勻性的發生，並且提供具有優 異光學特性的膜。本發明的另一個目的在於提供一種通過使用上述熱塑性 膜製備的液晶顯示板用光學補償膜。
根據本發明的第一方面，為了達到上述目的，提供一種製備熱塑性膜 的方法，其特徵在於該方法包括以下步驟通過將熔融的熱塑性樹脂從模 頭中擠出成片材，並且在用輥對保持樹脂在它們之間的情況下冷卻和固化
樹脂來形成膜，所述輥的算術平均表面粗糙度Ra為100nm以下，並且其 至少一個具有由樹脂製成的表面；和在縱向和橫向的至少一個方向上拉伸
在膜形成步驟中形成的膜。
根據本發明的第一方面，用其至少一個具有由樹脂製成的表面的輥對 冷卻和固化從模頭中擠出的熔融熱塑性樹脂；因此，用輥對將壓力施加給 熱塑性樹脂的平面。在將壓力施加到樹脂的整個面上的同時將樹脂冷卻， 可以使形成的膜的內部沒有殘餘應力。在這樣其內部沒有殘餘應力的膜 中，即使進行拉伸，也可以避免發生拉伸不均勻性。此外，根據第一方面， 製備方法採用拋光輥方法；因此，可以防止產生條紋缺陷，並且除此之外， 還可以改善厚度精確度。因此，根據第一方面，可以製備沒有條紋缺陷並
且具有高厚度精確度和窄拉伸分布的熱塑性膜，因此，所述的熱塑性膜適 宜用作光學膜。
根據本發明的第二方面，提供根據第一方面所述的製備熱塑性膜的方 法，其特徵在於，製成至少一個輥的表面的樹脂是氟樹脂或有機矽樹脂。 使用這樣的樹脂製成輥對中的至少一個的表面，可以將壓力均勻地施加到 熔融樹脂的平面上。
根據本發明的第三方面，提供根據第一或第二方面所述的製備熱塑性 膜的方法，其特徵在於，所述的熱塑性樹脂是醯化纖維素樹脂。在製備在 延遲出現方面優異的醯化纖維膜時，本發明是特別有效的。
根據本發明的第四方面，提供根據第三方面所述的製備熱塑性膜的方
法，其特徵在於，所述醯化纖維素樹脂的分子量為20000至80000，並且 醯基取代度滿足下列表達式:2.0 ^ A + B 5 3.0, 0 ￡ A ^ 2.0, 1.2 < B < 2.9，
其中A表示乙醯基的取代度，並且B表示具有3至7個碳原子的醯基的 總取代度。滿足這樣取代度的醯化纖維素樹脂膜的特徵在於，熔點低，容 易拉伸和防溼性優異；因此，可以得到作為功能膜如用於液晶顯示器的延 遲膜優良的拉伸醯化纖維素膜。
根據本發明的第五方面，提供根據第一至第四方面中任何一方面所述 的製備熱塑性膜的方法，其特徵在於，在拉伸步驟中，將膜以1至2.5的 比率拉伸。如果以在這樣範圍內的拉伸比率進行拉伸，可以進一步降低拉 伸不均勻性。
根據本發明的第六方面，提供根據第一至第五方面中任何一方面所述 的製備熱塑性膜的方法，其特徵在於，膜的厚度為30至300阿，面內延 遲Re為O nm以上且500 nm以下，並且厚度方向上的延遲Rth為0 nm 以上且500nm以下。可以由上述方法製備具有如上特徵的熱塑性膜。
根據本發明的第七和第八方面，提供液晶顯示板用光學補償膜或偏振 器，其包含作為襯底的由根據本發明第一至第六方面中任何一方面所述 的製備方法製備的拉伸膜。由根據本發明第一至第六方面中任何一方面所 述的製備方法製備的拉伸膜具有優異的光學特性，因此，適宜用作液晶顯 示板用光學補償膜或用作偏振器。
根據本發明，將從模頭擠出的熔融熱塑性樹脂在用兩個輥保持在它們
之間的同時，用所述的兩個輥冷卻和固化，所述輥的至少一個具有由樹脂 製成的表面；因此，熱塑性樹脂的平面在其被保持在兩個輥之間時經受表
面由樹脂製成的輥的壓力。這使得可以形成沒有殘餘應力的膜。因此，可 以製備沒有條紋缺陷並且具有高厚度精確度和窄拉伸分布的熱塑性膜。
附圖簡述


圖1是顯示應用本發明的膜製備裝置構造的示意框圖； 圖2是顯示擠出機構造的示意圖；和
圖3是本發明實例的圖示。 附圖標記描述
10...膜製備裝置，12...醯化纖維素膜，14...膜形成部，16...縱向 拉伸部，18 ...橫向拉伸部，20 ...巻繞部，22 ...擠出機，24 ...模頭， 26,28 ...拋光輥
實施本發明的最佳方式
下面，將參考相應附圖描述本發明用於製備熱塑性膜的方法的優選實 施方案。雖然此實施方案是用製備作為熱塑性膜的醯化纖維素膜來描述 的，但是本發明不限於此，並且可以用於製備飽和的降冰片烯樹脂或聚碳 酸酯樹脂。
圖1是顯示用於製備熱塑性膜的裝置的一個實例的示意圖。如圖1中 所示，製備裝置IO主要由以下組成膜形成部14，在其中形成未位伸的 醯化纖維素膜12;縱向拉伸部16，在其中縱向拉伸在膜形成部14中已經 形成的醯化纖維素膜12;橫向拉伸部18，在其中橫向拉伸已經縱向拉伸 的醯化纖維素膜12;和巻繞部20，在其中巻繞拉伸的醯化纖維素膜12。
在膜形成部14中，將在擠出機22中已經熔化的醯化纖維素樹脂以片 材的形式從模頭24中擠出，並且流延在旋轉的冷卻鼓26上。將已經被冷 卻鼓26冷卻和固化的醯化纖維素膜12從冷卻鼓26上剝離，然後在冷卻 鼓28， 30上以此順序巻繞，從而慢慢地冷卻。然後，將冷卻的醯化纖維 素膜12由引出輥31引出，供給到縱向拉伸部16和橫向拉伸部18以此順
序進行拉伸，然後在巻繞部20巻繞成巻。由此，製備出拉伸的醯化纖維 素膜12。下面將詳細描述上述部中的每個。接著，將描述根據本發明的膜
形成部14。
圖2示出單螺杆擠出機22。如圖2中所示，包括螺杆軸34和螺稜36 的單螺杆38位於機筒32中，並且將醯化纖維素樹脂由圖中未顯示的料鬥 通過進料開口 40進料到機筒32中。機筒32的內部由以下部分組成進 料部，其中，通過進料開口 40輸送的醯化纖維素樹脂是固定量(由字符A 示意的區域)；壓縮部，在其中捏合和壓縮醯化纖維素樹脂(由字符B示意 的區域)；和測量部，在其中測量所捏合和壓縮的醯化纖維素樹脂(由字符 C示意的區域)。將被擠出機22熔融的醯化纖維素樹脂從排放口 42連續地 進料給模頭24。
將擠出機22的螺杆壓縮比設置為2.5至4.5，並且將L/D設置為20 至50。如本文所用的術語"螺杆壓縮比"是指進料部A與測量部C的體積 比，換言之，進料部A每單位長度的體積+測量部C每單位長度的體積， 並且它是使用進料部A的螺杆軸34的外徑dl、測量部C的螺杆軸34的 外徑d2、進料部A螺稜螺槽的直徑al和測量部C螺稜螺槽的直徑a2而 計算的。如本文所用的術語"L/D"是指圖2中所示的機筒的長度(L)與內徑 (D)的比率。將擠出溫度(擠出機的出口溫度)設置為190至240。C。在擠 出機22內的溫度高於240°C時，應當在擠出機22和模頭24之間安置冷 凍機(圖中未顯示)。
擠出機22可以是單螺杆擠出機或雙螺杆擠出機。但是，如果螺杆壓 縮比低至低於2.5，則熱塑性樹脂未得到完全捏合，從而產生未熔融部分， 或由剪切應力產生的放熱量太小，以致未充分地熔化晶體，從而使細晶更 容易殘留在形成的醯化纖維素膜中。此外，使得醯化纖維素膜更容易包括 氣泡。因此，在醯化纖維素膜12的拉伸中，殘留的晶體抑制了膜的可拉 伸性，從而不能充分地提高膜取向程度。相反，如果螺杆壓縮比高到大於 4.5，則由剪切應力產生的放熱量太大，以致於樹脂變得更容易被熱量劣化， 這使得形成的醯化纖維素膜更容易發黃。此外，太大的剪切應力使分子破 裂，這導致分子量降低，因此膜的機械強度降低。因而，為了使形成的醯 化纖維素膜更不容易黃化並且更不容易在拉伸中破裂，螺杆壓縮比優選在
2.5至4.5的範圍內，更優選在2.8至4.2的範圍內，並且特別優選在3.0 至4.0範圍內。
低至低於20的L/D使得熔化不充分或捏合不充分，這使得細晶更容 易殘留在形成的醯化纖維素膜中，如同壓縮比太低的情況。相反，高至高 於50的L/D使得醯化纖維素樹脂在擠出機22中的停留時間太長，這使得 樹脂更容易劣化。太長的停留時間可以引起分子破裂，這導致分子量降低， 因而膜的機械強度降低。因而，為了使形成的醯化纖維素膜更不容易黃化 並且更不容易在拉伸中破裂，L/D優選在20至50範圍內，更優選在22 至45範圍內，並且特別優選在24至40範圍內。
如果擠出溫度低至低於190°C，則晶體未得到充分熔化，這使得細晶 更容易殘留在形成的醯化纖維素膜中。結果，在拉伸醯化纖維素膜時，殘 留的晶體抑制了膜的可拉伸性，從而不能充分地提高膜取向程度。相反， 如果擠出溫度高至高於240°C，則醯化纖維素樹脂劣化，這引起黃度(YI 值)增大。因而，為了使形成的醯化纖維素膜更不容易黃化並且更不容易在 拉伸中破裂，擠出溫度優選在190°C至240°C範圍內，更優選在195°C 至235°C範圍內，並且特別優選在200°C至230°C範圍內。
使用如上構造的擠出機22熔化醯化纖維素樹脂，並且將熔融樹脂連 續地供給到模頭24,並且以片材的形式從模頭24的前緣(底端)排出。將 排出的熔融樹脂進料到拋光輥26和28對之間(參見，圖1)。
拋光輥26和28對以預定間隙(例如，0.03至0.3 mm)安置並且構造成 將熔融樹脂夾在中間並且以0.5至50 kg/cm的線壓加壓。
拋光輥26和28每個都具有由金屬材料製成的表面，表面是鏡面拋光 的或者近似於鏡面拋光的，並且將表面的算術平均粗糙度Ra設置為100 nm以下，優選50nm以下，並且更優選25nm以下。拋光輥26和28每 個都以可以控制其表面溫度這樣的方式構造；例如，加熱介質如水在拋光 輥26和28每個內部的循環可以控制其表面溫度。
拋光輥26和28對每個都連接旋轉驅動裝置如電機，並且使得以大約 與從模頭24中排出的熔融樹脂在熔融樹脂與拋光輥26和28中的一個接 觸時的位置處測得的速度相同的速度旋轉。
在拋光輥26,28中，如此形成拋光輥26，使得其直徑小於另一個拋光
輥28的直徑，並且其表面由樹脂製成。製成拋光輥26表面的樹脂是容易
彈性變形的材料，如氟樹脂、有機矽樹脂或如耐熱性橡膠和聚四氟乙烯的
組合，並且將其硬度設置在根據JIS K-6253的A30至90。可以但不限於 由下列方法製備拋光輥26:通過使用熱收縮，用氟樹脂管覆蓋耐熱性矽橡 膠，並且由拋光將其研磨至規定的表面粗糙度。
安排另一個拋光輥28，使得其表面由金屬材料製成，所以可以確精地 控制其表面溫度。如此安排上述模頭24，使得其排放開口相對於拋光輥 26, 28之間的間隙位於拋光輥26側少許。
在如上構造的膜形成部14中，從模頭24排出的熔融樹脂在拋光輥26, 28對之間形成非常少的庫(bank)，並且此熔融樹脂在被保持在拋光輥26, 28對之間的同時由它們壓制，並且形成為其厚度受到控制的片材。在此過 程中，利用熔融樹脂的反作用力，由樹脂製成拋光輥26經歷彈性變形， 從而熔融樹脂的平面經受拋光輥26的壓力。通過在用拋光輥向熔融樹脂 施加面內壓力的同時在拋光輥26, 28之間形成膜12，可以防止膜12中殘 餘應力發生。
將膜12，其在拋光輥26,28之間保持的同時經受過來自它們的壓力， 圍繞由金屬製成的拋光輥28巻繞，並且冷卻，從拋光輥28的表面上剝離， 並且進料到隨後的部，縱向拉伸部16中。
下面將描述拉伸處理，在拉伸處理中，將在膜形成部14中形成的醯 化纖維素膜12進行拉伸並且形成為拉伸的醯化纖維素膜12。
進行醯化纖維素膜12的拉伸，以使在醯化纖維素膜12中的分子取向， 並且在膜中出現面內延遲(Re)和厚度上的延遲(Rth)。由下面的等式得到 延遲Re和Rth。
Re(nm)= | n(MD) - n(TD) 1 x T (nm)
Rth (腿)=I {(n(MD) + n(TD))/2} - n(TH) | x T (nm)
在上述等式中的符號n(MD)， n(TD)和n(TH)是指長度上、寬度上和厚 度上的折射指數，並且符號T是指按nm計的厚度。
如圖1中所示，將醯化纖維素膜12首先在縱向拉伸部16中在縱向上 拉伸。在縱向拉伸部16中，將醯化纖維素膜12預熱，並且將加熱狀態下 的醯化纖維素膜12圍繞兩個夾輥30， 32巻繞。在出口側的夾輥32以比
在進口側面的夾輥30更高的輸送速度輸送醯化纖維素膜12，從而在縱向 上拉伸醯化纖維素膜12。
