用於冷卻輻射源的部件的製作方法

2023-10-20 05:32:52

專利名稱：用於冷卻輻射源的部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於冷卻IRdnfrared)輻射源的方法、預製件的一種加熱裝置以及一種用於冷卻輻射源的部件，其中，所述IR輻射源位於加熱裝置中用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件之前使所述預製件升溫。
背景技術：
由例如PET等熱塑性材料製成的預製件用於生產塑料瓶。預製件在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置中被吹塑成期望的形態之前首先被升溫或加熱。具體地，預製件在吹制站中被處理之前在輸送部件上被輸送通過加熱裝置。在目前所採用的處理中，預製件被軸保持於加熱裝置，該軸位於輸送鏈的連杆的轉動軸承上。在加熱裝置中，具有樞軸的多個鏈連杆被連接以形成環形周向輸送鏈。在爐 (oven)的直側壁的外側配置加熱部件，尤其是IR輻射源，以將所需的熱量施加到預製件。 在內側和底部配置反射器，以最大程度地利用IR輻射。空氣經由被配置成與加熱部件相對的反射器的槽(slot)被吹入到爐中，以冷卻預製件的表面，從而防止在預製件的表面外殼 (mantle)區域燃燒。由於持續升高的能量成本，機器和設備的高功效越來越重要。已知加熱通道的收縮(constriction)提高了加熱處理期間的能量利用率。加熱通道變窄時的主要優點在於，IR輻射源彼此更加靠近，從而使輻射源球管 (bulb)的溫度顯著增高。溫度可升高到900°C和/或甚至更高。這導致球管過早損壞並導致降低壽命。因此，輻射源需要被冷卻。DE 20 020 150 Ul公開了一種利用IR輻射源拉伸吹塑預製件的加熱方式，其中，
與輻射源相對地配置的反射器具有冷卻面和/或被主動冷卻。DE 35 10 241 Al示出一種加熱裝置，其中，風扇將冷空氣吹到IR輻射源的連接部和後側，以冷卻IR輻射源，從而延長IR輻射源的壽命。DE 600 30 327 T2示出一種被空氣流冷卻的IR輻射源。空氣流首先與預製件的表面接觸。隨後，空氣流經由適當的開口被引導到輻射源及其插座。

發明內容
本發明的任務是實現一種改進的用於冷卻輻射源的部件，以優化長期所需的熱量。所述任務由下述方法、裝置及部件解決。一種用於冷卻IR輻射源的方法，所述IR 輻射源位於加熱裝置中用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件之前使所述預製件升溫，其中，所述IR輻射源被配置於所述加熱裝置的與所述預製件的輸送方向平行的至少一個側壁，至少一個背側反射器被配置於所述IR輻射源的背離所述預製件的一側，待升溫的所述預製件包括口部區域以及縱向軸線，所述口部區域用第一冷卻劑流冷卻，所述方法的特徵在於，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流從所述IR輻射源和所述至少一個背側反射器之間流過，該第二冷卻劑流至少由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給， 和/或所述第二冷卻劑流與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。一種加熱裝置，其用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件之前使所述預製件升溫，其中，所述加熱裝置包括具有輸送部件的加熱通道，所述輸送部件用於沿著輸送路徑使所述預製件移動， IR輻射源被配置於所述輸送路徑的至少一側，至少一個背側反射器被配置於所述IR輻射源的背離所述預製件的一側，所述加熱裝置包括至少一個用於冷卻所述IR輻射源的部件， 所述預製件在所述加熱裝置中被加熱，所述預製件包括口部區域以及縱向軸線，所述加熱裝置包括用於產生第一冷卻劑流以冷卻所述預製件的所述口部區域的部件，所述加熱裝置的特徵在於，所述用於冷卻所述IR輻射源的部件是用於產生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流的部件，所述第二冷卻劑流近乎沿豎直方向地從所述IR輻射源和所述至少一個背側反射器之間流過，所述第二冷卻劑流至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。