一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備的製作方法

2023-10-18 14:02:09 7

一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備的製作方法
【專利摘要】一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備，採用傾斜帶式料倉(2)承接由上遊震動輸送機（1）通過氣動翻板輸送來的料頭、料尾水分不合格的菸絲，在傾斜帶式料倉上設置有旋轉撥料輥(3)完成控制出料厚度的輸出作用；網帶（4）的一端承接傾斜帶式料倉(2)的尾端，在網帶（4）的上下分別前後設置有輻射加熱罩，並在前輻射加熱罩（5a）上端與後輻射加熱罩（5b）下端連接熱風循環管A（13），在前輻射加熱罩（5a）下端與後輻射加熱罩（5b）上端連接熱風循環管B（14）。本實用新型解決生產過程中產生不合格的幹頭、幹尾再利用，節約菸草生產企業在烘絲工藝環節中菸絲的浪費。
【專利說明】一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對烘絲生產過程中產生的幹頭、幹尾均勻回潮的處理設備。

【背景技術】
[0002]目前所有的烘絲工藝環節生產過程中，都不可避免產生一定量的幹頭、幹尾不合格菸絲物料。
[0003]雖然目前已有多種嘗試的處理辦法，如:1、積攢料頭，壓空噴吹有效減少幹尾方法；2、出料端噴射蒸汽或噴霧加溼的在線自動加溼降低幹頭、幹尾方法；3、熱風內加蒸汽，利用溼熱風對菸絲物料的回潮等辦法。上述的這些種種辦法經實際使用後，回潮處理的效果都不理想，無法真正滿足煙廠工藝需要。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種可以實現的在線連續全自動均勻回潮控制處理設備。
[0005]本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的。
[0006]一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備，本實用新型特徵是，採用傾斜帶式料倉承接由上遊震動輸送機通過氣動翻板輸送來的料頭、料尾水分不合格的菸絲，在傾斜帶式料倉上設置有旋轉撥料輥完成控制出料厚度的輸出作用；網帶的一端承接傾斜帶式料倉的尾端，在網帶的上下分別前後設置有輻射加熱罩，並在前輻射加熱罩上端與後福射加熱罩下端連接熱風循環管A,在如福射加熱罩下端與後福射加熱罩上端連接熱風循環管B ;在熱風循環管A與熱風循環管B之間連接有一根風管，在風管與熱風循環管B連接口設置有風門，靠近風門的風管上依序設置有風機、前霧化噴嘴、熱交換器、後霧化噴嘴。
[0007]—種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理方法，控制料層出料厚度均勻攤鋪輸送一靜態上、下兩面霧化穿流回潮一回潮合格成品出料；
[0008]其中，控制料層出料厚度，均勻攤鋪輸送:是傾斜帶式料倉，通過出料段設置旋轉撥料輥控制出料厚度；
[0009]靜態上、下兩面霧化穿流回潮:首先採用輻射加熱方式解決回潮腔內冷凝的現象，避免滴水產生菸絲水潰；其次利用霧化水或汽化水加載在熱風中，經與熱風充分混合後，分別穿過網帶上的物料層進行上、下交替均勻穿流式回潮，滿足工藝要求匯入生產主線完成同品種、同批次的生產需要。
[0010]本實用新型的有益效果是，解決生產過程中產生不合格的幹頭、幹尾再利用，節約菸草生產企業在烘絲工藝環節中菸絲的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]I為震動輸送機，2為傾斜帶式料倉，3為旋轉撥料輥，4為網帶，5a為前輻射加熱罩，5b為後輻射加熱罩，6為回潮區1、7為回潮區I1、8為風門、9為風機、10為前霧化噴嘴、11為熱交換器、12為後霧化噴嘴、13為熱風循環管A、14為熱風循環管B、15為風管。
[0013]工作流程說明:工作流程為進料一傾斜帶式料倉控制出料厚度輸送一均勻攤鋪輸送一靜態穿流回潮一出料。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及【具體實施方式】進一步闡明本實用新型的內容。