在縱向拉伸部16中，預熱溫度優選為Tg - 40°C以上且Tg + 60°C以 下，更優選Tg-20。C以上且Tg + 40。C以下，並且進一步優選Tg以上且 Tg + 30。C以下。在縱向拉伸部16中，拉伸溫度為Tg以上且Tg + 60。C 以下，更優選為Tg + 2。C以上且Tg + 40。C以下，並且進一步優選為Tg十 5°C以上且Tg + 30。C以下。縱向拉伸倍數優選為1.0以上且2.5以下，並 且進一步優選為1.1以上且2以下。
將己經縱向拉伸的醯化纖維素膜12供給到橫向拉伸部18，在此它被 在寬度上拉伸。在橫向拉伸部18中，適宜地使用拉幅機。在膜12的兩個 側端用夾具固定的同時，拉幅機在橫向上拉伸醯化纖維素膜12。此橫向拉 伸可以進一步提高延遲Rth。
優選通過使用拉幅機進行橫向拉伸，並且拉伸溫度優選為Tg以上且 Tg + 60。C以下，更優選為Tg + 2。C以上且Tg + 40。C以下，並且進一步 優選為Tg + 4°C以上且Tg + 30°C以下。拉伸倍數優選為1.0以上且2.5 以下，並且進一步優選為1.1以上且2.0以下。在橫向拉伸之後，優選在 縱向和橫向任何一個方向或在這兩個方向上進行松馳。這樣的松馳可以使 相延遲軸的橫向分布變窄。
優選地，這樣的拉伸提供具有如下性質的拉伸的醯化纖維素膜面內 延遲(Re)為0 nm或更大且500 nm或更小，更優選10 nm或更大且400 nm 或更小，並且再更優選15 nm或更大且300 nm或更小；和厚度上的延遲 (Rth)為0 nm或更大且500 nm或更小，更優選50 nm或更大且400 nm或 更小，並且再更優選70nm或更大且350 nm或更小。
在上述拉伸的醯化纖維素膜中，更優選滿足表達式Re^Rth的那些 膜，並且再更優選滿足式Rex2SRth的那些膜。這了實現這樣的高Rth 和低Re，優選將已經縱向拉伸的醯化纖維素膜在橫向上(寬度上)拉伸。具 體地，面內延遲(Re)表示在縱向上的取向和在橫向上的取向之間的差值， 並且如果不僅在縱向上，而且在橫向-垂直於縱向的方向上進行拉伸，則可 以降低在縱向上的取向和在橫向上的取向之間的差值，因此可以降低面內 延遲(Re)。並且同時，在縱向和橫向兩個方向上的拉伸增大了面積放大倍
數，因此，厚度上的取向隨著厚度的降低而提高，這反過來增大了Rth。 此外，Re和Rth在橫向和縱向上根據位置的波動優選保持在5%或更
小，更優選4%或更小，並且再更優選3%或更小。
根據如上所述的本實施方案，在膜形成部14中可以製備出沒有殘餘
應變的醯化纖維素膜12，並且將醯化纖維素膜12在縱向和橫向上以1.0
以上且2.5以下的因子進行拉伸，從而可以製備出沒有拉伸分布的醯化纖
維素膜12。
在圖1中的巻繞部20中，將已經拉伸的醯化纖維素膜12以巻的形式 巻繞。在此巻繞中，優選將醯化纖維素膜12的巻繞張力設置在0.02 kg/mm2 以下。設置成落入這樣的範圍內的巻繞張力可以巻繞拉伸的醯化纖維素膜 12，而不在拉伸的醯化纖維素膜12中產生任何延遲分布。
下面，將根據過程的順序，對適宜於本發明的醯化纖維素樹脂、未拉 伸的醯化纖維素膜12的膜形成方法和醯化纖維素膜12的處理方法進行詳 細描述。
(醯化纖維素樹脂)
優選本發明中使用的醯化纖維素的特徵如下。這裡，A表示乙醯基的 取代度，並且B表示各自含有3至7個碳原子的醯基的取代度的總和。 2.0￡A + B53.0 式(l) OS 2.0 式(2)
式(3)
在本發明的醯化纖維素中，如由上面的式(l)所示，A+B的特徵在於， 滿足關係A + B為從2.0至3.0; A + B優選為從2.4至3.0，並且更優選 為從2.5至2.95。當A + B小於2.0時，醯化纖維素的親水性增大，並且 膜的透溼性不優選地增大。
應當注意，通過使用"從"和"至"限定的數值範圍是指該範圍包括 "從"之後的數值和"至"之後的數值分別作為下限和上限。
如由上面的式(2)所示，A的特徵在於滿足關係A為從0至2.0; A 優選為從0.05至1.8，並且更優選為從O.l至1.6。
如由上面的式(3)所示，B的特徵在於滿足關係B為從1.2至2.9;優
選B為從1.3至2.9，更優選從1.4至2.9，並且進一步優選從1.5至2.9。 在B的一半以上是丙醯基時，優選 2.4SA + B$3.0 2.0SB^2.9;
在B的不到一半是丙醯基時，優選
2.4么A + B
在B的一半以上是丙醯基時，進一步優選
2.5 SA + B《2.95
在B的不到一半是丙醯基時，進一步優選
2.5 SA + B《2.95
本發明的特徵在於，在醯基中，使乙醯基的取代度相對更小，並且使 丙醯基、丁酸酯基、戊醯基和己醯基的取代度的總和更大。因而，可以使 拉伸之後Re和Rth隨著時間的變化更小。這是因為，通過相對增大這些 比乙醯基更長的基團的比例，膜的撓性得到改善，並且膜的可拉伸性得到 改善，從而使醯化纖維素分子的取向難以因拉伸增大而擾動，並且由此得 到的Re和Rth隨著時間的變化得到降低。另一方面，在使醯基的長度長 於上述那些基團的長度時，玻璃化轉變溫度(Tg)和彈性模量不優選地降低。 優選的其取代度由B表示的具有3至7個碳原子的醯基的實例包括丙醯 基、丁醯基、2-甲基-丙醯基、戊醯基、3-甲基-丁醯基、2-甲基-丁醯基、 2，2-二甲基-丙醯基(新戊醯基)、己醯基、2-甲基-戊醯基、3-甲基-戊醯基、 4-甲基-戊醯基、2,2-二甲基-丁醯基、2,3-二甲基-丁醯基、3,3-二甲基-丁醯 基、環戊烷羰基、庚醯基、環己垸羰基和苯甲醯基。更優選的醯基是丙醯 基、丁醯基、戊醯基、己醯基和苯甲醯基。特別優選的醯基是丙醯基和丁 醯基。
用於合成這些醯化纖維素的方法的基本原理由Migita等描述於 "Mokuzai Kagaku (Wood Chemistry)," pp. 180-190 (Kyoritsu Shuppan, 1968)
中。典型的合成方法是液相乙醯化方法，該方法涉及羧酸酐、乙酸和作為
催化劑的硫酸。具體地，將纖維素原料如棉絨和木漿用適宜量的乙酸預處 理，然後通過將預處理的纖維素原料放置在預先冷卻的羧化用液體混合物 中而進行酯化，從而合成完全的醯化纖維素(醯基在2-、 3-和6-位的取代度
之和總計約3.00)。羧化用液體混合物通常含有作為溶劑的乙酸、作為酯化
劑的羧酸酐和作為催化劑的硫酸。普通經驗是相對於與羧酸酐反應的纖維 素的量和在反應體系中的水份的量之和，使用化學計量過量的量的羧酸 酐。在醯化反應完成之後，加入中和劑(例如，鈣、鎂、鐵、鋁或鋅的碳酸 鹽、乙酸鹽或氧化物)的水溶液，以將在反應體系中殘餘的過量羧酸酐水解， 並且中和一小部分的酯化催化劑。然後，將得到的完全醯化纖維素通過在
少量醯化催化劑(通常，殘餘的硫酸)的存在下保持在50至90°C而皂化並 且老化，從而將完全的醯化纖維素轉化成為具有適宜的醯基取代度和適宜 的聚合度的醯化纖維素。在得到適宜的醯化纖維素時，通過使用如上所述 那樣的中和劑，將在反應體系中殘餘的催化劑完全地中和。備選地，將醯 化纖維素溶液在沒有被中和的情況下傾倒入水或稀硫酸中(或將水或稀硫 酸傾倒入醯化纖維素溶液中)，以分離醯化纖維素；將分離的醯化纖維素洗 滌和進行穩定化處理，得到適宜的醯化纖維素。
要求本發明中優選使用的醯化纖維素的數均分子量為20,000至 80,000，優選為30,000至75,000，並且進一步優選為40,000至70,000。在 分子量低於20,000時，膜的機械強度不足夠，並且不優選地膜傾向於破裂。 另一方面，在分子量大到超過80,000時，在熔膜形成時的熔體粘度不優選 地變得太高。
還可以通過除去低分子量組分而實現對平均聚合度的控制。在除去低 分子量組分時，平均分子量(聚合度)增大，但是粘度變得低於普通的醯化 纖維素的粘度；因此，除去低分子量組分是有用的。可以通過用適宜的有 機溶劑洗滌醯化纖維素來進行低分子量組分的去除。此外，也可以由聚合 方法控制分子量。例如，在製備含有較少量的低分子量組分的醯化纖維素 時，優選將在乙醯化反應中的硫酸催化劑的量控制在，相對於100重量份 的纖維素，為0.5至25重量份。控制硫酸催化劑的量以落在此範圍內使得 可以合成醯化纖維素，所述的醯化纖維素是從分子量分布考慮也令人滿意 的醯化纖維素(具有均勻分子量分布的醯化纖維素)。 本發明中，醯化纖維素由GPC測量的重均聚合度/數均聚合度優選為
2.0至5.0，更優選為2.2至4.5，並且特別優選為2.4至4.0。
此外，本發明中，如果使在醯化纖維素中的殘餘硫酸酯基團在O至100 ppm範圍內，使得醯化纖維素的熱穩定性得到改善，則醯化纖維素在熔膜 形成的工藝過程中不著色，由此可以得到醯化纖維素的高度透明光學膜。 這些醯化纖維可以單獨使用或作為其兩種或更多種的混合物使用。備 選地，可以將不同於醯化纖維素的聚合物組分任選地混合在一起。與醯化 纖維素混合的聚合物組分優選與醯化纖維素具有優異的相容性，並且通過 混合聚合物組分而製備的膜的透光率優選為80%以上，進一步優選為90% 以上，並且再優選為92%以上。
在本發明中，加入增塑劑可以優選地降低醯化纖維素的晶體熔點 (Tm)，並且還可以優選地減輕Re和Rth隨著時間的變化。這是因為加入 增塑劑使醯化纖維素疏水，從而可以抑制醯化纖維素分子由於吸水而導致 的拉伸取向的松馳。對使用的增塑劑的分子量沒有加以特別的限制，並且 增塑劑可以具有高或低的分子量。增塑劑的實例可以包括磷酸酯、烷基鄰 苯二甲醯基烷基甘醇酸酯、羧酸酯和多元酸醇的脂肪酸酯。這些增塑劑各 自的形式可以是固體或油狀。換言之，對這些增塑劑各自的熔點或沸點沒 有加以特別的限制。在進行熔膜形成時，可以特別優選使用不揮發性的增 塑劑。
磷酸酯的具體實例可以包括磷酸三苯酯，磷酸三丁酯，磷酸三丁氧 基乙酯，磷酸三甲苯酯，磷酸三辛酯，磷酸三萘酯，磷酸三(二甲苯)酯， 磷酸三鄰聯苯酯，磷酸甲苯二苯酯，磷酸辛基二苯酯，磷酸聯苯二苯酯和 1,4-亞苯基四苯基磷酸酯。備選地，也優選使用在日本專利公開6-501040 的權利要求3至7中所述的磷酸酯增塑劑。
垸基鄰苯二甲醯基烷基甘醇酸酯的實例可以包括甲基鄰苯二甲醯基 甲基甘醇酸酯，乙基鄰苯二甲醯基乙基甘醇酸酯，丙基鄰苯二甲醯基丙基 甘醇酸酯，丁基鄰苯二甲醯基丁基甘醇酸酯，辛基鄰苯二甲醯基辛基甘醇 酸酯，甲基鄰苯二甲醯基乙基甘醇酸酯，乙基鄰苯二甲醯基甲基甘醇酸酯， 乙基鄰苯二甲醯基丙基甘醇酸酯，甲基鄰苯二甲醯基丁基甘醇酸酯，乙基 鄰苯二甲醯基丁基甘醇酸酯，丁基鄰苯二甲醯基甲基甘醇酸酯，丁基鄰苯
二甲醯基乙基甘醇酸酯，丙基鄰苯二甲醯基丁基甘醇酸酯，丁基鄰苯二甲 醯基丙基甘醇酸酯，甲基鄰苯二甲醯基辛基甘醇酸酯，乙基鄰苯二甲醯基 辛基甘醇酸酯，辛基鄰苯二甲醯基甲基甘醇酸酯和辛基鄰苯二甲醯基乙基 甘醇酸酯。
羧酸酯的實例可以包括鄰苯二甲酸酯如鄰苯二甲酸二甲酯，鄰苯二 甲酸二乙酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二乙基 己酯；檸檬酸酯如檸檬酸乙醯基三甲酯，檸檬酸乙醯基三乙酯和檸檬酸乙 醯基三丁酯；己二酸酯如己二酸二甲酯，己二酸二丁酯，己二酸二異丁酯， 己二酸二(2-乙基己)酯，己二酸二異癸酯和二(丁基二甘醇)己二酸酯；芳族 多羧酸酯如均苯四酸四辛酯，偏苯三酸三辛酯；脂族多羧酸酯如己二酸二 丁酯，己二酸二辛酯，癸二酸二丁酯，癸二酸二辛酯，壬二酸二乙酯，壬 二酸二丁酯和壬二酸二辛酯；多元醇的脂肪酸酯如甘油三乙酸酯，二甘油 四乙酸酯，乙醯化甘油酯，單甘油酯和二甘油酯。此外，優選單獨或組合 地使用油酸丁酯，乙醯蓖麻醇酸甲酯，癸二酸二丁酯，甘油三乙酸酯等。
增塑劑的實例還可以包括下列高分子量增塑劑各自由二元醇和二元 酸組成的脂族聚酯，如聚己二酸乙二醇酯，聚己二酸丁二醇酯，聚琥珀酸 乙二醇酯，聚琥珀酸丁二醇酯；各自由含氧羧酸組成的脂族聚酯如聚乳酸 和聚乙醇酸；各自由內酯組成的脂族聚酯，如聚己內酯、聚丙內酯和聚戊 內酯；和乙烯基聚合物，如聚乙烯吡咯垸酮。作為增塑劑，可以將這些高 分子量增塑劑單獨使用或與低分子量增塑劑組合使用。
