與生物流體的收集相關的系統及方法

2023-10-18 08:53:44 2

與生物流體的收集相關的系統及方法
【專利摘要】本申請案涉及與生物流體的收集相關的系統及方法。實例性實施例中的至少一些實例性實施例為聚合物套筒，其包含：伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行於所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口；第一部件，其懸置於所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行於所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同於所述通路，且所述第一排氣開口將所述內部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
【專利說明】與生物流體的收集相關的系統及方法

【技術領域】
[0001]本申請案涉及與生物流體的收集相關的系統及方法。

【背景技術】
[0002]近年來，在用於刺激及收集生物流體(特別是精液)的裝置上已取得許多進步。舉例來說，FLESHL丨GHT?商標產品為通過射精幫助刺激及收集精液的裝置。許多此類產品在視覺上模仿生殖器，且還嘗試模擬性交的感覺。
[0003]最新研究已發現，人類男性的前列腺健康可能與射精的頻率相關。特定來說，不頻繁射精可導致前列腺腫脹(稱作充血性前列腺炎)，且還可增加人類男性的癌症危險。一些醫療資源建議:每周三到四次射精頻率確保良好前列腺健康且減小癌症危險。一項研究發現，對於每月射精在13次與20次之間的男性一生前列腺癌率低14%，且對於每個月射精在21次或21次以上的男性一生前列腺癌症危險低33%以上。用於刺激及收集精液的裝置可幫助在特別是未婚及結婚較久的男性當中實現較高射精率。
[0004]除射精的前列腺健康效應以外，用於通過射精刺激及收集精液的裝置還可輔助逆轉脫敏問題。即，特別是在不存在潤滑的情況下，使用手或粗糙衣物對陰莖重複的自慰刺激可導致陰莖的脫敏。脫敏可接著導致性交期間的勃起功能障礙。使用專門針對刺激及收集精液設計的適當潤滑的裝置可幫助逆轉脫敏問題，且因此減小與脫敏問題相關的勃起功能障礙的發生。
[0005]鑑於積極健康益處，用於刺激及收集精液的裝置的任何改進將為有益的。


【發明內容】

[0006]在不範性實施例中，一種系統包括聚合物套筒，其包括:伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行於所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其懸置於所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行於所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同於所述通路，且所述第一排氣開口將所述內部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
[0007]在另一示範性實施例中，一種系統包括:剛性材料的外罩，所述外罩界定內部體積；聚合物套筒，其至少部分地安置於所述外罩的所述內部體積中，所述聚合物套筒包括:伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸；主要通路，其穿過所述伸長主體，平行於所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其懸置於所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行於所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內部體積；及第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同於所述通路，且所述第一排氣開口將所述內部體積以流體方式耦合到大氣壓力；其中所述第一部件駐存於所述外罩的所述內部體積外部。
[0008]在又一示範性實施例中，一種製作聚合物套筒的方法包括:放置下部模具組件，所述下部模具組件在結構上界定聚合物套筒的插入端的負像；將第一圓盤部件堆疊成配接關係，所述第一圓盤部件結構上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排氣到大氣的前部體積的負像；將杆部件耦合到所述圓盤部件，所述杆部件的外部表面界定穿過所述聚合物套筒的主要通路的負像；圍繞所述杆部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內部表面在結構上界定所述聚合物套筒的外表面的負像；及將呈液體狀態的聚合化合物注射到所述外模具組合件中。
[0009]在再一示範性實施例中，一種用於形成聚合物套筒的模具系統，所述模具系統包括:下部模具組件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定兩個通道，每一通道從所述下部模具組件的內部直徑延伸到第一中心區；第一圓盤部件，其經配置以對接所述下部模具組合件的所述模具表面，所述第一圓盤部件界定兩個通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組件的所述通道對準且界定從所述中心區到所述內部直徑的相應通路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]對於示範性實施例的詳細說明，現在將參考所附圖式，其中:
[0011]圖1展示根據至少一些實施例的系統的透視圖；
[0012]圖2展示根據至少一些實施例的橫截面立面圖；
[0013]圖3展示根據至少一些實施例的透視部分剖開的圖；
[0014]圖4展示根據至少一些實施例的橫截面立面圖；