一種用於冷卻輻射源的部件，所述輻射源位於加熱裝置中用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件之前使所述預製件升溫，其中，所述加熱裝置包括具有輸送部件的加熱通道，所述輸送部件用於沿著輸送路徑使所述預製件移動，IR輻射源被配置於所述輸送路徑的至少一側，至少一個背側反射器被配置於所述IR輻射源的背離所述預製件的一側，所述加熱裝置包括至少一個用於冷卻所述IR輻射源的部件，將要在所述加熱裝置中被升溫的所述預製件包括口部區域以及縱向軸線，所述加熱裝置包括用於產生第一冷卻劑流以冷卻所述預製件的所述口部區域的部件，所述用於冷卻輻射源的部件的特徵在於，所述用於冷卻輻射源的部件是位於所述IR輻射源和所述至少一個背側反射器之間的第二冷卻劑流，其中，所述第二冷卻劑流至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流匯合。下面說明了進一步有利的實施方式。本發明涉及一種用於冷卻IR輻射源的方法，該IR輻射源位於加熱裝置中並用於使預製件升溫。相應的加熱裝置與拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置相關。IR輻射源被配置於加熱裝置的與預製件的輸送方向平行的至少一個側壁。至少一個背側反射器位於IR輻射源的後方，即位於IR輻射源的背離預製件的一側。通過使用處於很高溫度下的IR燈和/或通過減小IR輻射源和背側反射器之間的距離可以提高能量效率。但是，這些措施導致輻射源更快的損壞和更高的消耗。為了解決該問題，根據本發明改進了燈或輻射源的冷卻。因此，冷卻劑空氣流流過燈或輻射源的球管和插座的後方和/或周圍。由此可將輻射源的溫度降低到可接受的水平，從而確保更高的耐久性。 待升溫的預製件包括具有螺紋的口部區域以及縱向軸線。為了確保口部區域尤其螺紋部不變形以防止在隨後的拉伸成型處理期間不可用，在加熱處理期間必須保護口部區域。這優選地通過用第一冷卻劑流冷卻口部區域或螺紋部區域而實現，其中，第一冷卻劑流也被稱為螺紋部冷卻劑流。根據本發明，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流從IR輻射源和至少一個背側反射器之間流過。該第二冷卻劑流也被稱為輻射源冷卻劑流。第二冷卻劑流被配置成近乎沿豎直方向流動，同時第一冷卻劑流被配置成近乎沿水平方向流動。第二冷卻劑流的至少一部分由近乎水平的第一冷卻劑流供給，和/或第二冷卻劑流與近乎水平的第一冷卻劑流匯合。第二冷卻劑流流過IR輻射源的後方，尤其是流過IR輻射源的球管和插座的周圍，從而冷卻IR輻射源的球管和插座。 優選地，第二冷卻劑流以與預製件的縱向軸線大致平行的方式流動。根據本發明的優選實施方式，第二冷卻劑流由冷卻劑產生裝置生成。冷卻劑產生裝置被配置成使得所生成的第二冷卻劑流沿與預製件縱向軸線大致平行的方向朝向預製件的口部區域側移動。優選地，冷卻劑產生裝置被配置於IR輻射源的下方，並且在IR輻射源與背側反射器之間向上吹冷卻劑。第一冷卻劑流和第二冷卻劑流在配置的IR輻射源的上方匯合。根據本發明的一個優選實施方式，第一冷卻劑流的速度比第二冷卻劑流的速度快。這導致進一步輔助和促進第二冷卻劑流被向上引導排出的抽吸效果。由此，輻射源的溫度可被顯著地降低。證明， 通過這些措施，輻射源的溫度可被降低大約200°c。根據本發明的另一優選實施方式，通過使冷卻預製件的口部區域或螺紋部區域的第一冷卻劑流的至少一部分分支並轉向而生成第二冷卻劑流。分支並轉向後的冷卻劑流被引導成從IR輻射源和背側反射器之間流過。具體地，以使得分支並轉向後的冷卻劑流與預製件的縱向軸線大致平行地遠離預製件的口部區域側流動的方式引導該分支並轉向後的冷卻劑流。因此，該分支並轉向後的冷卻劑流也從IR輻射源的後方流過，從而冷卻IR輻射源。利用根據本發明的方法，輻射源的球管和/或插座可被冷卻。根據本發明的另一實施方式，使用具有雙玻璃球管(double glazed bulb)的輻射源，並且冷卻劑流被引導成從兩個玻璃面之間流過。所述的用於冷卻輻射源的部件提高了能量效率。這還可從Stefan Boltzman(斯忒藩-波爾茲曼)定律得出。