多元醇增塑劑的實例可以包括在與纖維素的脂肪酸酯相容性方面是 令人滿意的並且顯示出顯著的熱塑性作用的下列化合物甘油酯化合物如 甘油酯和二甘油酯；聚亞烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇；和如下的那些 化合物，在所述的化合物的每個中，聚亞垸基二醇具有與其羥基結合的醯基。
甘油酯的具體實例包括但不限於，甘油二乙酸酯硬脂酸酯，甘油二
乙酸酯棕櫚酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘 油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯，甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二 乙酸酯庚酸酯，甘油二乙酸酯己酸酯，甘油二乙酸酯戊酸酯，甘油二乙酸 酯油酸酯，甘油乙酸酯二癸酸酯，甘油乙酸酯二壬酸酯，甘油乙酸酯二辛
酸酯，甘油乙酸酯二庚酸酯，甘油乙酸酯二己酸酯，甘油乙酸酯二戊酸酯， 甘油乙酸酯二丁酸酯，甘油二丙酸酯癸酸酯，甘油二丙酸酯月桂酸酯，甘 油二丙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二丙酸酯棕櫚酸酯，甘油二丙酸酯硬脂酸酯， 甘油二丙酸酯油酸酯，甘油三丁酸酯，甘油三戊酸酯，甘油單棕櫚酸酯， 甘油單硬脂酸酯，甘油二硬脂酸酯，甘油丙酸酯月桂酸酯和甘油油酸酯丙 酸酷d可以單獨使用這些甘油酯中的任何一種，或組合使用它們中的兩種 或更多種。
在這些實例中，優選的是甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯， 甘油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯， 甘油二乙酸酯棕櫚酸酯，甘油二乙酸酯硬脂酸酯和甘油二乙酸酯油酸酯。
二甘油酯的具體實例包括但不限於，二甘油的混合酸酯，如二甘油 四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油四丁酸酯，二甘油四戊酸酯，二甘油 四己酸酯，二甘油四庚酸酯，二甘油四辛酸酯，二甘油四壬酸酯，二甘油 四癸酸酯，二甘油四月桂酸酯，二甘油四肉豆蔻酸酯，二甘油四肉豆蔻酸
酯(myristylate)， 二甘油四棕櫚酸酯，二甘油三乙酸酯丙酸酯，二甘油三乙 酸酯丁酸酯，二甘油三乙酸酯戊酸酯，二甘油三乙酸酯己酸酯，二甘油三 乙酸酯庚酸酯，二甘油三乙酸酯辛酸酯，二甘油三乙酸酯壬酸酯，二甘油 三乙酸酯癸酸酯，二甘油三乙酸酯月桂酸酯，二甘油三乙酸酯肉豆蔻酸酯， 二甘油三乙酸酯棕櫚酸酯，二甘油三乙酸酯硬脂酸酯，二甘油三乙酸酯油 酸酯，二甘油二乙酸酯二丙酸酯，二甘油二乙酸酯二丁酸酯，二甘油二乙 酸酯二戊酸酯，二甘油二乙酸酯二己酸酯，二甘油二乙酸酯二庚酸酯，二 甘油二乙酸酯二辛酸酯，二甘油二乙酸酯二壬酸酯，二甘油二乙酸酯二癸 酸酯，二甘油二乙酸酯二月桂酸酯，二甘油二乙酸酯二肉豆蔻酸酯，二甘 油二乙酸酯二棕櫚酸酯，二甘油二乙酸酯二硬脂酸酯，二甘油二乙酸酯二 油酸酯，二甘油乙酸酯三丙酸酯，二甘油乙酸酯三丁酸酯，二甘油乙酸酯 三戊酸酯，二甘油乙酸酯三己酸酯，二甘油乙酸酯三庚酸酯，二甘油乙酸 酯三辛酸酯，二甘油乙酸酯三壬酸酯，二甘油乙酸酯三癸酸酯，二甘油乙 酸酯三月桂酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸 酯，二甘油乙酸酯三棕櫚酸酯，二甘油乙酸酯三硬脂酸酯，二甘油乙酸酯 三油酸酯，二甘油月桂酸酯，二甘油硬脂酸酯，二甘油辛酸酯，二甘油肉
豆蔻酸酯和二甘油油酸酯。可以單獨使用這些二甘油酯中的任何一種，或 組合使用它們中的兩種或更多種。
在這些實例中，優選使用二甘油四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油 四丁酸酯，二甘油四辛酸酯和二甘油四月桂酸酯。
聚亞烷基二醇的具體實例包括但不限於，平均分子量為200至1000 的聚乙二醇和聚丙二醇。可以使用這些實例的任何一種，或組合使用它們 中的兩種或更多種。
其中醯基結合到聚亞烷基二醇的羥基的化合物的具體實例包括但不 限於，聚氧乙烯乙酸酯，聚氧乙烯丙酸酯，聚氧乙烯丁酸酯，聚氧乙烯戊 酸酯，聚氧乙烯己酸酯，聚氧乙烯庚酸酯，聚氧乙烯辛酸酯，聚氧乙烯壬 酸酯，聚氧乙烯癸酸酯，聚氧乙烯月桂酸酯，聚氧乙烯肉豆蔻酸酯，聚氧 乙烯棕櫚酸酯，聚氧乙烯硬脂酸酯，聚氧乙烯油酸酯，聚氧乙烯亞油酸酯， 聚氧丙烯乙酸酯，聚氧丙烯丙酸酯，聚氧丙烯丁酸酯，聚氧丙烯戊酸酯， 聚氧丙烯己酸酯，聚氧丙烯庚酸酯，聚氧丙烯辛酸酯，聚氧丙烯壬酸酯， 聚氧丙烯癸酸酯，聚氧丙烯月桂酸酯，聚氧丙烯肉豆蔻酸酯，聚氧丙烯棕 櫚酸酯，聚氧丙烯硬脂酸酯，聚氧丙烯油酸酯和聚氧丙烯亞油酸酯D可以 使用這些實例的任何一種，或組合使用它們中的兩種或更多種。
增塑劑的加入量優選為0至20重量％，更優選為2至18重量％，並 且最優選為4至15重量％。
在增塑劑的加入量超過20重量％時，醯化纖維素的熱流動性變得令 人滿意的，但是增塑劑有時從通過熔膜形成製備的膜的表面上滲出，或者 作為耐熱性指標的玻璃化轉變溫度Tg降低。
本發明中，如果需要，作為用於抑制熱降解和著色的穩定劑，可以在 不削弱所需要的性能這樣的範圍內，將亞磷酸鹽化合物、亞磷酸酯化合物、 磷酸鹽、硫代磷酸鹽、弱有機酸、環氧化合物等單獨加入或作為其兩種或 更多種的組合物加入。可以更優選使用的亞磷酸鹽穩定劑的具體實例可以 包括在日本專利公開2004-182979中的第
至
段中所述的化合 物。可以使用的亞磷酸酯穩定劑的具體實例可以包括在日本專利公開 51-70316、 10-306175、 57-78431、 54-157159和55-13765中所述的化合物。
相對於醯化纖維素，本發明中穩定劑的加入量優選為0.005至0.5重量％，更優選為0.01至0.4重量％，並且進一步優選為0.05至0.3重量％。 在加入量低於0.005重量％時，不優選地，抑制降解和抑制在熔膜形成中 的著色的作用不足。另一方面，在加入量超過0.5重量％時，不優選地， 穩定劑從通過熔膜形成而形成的醯化纖維素膜的表面上滲出。
還優選加入降解抑制劑和抗氧化劑。通過加入作為降解抑制劑或抗氧 化劑的酚化合物、硫醚化合物、磷化合物等，顯示出抑制降解和氧化的協 同作用。此外，可以優選使用的穩定劑的實例可以包括在Hatsumei Kyokai KokaiGiho(Ko-Gi No. 2001-1745;出版日期2001年3月15日；Hatsumei Kyokai)第17-22頁中詳細描述的材料。
本發明的醯化纖維素的特徵在於包括紫外保護劑，並且可以加入一種 或多種紫外吸收劑。液晶用的紫外吸收劑考慮到抑制液晶的降解，優選對 于波長為380 nm以下的紫外光具有優異的吸收能力，並且考慮到液晶顯 示質量，對于波長為400 nm以上的可見光具有低的吸收能力。這樣的紫 外吸收劑的實例可以包括羥基二苯甲酮化合物，苯並三唑化合物，水楊 酸酯化合物，二苯甲酮化合物，氰基丙烯酸酯化合物和鎳配位化合物。特 別優選取的紫外吸收劑是苯並三唑化合物和二苯甲酮化合物。這些中，優 選苯並三唑化合物，原因在於其對於醯化纖維素不期望的著色低。
優選的紫外保護劑的實例可以包括2,6-二叔丁基-對甲酚，季戊四醇 基-四-[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]，，三甘醇-二[3-(3-叔丁基-5-甲 基-4-羥基苯基)丙酸酯]，1,6-己二醇-雙-[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸 酯]，2,4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪，2，2-硫 代-二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]，十八烷基-3-(3,5-二叔 丁基-4-羥基苯基)丙酸酯，N,N'-六亞甲基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂 醯胺)，1,3,5-三甲基-2，4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苄基)苯和三-(3.5-二叔丁 基-4-羥基節基)-異氰脲酸酯。
優選的紫外保護劑的更多實例可以包括2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯並 三唑，2-(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)苯並三唑，2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲 基苯基)苯並三唑，2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯並三唑，2-(2'-羥 基-3'-(3",4",5"，6"-四氫鄰苯二甲醯亞胺甲基)-5'-甲基苯基)苯並三唑，2，2-亞 甲基雙(4-(l,l,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯並三唑-2-基)苯酚，2-(2'-羥基-3'-叔
丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯並三唑，2-(2H-苯並三唑-2-基)-6-(直鏈和支鏈十 二垸基)-4-甲基苯酚，和由辛基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(氯-2 1-苯並三唑-2-基)苯基]丙酸酯和2-乙基己基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(5-氯-211-苯並三唑-2-
基)苯基]丙酸酯組成的混合物。此外，可以優選使用的紫外吸收劑的實例 還可以包括在日本專利公開6-148430中所述的聚合物紫外吸收劑和聚合 物類紫外吸收劑。
還優選的有2,6-二叔丁基-對甲酚，季戊四醇基-四-[3-(3,5-二叔丁基 -4-羥基苯基)丙酸酯]和三甘醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸 酯]。還可以組合使用肼金屬滅活劑如N，N'-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基) 丙醯基]肼和含磷加工穩定劑如三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。相對於醯 化纖維素，按質量比率計，這些化合物的加入量優選為1 ppm至3.0。/0， 並且更優選為10 ppm至2%。
對於上述的紫外吸收劑，下列可以使用的產品是可商購的苯並三唑 紫夕卜吸收劑，如Tinuvin P， Tinuvin 234， Tinuvin 320， Tibuvin 326， Tinuvin 327禾口 Tinuvin 328 (Ciba Specialty Chemicals),禾口 Sumisoap 340 (Sumitomo Chemical); 二苯甲酮紫外吸收劑，如Seasoap 100， Seasoap101， Seasoap 101S， Seasoap 102禾口 Seasoap 103 (Sipro Kasei)， Adekas Type LA-51 (Asahi Denka)， Chemisoap 111 (Chemipro Kasei)和Uvinul D-49 (BASF); N-草醯 苯胺紫外吸收劑，如Tinuvin 312和Tinuvin 315 (Ciba Specialty Chemicals); 水楊酸紫外吸收劑，如Seasoap 201和Seasoap 202 (Sipro Kasei);和氰基 丙烯酸酯紫外吸收劑，如Seasoap 501 (Sipro Kasei)和Uvinul N-539 (BASF)。