[0015]圖5展示根據至少一些實施例的模具組合件的透視圖；
[0016]圖6展示根據至少一些實施例的下部模具組件的透視圖；
[0017]圖7展示根據至少一些實施例的第一圓盤部件的上部側的透視圖；
[0018]圖8展示根據至少一些實施例的第一圓盤部件的下部側的透視圖；
[0019]圖9展示根據至少一些實施例的第二圓盤部件的上部側的透視圖；
[0020]圖10展示根據至少一些實施例的第二圓盤部件的下部側的透視圖；
[0021]圖11展示根據至少一些實施例的模具系統的透視圖；
[0022]圖12展示根據至少一些實施例的模具組合件的橫截面立面圖；
[0023]圖13展示根據至少一些實施例的系統的透視圖；及
[0024]圖14展示根據至少一些實施例的方法。
[0025]符號及命名法
[0026]遍及以下說明及權利要求書使用特定術語來指特定系統組件。所屬領域的技術人員將了解，不同公司可以不同名稱指代組件。本文件不打算對在名稱上不同但在功能上相同的組件之間進行區分。
[0027]在以下論述中及在權利要求書中，術語「包含(including) 」及「包括(comprising)」以開放式方式使用，且因此應解釋為意指「包含但不限於…」。此外，術語「耦合(couple或couples)」打算意指間接或直接連接。因此，如果第一裝置耦合到第二裝置，那麼所述連接可通過直接連接或通過間接連接。
[0028]「分開」應意指劃分區或體積，但不應表示所劃分區或體積的相對大小。
[0029]「以可移除方式耦合」應意指第一裝置以一方式耦合到第二裝置，使得第一裝置可在以下情況下與第二裝置以機械方式分離:不使用工具；不切割第一裝置或第二裝置；及不完全或部分毀壞第一裝置或第二裝置。
[0030]「模具表面」應意指下部模具組件(所述下部模具組件可稱為工具或工具作業)內的任何經暴露表面區，而無論經暴露表面是否直接對接圓盤部件或者界定腔或通道。
[0031]「上方(Over) 」、「上面(above) 」及「下面(below) 」為與本文中所描述的各種裝置相關的相對術語。關於精液收集裝置，術語「上方」、「上面」及「下面」應指精液收集裝置插入端被向上固持以進行觀看。關於模具系統，術語「上面」及「下面」應指模具組件關於重力堆疊。

【具體實施方式】
[0032]以下論述涉及本發明的各種實施例。雖然這些實施例中的一者或一者以上可為優選的，但所揭示的實施例不應被解釋或以其它方式用作限制包含權利要求書的本發明的範圍。另外，所屬領域的技術人員將理解，以下說明具有廣泛應用，且對任何實施例的論述僅意味著所述實施例為示範性的，且不打算暗示包含權利要求書的本發明的範圍限於所述實施例。
[0033]各種實施例涉及刺激及收集生物流體(特別是精液)的系統及相關方法。各種實例性系統過去在供由人類男性使用的裝置的背景中開發，且因此以下說明基於所述開發背景；然而，系統及方法可找到其它用途，例如獸醫用途(例如，馬、狗)，且因此所述開發背景不應被視為對裝置的應用性的範圍的限制。
[0034]圖1展示根據至少一些實施例的系統100的透視圖。特定來說，系統100包括至少部分地安置於剛性材料(例如塑料)的外罩104的內部體積內的聚合物套筒102。在圖1的視圖中，由於聚合物套筒102的平衡塊駐存於外罩104內，因此僅所述聚合物套筒的插入端106為可見的。聚合物套筒102可由低硬度計額定值的熱塑性彈性體凝膠(TPE)或其它材料(例如矽、聚氯乙烯(PVC)或彈性橡膠)製成。系統100可進一步包括罩或蓋108，所述罩或蓋界定稍大於聚合物套筒102的插入端106的外部直徑Dl的內部直徑D2，使得在不使用時，蓋108可嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104。蓋108可(舉例來說)保護插入端106以在不使用時免受損壞。系統100可進一步包括與蓋108相對地耦合到外罩104的第二帽或蓋110。在一些情形中且連同外罩104的其它特徵一起，蓋110可在使用期間用作可控制排氣機構(下文將更多地論述)。
[0035]圖1的實例性系統的插入端106包括通向主要通路(所述主要通路在圖1中不可見，但下文將更多地論述)的主要孔口 112。界定初始通路116的第一凸緣部件114懸置於主要孔口 112上方。在實例性系統中，初始通路116與主要通路同軸，且初始通路116及主要通路兩者均與聚合物套筒102的縱向中心軸118同軸。然而，在其它系統中，初始通路116可從主要通路偏移，且初始通路116及主要通路中的一者或兩者可偏移(及/或不平行)於聚合物套筒102的縱向中心軸118。
[0036]仍參考圖1，在實例性系統中，凸緣部件114由三個支柱部分120AU20B及120C支撐。如下文將更透徹地論述，整個聚合物套筒102 (包含凸緣部件及支柱部分)可由聚合物材料的單個模製件形成，且因此儘管為了論述的簡單而單獨命名凸緣部件114及支柱部分120，但單獨命名慣例不應排除單獨命名的組件實際上為聚合物材料的單個、連續件。支柱部分120從插入端106的外直徑附近朝向縱向中心軸118延伸以將凸緣部件114懸置於主要孔口 112上方。雖然圖1展示具有三個支柱部分120的實例性系統，但在其它情形中，可使用少到兩個支柱部分120 (例如，安置於凸緣部分114的相對側上)或可使用大於三個(例如，四個或四個以上)支柱部分。
[0037]凸緣部件114及支柱部分120從主要孔口 112向外突出。此外，在一些實例性系統中且如所展示，主要孔口 112形成於盆狀區中，使得在凸緣部件114與界定主要孔口 112的聚合物材料之間界定內部體積122。然而，內部體積122通過界定於支柱部分120之間的開口而排氣到大氣壓力，而非為密封內部體積。特定來說，在實例性系統中，三個排氣開口124AU24BU24C由支柱部分120界定。在系統100的使用的特定部分期間，凸緣部分114可朝向主要孔口 112倒塌，且在一些情形中，凸緣部件114的底部側可對接形成主要孔口 112的聚合物材料。通過凸緣部件114朝向主要孔口 112的倒塌位移的至少一些空氣可穿過排氣開口 124從內部體積122逃逸。同樣地，在凸緣部件114被拉動遠離主要孔口 112時向內流回的空氣流動穿過排氣開口 124。通過比較，從主要通路位移(例如通過將陰莖插入到主要孔口 112中)的空氣沿著主要通路移動且在排氣端上的蓋110處或附近於外罩104處排氣。同樣地，主要通路中的向內流回(例如在陰莖從主要通路退出期間)的空氣在蓋110處或附近穿過外罩104向內且接著沿著主要通路移動。