通常而言，對於各輻射源來說正確的是線圈越熱，輻射源越好。 當輻射源球管的溫度被有效地降低時，可使用更熱的線圈。根據Stefan Boltzman定律，P =σ AT4 (其中，P =輻射功率，σ = Boltzmann常數，A =主體的面積，T =絕對溫度)，主體的輻射功率與其絕對溫度的四次方成比例地變化，因此通過升高線圈的溫度，可有力地提高輻射功率。本發明還涉及一種包括適當的部件以應用上述方法的加熱裝置。具體地，該加熱裝置包括用於產生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流的部件，第二冷卻劑流近乎沿豎直方向地從IR輻射源和至少一個背側反射器之間流過。優選地，該第二冷卻劑流與預製件的縱向軸線平行地朝向一方向或另一方向，其中該一方向與該另一方向反向。根據本發明，該第二冷卻劑流至少可由近乎沿水平方向的第一冷卻劑流部分地供給，和/或該第二冷卻劑流可與近乎沿水平方向的第一冷卻劑流匯合。根據本發明的優選實施方式，該加熱裝置具有冷卻劑板，該冷卻劑板具有至少一個專用的空氣或冷卻劑引導件以及至少一個開口槽。空氣或冷卻劑引導件使用於冷卻預製件的口部或螺紋部的冷卻劑流的至少一部分向下轉向。被向下引導的冷卻劑流經由開口槽被引導到IR輻射源；具體地，被向下引導的冷卻劑流被引導為從IR輻射源和背側反射器之間流過。根據本發明的另一優選實施方式，該加熱裝置包括以上所述的冷卻劑產生裝置。該冷卻劑產生裝置可以是風扇、鼓風機、空氣壓縮機或其他適當的裝置本發明還涉及一種用於冷卻以上所述的加熱裝置中所使用的輻射源的部件，其中，用於冷卻輻射源的部件是被配置在IR輻射源和背側反射器之間的第二冷卻劑流，該第二冷卻劑流至少可由第一冷卻劑流部分地供給，和/或該第二冷卻劑流可與第一冷卻劑流匯合。本發明還可用於微波爐、循環爐、線性爐、靜態爐等。此外，可使用獨立的加熱室 (heating pocket)，其中，各預製件在獨立的加熱室中被選擇性地調溫。


在下文的段落中，附圖還示出本發明的示例性實施方式及其優點。圖中各構件的尺寸比例無需反應真實的尺寸比例。應當理解，在某些示例中，本發明的的各種方面還可以被誇張或放大地示出，以有助於理解本發明。圖1示出(根據現有技術的)用於使預製件升溫的加熱裝置的示意圖。圖2示出(根據現有技術的)用於冷卻加熱裝置中的輻射源的部件的圖。圖3示出用於冷卻輻射源的部件的第一實施方式。圖4示出具有冷卻劑引導件的冷卻劑板的圖。圖5示出具有冷卻劑引導件的冷卻劑板的另一圖。圖6示出具有冷卻劑板的加熱單元。圖7示出用於冷卻輻射源的部件的第二實施方式。圖8示出用於冷卻輻射源的部件的第二實施方式抽吸冷卻劑流。附圖標記說明20 預製件22 螺紋部區域或口部區域30 加熱裝置/爐30a 第一線性加熱範圍30b 反向部30c 第二線性加熱範圍31 加熱通道33 加熱單元34 保持部件35 IR 輻射源36 底部輻射源37 遮擋板40 開口41 對立反射器42 底部反射器43 背側反射器50 螺紋部冷卻劑流/第一冷卻劑流51 分支冷卻劑流
52 表面冷卻劑流54 輻射源冷卻劑流/第二冷卻劑流60 冷卻劑板62 空氣引導件 64 開口槽65 冷卻劑產生裝置110 輸送部件112 鋸齒星形件114 連續輸送部件116 排出星形件120 抓取器/保持器122 輸送鏈BR 移動方向Sl抽吸力S2抽吸力Vl第一冷卻劑流的速度v2第二冷卻劑流的速度X縱向軸線
具體實施例方式本發明的相同或等同的構件由同一附圖標記表示。此外，為了清楚，僅提供與用於說明各圖相關的附圖標記。應當理解，所述的實施方式僅僅是示例，並不是想要限制本發明的範圍。圖1示出用於使預製件20升溫的加熱裝置30的示意圖。預製件20由輸送部件 110輸送，在預製件20進入爐或加熱裝置30之前，由輸送裝置尤其是鋸齒星形件112調整所需要的距離。具體地，由連續周向輸送裝置114將預製件20輸送通過爐30。預製件20由被配置於連續環形輸送鏈122的抓取器或保持器120取走。預製件20首先被輸送通過線性加熱範圍(line) 30a，從而經過所謂的加熱單元33 (參見圖2)。IR輻射源均勻地分布在這些加熱單元33中，以圍繞預製件20的整個外殼表面區域使預製件20完全地升溫。經過爐30 的端部的反向部30b之後，預製件20在第二線性加熱範圍30c中被輸送回，在該第二線性加熱範圍30c，預製件20被調節到其最終溫度。