此外，可以加入各種添加劑(例如，光學各向異性控制劑，細粒材料， 紅外吸收劑，表面活性劑和氣味捕獲劑(胺等))。可以使用的紅外吸收劑的 實例可以包括在日本專利公開2001-194522中所述的紅外吸收染料，這 些紅外吸收劑每種都優選以相對於醯化纖維素為0.001至5質量％的含量 含有。可以使用由金屬氧化物或交聯的聚合物製成的細粒材料；優選使用 平均粒子大小為5至3000 nm這樣的材料；並且優選以相對於醯化纖維素 為0.001至5質量％的含量含有這樣的材料。可以使用的光學各向異性控 製劑的實例可以包括在日本專利公開2003-66230和2002-49128中所述的
那些光學各向異性控制劑；並且這樣的試劑優選以相對於醯化纖維素為 0.1至15質量％的含量含有。
(熔膜形成)
(1) 乾燥
可以將醯化纖維素樹脂以粉末的狀態原樣使用，但是為了抑制形成的 膜的厚度變化，更優選使用粒化的醯化纖維素樹脂。
使醯化纖維素樹脂的含溼量為1%以下，更優選0.5%以下，並且進一 步優選0.1%以下，然後在將料鬥的溫度優選設置在g - 50°C以上且Tg + 30。C以下，更優選在Tg-40。C以上且Tg十10°C以下，並且進一步優選 在Tg-30。C以上且Tg以下時，放置在配備有擠出機的料鬥中。從而抑制 了溼氣在料鬥中的再吸收，使得可以容易地實現上述乾燥的效率。此外， 還優選將除溼的空氣或惰性氣體(例如，氮氣)吹送入料鬥中。
(2) 捏合和擠出
優選在190°C以上且240。C以下，更優選在195°C以上且235。C以下， 並且進一步優選在200。C以上且230。C以下，將乾燥的醯化纖維素樹脂捏 合以熔化。在此情況下，可以在恆定的熔化溫度，或在幾個分開控制的溫 度進行熔化。捏合時間優選為2分鐘以上且60分鐘以下，更優選3分鐘 以上且40分鐘以下，並且進一步優選4分鐘以上且30分鐘以下。此外， 優選在引入到擠出機中的惰性氣體(氮氣等)流中，進行捏合和熔化，或優 選在用配備有排氣口的擠出機的抽真空下進行捏合和熔化。
(3) 流延
使熔融的醯化纖維素樹脂通過齒輪泵，以減弱由於擠出機11導致的 脈動，然後用金屬網過濾器等過濾，並且以片材的形式從安置在過濾器下 遊位置的T型模頭12中擠出到冷卻鼓14上。擠出可以以單層模式進行， 或可以用多歧管模頭或供料頭模頭以多層模式進行。在擠出時，通過控制 模頭12的模唇之間的間隔，可以製備橫向的厚度不均勻性。
然後，將過濾的醯化纖維素樹脂擠出到冷卻鼓14的表面上。由觸輥
方法進行此操作。必須在輥對將樹脂保持在它們之間的情況下進行樹脂的
固化和冷卻，所述輥的算術平均表面粗糙度Ra為100nm以下，並且其至 少一個具有由樹脂製成的表面。不優選使用算術平均表面粗糙度Ra大於 100nm的冷卻輥，原因在於它使得到的膜的透明度劣化。優選算術平均表 面粗糙度Ra為50 nm以下，並且更優選25 nm。此外，必須由樹脂，即 氟樹脂或有機矽樹脂，製成至少一個輥的表面。不優選使用除氟樹脂或有 機矽樹脂之外的樹脂，原因在於在進行熔膜形成時，它使熔融樹脂更不可 從輥上剝離。樹脂輥在根據JIS-K 6253測量的基礎上的硬度需要為A30 至90。如果樹脂輥太硬，輥之間的接觸面積太小，這導致在將片材保持在 輥之間的同時進行冷卻時，在片材中產生較大的殘餘應變。相反，如果樹 脂輥太軟，不適宜的是，得到的膜的表面特性趨向於變差。
然後，將熔融的醯化纖維素擠出到冷卻鼓14，其中使用觸輥方法等。 冷卻鼓14的溫度優選為60。C以上且160°C以下，更優選為70°C以上且 150°C以下，並且再更優選為80°C以上且140°C以下。然後，將片材從 冷卻鼓14上剝離，用夾輥22和24並且用拉幅機處理，並且巻繞。巻繞 速度優選為10 m/min以上且100 m/min以下，更優選為15 m/min以上且 80 m/min以下，並且再更優選為20 m/min以上且70 m/min以下。
形成的膜的寬度優選為1 m以上且5 m以下，更優選為1.2 m以上且 4m以下，並且再更優選為1.3m以上且3m以下。由此得到的未拉伸的 醯化纖維素膜的厚度優選為30 jxm以上且400 nm以下，更優選為40 pm 以上且300 pm以下，並且再更優選為50 pm以上且200 pm以下。
將由此得到的醯化纖維素膜12的兩個邊緣截掉，並且優選由巻繞機 40—次巻繞。將通過截掉而除去的部分粉碎，並且如果需要，粒化，解聚 /重聚，然後可以作為相同類型醯化纖維素膜或不同類型醯化纖維素膜用的 原料再循環。考慮到防止瑕疵，還優選的是在巻繞前，用層壓膜(lami-film) 覆蓋醯化纖維素膜的至少一邊。
由此得到的醯化纖維素膜的玻璃化轉變溫度(Tg)優選為70°C以上且 180°C以下，更優選為80°C以上且160°C以下，並且再更優選為90°C以 上且150°C以下。
(醯化纖維素膜的加工)
將通過使用上述方法形成的醯化纖維素膜通過使用上述方法進行單 軸或雙軸拉伸，從而製備出拉伸的醯化纖維素膜。該膜可以單獨使用，或 與偏振片、與液晶層或在其上安置的折射率受到控制的層(低反射層)、與 其上安置的硬塗層組合使用。這些用途由下列方法實現。
(1)表面處理
醯化纖維素膜的表面處理改善了其與各種功能層(例如，底漆層或背 層)的粘附力。為此，例如，可以使用輝光放電處理、紫外輻照處理、電暈 處理、火焰處理、或酸或鹼處理。本文所稱的輝光放電處理可以使用低溫
等離子體，以在10—3至10—2託的低壓氣體下發生，或優選在大氣壓下的等
離子體處理。等離子體激發氣體是指在如上所述這樣的條件下進行等離子 體激發的氣體；這樣氣體的實例可以包括氬，氦，氖，氪，氙，氮，二 氧化碳，氯氟烴如四氟甲烷及它們的混合物。這些氣體詳細描述於
Hatsumei Kyokai Kokai Giho (Ko-Gi No. 2001-1745;出版日期2001年3 月15日；Hatsumei Kyokai)第30-32頁。在近來引入注意的大氣壓下的等離 子體處理中，使用在10至1000 keV下的20至500 kGy的輻射能，更優 選在30至500 keV下的20至300 kGy的輻射能。這些處理中特別優選的 是鹼皂化處理。
鹼皂化可以通過將膜浸漬在皂化溶液中或用皂化溶液塗布膜來進行。 採用浸漬的皂化可以通過如下方法來實現使該膜通過浴，歷時0.1至10 分鐘，在浴中，pH為10至14的NaOH或KOH水溶液已經被加熱至20°C 至80。C，中和該膜，水洗滌中和的膜，接著乾燥。
採用塗布的皂化可以使用塗布方法來進行，所述的塗布方法如浸塗， 幕塗，擠塗，棒塗或E-塗。鹼性皂化溶液用的溶劑優選選自如下的溶劑 該溶劑在將溶液塗覆至透明襯底上時使皂化溶液具有優異的溼潤特性；並 且使透明襯底表面保持良好狀態而沒有在表面上產生不規則。具體地，優 選醇溶劑，並且特別優選異丙醇。還可以將表面活性劑的水溶液用作溶劑。 作為用於鹼性皂化塗布溶液的鹼，優選可溶於上述溶劑的鹼，並且更優選 KOH或NaOH。鹼性皂化塗布溶液的pH優選為10或更大且更優選12或
更大。優選地，鹼皂化反應於室溫進行1秒或更長和5分鐘或更短，更優
選5秒鐘或更長和5分鐘或更短，並且特別優選20秒鐘或更長和3分鐘 或更短。優選用水或酸洗滌皂化溶液塗布的表面，並且在鹼皂化反應之後 再用水洗滌該表面。可以連續地進行塗布型皂化和稍後描述的取向層的去 除，從而可以減少製造步驟的數量。這些皂化方法的詳細內容描述於例如 日本專利申請公開2002-82226和WO 02/46809。
為了改善未拉伸或拉伸的醯化纖維素膜對於每種功能層的粘附力，優 選在醯化纖維素膜上安置底塗層。可以在進行上述表面處理之後或沒有表 面處理的情況下，安置底塗層。底塗層的詳細內容描述於Journal of Technical Disclosure (Laid-Open No. 2001-1745，發行於2001年3月15日， Japan Institute of Invention and Innovation) ， 32 。
可以將這些表面處理步驟和底塗步驟併入膜形成步驟的最後部分中， 或可以獨立地進行它們，或可以在功能層安置過程中進行它們。
(10)安置功能層
優選地，本發明的拉伸和未位伸的醯化纖維素膜組合有功能層中的任 何 一 種，所述的功能層詳細描述於Journal of Technical Disclosure (Laid-Open No. 2001-1745，發行於2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation), 32-45。特別優選的是安置偏振層(偏振器)，光 學補償層(光學補償膜)，抗反射層(抗反射膜)或硬塗層。
(i)安置偏振層(偏振器的製備) [用於偏振層的材料]
目前，通常，商購的偏振層是通過如下方法製備的將拉伸的聚合物
浸漬於浴中的碘或二色性染料的溶液中，以使碘或二色性染料滲透到粘合
劑中。作為偏振膜，也可以獲得塗布型偏振膜，其是由OptivaInc.製造的 那些代表的。當碘或二色性染料分子在粘合劑中取向時，在偏振膜中的碘 或二色性染料出現偏振性質。可以應用的二色性染料的實例包括偶氮染 料，1，2-二苯乙烯染料，吡唑啉酮染料，三苯基甲烷染料，喹啉染料，噁 嗪染料，噻嗪染料和蒽醌染料。使用的二色性染料優選為水溶性的。使用
的二色性染料優選具有親水性取代基(例如磺基，氨基或羥基)。這些二色
性染料的實例包括描述於Journal of Technical Disclosure, Laid-OpenNo. 2001-1745， 58,(發行於2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation)中的化合物。
可以將本身可以交聯的或在交聯劑存在下可交聯的任何聚合物用作 偏振膜的粘合劑。並且，可以將它們多於一種的組合用作粘合劑。可以應 用的粘合劑的實例包括描述於日本專利申請公開8-338913，第
欄 的化合物，如甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烴，聚乙烯醇和 變性聚乙烯醇，聚(N-羥甲基丙烯醯胺)，聚酯，聚醯胺，乙酸乙烯酯共聚 物，羧甲基纖維素和聚碳酸酯。也可以將矽烷偶聯劑用作聚合物。優選的 是水溶性聚合物(例如聚(N-羥甲基丙烯醯胺)，羧甲基纖維素，明膠，聚乙 烯醇和變性聚乙烯醇)，更優選的是明膠，聚乙烯醇和變性聚乙烯醇，並且 最優選的是聚乙烯醇和變性聚乙烯醇。特別優選組合使用具有不同聚合度 的兩種聚乙烯醇或變性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度優選為70至100%， 並且更優選80至100%。聚乙烯醇的聚合度優選為100至5000。變性聚乙 烯醇的詳細內容描述於日本專利申請公開8-338913， 9-152509和9-316127 中。對於聚乙烯醇和變性聚乙烯醇，可以組合使用兩種或更多種。
優選地，粘合劑厚度的最小值為10pm。對於粘合劑厚度的最大值， 鑑於液晶顯示器的漏光，優選粘合劑具有最小可能的厚度。粘合劑的厚度 優選等於或小於目前可商購的偏振器的厚度(約30 pm)，更優選25 pm或 更小，並且再更優選20iim或更小。
可以交聯偏振膜用的粘合劑。可以將具有可交聯官能團的聚合物或單 體混合在粘合劑中。或者可以將可交聯官能團提供給粘合劑聚合物本身。 通過使用光、熱或pH改變，可以使交聯反應進行，並且可以由交聯反應 形成具有交聯結構的粘合劑。可以應用的交聯劑的實例描述於美國專利(再 公布)No. 23297中。也可以將硼化合物(例如硼酸和硼砂)用作交聯劑。加 入到粘合劑中的交聯劑的量優選為粘合劑的0.1至20質量％。這使偏振器 件具有良好的取向特性，並且使偏振膜具有良好的耐溼熱性。