[0038]圖2展示實質上沿著圖1的線2-2截取的圖1的系統100的橫截面立面圖。特定來說，圖2展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。外罩104界定內部體積200以及縱向中心軸118。聚合物套筒102部分地安置於內部體積200內，且在所展示的實例性系統中，插入端106至少部分地駐存於外罩104的內部體積200外部。聚合物套筒102界定伸長主體202及與插入端106相對的排氣端204。在一些實例性系統中，總體長度L至少兩倍於直徑D1，但可等效地使用其它比例。在圖2的視圖中，展示初始通路116以及凸緣部件114及支柱部分120。此外，盆狀結構206為可見的，在所述盤狀結構內形成有主要孔口 112以及內部體積122及排氣開口 124。
[0039]圖2以橫截面圖進一步展示主要通路208。主要通路208從插入端106上的主要孔口 112橫跨到排氣端204上的排氣孔口 210。在一些實例性系統中，主要通路208界定從主要孔口 112到排氣孔口 210的恆定內部直徑；然而，在其它情形中，且如所展示，主要通路208具有被認為增強刺激特性的一個或一個以上特徵。在圖2的實例中，主要通路208界定增加的內部直徑環形區212。其它特徵為可能的，包含向內突出特徵，例如「膛線」或者各種突舌或突出部。然而，注意由環形區212形成的內部體積沿著主要通路208排氣。SP，在陰莖的插入期間，從環形區212位移的空氣沿著主要通路208行進且退出排氣孔口 210。同樣地，在陰莖的退出期間，往回吸入環形區212中的空氣將進入排氣孔口 210且沿著主要通路208行進。
[0040]在一些情形中，聚合物套筒102可界定其外直徑上的環形凹槽214。同樣地，外罩104可界定對應環形環216，使得在聚合物套筒嵌套在內部體積200內時，環形環216可耦合於環形凹槽214內。環/凹槽組合可幫助在使用期間將聚合物套筒102固持於適當位置中，且特定來說環/凹槽組合可在裝置100的使用期間減小聚合物套筒的往復移動。
[0041]在例如圖1及2中所展示的一個實例性系統中，直徑Dl可為約3英寸，直徑D2可為約2.25英寸，且長度L可為約9英寸。凸緣部件114的厚度T可為約0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度計額定值較低，那麼可模製較厚凸緣部件。同樣地，如果固化聚合物材料的硬度計額定值較高，那麼可模製較薄凸緣部件。由於凸緣部件114與支柱部分120為連續結構，因此支柱部分120可同樣地在其最薄部分處具有約0.5英寸的厚度。遵循凸緣部件114的實例性厚度，初始通路116的長度可為約0.5英寸。初始通路116的直徑D3可為約0.5英寸，且同樣地主要通路208在主要孔口 112處的直徑可為約0.5英寸。然而，在其它情形中，初始通路的直徑D3可大於或小於主要通路208在主要孔口 112處的直徑。最後，在一些實施例中，凸緣部件114懸置於界定於盆狀結構206的底部中的主要孔口 112上方的高度H可為約I英寸。然而，如下文緊接著論述，還可存在額外凸緣部件。
[0042]圖3展示根據其它實例性實施例的系統100的透視部分剖開的圖。特定來說，系統100包括至少部分地安置於剛性材料(例如塑料)的外罩104的內部體積內的聚合物套筒102。在圖3的視圖中，由於聚合物套筒102的平衡塊駐存於外罩104內，因此僅所述聚合物套筒的插入端106為可見的。系統100可進一步包括嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104的罩或蓋(未具體展示)。同樣地，系統100可進一步包括與插入端106相對地耦合到外罩104的第二帽或蓋(同樣未具體展示)。
[0043]圖3的實例性系統中的插入端106包括通向主要通路的主要孔口，但主要孔口及主要通路兩者在圖3中均不可見。界定初始通路116的第一凸緣部件114懸置於主要孔口上方，且界定第二初始通路316的第二凸緣部件314也懸置於主要孔口上方。在實例性系統中，通路116與通路316同軸，且通路316與主要通路同軸。此外，在實例性系統中，通路116、通路316及主要通路與聚合物套筒102的縱向中心軸118同軸。然而，在其它系統中，通路116及118可彼此偏移以及從主要通路偏移。
[0044]仍參考圖3，在實例性系統中，凸緣部件114由三個支柱部分120AU20B及120C支撐，但在圖3的視圖中，已移除支柱部分120B以提供對下面的凸緣部件314的更好的可見性。在實例性系統中，凸緣部件314由三個支柱部分320支撐，但僅支柱部分320A及320B在圖3中可見。如同凸緣部件114及支柱部分120，整個聚合物套筒102 (包含凸緣部件及支柱部分)可由聚合物材料的單個模製件形成，且因此儘管為了論述的簡單而單獨命名凸緣部件314及支柱部分320，但單獨命名慣例不應排除單獨命名的組件實際上為聚合物材料的單個、連續件。支柱部分320從盆狀結構206(在插入端106的外直徑附近)朝向縱向中心軸118延伸以將凸緣部件314懸置於主要孔口上方。在圖3的實例性系統中，支柱部分320與支柱部分120徑向對準；然而，並不要求徑向對準，且在其它情形中，支柱部分320在其上延伸的徑向方向可與支柱部分120在其上延伸的徑向方向不同且在一些情形中不重疊。
[0045]如同凸緣部件114，凸緣部分314可在使用的特定部分期間朝向主要孔口倒塌或平移兩者，且還可在使用的其它部分期間被拉伸遠離主要孔口。雖然參考圖3論述三個支柱部分320，但在其它情形中可使用少到兩個支柱部分320 (例如，安置於凸緣部分314的相對側上)或可使用大於三個支柱部分(例如，四個或四個以上)。此外，支柱部分320的數目不必與支柱部分120的數目相同。舉例來說，可作業系統可包括三個支柱部分120及兩個支柱部分320，或反之亦然。