[0015]如圖1所示，本實用新型是通過如下技術方法實現的:
[0016]一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備，本實用新型特徵是，採用傾斜帶式料倉2承接由上遊震動輸送機I通過氣動翻板輸送來的料頭、料尾水分不合格的菸絲，在傾斜帶式料倉上設置有旋轉撥料輥3完成控制出料厚度的輸出作用；網帶4的一端承接傾斜帶式料倉2的尾端，在網帶4的上下分別前後設置有輻射加熱罩，並在前輻射加熱罩5a上端與後輻射加熱罩5b下端連接熱風循環管A 13，在前輻射加熱罩5a下端與後輻射加熱罩5b上端連接熱風循環管B 14;在熱風循環管A 13與熱風循環管B 14之間連接有一根風管15，在風管15與熱風循環管B 14連接口設置有風門8，靠近風門8的風管上依序設置有風機9、前霧化噴嘴10、熱交換器11、後霧化噴嘴12。
[0017]一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理方法，控制料層出料厚度均勻攤鋪輸送一靜態上、下兩面霧化穿流回潮一回潮合格成品出料；
[0018]其中，控制料層出料厚度，均勻攤鋪輸送:是傾斜帶式料倉，通過出料段設置旋轉撥料輥控制出料厚度；
[0019]靜態上、下兩面霧化穿流回潮:首先採用輻射加熱方式解決回潮腔內冷凝的現象，避免滴水產生菸絲水潰；其次利用霧化水或汽化水加載在熱風中，經與熱風充分混合後，分別穿過網帶上的物料層進行上、下交替均勻穿流式回潮，滿足工藝要求匯入生產主線完成同品種、同批次的生產需要。本實用新型工作原理
[0020]上遊震動輸送機I通過氣動翻板將料頭、料尾水分不合格的菸絲物料輸送到傾斜帶式料倉2內；通過傾斜帶式料倉上設置的旋轉撥料輥3完成控制出料厚度的輸出作用；一定厚度的菸絲物料通過網帶靜態進入回潮區I 6、回潮區II 7 ;熱交換器11為系統風道提供熱源，風機9產生系統風量。
[0021]前霧化噴嘴10設置在熱交換器11前，前霧化噴嘴10產生的霧化水，通過熱交換器11進行氣化後，隨風機9提供的熱風混合後進入循環風中。後霧化噴嘴12設置在熱交換器11後，後霧化噴嘴12產生的霧化水，通過熱交換器11進行氣化後，隨風機9提供的熱風混合後進入循環風中。以上前霧化噴嘴10、後霧化噴嘴12分別設置在熱交換器11前後的布置方式是為了在實際回潮處理時可選擇性使用。
[0022]可控溼度的系統溼熱風，分別對回潮區1、回潮區II網帶上的菸絲物料進行上、下交替均勻回潮目的。
[0023]如上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以此限定本實用新型的範圍，即依本實用新型專利申請保護範圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本實用新型的技術涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種針對烘絲乾燥工藝段幹頭、幹尾連續回潮的處理設備，其特徵是，採用傾斜帶式料倉(2)承接由上遊震動輸送機(I)通過氣動翻板輸送來的料頭、料尾水分不合格的菸絲，在傾斜帶式料倉上設置有旋轉撥料輥(3)完成控制出料厚度的輸出作用；網帶(4)的一端承接傾斜帶式料倉(2)的尾端，在網帶(4)的上下分別前後設置有輻射加熱罩，並在前輻射加熱罩(5a)上端與後輻射加熱罩(5b)下端連接熱風循環管A (13)，在前輻射加熱罩(5a)下端與後輻射加熱罩(5b)上端連接熱風循環管B (14);在熱風循環管A (13)與熱風循環管B (14)之間連接有一根風管(15)，在風管(15)與熱風循環管B (14)連接口設置有風門(8)，靠近風門(8)的風管上依序設置有風機(9)、前霧化噴嘴(10)、熱交換器(11)、後霧化噴嘴(12)。
【文檔編號】A24B3/04GK204157631SQ201420540456
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】張濱, 徐源宏, 卯彥, 陸凌, 朱建紅 申請人:雲南昆船設計研究院