在交聯反應完成後，未反應的交聯劑的量優選為1.0質量％或更小和 更優選0.5質量％或更小。將未反應的交聯劑限制為這樣的量改善了粘合
劑的耐候性。 [偏振膜的拉伸]
優選地，將偏振膜在進行拉伸(拉伸處理)或摩擦(摩擦處理)之後用碘 或二色性染料染色。
拉伸處理中，優選拉伸放大倍數為2.5至30.0，並且更優選3.0至10.0。 拉伸可以是在空氣中進行的乾式拉伸。拉伸也可以是在將膜浸漬於水中的 同時進行的溼式拉伸。在乾式拉伸中的拉伸放大倍數優選為2.5至5.0，而 在溼式拉伸中的拉伸放大倍數優選為3.0至10.0。可以平行於MD方向進 行拉伸(平行拉伸)，或可以傾斜地進行拉伸(傾斜拉伸)。這些拉伸操作可以 一次進行或以幾個分期進行。如果以幾個分期進行，則即使在高比率拉伸 的情況下也可以更均勻地進行拉伸。
00平行拉伸方法
在拉伸之前，將PVA膜溶脹。溶脹度為1.2至2.0(溶脹前的質量與溶 脹後的質量的比率)。在此溶脹操作之後，將PVA膜在溶解有二色性物質 的水基溶劑浴或在染料浴中於15至50。C，優選17至40°C的浴溫度拉伸， 同時通過導輥等連續地輸送該膜。可以以這樣的方式完成拉伸使得用兩 對夾輥夾持PVA膜，並且控制夾輥的輸送速度，以使後一對夾輥的輸送 速度高於前一對夾輥的輸送速度。拉伸放大倍數基於PVA膜拉伸後的長 度/PVA膜在原始狀態下的長度的比率(以下相同)，並且鑑於上述益處，拉 伸放大倍數優選為1.2至3.5，並且更優選1.5至3.0。在此拉伸操作後， 將膜於50。C至90。C乾燥，得到偏振膜。
(I)傾斜拉伸方法
可以由在日本專利申請公開2002-86554中所述的方法進行傾斜拉伸， 在該方法中，使用在斜坡上突出的拉幅機。此拉伸在空氣中進行；因此， 必須使膜含有水，以使膜容易拉伸。優選地，膜中的水含量為5%或更高 且100%或更低，拉伸溫度為40°C或更高且90°C或更低，並且拉伸操作 過程中的溼度優選為50。/。rh或更高且100。/。rh或更低。
在拉伸中，溫度優選為40°C以上且90°C以下，並且更優選為50°C 以上且80。C以下，溼度優選為50% rh以上且100% rh以下，更優選為70% rh以上且100% rh以下，並且再更優選為80% rh以上且100% rh以下。縱 向移動速度優選為1 m/min以上，且更優選為3 m/min以上。在拉伸之後， 將乾燥優選進行0.5分鐘以上且IO分鐘以下，並且更優選為1分鐘以上 且5分鐘以下，優選在50°C以上且100°C以下，且更優選為在60。C以上 且90。C以下進行。
由此得到的偏振膜的吸收軸優選為10度至80度，更優選30度至60 度，並且再更優選基本上為45度(40度至50度)。
將進行了上述皂化的醯化纖維素和通過拉伸製備的偏振層層壓在一 起，得到偏振片。優選以醯化纖維素膜的流動流延軸方向與偏振片的拉伸 軸方向之間的角度為45度這樣的方式進行層壓。
可以將任何粘結劑用於層壓。可以應用的粘結劑的實例包括PVA樹 脂(包括變性PVA，如乙醯乙醯基，磺酸基，羧基或氧亞烷基)和硼化合物 的水溶液。這些粘結劑中，優選PVA樹脂。基於幹層，粘結劑層的厚度 優選為0.01至10 pm，並且特別優選0.05至5 pm。
優選地，由此得到的多片偏振器具有高的透光率和高的偏振度。在550 nm的波長下，偏振器的透光率優選在30至50%範圍內，更優選在35至 50%範圍內，並且最優選在40至50%範圍內。在550 nm的波長下，偏振 度優選在90至100%範圍內，更優選在95至100%範圍內，並且最優選在 99至100%範圍內。
可以將由此得到的多片偏振器與X/4波片層壓，以產生圓偏振光。在 此情況下，層壓它們使得V4波片的慢軸和偏振器的吸收軸之間的角度為 45度。可以將任何X/4波片用來產生圓偏振光；但是，優選使用具有延遲 隨著波長的降低而降低的波長依賴性的波片。更優選地，使用具有在縱向 上傾斜20度至70度的吸收軸的偏振膜和包括由液晶化合物製成的光學各 向異性層的X/4波片。
(ii)安置光學補償層(光學補償膜的製備)
將光學各向異性層用來補償液晶顯示器黑色顯示中液晶元件中的液 晶化合物。它是通過如下方法製備的在醯化纖維素膜每個上形成取向膜， 並且在取向膜上安置光學各向異性層。
將取向膜安置在上述經過了表面處理的醯化纖維素膜上。此膜具有規 定液晶分子的取向方向的功能。但是，此膜不必是本發明必不可少的組分 部分。這是因為液晶化合物起取向膜的作用，只要將液晶化合物的取向狀 態在其進行取向處理後固定即可。換言之，也可以通過只將光學各向異性 層轉移至在偏振器上的取向狀態固定的取向膜上，來製備本發明的多片偏 振器。
可以使用技術如有機化合物(優選聚合物)的摩擦、無機化合物的傾斜
沉積、包括微型槽的層的形成、或由Langmur-Blodgett技術(LB膜)裝配有 機化合物(例如co-二十三垸酸，二(十八烷基)甲基氯化銨，硬脂酸甲酯)來 提供取向膜。通過施加電場、電磁場或者光輻照而產生取向功能的取向膜 也是己知的。
優選地，通過摩擦聚合物來形成取向膜。通常，用於取向膜的聚合物 具有分子結構，該分子結構具有取向液晶分子的功能。
本發明中，優選取向膜不僅具有取向液晶分子的功能，而且具有將具 有可交聯官能團(例如雙鍵)的側鏈與主鏈結合的功能，或具有將具有取向 液晶分子的功能的可交聯官能團引入到側鏈的功能。
可以將本身可以交聯的或在交聯劑存在下可交聯的任何聚合物用作 偏振膜的粘合劑。並且，可以使用它們的多種組合。這樣的粘合劑的實例 包括描述於日本專利申請公開8-338913，第
欄的化合物，如甲基 丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烴，聚乙烯醇和變性聚乙烯醇，聚 (N-羥甲基丙烯醯胺)，聚酯，聚醯亞胺，乙酸乙烯酯共聚物，羧甲基纖維 素和聚碳酸酯。也可以將矽烷偶聯劑用作聚合物。優選的是水溶性聚合物 (例如聚(N-羥甲基丙烯醯胺)，羧甲基纖維素，明膠，聚乙烯醇和變性聚乙 烯醇)，更優選的是明膠，聚乙烯醇和變性聚乙烯醇，並且最優選的是聚乙
烯醇和變性聚乙烯醇。特別優選組合使用具有不同聚合度的兩種聚乙烯醇 或變性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度優選為70至100%,並且更優選80
至100%。聚乙烯醇的聚合度優選為100至5000。
具有取向液晶分子功能的側鏈通常具有作為官能團的疏水性基團。官 能團的種類是根據液晶分子的種類和要求的取向狀態而決定的。例如，變 性聚乙烯醇的變性基團可以通過共聚變性，鏈轉移變性或嵌段聚合變性引
入。變性基團的實例包括親水性基團(例如羧酸基，磺酸基，膦酸基，氨 基，銨基，醯胺基和硫醇基)；具有10至100個碳原子的烴基；氟取代的 烴基；硫醚基；可聚合基團(例如不飽和可聚合基團，環氧基，吖丙啶基 (azirinyl group));和垸氧基甲矽烷基(例如三烷氧基，二烷氧基， 一垸氧基)。
這些變性聚乙烯醇化合物的具體實例包括在日本專利申請公開
2000-155216第
至
欄，日本專利申請公開2002-62426第
至
中所述的那些。
將具有可交聯官能團的側鏈與取向膜的聚合物的主鏈結合，或將可交 聯官能團引入具有取向液晶分子功能的側鏈中，使得可以共聚取向膜的聚 合物和在光學各向異性層中含有的多官能單體。結果，不僅多官能單體的 分子，而且取向膜的聚合物的分子以及多官能單體和取向膜的聚合物的分 子共價地牢固結合在一起。因此，將可交聯官能團引入到取向膜的聚合物 中能夠顯著地改善光學補償膜的強度。
取向膜的聚合物的可交聯官能團優選具有可聚合基團，如多官能單 體。這些可交聯官能團的具體實例包括在日本專利申請公開2000-155216 第
至
欄中所述的那些。除了上述可交聯官能團外，還可以使用 交聯劑交聯取向膜的聚合物。
可應用的交聯劑的實例包括醛；N-羥甲基化合物；二噁垸衍生物； 通過活化它們的羧基而起作用的化合物；活性乙烯基化合物；活性滷素化 合物；異噁唑；和二醛澱粉。可以組合使用兩種或更多種交聯劑。這些交 聯劑的具體實例包括在日本專利申請公開2002-62426第
至
欄中所述的化合物。優選將高度活性的醛，特別是戊二醛用作交聯劑。
交聯劑的加入量優選為聚合物的0.1至20質量％，並且更優選0.5至 15質量％。殘留在取向膜中的未反應交聯劑的量優選為1.0質量％或更小， 並且更優選0.5質量％或更小。以上述方式控制交聯劑和未反應交聯劑的 量使得可以得到充分耐久的取向膜，其中即使在它長時間用於液晶顯示器 中或在高溫和高溼的氣氛中長時間放置之後也不產生網狀。
基本上，可以由如下方法形成取向膜將作為形成取向膜的材料的上
述聚合物塗布在含有交聯劑的透明襯底上；加熱乾燥(交聯)聚合物；和摩
擦聚合物。如上所述，交聯反應可以在將聚合物塗覆到透明襯底上之後的 任何時間進行。在將水溶性聚合物，如聚乙烯醇用作形成取向膜的材料時， 塗布溶液優選為具有防泡功能的有機溶劑(例如甲醇)和水的混合溶劑。混
合比率優選是這樣的，即水甲醇=0 : 100至99 : 1，並且更優選0 : 100至91 : 9。這樣的混合溶劑的使用抑制了泡沫的產生，從而不僅顯著
降低了取向膜中的缺陷，而且還顯著降低了在光學各向異性層表面上的缺 陷。
作為塗布取向膜的塗布方法，優選使用旋塗，浸塗，幕塗，擠塗，棒
塗或輥塗。特別優選使用的是棒塗。膜乾燥後的厚度優選為0.1至10 pm。 可以在20。C至110。C進行加熱乾燥。為了實現充分的交聯，優選在60。C 至100°C，並且特別優選於80。C至100。C進行加熱乾燥。乾燥時間可以 為1分鐘至36小時，但是優選它為1分鐘至30分鐘。優選地，將塗布溶 液的pH設置為對於所用的交聯劑最佳的值。在使用戊二醛時，pH為4.5 至5.5，並且特別優選5。
將取向膜安置在透明襯底上，或安置在上述底塗層上。如上所述，可 以通過交聯聚合物層，並且在聚合物層表面上提供摩擦處理，來得到取向 膜。
可以採用在LCD中的液晶取向處理中廣泛使用的處理方法，來進行 上述摩擦處理。具體地，可以在固定方向上，用紙、紗布、氈、橡膠或尼 龍、聚酯纖維等摩擦取向膜的表面，得到取向。通常，通過使用已經均勻 地植入均勻長度和直徑的纖維的布重複摩擦幾次，進行處理。
在工業上進行的摩擦處理中，通過使旋轉的摩擦輥與包括偏振層的運 動膜接觸，進行摩擦。摩擦輥的圓度，圓柱度和偏差(偏心率)優選分別為 30)um或更小。膜圍繞摩擦輥包繞的包角優選為0.1至90。。但是，如日本 專利申請公開8-160430中所述，如果膜圍繞摩擦輥以360。以上的角包繞，
則確保了穩定的摩擦處理。膜的輸送速度優選為1至100m/min。優選地， 摩擦角度適宜地選自0至60。的範圍。當將取向膜用於液晶顯示器中時，摩 擦角優選為40°至50°,並且特別優選45°。
由此獲得的取向膜的厚度優選在0.1至10 nm範圍內。
然後，光學各向異性層的液晶分子在取向膜上取向。然後，必要時， 使取向膜的聚合物和光學各向異性層中含有的多官能單體反應，或者使用 交聯劑使取向膜的聚合物交聯。
用於光學各向異性層的液晶分子包括棒狀液晶分子和碟形(discotic) 液晶分子。棒狀液晶分子和碟形液晶分子可以是高分子量液晶分子或低分 子量液晶分子，並且它們包括己經進行交聯並且不再顯示液晶性的低分子 液晶分子。
優選使用的棒狀液晶分子的實例包括偶氮甲鹼類，氧化偶氮類，氰 基聯苯類，氰基苯基酯類，苯甲酸酯類，環己垸羧酸苯基酯類，氰基苯基 環己烷類，氰基-取代的苯基嘧啶類，烷氧基-取代的苯基嘧啶類，苯基二
噁垸類，二苯乙炔類(tolans)和鏈烯基環己基苄腈類。
棒狀液晶分子還包括金屬配合物。也可以將在其重複單元中包括棒狀 液晶分子的液晶聚合物用作棒狀液晶分子。換言之，棒狀液晶分子可以結 合到(液晶)聚合物上。