[0046]凸緣部件314及支柱部分320可從主要孔口 112向外突出，或如所展示，凸緣部件314及支柱部分320的上部表面可界定並駐存於平面內。此外，界定於凸緣部件114與盆狀結構206之間的內部體積122可由凸緣部件314及支柱部分320分開。內部體積122的界定於盆狀結構206與凸緣部件314之間的部分可通過三個排氣開口 324(僅排氣開口324A及324B在圖3中可見)排氣到大氣壓力，所述排氣開口由支柱部分320界定。在系統100的使用的特定部分期間，凸緣部件314可朝向主要孔口倒塌，且在一些情形中，凸緣部件314的底部側可對接盆狀結構206。通過凸緣部件314朝向主要孔口的倒塌位移的至少一些空氣可穿過排氣開口 324(及124)從內部體積122逃逸。同樣地，在凸緣部件314被拉動遠離主要孔口時向內流回的空氣流動穿過排氣開口 324(及124)。
[0047]圖4展示實質上沿著圖3的線4-4截取的圖3的系統100的橫截面立面圖。特定來說，圖4展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。如先前，外罩104界定內部體積200以及縱向中心軸118。聚合物套筒102部分地安置於內部體積200內，且在所展示的實例性系統中，插入端106至少部分地駐存於外罩104的內部體積200外部。聚合物套筒102界定伸長主體202及與插入端106相對的排氣端204。在一些實例性系統中，總體長度L至少兩倍於直徑Dl，但可等效地使用其它比例。在圖4的視圖中，展示初始通路116以及凸緣部件114及支柱部分120。此外，盆狀結構206為可見的，在所述盆狀結構內形成有主要孔口112以及內部體積122及排氣開口 124。
[0048]圖4進一步展示通路316以及凸緣部件314及支柱部分320。凸緣部件314安置於內部體積122內的第一凸緣部件114與主要孔口 112之間。此外，凸緣部件314及支柱部分320將內部體積122分成前部體積400 (在凸緣部件114與凸緣部件314之間)及後部體積402(在凸緣部件314與主要孔口 112之間)。在圖4中還可見排氣開口 324。聚合物套筒的其餘部分(例如，主要通路208)可與關於圖2所論述相同，且因此此處將不重複論述。
[0049]在圖4的實例性系統中，排氣開口 124使前部體積400排氣到大氣壓力。排氣開口 324同樣地使後部體積402排氣到大氣壓力。在圖4的情形中，後部體積402通過前部體積400排氣，但在其它情形中，可使用到聚合物套筒102外部的點的單獨流動路徑。
[0050]在例如圖3及4中所展示的一個實例性系統中，關於圖2所論述的各種直徑、厚度及長度同樣地適用。凸緣部件314的厚度T可為約0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度計額定值較低，那麼可模製較厚凸緣部件。同樣地，如果固化聚合物材料的硬度計額定值較高，那麼可模製較薄凸緣部件。由於凸緣部件314與支柱部分320為連續結構，因此支柱部分320可同樣地在其最薄部分處具有約0.5英寸的厚度。儘管將凸緣部件114及凸緣部件314論述為具有相同厚度，但在其它情形中，厚度可在凸緣部件之間變化。遵循凸緣部件314的實例性厚度，第二初始通路316的長度可為約0.5英寸。通路316的直徑D4可為約0.5英寸，但在其它情形中，所述通路的直徑可大於或小於彼此，且大於或小於主要通路208在主要孔口 112處的直徑。在一些實施例中，凸緣部件114懸置於凸緣部件314上方的高度Hl (從凸緣部件114的底側到凸緣部件314的頂部側測量)可為約0.5英寸。此外，在一些實施例中，凸緣部件314懸置於盆狀結構206的底部部分上方的高度H2 (從凸緣部件314的底側到盆狀結構在主要孔口 112處或附近的頂部側測量)可為約0.5英寸。
[0051]說明書現在轉向形成聚合物套筒的實例性方法。圖5展示根據至少一些實施例的模具系統500的透視圖。特定來說，圖5展示包括第一模具部件504及第二模具部件506的外模具組合件502。每一模具部件504及506界定內部表面，但在圖5的視圖中，僅模具部件506的內部表面508為可見的。模具部件506的內部表面508形成從環形凹槽214橫跨到排氣端204的聚合物套筒102的外部表面的一半負像。同樣地，模具部件504的內部表面形成從環形凹槽214到排氣端204的聚合物套筒102的外部表面的另一半負像。
[0052]模具系統500進一步包括放置成與由外模具組合件502界定的內部表面成操作關係的下部模具組件510。下部模具組件在結構上界定聚合物套筒102的插入端106的外部分的負像。關於圖6更詳細地論述實例性下部模具組件510。現在，只談下部模具組件510界定凸緣部件114及支柱120的至少一部分的負像。在一些實例性系統中，可從金屬材料(例如鋁)研磨各種模具組件、下部模具組件及圓盤部件(下文將更多地論述)。然而，還可使用其它材料(例如，高密度塑料)。圓盤部件512堆疊於下部模具組件510上。在具有僅單個內部體積122的系統中，圓盤部件512界定所述內部體積的負像(例如，圖1及2)。以其它方式陳述，在注射模製工藝期間，圓盤部件512駐存於一體積內，使得無聚合物材料可填充及/或佔據所述體積，且因此在注射及固化工藝期間基於圓盤部件512的存在而形成單個內部體積。在具有僅單個內部體積的系統中，圓盤部件512耦合到杆部件514。杆部件514的外部表面界定穿過聚合物套筒的主要通路的內部表面的負像。
[0053]在界定前部體積及後部體積兩者的系統(例如，圖3及4)中，另一圓盤部件516堆疊於圓盤部件512上。圓盤部件516界定後部體積的負像。以其它方式陳述，在注射模製工藝期間，圓盤部件516駐存於一體積內，使得無聚合物材料可填充及/或佔據所述體積，因此在注射及固化工藝期間基於圓盤部件516的存在而形成後部體積。在具有前部及後部體積兩者的系統中，杆部件514耦合到圓盤部件516，其中杆部件514在注射模製工藝中再次形成主要通路。