加熱單元33還包括反射器，以使輻射損失最小化。輻射源發出的未用於使預製件20升溫的輻射被反射器反射，由此不會完全損失。在預製件20移動經過爐30期間，優選地，預製件20繞其縱向軸線轉動，以實現全周同等均一的升溫。隨後，加熱後的預製件20被移送到排出裝置，優選地被移送到排出星形件116，並被移動到拉伸吹塑成型裝置。圖2示出(根據現有技術的)用於冷卻加熱裝置中的輻射源的部件的圖。該圖示出加熱裝置30(參見圖1)的線性部30a、30c中的加熱通道(heating lane)31。當被保持於保持部件34的預製件20被輸送通過加熱通道31時，預製件20優選地轉動。為了防止預製件20的甚至可能會導致預製件20熔融或燃燒的過熱，必須將冷空氣或其他適當的冷卻劑供給到加熱通道31中。具體地，必須遮擋預製件20的螺紋部或口部22，否則，螺紋部或口部可能會變形。為此，需要所謂的螺紋冷卻劑流50和至少一個表面冷卻劑流52來冷卻預製件20。此外，用遮擋板37遮擋螺紋部區域或口部區域22，使其避免受到直接的輻射。IR輻射源被配置在所謂的加熱單元33中。具體地，IR輻射源以使輻射沿著預製件20的整個長度均勻地加熱預製件20的方式分布。此外，底部輻射源36被配置在加熱通道31的下部，從而還可從下方輻射或加熱預製件20。 反射器被配置在加熱通道31中，以最佳地利用輻射源35、36的輻射。對立反射器 (counter reflector) 41被配置在預製件20的後方並與輻射源35相對。底部反射器42被配置在預製件20的下方，背側反射器43被配置在輻射源35的後方。反射器反射在使預製件20升溫時未使用的輻射。因為IR輻射源不應到達超過900°C的溫度，所以，需要充分地冷卻。通常，表面冷卻劑流52也用於冷卻輻射源。對立反射器41具有槽，經過該槽，鼓風機朝向所輸送的預製件20將冷空氣52吹入到加熱通道31中。該冷空氣52冷卻預製件20 的表面外殼區域，以防止燃燒。由於與空氣52的溫度相比，輻射源35、36的溫度相當高，所以空氣52經過預製件20流向輻射源35、36，由此冷卻輻射源35、36。表面冷卻劑流52碰到背側反射器43之前接收輻射源的暖溫(warm temprature)，並變得非常熱。該加熱後的空氣52的一部分藉助於自然的抽吸力Sl經由加熱單元33的下部的開口 40排出。但是， 尤其在加熱通道31的上部，自然形成的抽吸力Sl不足，空氣52不能被最佳地排出。這導致上部輻射源35的溫度升高。圖3示出用於冷卻輻射源的部件的第一實施方式。在此，特別地和/或附加地，螺紋部冷卻劑流50將用於冷卻輻射源35。螺紋部冷卻劑流50被配置在表面冷卻劑流52的上方。螺紋部冷卻劑流50將冷空氣直接吹到預製件20的螺紋部區域或口部區域22。螺紋部冷卻劑流50的一部分由冷卻劑板60分支，其中，冷卻劑板60包括至少一個空氣引導件62。分支空氣用作輻射源冷卻劑流51，並沿BR方向被向下轉向，使得該分支空氣從輻射源35的後方通過。由此，輻射源35被有效地冷卻。此外，輻射源35後方的空氣被最佳地向下輸送。避免了熱空氣氣墊，從而進一步優化了輻射源35的冷卻。圖4和圖5示出具有多個冷卻劑引導件62的冷卻劑板60的不同示圖。冷卻劑板 60用於從螺紋部冷卻劑流50分支出第二冷卻劑流51。圖6示出具有冷卻劑板60的加熱單元33。冷卻劑引導件62使螺紋部冷卻劑流50的至少一部分分支，並經由開口槽64使螺紋部冷卻劑流50的該至少一部分向下轉向。被分支出的第二冷卻劑流51尤其被引導為流過IR輻射源35的後方，具體地，從輻射源35和背側反射器43 (未示出)之間流過。空氣引導件62的數量決定並改變用作輻射源冷卻劑流51的分支空氣的量。空氣引導件62可由機械的或電動驅動的部件打開和/或關閉。優選地，所有空氣引導件62的運動被一起控制。根據可選擇的實施方式，各空氣引導件62被單獨控制。圖7示出用於冷卻輻射源的部件的第二實施方式。在該實施方式中，輻射源冷卻劑流54由冷卻劑產生裝置65生成，並且被吹到輻射源球管36和背側反射器43之間。該輻射源冷卻劑流54從後方冷卻輻射源35。