棒狀液晶分子描述於Kikan Kagaku Sosetsu (Survey of Chemistry, Quarterly), Vol. 22， Chemistry of Liquid Crystal (1994)，由The Chemical Society of Japan編輯，第4， 7禾H 11章和於Handbook of Liquid Crystal Devices, 由142th Committee of Japan Society for the Promotion of Science 編輯，第3章。
棒狀液晶分子的雙折射指數優選為在0.001至0.7範圍內。為了使取 向狀態固定，優選棒狀液晶分子具有可聚合基團。至於這樣的可聚合基團， 優選可自由基聚合的不飽和基團或可陽離子聚合的基團。這些可聚合基團 的具體實例包括在日本專利申請公開2002-62427第
至
欄中 所述的可聚合基團和可聚合液晶化合物。
碟形液晶分子包括在C.Destrade等，Mol. Cryst. Vol. 71 ， 111(1981) 的研究報告中所述的苯衍生物；在C. Destrade等，Mol. Cryst. Vol. 122， 141 (1985)和Physicslett，A，Vol. 78,82(1990)的研究報告中所述的truxene 衍生物；在B.Kohne等，Angew. Chem. Vol. 96， 70(1984)的研究報告中 所述的環己烷衍生物；和在J.M.Lehn等，J. Chem. Commun.， 1794 (1985) 的研究報告中和在J. Zhang等，L. Am. Chem. Soc. Vol. 116， 2655 (1994) 的研究報告中所述的氮雜冠或苯基乙炔大環類。
碟形液晶分子還包括具有這樣結構的液晶化合物，在該結構中，直鏈 垸基，烷氧基和取代的苯甲醯氧基被徑向地取代，成為在分子中心的母核 的側鏈。優選地，所述的化合物是這樣的，即它們的分子或分子群具有旋 轉對稱性，並且它們可以提供具有固定取向的光學各向異性層。由碟形液 晶分子形成的光學各向異性層的最後狀態中，在光學各向異性層中含有的 化合物不必須是碟形液晶分子。最後狀態的光學各向異性層還含有這樣的 化合物，它們最初是具有在熱或光的條件下具有活性的基團的低分子量碟 形液晶分子，但是由熱或光進行聚合或交聯，從而變成更高分子量的分子 並且失去它們的液晶性。優選的碟形液晶分子的實例描述於日本專利申請 公開8-50206。並且，碟形液晶分子聚合的詳細內容描述於日本專利申請 公開8-27284。
為了通過聚合固定碟形液晶分子，必須將作為取代基的可聚合基團結 合至碟形液晶分子的碟核中。優選使用這樣的化合物，在該化合物中，它 們的碟核和可聚合基團通過連接基團而相互結合。採用這些化合物，取向 狀態在聚合反應過程中得以保持。這些化合物的實例包括在日本專利申 請公開2000-155216第
至
欄中所述的那些化合物。
在雜取向中，碟形液晶分子的長軸(碟平面)和偏振膜的平面之間的角 度在光學各向異性層的深度上，隨著離偏振膜平面距離的增大而增大或減
小。優選地，角度隨著距離的增大而減小。角度的可能變化包括連續增
大，連續減小，間歇增大，間歇減小，同時包括連續增大和連續減小的變 化，和包括增大和減小的間歇變化。間歇變化包括傾角不變化的在厚度上
的中間的區域。即使變化包括角度不變化的區域，也是無關緊要的，只要 角度整體上增大或減小即可。優選地，角度連續地變化。
通常，在偏振膜側的碟形液晶分子的長軸的平均方向可以通過以下方 法調節選擇碟形液晶分子的類型或取向膜用的材料，或選擇摩擦處理的 方法。另一方面，通常，在表面側(在空氣側)的碟形液晶分子的長軸(碟平 面)的方向可以通過以下方法調節選擇碟形液晶分子的類型或與碟形液晶 分子一起使用的添加劑的類型。與碟形液晶分子一起使用的添加劑的實例 包括增塑劑，表面活性劑，可聚合單體和聚合物。在長軸方向上，取向 的變化程度也可以如上述情況一樣，通過選擇液晶分子的類型和添加劑的 類型來調節。
與上述液晶分子一起使用增塑劑，表面活性劑，可聚合單體等使得可 以改善塗布膜的均勻性，膜的強度和液晶分子的取向。優選地，這些添加 劑與液晶分子是相容性，並且它們可以改變液晶分子的傾角，或不抑制液 晶分子的取向。
可應用的可聚合單體的實例包括可自由基聚合或可陽離子聚合的化 合物。優選的是可自由基聚合多官能單體，它們可以與上述含可聚合基團
的液晶化合物共聚。具體實例是在於日本專利申請公開2002-296423第
至
欄描述的那些單體。上述化合物的加入量通常在碟形液晶分 子的1至50質量％範圍內，並且優選在5至30質量％範圍內。
表面活性劑的實例包括傳統己知的化合物；但是，特別優選氟化合物。 氟化合物的具體實例包括在日本專利申請公開2001-330725第
至
欄中所述的化合物。
優選地，與碟形液晶分子一起使用的聚合物可以改變碟形液晶分子的 傾角。
可應用的聚合物的實例包括纖維素酯。優選的纖維素酯的實例包括在 日本專利申請公開2000-155216第
欄中所述的那些。為了不抑制液 晶分子的取向，上述聚合物的加入量優選在液晶分子的0.1至10質量％範 圍內，並且更在O.l至8質量％範圍內。
碟形液晶分子的碟形向列液晶相-固相轉變溫度優選為70至300。C，
並且更優選70至no。c。
用含有液晶分子，必要時含有聚合引發劑或稍後描述的任何其它成分 的塗布液塗布取向膜的表面，可以形成光學各向異性層。
作為用於製備塗布液的溶劑，優選使用有機溶劑。可應用的有機溶劑
的實例包括醯胺(例如N，N-二甲基甲醯胺)；亞碸(例如二甲亞碸)；雜環
化合物(例如吡啶)；烴(例如苯，環己烷)；烷基滷(例如氯仿，二氯甲烷， 四氯乙烷)；酉旨(例如乙酸甲酯，乙酸丁酯)；酮(例如丙酮，甲基乙基酮)； 和醚(例如四氫呋喃，1,2-二甲氧基乙烷)。優選使用烷基卣和酮。可以組 合使用兩種或更多種有機溶劑。
可以由已知方法(例如線棒塗布，擠塗，直接照相凹板塗布，反式照 相凹板塗布或模塗法)塗覆這樣的塗布液。
光學各向異性層的厚度優選為0.1至20 pm，更優選0.5至15 pm，並 且最優選1至10 (im。
可以保持並且固定取向液晶分子的取向狀態。優選地，通過聚合進行 固定。聚合類型包括使用熱聚合引發劑的熱聚合和使用光聚合引發劑的 光聚合。對於固定，優選使用光聚合。
光聚合引發劑的實例包括a-羰基化合物(描述於美國專利2367661 和2367670);偶姻醚(描述於美國專利2448828); a-烴取代的芳族偶姻化 合物(美國專利2722512);多核醌化合物(描述於美國專利3(H6127和 2951758);三芳基咪唑二聚體和對氨基苯基酮的組合(描述於美國專利 3549367);吖啶和吩嗪化合物(描述於日本專利申請公開60-105667和美國 專利4239850);和噁二唑化合物(描述於美國專利4212970)。
光聚合引發劑的使用量優選為在塗布液固含量的0.01至20質量％範 圍內，並且更優選在0.5至5質量％範圍內。
優選使用紫外光進行液晶分子聚合的光輻照。
輻照能優選在20 mJ/cm2至50 J/cm2，更優選20至5000 mj/cm2，並 且再更優選100至800mJ/cn^範圍內。為了促進光聚合，可以在加熱下進 行光輻照。
可以在光學各向異性層的表面上安置保護層。
也優選將光學補償膜與偏振層組合。具體地，通過用上述光學各向異 性層用塗布液塗布偏振膜的表面，在偏振膜上形成光學各向異性層。結果， 可以在偏振膜和光學各向異性層之間不使用聚合物膜的情況下，製備薄偏 振器，其中由偏振膜的尺寸變化產生的應力(扭變x橫截面積x彈性模量) 小。將本發明的偏振器安裝在大尺寸的液晶顯示器中可以顯示高質量的圖 像，而不產生諸如漏光之類的問題。
優選地，在偏振層和光學補償層的傾角保持為在構成LCD的液晶元 件的兩側上層壓的兩片偏振器的透射軸和液晶元件的縱向或橫向之間的 角度的同時，進行拉伸。通常，傾角為45°。但是，近年來，已經開發出 了傾角不總是45°的透射-、反射-和半透射-液晶顯示器，因此，優選任意 地調節拉伸方向至每種LCD的設計。
將描述將上述光學補償膜用於其中的液晶模式。
(TN-模式液晶顯示器)
TN-模式液晶顯示器被最普通地用作彩色TFT液晶顯示器，並且被描 述於大量的文件中。在黑色狀態下，TN-模式液晶元件中的取向狀態是這 樣的，即在元件的中間棒狀液晶分子站立，同時在元件的襯底附近棒狀液 晶分子平躺。
(OCB-模式液晶顯示器)
OCB-模式液晶元件是彎曲取向模式液晶元件，其中在液晶元件上部 中的棒狀液晶分子與在液晶元件下部中的棒狀液晶分子是在基本上相對 的方向上(對稱地)取向的。使用彎曲取向模式液晶元件的液晶顯示器公開 於美國專利4583825和5410422。彎曲取向模式液晶元件具有自補償功能，因為在液晶元件上部中的棒狀液晶分子和在下部中的棒狀液晶分子是對 稱取向的。因此，此液晶模式也稱作OCB(光學補償彎曲)液晶模式。
如在TN-模式元件中一樣，在黑色狀態下，在OCB-模式液晶元件中
的取向狀態也是這樣的，即，在元件的中間棒狀液晶分子站立，同時在元 件的襯底附近棒狀液晶分子平躺。
(VA-模式液晶顯示器)
VA-模式液晶元件的特徵在於，在元件中，在沒有施加電壓時，棒狀 液晶分子是基本上垂直取向的。VA-模式液晶元件包括(1)狹義上的VA-模式液晶元件，其中在沒有施加電壓時，棒狀液晶分子是基本上垂直取向 的，而在施加電壓時，它們是基本上水平取向的(日本專利申請公開 2-176625); (2)MVA-模式液晶元件，其是通過將液晶的多結構域轉換引入 VA-模式液晶元件以得到更寬視角而得到的，(SID 97， Digest of Tech. Papers (Proceedings) 28 (1997) 845)， (3) n-ASM-模式液晶元件，其中在沒
有施加電壓時，棒狀液晶分子進行基本上垂直的取向，而在施加電壓時， 它們進行扭轉的多結構域取向(Proceedings 58至59 (1998)， Symposium, Japanese Liquid Crystal Society);禾口(4) SURVAIVAL-模式液晶元件(報導於 LCD international 98)。
(IPS-模式液晶顯示器)
IPS-模式液晶元件的特徵在於，在元件中，在沒有施加電壓時，棒狀 液晶分子基本上在平面內水平取向，並且通過根據電壓的施加與否改變晶
體的取向方向進行轉換。可應用的IPS-模式液晶元件的具體實例包括在
日本專利申請公開2004-365941， 2004-12731， 2004-215620， 2002-221726， 2002-55341和2003-195333中所述的那些。
(液晶顯示器的其它模式)
在ECB-模式和STN(超扭轉向列)-模式中，還可以由上述邏輯實現光 學補償。
安置抗反射層(抗反射膜)
通常，抗反射膜由以下層構成低折射指數層，其還起著防玷汙層的 作用；和安置在透明襯底上的折射指數比低折射指數層的折射指數高的至 少一層(即，高折射指數層和/或中等折射指數層)。
將多層薄膜形成為具有不同折射指數的無機化合物(例如金屬氧化物) 的透明薄膜的層壓材料的方法包括化學氣相沉積(CVD);物理氣相沉積 (PVD);和通過溶膠-凝膠法形成金屬氧化物粒子的膠體的膜，並且將所形
成的膜進行後處理(紫外光輻照日本專利申請公開9-157855，等離子體 處理日本專利申請公開2002-327310)的方法。
另一方面，作為高生產性的抗反射膜，提出了各種抗反射膜，它們是 通過以層壓的方式塗布基質和分散在其中的無機粒子的薄膜而形成的。
還安置抗反射膜，包括提供有防眩性能的抗反射層，它是通過使用如 上所述的塗布形成的抗反射膜，並且將細小不規則提供給膜的最外表面而 形成的。
可以將本發明的醯化纖維素膜應用於由任何一種上述方法形成的抗 反射膜，但特別優選的是由塗布形成的抗反射膜(塗布型抗反射膜)。
設計抗反射膜，其在其襯底上至少具有以下的層的層構造以此順序
的中等折射指數層，高折射指數層和低折射指數層(最外層)，以具有滿足
下列關係的折射指數