[0054]模製工藝可涉及將各種圓盤堆疊於下部模具組件中，及將杆部件514耦合到最上部圓盤部件512或516。圍繞各種組件合攏外模具組合件502且使其以某種方式固持於適當位置中。通過注射埠將呈液體形式的聚合物材料注射(例如通過注射孔口 518注射)到由內部表面508界定的體積中。呈液體形式的聚合物材料填充由內部表面508界定的體積，從而使空氣位移，且接著允許聚合物材料固化。一旦固化，便再次打開外模具組合件502，將杆部件514從主要通路退出，將圓盤部件512從其相應體積(例如，內部體積122或ill部體積400)移除，且如果使用，那麼將圓盤部件516從後部體積402移除。在移除杆部件及圓盤部件之前或之後，可將聚合物套筒102從下部模具組件510移除。可執行聚合物套筒102的修剪(例如)以移除固化於注射孔口內部的聚合物材料及由外模具組合件的界面形成的任何模具縫線或痕跡。在一些情形中，可藉助化合物處理所形成的聚合物套筒102以減小表面張力(例如通過施加滑石粉)。說明書現在轉向實例性下部模具組件及實例性圓盤部件的更詳細說明。
[0055]圖6展示根據實例性系統的下部模具組件的透視圖，其中所述下部模具組件可用以形成類似於圖1及3中所展示的那些聚合物套筒的聚合物套筒的插入端106。特定來說，下部模具組件510界定外部表面600及界定於下部模具組件510的內部表面上的模具表面602。在圖6的實例性下部模具組件510中，模具表面602界定三個通道604A、604B及604C。通道604從下部模具組件510的最大內部直徑延伸到中心區608。突出部或丘峰610界定於中心區608內，丘峰610可沿著縱向中心軸612在模具表面602內居中。
[0056]下部模具組件510的模具表面602界定聚合物套筒102的插入端106的最外部分的負像。舉例來說，通道604為支柱部分120的負像。中心區608為凸緣部件114的負像。丘峰610為初始通路116的至少一部分的負像。以其它方式陳述，在注射模製工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進入到通道604及中心區608中。在聚合物材料固化之後，可將聚合物套筒從下部模具組合件510移除，且因此形成聚合物套筒102的插入端106的外表面。
[0057]仍參考圖6，作為對第一圓盤部件的論述的前導論述幾個額外特徵。特定來說，在一些情形中，使用第一圓盤部件與下部模具組件510的特定旋轉對準，且因此下部模具組件510可具有輔助對準工藝的一個或一個以上特徵。舉例來說，圖6的下部模具組件510具有界定於丘峰610中的對準特徵614。實例性對準特徵614為界定三角形橫截面的孔口，但可使用其它橫截面形狀(例如，正方形、矩形、六邊形)。第一圓盤部件(下文將更多地論述)的對應特徵具有嵌套到實例性對準特徵中的形狀，因此確保適當旋轉對準。在其它實例性情形中，下部模具組件510可在任何方便位置處且如所展示在肩區域618中界定凹窩特徵616。如所展示，凹窩特徵為陷入到下部模具組件510的材料中的凹面凹窩或缺口，但同樣地預期凸面特徵。第一圓盤部件可具有對應特徵(例如，如果凹窩特徵616為凹面的，那麼對應特徵為凸面特徵，或者如果凹窩特徵616為凸面的，那麼對應特徵為凹面特徵)。
[0058]最後，圖6的實例性下部模具組件510界定一系列肩區域。關於凹窩特徵616論述了肩區域618，但還存在額外肩區域620及622。肩區域部分地通過形成通道604而形成。肩區域618、620及622還可部分地通過研磨或以其它方式移除下部模具組件510的部分以形成拐角區域(例如拐角624)而形成。然而，在其它情形中，下部模具組件可界定在中心區608與下部模具組件510的內部直徑之間更平穩地變化的肩區域，例如虛線626所圖解說明。說明書現在轉向第一圓盤部件。
[0059]圖7展示圓盤部件512的上部部分的透視圖。特定來說，圓盤部件512經配置以嵌套到由下部模具組件510界定的模具表面602的一部分中並對接所述部分。在圖7的視圖中，圓盤部件512界定圓盤部件512的下部表面上的三個通道700A、700B及700C(然而，僅通道700B及700C在圖7的視圖中可見)。當圓盤部件512與下部模具組件510成對接配置時，通道700與下部模具組件510的通道604對準，且所述通道界定從中心區608到下部模具組件510的內部直徑的相應通路。存在界定於圓盤部件512的上部部分上的額外特徵，但在與下部模具組件510對接或相互作用的特徵的論述之後呈現對那些額外特徵的論述。
[0060]圖8展示圓盤部件512的下部部分的透視圖。在圖8的視圖中，全部三個通道700A.700B及700C均為可見的。此外，圓盤部件512界定對應於下部模具組件510的中心區608的中心區808 ( 即，中心區808與中心區608具有相同內部直徑)。突出部或丘峰810也與中心區800 —起界定，丘峰810可沿著縱向中心軸812居中，且進一步丘峰810界定圖解說明性展示為三角形特徵的對準特徵814。在圖8的視圖中還可見呈圖解說明性地展示為從圓盤部件512突出的凹窩特徵816的形式的替代對準特徵。
[0061]同時參考圖7及8，當圓盤部件512與下部模具組件510 (未展示於圖7或8中)成對接配置時，中心軸812與下部模具組件510的中心軸612同軸。此外，第一圓盤部件512的中心區808與下部模具組件中的中心區608對準。所述中心區因此界定凸緣部件114的負像。此外，當圓盤部件512與下部模具組件510成對接配置時，通道700與下部模具組件510的通道604對準，且所述通道界定從中心區800/608到下部模具組件510的內部直徑的相應通路。以其它方式陳述，所述通道界定支柱120的負像。更進一步，在對接配置中，圓盤部件512的實例性對準特徵814嵌套到界定於下部模具組件510的丘峰610中的對準特徵614中，因此確保圓盤部件512與下部模具組件510之間的適當旋轉對準。此外，在圓盤部件512與下部模具組件510的對接配置中，丘峰610/810對準且對接以界定初始通路116的負像。在注射模製工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進入到通道及中心區中。在聚合物材料固化之後，可將聚合物套筒從下部模具組件510移除，將圓盤部件512從凸緣部件114下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸緣部件114及支柱部分120。