輻射源冷卻劑流54可以不同的方式生成。風扇、鼓風機、空氣壓縮機、氣刀系統以及其他合適的部件均可用作冷卻劑產生裝置65。圖8示出根據圖7的用於冷卻輻射源的部件的第二實施方式抽吸冷卻劑流。輻射源冷卻劑流54沿與預製件20的縱向軸線平行的BR方向在輻射源35和背側反射器43之間朝向預製件20的口部22所在側移動。在加熱單元33中，輻射源冷卻劑流 54向上移動，並且與螺紋部冷卻劑流50匯合。優選地，螺紋部冷卻劑流50的速度vl比輻射源冷卻劑流54的速度快。速度差導致抽吸力S2，由於輻射源冷卻劑流54被從輻射源35 的後方抽出，所以，該抽吸力對整體氣流和/或空氣流通是有利的。 這樣，預製件表面冷卻劑流52也可被輸送以遠離加熱單元33。已經參考優選的實施方式說明了本發明。然而，本領域技術人員還可以想到在不背離所附的權利要求書的保護範圍的情況下進行改變和變形。
權利要求
1.一種用於冷卻IR輻射源(35)的方法，所述IR輻射源(35)位於加熱裝置(30)中用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件(20)之前使所述預製件(20)升溫，其中， 所述IR輻射源(35)被配置於所述加熱裝置(30)的與所述預製件(20)的輸送方向平行的至少一個側壁，至少一個背側反射器(43)被配置於所述IR輻射源(35)的背離所述預製件 (20)的一側，待升溫的所述預製件(20)包括口部區域(22)以及縱向軸線(X)，所述口部區域(22)用第一冷卻劑流(50)冷卻，所述方法的特徵在於，近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流 (51,54)從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側反射器(43)之間流過，該第二冷卻劑流(51、54)至少由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述第二冷卻劑流(51、54)以與所述預製件(20)的所述縱向軸線(X)大致平行的方式流動。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述第二冷卻劑流(54)由冷卻劑產生裝置(65)生成，所述冷卻劑產生裝置(65)被配置為使得所生成的所述第二冷卻劑流 (54)與所述預製件(20)的所述縱向軸線⑴大致平行地朝向所述預製件(20)的所述口部區域(22)側流動。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述第一冷卻劑流(50)和所述第二冷卻劑流(54)在配置的所述IR輻射源(35)的上方匯合。
5.根據權利要求3或4所述的方法，其特徵在於，所述第一冷卻劑流(50)的速度(vl) 比所述第二冷卻劑流(54)的速度(v2)快。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，由於所述第一冷卻劑流(50)和所述第二冷卻劑流(54)之間的不同速度(vUv2)而形成抽吸力(S2)。
7.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，通過使所述第一冷卻劑流(50)的至少一部分分支並轉向而生成所述第二冷卻劑流(54)，使得所述第二冷卻劑流(54)以與所述預製件(20)的所述縱向軸線(X)大致平行的方式遠離所述預製件(20)的所述口部區域 (22)側地流動，所述第二冷卻劑流(54)在所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側反射器 (43)之間從所述IR輻射源(35)的後方流過。
8.根據前述任一項權利要求所述的冷卻方法，其特徵在於，所述IR輻射源(35)的端部和/或球管被冷卻。
9.一種加熱裝置(30)，其用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件(20)之前使所述預製件(20)升溫，其中，所述加熱裝置(30)包括具有輸送部件的加熱通道(31)，所述輸送部件用於沿著輸送路徑使所述預製件(20)移動，IR輻射源(35)被配置於所述輸送路徑的至少一側，至少一個背側反射器(43)被配置於所述IR輻射源(35)的背離所述預製件(20)的一側，所述加熱裝置(30)包括至少一個用於冷卻所述IR輻射源(35)的部件， 所述預製件(20)在所述加熱裝置(30)中被加熱，所述預製件(20)包括口部區域(22)以及縱向軸線(X)，所述加熱裝置(30)包括用於產生第一冷卻劑流(50)以冷卻所述預製件 (20)的所述口部區域(22)的部件，所述加熱裝置的特徵在於，所述用於冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是用於產生近乎沿豎直方向的第二冷卻劑流(51、54)的部件，所述第二冷卻劑流(51、54)近乎沿豎直方向地從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側反射器(43)之間流過，所述第二冷卻劑流(51、54)至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