高折射指數層的折射指數 >中等折射指數層的折射指數 >透明襯底 的折射指數〉低折射指數層的折射指數，並且可以在透明襯底和中等折射 指數層之間安置硬塗層。
抗反射膜也可以由以下構成中等折射指數硬塗層，高折射指數層和 低折射指數層。
這些抗反射膜的實例包括在日本專利申請公開8-122504， 8-110401， 10-300902， 2002-243906和2000-111706中所述的那些。可以將其它功能 賦予每一層。提出了例如抗反射膜，其包括防玷汙低折射指數層或抗靜電 高折射指數層(例如日本專利申請公開10-206603和2002-243906)。
抗反射膜的霧度優選為5%或更小和更優選3%或更小。在根據JIS
K5400的鉛筆硬度試驗中，膜的強度優選為H或更高，更優選2H或更高， 並且最優選3H或更高。
具有高折射指數的抗反射膜的層由可固化膜組成，所述的可固化膜至 少含有平均粒子尺寸為100nm或更小的高折射指數無機化合物超細粒； 和基質粘合劑。
高折射指數無機化合物的細粒包括例如，折射指數為1.65或更大且 優選1.9或更大的無機化合物細粒。這些無機化合物的具體實例包括Ti， Zn， Sb， Sn， Zr， Ce， Ta， La或In的氧化物；和含有這些金屬原子的復
形成這些超細粒的方法包括例如，用表面處理劑處理粒子(所述的 表面處理劑如矽垸偶聯劑，日本專利申請公開11-295503， 11-153703，
2000- 9908，陰離子化合物或有機金屬偶聯劑，日本專利申請公開
2001- 310432等)；使粒子具有核-殼結構，其中核由高折射指數粒子製成(日 本專利申請公開2001-166104等)；和一起使用特定的分散劑(日本專利申 i青公開11-153703，美國專利6210858Bl，日本專利申請公開2002-2776069 等)。
用於形成基質的材料包括例如，常規已知的熱塑性樹脂和可固化樹 脂膜。
此外，作為這樣的材料，優選選自以下組合物中的至少一種組合物
包括具有至少兩個可自由基聚合和/或可陽離子聚合的基團的多官能化合
物的組合物；含有水解基團的有機金屬化合物；作為上述有機金屬化合物 的部分縮合產物的組合物。這些材料的實例包括在日本專利申請公幵 2000-47004， 2001-315242， 2001-31871和2001-296401中所述的化合物。
還優選使用膠體金屬氧化物製備的可固化膜，所述的膠體金屬氧化物 是由金屬醇鹽和金屬醇鹽組合物的水解縮合物得到的。實例描述於日本專 利申請公開2001-293818中。
高折射指數層的折射指數通常為1.70至2.20。高折射指數的厚度優選
為5 nm至10 pm，並且更優選10 nm至1 jum。
將中等折射指數層的折射指數調節至在低折射指數層的折射指數和 高折射指數層的折射指數之間的值。中等折射指數層的折射指數優選為 1.50至1.70。
以層壓方式相繼地在高折射指數層上形成低折射指數層。低折射指數 層的折射指數為1.20至1.55，並且優選1.30至1.50。
優選地，將低折射指數層形成為具有耐擦傷性和防玷汙性的最外層。 作為顯著提高耐擦傷性的手段，有效的是安置具有滑動性質的層表面，並 且使用常規已知的薄膜形成手段，包括引入矽氧烷或氟。
含氟化合物的折射指數優選為1.35至1.50，並且更優選1.36至1.47。 含氟化合物優選為包括可交聯或可聚合官能團的化合物，所述的官能團含 有35至80質量％量的氟原子。
這些化合物的實例包括在日本專利申請公開9-222503第
至
欄，日本專利申請公開11-38202第
至
欄，日本專利申請 公開2001-40284第
至
欄，日本專利申請公開2000-284102等 中所述的化合物。
矽氧烷化合物優選是這樣的，即它具有聚矽氧垸結構，它包括在其聚 合物鏈中的可固化或可聚合的官能團，並且它具有在膜中的交聯結構。這 種矽氧垸化合物的實例包括活性矽氧烷(例如SILAPLANE，由Chisso Corporation製造)；和在其每端具有矽醇基的聚矽氧烷(在日本專利申請公 開11-258403中所述的聚矽氧烷)。
用於製備這些含有可交聯或可聚合基團的含氟聚合物和/或矽氧垸聚 合物的交聯或聚合反應優選通過輻照光來進行，或通過在與塗覆用於形成 最外層的塗布組合物同時或之後加熱來進行，所述的塗布組合物含有聚合 引發劑、敏化劑等。
也優選溶膠-凝膠固化膜，它是通過由在催化劑存在下，在有機金屬 化合物如矽烷偶聯劑劑和含有特定含氟烴基的矽烷偶聯劑之間進行的縮 合反應，固化上述塗布組合物而得到的。這樣的膜的實例包括以下化合物
的膜:含全氟垸基的矽烷化合物或其部分水解或縮合的化合物(在日本專利
申請公開58-142958， 58-147483， 58-147484， 9-157582和11-106704中所
述的化合物)；和甲矽垸基化合物，其含有作為含氟長鏈基團的"全氟烷基 醚"基團(在日本專利申請公開2000-117902， 2001-48590和2002-53804
中所述的化合物)。
低折射指數層可以含有不同於上述物質的添加劑，如填料(例如低折 射指數無機化合物，其初級粒子的平均粒子尺寸為1至150 nm，如二氧化 矽(矽石)和含氟粒子(氟化鎂，氟化鈣，氟化鋇)；在日本專利申請公開 11-3820第
至
)欄中所述的有機細粒，以及矽烷偶聯劑劑，滑動 劑和表面活性劑。
在低折射指數層的位置在最外層之下時，可以由氣相法(真空蒸發， 濺射，離子鍍，等離子體CVD等)形成低折射指數層。鑑於降低製造成本， 優選塗布法。
低折射指數層的厚度優選為30至200 nm，更優選50至150nm，並 且最優選60至120 nm。
將硬塗層安置在透明襯底的表面上，以賦予抗反射膜物理強度。特別 優選將硬塗層安置在透明襯底和上述高折射指數層之間。還優選在不安置 抗反射層的情況下通過塗布將硬塗層直接安置在拉伸和未位伸的醯化纖 維素膜上。
優選地，通過由光和/或熱可固化的化合物交聯反應或聚合形成硬塗 層。優選的可固化官能團是可光聚合官能團，並且具有水解官能團的有機 金屬化合物優選為有機垸氧基甲矽烷基化合物。
這些化合物的具體實例包括與在高折射指數層的描述中所舉例說明 的化合物相同的化合物。
構成硬塗層的組合物的具體實例包括在日本專利申請公開 2002-144913， 2000-9908禾口 WO 0/46617中所述的那些。
高折射指數層也可以用作硬塗層。在此情況下，優選使用在高折射指 數層的描述中所述的技術形成硬塗層，使得細粒以分散狀態被包含在硬塗層中。如果加入平均粒子尺寸為0.2至10 JLim的粒子，以提供具有防眩功 能的層，則硬塗層也可以用作防眩層(稍後描述)。
根據使用它的應用，可以適宜地設計硬塗層的厚度。硬塗層的厚度優
選為0.2至10)am，並且更優選0.5至7 |am。
在根據JIS K5400的鉛筆硬度試驗中，硬塗層的強度優選為H或更高， 更優選2H或更高，並且再更優選3H或更高。更優選在根據JIS K5400進 行的Taber磨損試驗中，之前和之後具有更低摩擦損失的硬塗層。
安置前向散射層，以使它在應用於液晶顯示器時，在觀看的角度向上 -、向下-、向右-或向左傾斜時，提供改善視角的效果。如果將具有不同折 射指數的細粒分散其中，上述硬塗層可以用作前向散射層。
這些層的實例包括在日本專利申請公開11-38208中所述的那些，其 中規定了前向散射的係數；在日本專利申請公開2000-199809中所述的那 些，其中使透明樹脂和細粒的相對摺射指數落在規定的範圍；和在日本專 利申請公開2002-107512中所述的那些，其中規定霧度值為40%或更高。
除了上述層之外，還可以安置底漆層，抗靜電層，底塗層或保護層。 [塗布方法]
可以由以下方法中的任何一種形成抗反射膜的層浸塗，氣刀塗布， 幕塗，輥塗，繞線棒塗布，照相凹板塗布，微型照相凹板塗布和擠塗(美國
專利2681294)。 [防眩功能]
抗反射膜可以具有散射外部光的防眩功能。防眩功能可以通過在抗反 射膜的表面上形成不規則來得到。在抗反射膜具有防眩功能時，抗反射膜 的霧度優選為3至30%，更優選5至20%，並且最優選7至20%。
作為在抗反射膜的表面上形成不規則的方法，可以採用任何方法，只
要它可以保持膜的表面幾何形狀即可。這些方法包括例如，在低折射指 數層中使用細粒，以在膜的表面上形成不規則的方法(例如日本專利申請公
幵2000-271878);將少量(O.l至50質量％)具有相對大尺寸(粒子尺寸為0.05 至2 ^mi)的粒子加入到在低折射指數層之下的層(高折射指數層，中等折射 指數層或硬塗層)，以在表面上形成具有不規則的膜，並且在保持幾何形狀 的同時，在不規則表面上形成低折射指數層的方法(例如日本專利申請公開 2000-281410， 2000-95893， 2001-100004, 2001-281407);將不規則物理地 轉移至己經提供的最外層(防玷汙層)表面的方法(例如在日本專利申請公 開63-278839， 11-183710， 2000-275401中所述的壓花)。
下面，將描述本發明中使用的測量方法。 [1]測量Re和Rth的方法
將樣品膜在25°C的溫度和60% rh的溼度的溼度中調節至少3小時。 然後，採用自動雙折射儀(Kobra-21ADH/PR，由Oji Scientific Instruments Co.，Ltd.製造)，在25。C和60。/。rh，在垂直於樣品膜的表面的方向上以及 在與膜表面的法線傾斜士40。的方向上，測量樣品膜在550 nm的波長的延 遲值。面內延遲(Re)由法線方向上的測量值得到，而厚度方向延遲(Rth)由 法線方向上和與膜表面的法線傾斜士40。的方向上的測量值得到。
P]Re、 Rth，以及Re和Rth的橫向和縱向變化
(1) MD方向取樣
在膜的縱向上，以0.5 m的間隔在100個位置切割出l-cm-邊長的正 方形。
(2) TD方向取樣
沿著膜的整個寬度，以均勻的間隔在50個位置切割出l-cm-邊長的正方形。
(3) Re和Rth的測量
將樣品膜在25°C的溫度和60% rh的溼度的溼度中調節至少3小時。
然後，採用自動雙折射儀(Kobra-21ADH/PR，由Oji Scientific Instruments Co.，Ltd.製造)，在25。C和60。/。rh，在垂直於樣品膜的表面的方向上以及 在與膜表面的法線傾斜±40°的方向上，測量樣品膜在550 nm的波長的延 遲值。面內延遲(Re)由法線方向上的測量值得到，而厚度方向延遲(Rth)由 法線方向上和與膜表面的法線傾斜士40。的方向上的測量值得到。
將Re和Rth各自定義為對於全部上述所關注的取樣位置的平均值。
(4) Re和Rth的變化
通過將與MD方向相關的全部100個取樣位置的值中的最大值和最小 值之差除以這100個值的平均值，並且通過將由此得到的商以百分比表示， 得到Re的變化；並且以如上相同的方式得到Rth的變化，不同之處在於 用與TD方向相關的50個取樣位置的值代替與MD方向相關的100個取 樣位置的值。條紋缺陷的評價
視覺檢查得到的醯化纖維素膜的外觀，並且將未觀察到線的那些分級 為良好，將觀察到很少的模糊線但是其實際應用可能沒有問題的那些分級 為一般，將觀察到模糊線並且其實際應用可能成為問題的那些分級為差， 並且將一看就斷定為條紋缺陷的那些分級為很差。醯化纖維素中的取代度
通過13C-NMR，根據在Carbohydr. Res., 273 (1955) 83-91 (Tezuka等)
中所述的方法，得到在醯化纖維素中的醯基取代度。 DSC晶體熔化中的峰值熱量
使用DSC裝置，DSC-50，由Shimadzu Seisakusho製造；以10。C/min
的升溫速率進行測量；得到在Tg後立即出現的吸熱峰的熱量，單位為J/g; 並且同時也測量出Tg。霧度值使用由Nippon Denshoku Kogyo Co.， Ltd.製造的濁度儀NDH-1001DP
測量霧度值。黃度指數(YI值)
用Z-II OPTICAL SENSOR,根據JIS K7105 6.3，測量黃度(YI:黃度