[0062]再次參考圖7，作為對第二圓盤部件516的論述的前導論述幾個額外特徵。特定來說，圓盤部件512界定上部部分上的中心區708。突出部或丘峰710也界定於中心區708內，丘峰710可沿著縱向中心軸812居中，且另外丘峰710界定圖解說明性展示為三角形特徵的對準特徵714。第二圓盤部件(下文將更多地論述)的對應特徵具有嵌套到實例性對準特徵中的形狀，因此確保適當旋轉對準。可等效地逆轉與丘峰相關聯的「陽性」對準特徵及「陰性」對準特徵的位置。此外，可使用其它對準特徵(例如如關於下部模具組件510及第一圓盤部件512的底側所展示的凹窩特徵)，但各種凹窩特徵未展示於第一圓盤部件512的上部表面上(即，圖7的視圖)以免使圖式進一步複雜化。圖7中的圓盤部件512的上部部分進一步展示通道702A、702B及702C，其中所述通道從中心區708徑向向外延伸。在所展示的實例中，通道702與通道700對準，但並不嚴格要求此對準。
[0063]最後，圖7的實例性下部圓盤部件512界定一系列下部肩區域718、720及722，所述肩區域在圓盤部件512堆疊成與下部模具組件510成對接關係時對接下部模具組件510的相應肩區域618、620及622。然而，在其它情形中，下部模具組件可界定更平穩地變化的肩區域，且因此肩區域可更平穩地變化(如虛線726所展示)。說明書現在轉向第二圓盤部件。
[0064]圖9展示第二圓盤部件516的上部部分的透視圖。特定來說，圓盤部件516經配置以堆疊到下部模具組件中且對接第一圓盤部件512的一部分。在圖9的視圖中，第二圓盤部件516界定底側上的三個通道900A、900B及900C(然而，僅通道900B及900C在圖9的視圖中可見)。當第二圓盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時，通道900與第一圓盤部件512的上部表面上的通道702對準，且所述通道界定從中心區708徑向朝向下部模具組件510的內部直徑的相應通路。存在界定於圓盤部件516的上部部分上的額外特徵，但在與第一圓盤部件512對接或相互作用的特徵的論述之後呈現對那些額外特徵的論述。
[0065]圖10展示圓盤部件516的底部側的透視圖。在圖10的視圖中，全部三個通道900A、900B及900C均為可見的。此外，圓盤部件516界定對應於第一圓盤部件512的中心區708的中心區1008 (B卩，中心區1008與中心區708具有相同內部直徑)。突出部或丘峰1010也與中心區1008 —起界定，丘峰1010可沿著縱向中心軸1012居中，且進一步丘峰1010界定圖解說明性展示為三角形特徵的對準特徵1014。可使用其它對準特徵(例如凹窩特徵)來使第二圓盤516與第一圓盤512以旋轉方式對準。然而，那些凹窩特徵未展示於圖9及10中以便不會使所述圖進一步複雜化。
[0066]同時參考圖9及10，當第二圓盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時，中心軸1012與第一圓盤部件512的中心軸812同軸。此外，第二圓盤部件516的中心區1008與第二圓盤部件512中的中心區708對準。所述中心區因此界定凸緣部件314的負像。此外，當圓盤部件516與第一圓盤部件512成對接配置時，通道900與第二圓盤部件的通道702對準，且所述通道界定從中心區1008/708朝向下部模具組件510的內部直徑的相應通路。以其它方式陳述，所述通道界定支柱320的負像。仍進一步，在對接配置中，第二圓盤部件516的實例性對準特徵1014嵌套到界定於第一圓盤部件512的丘峰710中的對準特徵714中，因此確保第一圓盤部件516與第二圓盤部件512之間的適當旋轉對準。可等效地逆轉與丘峰相關聯的「陽性」對準特徵及「陰性」對準特徵的位置。此外，在第二圓盤部件516與第一圓盤部件512的對接配置中，丘峰1010/710對準且對接以界定第二初始通路316的負像。在注射模製工藝期間，呈液體形式的聚合物材料被迫進入到通道及中心區中。在聚合物材料固化之後，可將聚合物套筒從下部模具組合件510移除，將圓盤部件512從凸緣部件114下方移除，將圓盤部件516從凸緣部件314下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸緣部件114及314以及支柱部分120、320。
[0067]再次參考圖9，論述幾個額外特徵。第二圓盤部件516的上部部分界定突出部或丘峰1016，丘峰1016可沿著縱向中心軸812居中。在將各種組件堆疊到下部模具組件510中期間，一旦第二圓盤部件516在適當位置中，杆部件514便可耦合到丘峰1016。因此，丘峰1016形成到伸長主體202中的主要孔口 112的負像。
[0068]圖11展示共同堆疊成對接關係(即，模具系統1100)的形成聚合物套筒102的插入端的各種組件的透視圖。特定來說，展示下部模具組件510。第一圓盤部件512堆疊於下部模具組件510內。第二圓盤部件516堆疊於第一圓盤部件512的頂部上。針對實例性系統，注意所有各種通道如何對準。如上文所論述，模具系統中的通道形成支撐各種凸緣部件的支柱，且中心區(其中的任一者均在圖11中不可見)形成凸緣部件。
[0069]圖12展示實質上沿著圖11的線12-12截取的圖11的模具系統1100的橫截面立面圖。特定來說，圖12中展示下部模具組件510，其包含中心區608、丘峰610及通道604。此外，第一圓盤部件512展示為與下部模具組件510成堆疊且對接關係。舉例來說，丘峰810展示為對接丘峰610，且第一圓盤部件512的肩區域1200(肩區1200可為肩區域718、720及722中的任一者)展示為對接下部模具組件510的肩區1202(肩區1202可為肩區618、620、622中的任一者)。此外，展示中心區808以及通道700。
