一種先磨後芯鏡片工藝的製作方法
2023-10-11 11:23:39 2
一種先磨後芯鏡片工藝的製作方法
【專利摘要】一種先磨後芯鏡片工藝，包括以下步驟：研削——芯取——清洗——研磨——清洗——中檢——鍍膜——包裝出貨。本發明，通過以上對工藝流程變換，夾具的重新設計，芯取完品後重新設計研磨夾具，夾具加工難度降低。完全可達到鏡片的生產品質要求，並且加工工序不作增加，良品率也可以同時確保。
【專利說明】一種先磨後芯鏡片工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鏡片生產【技術領域】，尤其涉及一種先磨後芯鏡片的加工工藝。
【背景技術】
[0002]在光學需求越來越高的現代社會，通常需要加工高折射率材質的鏡片，這種材質通常較軟，在芯取的加工過程中非常容易出現夾傷，這對光學成像的影響是很大的，還有一種就是邊緣極薄的鏡片，研削後邊緣通常只有0.1cm左右，這對鏡片夾具的設計來說幾乎是做不到的。即使做出夾具，研磨的加工難度也太大，很容易出現鏡片從夾具中飛出，直接造成機臺的損壞，降低了工作效率。這就需要從工藝上尋求突破。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明的目的在於提供一種先磨後芯鏡片工藝，是將研削完品直接芯取，將鏡片邊緣切除一部分，使鏡片邊緣的厚度變厚度，然後清洗再研磨，這樣可以去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷，從而使夾具設計、加工難度降低，保證鏡片在研磨加工時不會飛出，又可以經過研磨工序的拋光，消除芯取夾具對鏡片表面的產生夾傷的隱患。
[0004]來對應軟材、邊薄鏡片的加工方法，其完全能達到生產、品質要求，並且加工工序不作增加，生產效率也可以同時確保。
[0005]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種先磨後芯鏡片工藝，包括以下步驟:研削一芯取一清洗一研磨一清洗一中檢一鍍膜一包裝出貨；其特徵在於:
1)、取410磨耗度以上、邊緣厚度為0.1cm以下的薄邊軟材質鏡片，研削完成後直接芯取，在芯取前先將鏡片的邊緣先切掉一部分，使鏡片的邊緣厚度適當增加，清洗後再研磨加工，去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷；
2)、鏡片芯取後再研磨，這樣增大了鏡片邊緣厚度，又可以經過研磨的拋光，去除鏡片表面的夾傷；
3)、清洗、鍍膜、包裝出貨。
[0006]本發明，通過以上對工藝流程變換，夾具的重新設計，芯取完品後重新設計研磨夾具，夾具加工難度降低。完全可達到鏡片的生產品質要求，並且加工工序不作增加，良品率也可以同時確保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的結構示意圖。
[0008]圖中:1切除規格、2邊緣厚度、3邊緣厚度、4芯取夾具表面。
[0009]【具體實施方式】:
正常流程:研削一研磨一清洗一中檢一芯取一清洗一鍍膜一包裝出貨；本發明:研削一芯取一清洗一研磨一一清洗一中檢一鍍膜一包裝出貨。
[0010]由圖1知，本發明是將410磨耗度以上、邊緣厚度為0.1cm以下的薄邊軟材質鏡片在研削完品後直接發往芯取，將鏡片邊緣切除規格I切掉，這樣切除後鏡片的邊緣2厚度就會增加變為厚度3。然後清洗後再發往研磨加工，這樣可以去除因芯取夾具表面4的毛刺造成的夾傷。即將鏡片先芯取後再研磨，這樣增大了切除後鏡片邊緣3厚度，再對芯取完品後重新設計研磨夾具，從而夾具設計、加工難度降低，保證鏡片在研磨加工時不會飛出，又可以經過研磨工序的拋光，消除芯取夾具對鏡片表面的產生夾傷的隱患。
[0011]上述列舉的實施僅為對本發明所作說明，並不是對本發明所作的限定。本發明還可以採用其它方式進行實施，在此不一一冗述。凡是採用等同替換或變換形成的技術方案，均屬於本發明要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種先磨後芯鏡片工藝，包括以下步驟:研削一芯取一清洗一研磨一清洗一中檢一鍍膜一包裝出貨；其特徵在於: 1)、取410磨耗度以上、邊緣厚度為0.1cm以下的薄邊軟材質鏡片，研削完成後直接芯取，在芯取前先將鏡片的邊緣先切掉一部分，使鏡片的邊緣厚度適當增加，清洗後再研磨加工，去除因芯取夾具表面的毛刺造成的夾傷； 2)、鏡片芯取後再研磨； 3)、清洗、鍍膜、包裝出貨。
【文檔編號】B24B1/00GK104308669SQ201410413110
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】馬雲燕, 束鑫 申請人:江蘇雙儀光學器材有限公司