指數)。
將反射方法應用到粒料，並且將透射方法應用到膜；測量三色激勵值 X、 Y和Z;由三色激勵值X、 Y和Z，基於下式，得到YI值 YI = {(1.28 X - 1.06 Z)/Y} x 100
將由上式得到的膜的每個YI值除以膜厚度，以轉換成每1 mm的值， 將這些轉換的值用於比較。分子量
將膜樣品溶解於二氯甲烷中，並且用GPC測量分子量。 [實施例]
製備如表l(圖3)中所述的，醯基的類型和取代度相互不同的醯化纖維 素。在製備中，採用作為催化劑加入的硫酸(7.8重量份，相對於100重量 份的纖維素)和作為醯基取代基用原料而加入的羧酸，在40°C進行醯化反 應；通過控制羧酸的種類和量，控制醯基的類型和取代度；並且在醯化完 成後，於40。C進行老化。由此得到的醯化纖維素的Tg值通過使用下列方 法測量並且列於圖3的表中。應當注意，添加有增塑劑的醯化纖維素的 Tg值是在添加增塑劑之後測量的值。
在DSC裝置的測量盤上，放置20 mg的樣品。在氮氣氣流中，將樣 品以10°C/min的速率從30。C加熱至250°C (第一輪次)，然後，以-10。C/min 的速率冷卻至30。C。然後，將樣品再從30。C加熱至250。C (第二輪次)。 將玻璃化轉變溫度(Tg)定義為在第二輪次中在低溫側基線開始偏離時的溫
度。表1中列出的Tg值基於此定義。對於每種樣品，加入0.05質量％的
二氧化矽細粒(Aerosil R972V)。 [熔膜形成]
將表1中所示的每種合成的醯化纖維素於120。C鼓風乾燥3小時，使 其水含量為0.1質量％。向乾燥的醯化纖維素中，加入3重量％作為增塑 劑的磷酸三苯酯(TPP)、 0.05質量。/。的二氧化矽細粒(AEROZIL R-972V)， 0.20質量。/。的亞磷酸酉旨-基穩定劑(P-l)、 0.8質量％的"紫外吸收劑a": 2,4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯胺基)-l,3,5-三嗪和0.25質量％的" 紫外吸收劑b": 2(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯並三唑。將混合物用 雙螺杆捏合擠出機於190。C熔體捏合。所述的雙螺杆捏合擠出機配備有真 空排氣口，以進行抽真空(設置到0.3 atm)。在水浴中，將捏合的醯化纖維 素擠出成直徑為3mm的線料，並且切割至5mm。
將上述捏合的樹脂用除溼的空氣於90°C乾燥3小時，使其水含量為 0.1重量％，用全螺紋螺杆已經插入其中的單螺杆擠出機於210°C熔化， 並且用齒輪泵以固定的量輸送，從而提高得到膜的厚度精確度。使從齒輪 泵輸送來的熔融聚合物通過4卞m燒結過濾器以除去汙染物，進料到具有 狹縫狀間隙的模頭中，並且用冷卻輥冷卻和固體，以製備醯化纖維素膜。 將醯化纖維素的固化片材從拋光輥28上剝離，並且巻繞成巻。所使用的 冷卻輥如下。拋光輥28是直徑為500 mm、厚度為25 mm並且表面粗糙 度Ra = 25 nm的金屬輥，並且該輥的設置溫度為樹脂的玻璃化轉變溫度-5°C。拋光輥26具有300 mm的直徑並且在用於膜形成時將其結構和設置 條件如表1中所示改變。剛好在將固化的片材巻繞之前，將其兩個側端(對 於每端，總寬度的3%)進行裁剪，然後滾花寬度為10 mm並且高度為50 pm。將每個水平下的巻繞片材是1.5 m的寬度和3000 m的長度，並且巻 繞速率為30 m/min。
將由烙膜法製備的每種醯化纖維素膜用預熱輥預熱，然後在表l中列 出的溫度和縱向和橫向位伸倍數下拉伸。在表1中，對於實施例和比較例
的每種樹脂，拉伸溫度表示為"相對於Tg",根據離所關注的樹脂的Tg的 正或負偏離，用+或-符號表示。在如表l中，在"拉伸溫度"標題下列出 的相同溫度進行每種樹脂的縱向拉伸和橫向拉伸。
在表1中所示的實施例和比較例中，使用在表1中所述的膜形成條件 下製備的醯化纖維素膜，製備拉伸的醯化纖維素膜，並且將由此製備的拉 伸的醯化纖維素膜進行質量評價。作為用於拉伸的醯化纖維素膜的質量評
價項目，採用Re及其變化率，Rth及其變化率，霧度值，YI值和膜厚度。
圖3的表的上排中列出的拉伸的醯化纖維素膜的膜形成條件、拉伸條
件和成功的質量值如下
擠出機的螺杆壓縮比2.5至4.5
擠出機的L/D:20至50
擠出溫度190至240。C
縱向拉伸的預熱溫度Tg - 40。C至Tg + 60。C
縱向拉伸的拉伸倍數1.0至3.0
橫向拉伸的拉伸倍數1.0至2.5
DSC吸熱峰值的大小4.0 J/g以下
Re:Onm以上且500 nm以下
Re的變化率5%以下
Rth:30 nm以上且500 nm以下
Rth的變化率5%以下
霧度值2%以下
YI值10以下
膜厚度30至300 ,
如從表1中清楚的是，使用常規的流延鼓(試驗22)導致條紋缺陷發生 並且厚度精確度降低。使用金屬輥代替第二輥(拋光輥26)(試驗17)使得可 以抑制條紋缺陷發生並且提高厚度精確度，但是它在進行拉伸時引起拉伸 不均勻性。使用橡膠輥作為第二輥(試驗19)導致Re,Rth波動率的增大。相反，在使用樹脂輥作為第一和第二輥的試驗1至12中，可以防止 條紋缺陷的發生，可以改善厚度精確度，並且可以製備出沒有拉伸不均勻 性的膜。
在取代度或分子量在規定範圍之外的情況(試驗13至16)下，熔膜形 成特性降低。在第二輥的表面粗糙度大於100 nm的情況(試驗18)下，更 容易發生條紋缺陷。
(1) 表面處理
在拉伸後，根據下列方法中的任何一種，將拉伸的醯化纖維素膜皂化。
(a) 塗布皂化
向80重量份的異丙醇中，加入20重量份的水，並且使KOH溶解其 中，以變成1.5N。控制溶液的溫度，以設置在60。C，將該溶液用作皂化 溶液。將皂化溶液以10 g/m2的塗布量塗布在設置在60°C的醯化纖維素膜 上，以將該膜皂化1分鐘。在皂化完成後，通過使用流量為10 L/m2.min 的噴淋，將設置在50°C的溫水噴淋到膜上1分鐘。
(b) 浸漬皂化
將1.5N的NaOH水溶液用作皂化溶液。控制溶 60°C，並且將醯化纖維素膜在其中浸漬2分鐘。然後 酸水溶液中浸漬30秒，然後通過水洗滌浴。
(2) 偏振層的製備
根據日本專利公開2001-141926的實施例1，通過在兩對夾輥之間採 用不同的圓周速度，將膜在縱向上拉伸，以製備20pm厚的偏振層。這裡， 製備兩種偏振層 一種是剛好在膜形成和拉伸之後的偏振層，並且另一種 是在製備後於80°C老化1個月的偏振層。還製備出拉伸的偏振層，對於 所述的偏振層，類似於日本專利公開2002-86554的實施例1，將拉伸軸方 向傾斜45度，並且這些偏振層的下述評價結果與上述偏振層的評價結果
液的溫度，以設置在 ，將膜在0.1N的硫
相同。 (3)層壓
將剛好在拉伸之後得到的偏振層(生偏振層)和在80。C老化1個月得到 的偏振層(老化偏振層)中的每一個夾在迸行過上述皂化處理的拉伸的醯化
纖維素膜(相位差片)和進行過皂化處理的偏振片保護膜(商品名Fujitac)
之間。在該層壓中，在相位差片由醯化纖維素製成時用PVA(商品名
PVA-117H;由Kuraray Co., Ltd.製造)的3。/。水溶液作為粘合劑，並且在相 位差片由不同於醯化纖維素的材料製成時用環氧粘合劑，進行相位差片和 偏振層之間的粘合；並且用上述的PVA水溶液作為粘合劑，進行Fujitac 和偏振層之間的粘合。層壓方向是這樣的，即，偏振軸和相位差片的縱向 方向之間的角度為45度。
將由此得到的偏振片安裝在日本專利公開2000-154261的圖2至9中 所述的20英寸VA型液晶顯示器中，安裝的方式使得醯化纖維素膜安置在 液晶側且Fujitac安置在外側(觀看側)。對於由生偏振層和老化偏振層製成 的每種偏振片，製造出這樣安裝的偏振片。通過視覺檢查顏色不均勻性產 生區域與整個面積的比率，將由此製造的液晶顯示器相互比較，以進行評 價，結果，採用本發明的顯示器達到了令人滿意的性能。
代替在日本專利公開11-316378的實施例1中塗布有液晶層的乙酸纖 維素膜，使用本發明的拉伸的醯化纖維素膜。這裡，製備出兩種類型的補 償膜 一種是其中使用的是剛好在膜形成和拉伸後的膜(生膜)，並且另一 種是其中使用的是在製備後於80°C老化1個月的膜(老化膜)。通過視覺檢 查顏色不均勻性產生區域與整個面積的比率，將由此製造的補償膜相互比 較，以進行評價，並且將評價結果以此比率表示。結果，令人滿意的是採 用基於本發明醯化纖維素膜的拉伸的醯化纖維素膜製成的光學補償膜。
作為採用本發明拉伸的醯化纖維素膜代替在日本專利公開7-333433 的實施例1中的塗布有液晶層的乙酸纖維素膜而製備的光學補償濾光膜， 能夠製備出令人滿意的光學補償膜。
落在本發明範圍之外的那些光學補償膜的光學性能降低。特別是，根
據日本專利公開2002-311240的實施例1的光學補償膜的光學性能顯著降 低。
根據Hatsumei Kyokai Kokai Giho (Ko-Gi No. 2001-1745)的實施例47，
將本發明的拉伸的醯化纖維素膜用來製備低反射膜，得到優異的光學性
將本發明的上述偏振片應用到日本專利公開10-48420的實施例1中 所述的液晶顯示器、日本專利公開9-26572的實施例1中所述的含有碟形 液晶分子的光學各向異性層和塗布有聚乙烯醇的取向膜、在日本專利公開 2000-154261的圖2至9中所述的20英寸VA型液晶顯示器、在日本專利 公開2000-154261的圖10至15中所述的20英寸OCB型液晶顯示器和在 日本專利公開2004-12731的圖11中所述的IPS型液晶顯示器。此外，將 本發明的低反射膜應用到這些液晶顯示器的最外層，以評價其性能。結果， 能夠得到令人滿意的液晶顯示元件。
權利要求
1.一種製備熱塑性膜的方法，該方法包括以下步驟通過將熔融的熱塑性樹脂從模頭中擠出成片材，並且在用輥對保持所述樹脂在它們之間的情況下冷卻和固化所述樹脂來形成膜，所述輥的算術平均表面粗糙度Ra為100nm以下，並且其至少一個具有由樹脂製成的表面；和在縱向和橫向的至少一個方向上拉伸在膜形成步驟中形成的膜。
2. 根據權利要求1所述的製備熱塑性膜的方法， 其中所述的製成至少一個輥的表面的樹脂是氟樹脂或有機矽樹脂。
3. 根據權利要求1或2所述的製備熱塑性膜的方法， 其中所述的熱塑性樹脂是醯化纖維素樹脂。
4. 根據權利要求3所述的製備熱塑性膜的方法，其中所述醯化纖維素樹脂的分子量為20000至80000，並且醯基取代 度滿足下列表達式2.0$A+B$3.0，0SAS2.0， 1.2^B<2.9，其中A表 示乙醯基的取代度，並且B表示具有3至7個碳原子的醯基的總取代度。
5. 根據權利要求1至4中任何一項所述的製備熱塑性膜的方法， 其中在所述拉伸步驟中，將所述膜以1至2.5的比率拉伸。
6. 根據權利要求1至5中任何一項所述的製備熱塑性膜的方法， 其中所述膜的厚度為30至300 pm，面內延遲Re為0 nm以上且500 nm以下，並且厚度方向上的延遲Rth為Onm以上且500 nm以下。
7. —種液晶顯示板用光學補償膜，其包含通過根據權利要求1至6 中任何一項所述的製備方法製備的拉伸膜作為襯底。
8. —種偏振器，其包含通過根據權利要求1至6中任何一項所述的制 備方法製備的至少一種醯化纖維素膜作為偏振膜(層)用的保護膜。
全文摘要
提供一種製備熱塑性膜的方法，該方法可以抑制由拋光輥方法引起的在膜中殘餘應力的發生，從而防止在拉伸操作中的拉伸不均勻性的發生，並且提供具有優異光學特性的膜。將從模頭中以片材的形式擠出的熔融樹脂進料到拋光輥對之間，並且將所述樹脂在它們之間被保持且壓制的同時冷卻，從而形成醯化纖維素膜。拋光輥的表面由氟樹脂製成。
文檔編號B29C47/88GK101184600SQ20068001880
公開日2008年5月21日 申請日期2006年5月29日 優先權日2005年5月31日
發明者中居真一, 大歲正明, 藤田昭秀 申請人:富士膠片株式會社