10.根據權利要求9所述的加熱裝置(30)，其特徵在於，所述用於冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是冷卻劑板(60)，所述冷卻劑板(60)具有至少一個空氣或冷卻劑引導件(62) 以及至少一個開口槽(64)。
11.根據權利要求10所述的加熱裝置(30)，其特徵在於，所述冷卻劑板(60)被配置成使得所述第一冷卻劑流(50)的一部分以使得該部分從所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側反射器(43)之間流過的方式被分支並轉向。
12.根據權利要求9所述的加熱裝置(30)，其特徵在於，所述用於冷卻所述IR輻射源 (35)的部件是冷卻劑產生裝置(65)，所述冷卻劑產生裝置(65)被配置成使得所產生的第二冷卻劑流(54)被引導到所述IR輻射源(35)的後方，並與所述預製件(20)的所述縱向軸線(X)平行地朝向所述預製件(20)的所述口部區域(22)側流動。
13.根據權利要求12所述的加熱裝置(30)，其特徵在於，所述冷卻劑產生裝置(65)是風扇、鼓風機或空氣壓縮機。
14.一種用於冷卻輻射源的部件，所述輻射源位於加熱裝置(30)中用於在拉伸吹制裝置或吹塑成型裝置處理預製件(20)之前使所述預製件(20)升溫，其中，所述加熱裝置(30) 包括具有輸送部件的加熱通道(31)，所述輸送部件用於沿著輸送路徑使所述預製件(20) 移動，IR輻射源(35)被配置於所述輸送路徑的至少一側，至少一個背側反射器(43)被配置於所述IR輻射源(35)的背離所述預製件(20)的一側，所述加熱裝置(30)包括至少一個用於冷卻所述IR輻射源(35)的部件，將要在所述加熱裝置(30)中被升溫的所述預製件 (20)包括口部區域(22)以及縱向軸線(X)，所述加熱裝置(30)包括用於產生第一冷卻劑流(50)以冷卻所述預製件(20)的所述口部區域(22)的部件，所述用於冷卻輻射源的部件的特徵在於，所述用於冷卻輻射源的部件是位於所述IR輻射源(35)和所述至少一個背側反射器(43)之間的第二冷卻劑流(54)，其中，所述第二冷卻劑流(51、54)至少能夠由近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)部分地供給，和/或所述第二冷卻劑流(51、54)能夠與近乎沿水平方向的所述第一冷卻劑流(50)匯合。
15.根據權利要求14所述的用於冷卻輻射源的部件，其特徵在於，所述用於冷卻輻射源的部件能夠由冷卻劑板(60)從所述第一冷卻劑流(50)分離，或者所述用於冷卻輻射源的部件能夠由冷卻劑產生裝置(65)產生並能夠與所述第一冷卻劑流(50)匯合。
全文摘要
用於冷卻輻射源的部件。本發明涉及一種用於使預製件(20)升溫的方法和加熱裝置(30)，該方法和加熱裝置改善了對IR輻射源(35)的冷卻並改善了能源效率。根據本發明的用於冷卻輻射源的部件包括冷卻劑流(51、54)，該冷卻劑流流過輻射源球管的後方和/或輻射源插座的周圍。由此，輻射源的溫度可被降低，從而延長壽命。根據本發明，第二冷卻劑流(51、54)從IR輻射源(35)和至少一個背側反射器(43)之間流過。第二冷卻劑流還被稱為輻射源冷卻劑流。第二冷卻劑流至少由用於冷卻螺紋部的第一冷卻劑流(50)部分地供給和/或能與用於冷卻螺紋部的第一冷卻劑流(50)匯合。
文檔編號B29C49/68GK102218813SQ20111009288
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月13日 優先權日2010年4月14日
發明者C·霍爾澤, W·舍恩伯格, 西蒙·費舍爾 申請人:克羅內斯股份公司