[0070]圖12進一步展示與第一圓盤部件516成堆疊且對接關係的第二圓盤部件516。舉例來說，丘峰710展示為對接丘峰1010。此外，展示中心區708及1008以及通道702及900。最後，展示丘峰1016。在堆疊配置中，每一個別組件的中心軸為同軸的，如虛線1204
所展示。
[0071]圖1中所展示的插入端116僅為實例。現在基於閱讀本說明書理解如何使用注射模製工藝形成此插入端，所屬領域的技術人員可看出可在不背離各種實施例的範圍及精神的情況下做出插入端116的外觀的許多變化。舉例來說，圖13展示根據其它系統的實例性插入端116的透視圖。在實例性系統中，支柱部分1320從插入端116的外周界延伸到凸緣部件114，但在此情形中，支柱部分為彎曲或拱形的，使得其中每一支柱部分1320與外周界相交的位置的基本定向不同於其中支柱部分1320與凸緣部件114相交的基本定向。舉例來說，如果箭頭1350表示關於插入端116的零度基本方向，那麼其中支柱部分1320A遇到凸緣部件114的相交位置1352可視為在零度基本方向處，但其中支柱部分1320A遇到外周界的對應位置1354可移位10度與45度之間(在此情形中，在從圖13的視圖觀看插入端116時在順時針方向上)。對應位置1356及1358可同樣地移位10度與45度之間。一些或所有支柱部分可具有基本方向移位。
[0072]圖13中的插入端116的「漩渦」圖案可導致在其它情形(例如圖1)中不存在的操作特性。特定來說，如上文所提及，在將陰莖插入到孔口 116中期間，凸緣部件傾向於朝向主要孔口 112倒塌。然而，在陰莖退出期間，凸緣部件114傾向於不僅被拉動遠離主要孔口112，而且被拉動而比擱置位置(展示於圖13中)進一步遠離主要孔口。凸緣部件114與外周界之間的支柱部分的相交位置的基本方向的移位可在陰莖的退出期間導致旋轉面貌。特定來說，在退出期間，隨著支柱部分1320拉伸，基本定向的偏移可導致凸緣部分114的旋轉移動，所述旋轉移動由箭頭1360圖解說明。所述旋轉移動由在凸緣部件被拉伸遠離(未拉伸)擱置定向的時間段期間(即，在陰莖退出期間)放在凸緣部件114上的張力的切向分量導致。當釋放支柱部分中的張力時，張力的切向分量的損耗可使得凸緣部件114能夠旋轉回到其擱置配置(箭頭1362所展示的旋轉)。
[0073]雖然實例性系統的數個參數(例如，聚合物材料的彈性、界定通路的孔口的直徑等)影響由聚合物套筒102提供的刺激，但據信，包括至少一個凸緣部件的各種實施例更好地模擬口交的身體感覺。
[0074]圖14以框圖形式展示根據至少一些實施例的方法。特定來說，方法開始(框1400)且包括:放置下部模具組件，所述下部模具組件在結構上界定聚合物套筒的插入端的負像(框1402);將第一圓盤部件堆疊成配接關係，所述第一圓盤部件結構上界定在聚合物套筒的插入端上排氣到大氣的前部體積的負像(框1404);將第二圓盤部件堆疊成與第一圓盤部件成配接關係，所述第二圓盤部件結構上界定排氣到大氣壓力的後部體積的負像(框1406);將杆部件耦合到圓盤部件，所述杆部件的外部表面界定穿過聚合物套筒的主要通路的負像(框1408);圍繞下部模具組件、圓盤部件及杆部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內部表面在結構上界定聚合物套筒的外表面的負像(框1410);及將呈液體狀態的聚合化合物注射到外模具組合件中(框1412)。此後，方法結束(框1414)，可能對同一模具組合件再次重複。
[0075]對「一個實施例」、「一實施例」、「一些實施例」、「實例性實施例」或類似物的參考指示特定元件或特性包含於本發明的至少一個實施例中。雖然所述短語可出現在各種地方，但所述短語不必指同一實施例。
[0076]上文論述意在說明本發明的原理及各種實施例。一旦完全了解上文揭示內容，所屬領域的技術人員便將顯而易見眾多變化及修改。舉例來說，並不嚴格要求外罩使用聚合物套筒。打算所附權利要求書應解釋為囊括所有此類變化及修改。
【權利要求】
1.一種系統，其包括: 聚合物套筒，其包括: 伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸； 主要通路，其穿過所述伸長主體，平行於所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其懸置於所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行於所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內部體積；及 第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同於所述通路，且所述第一排氣開口將所述內部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
2.根據權利要求1所述的系統，其中所述主要通路與所述伸長主體的所述縱向中心軸同軸。
3.根據權利要求1所述的系統，其中所述第一初始通路與所述主要通路同軸。
4.根據權利要求1所述的系統，其中所述聚合物套筒進一步包括: 第二部件，其懸置於所述第一部件與所述第一孔口之間在所述內部體積中，所述第二部件界定平行於 所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件將所述內部體積分成前部體積及後部體積；及 第二排氣開口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排氣開口不同於所述通路，且所述第二排氣開口將所述後部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
5.根據權利要求4所述的系統，其進一步包括所述第二排氣開口將所述後部體積以流體方式耦合到所述前部體積。
6.根據權利要求4所述的系統，其進一步包括選自由以下各項組成的群組的至少一者:所述第二初始通路與所述第一初始通路同軸；所述第二初始通路與所述主要通路同軸；及所述通路為同軸的。
7.根據權利要求1所述的系統，其進一步包括剛性材料的外罩，其界定內部體積，其中所述伸長主體至少部分地安置於所述外罩內。
8.一種系統，其包括: 剛性材料的外罩，所述外罩界定內部體積； 聚合物套筒，其至少部分地安置於所述外罩的所述內部體積中，所述聚合物套筒包括: 伸長主體，其界定第一端、與所述第一端相對的第二端及縱向中心軸； 主要通路，其穿過所述伸長主體，平行於所述中心軸，所述主要通路從所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其懸置於所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行於所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定內部體積；及 第一排氣開口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排氣開口不同於所述通路，且所述第一排氣開口將所述內部體積以流體方式耦合到大氣壓力； 其中所述第一部件駐存於所述外罩的所述內部體積外部。
9.根據權利要求8所述的系統，其中所述主要通路與所述伸長主體的所述縱向中心軸同軸。
10.根據權利要求8所述的系統，其中所述第一初始通路與所述主要通路同軸。
11.根據權利要求8所述的系統，其中所述聚合物套筒進一步包括: 第二部件，其懸置於所述第一部件與所述第一孔口之間在所述內部體積中，所述第二部件界定平行於所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件將所述內部體積分成前部體積及後部體積；及 第二排氣開口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排氣開口不同於所述通路，且所述第二排氣開口將所述後部體積以流體方式耦合到大氣壓力。
12.根據權利要求11所述的系統，其進一步包括所述第二排氣開口將所述後部體積以流體方式耦合到所述前部體積。
13.根據權利要求11所述的系統，其進一步包括選自由以下各項組成的群組的至少一者:所述第二初始通路與所述第一初始通路同軸；所述第二初始通路與所述主要通路同軸；及所述通路為同軸的。
14.根據權利要求8所述的系統，其中所述伸長主體的所述第二端駐存於所述外罩的所述內部體積內。
15.根據權利要求8所述的系統，其進一步包括: 第一帽部件，其經配置以嵌套在所述第一部件上方且以可移除方式耦合所述外罩；及 第二帽部件，其經配置而與所述第一帽部件相對地以可移除方式耦合到所述外罩。
16.—種製作聚合物套筒的方法，其包括: 放置下部模具組件，所述下部模具組件在結構上界定聚合物套筒的插入端的負像； 將第一圓盤部件堆疊成配接關係，所述第一圓盤部件結構上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排氣到大氣的前部體積的負像； 將杆部件耦合到所述圓盤部件，所述杆部件的外部表面界定穿過所述聚合物套筒的主要通路的負像； 圍繞所述杆部件合攏外模具組合件，所述外模具組合件的內部表面在結構上界定所述聚合物套筒的外表面的負像；及 將呈液體狀態的聚合化合物注射到所述外模具組合件中。
17.根據權利要求16所述的方法，其進一步包括在耦合所述杆部件，合攏所述外模具組合件及注射之前: 將第二圓盤部件堆疊成與所述第一圓盤部件成配接關係，所述第二圓盤部件結構上界定排氣到大氣壓力的後部體積的負像。
18.根據權利要求17所述的方法，其進一步包括: 其中放置所述下部模具組件進一步包括:放置包括至少兩個通道的所述下部模具組件，所述至少兩個通道在結構上部分地界定所述聚合物套筒的第一組經耦合支柱的負像；且 其中放置所述第二圓盤部件進一步包括:放置包括至少兩個通道的所述第二圓盤部件，所述至少兩個通道在結構上部分地界定所述聚合物套筒的第二組經耦合支柱的負像。
19.根據權利要求16所述的方法，其中放置所述下部模具組件進一步包括:放置包括至少兩個通道的所述下部模具組件，所述至少兩個通道在結構上界定所述聚合物套筒的經耦合支柱的負像。
20.一種用於形成聚合物套筒的模具系統，所述模具系統包括: 下部模具組件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定兩個通道，每一通道從所述下部模具組件的內部直徑延伸到第一中心區； 第一圓盤部件，其經配置以對接所述下部模具組合件的所述模具表面，所述第一圓盤部件界定兩個通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組件的所述通道對準且界定從所述中心區到所述內部直徑的相應通路。
21.根據權利要求20所述的模具系統，其進一步包括: 第一特徵，其由所述下部模具組合件的所述模具表面界定 '及 第二特徵，其由所述第一圓盤部件的對接表面界定； 其中當所述第一圓盤部件與所述下部模具組合件成正確對接關係時，所述第一特徵與第二特徵對準。
22.根據權利要求20所述的模具系統，其進一步包括: 第二圓盤部件， 其經配置以和所述第一圓盤部件與所述模具表面的所述對接關係相對地對接所述第一圓盤部件，所述第二圓盤部件界定兩個通道，且在所述對接配置中，所述第二圓盤部件的所述兩個通道界定從第二中心區朝向所述下部模具組合件的所述內部直徑的相應通路。
23.根據權利要求22所述的模具系統，其中所述第二圓盤部件的所述兩個通道界定從所述第二中心區到所述下部模具組合件的所述內部直徑的相應通路。
24.根據權利要求22所述的模具系統，其進一步包括: 第三特徵，其由所述第一圓盤部件的第二表面界定，所述第二表面與對接所述下部模具組合件的所述模具表面的第一表面對置；及 第四特徵，其由所述第二圓盤部件的對接表面界定； 其中當所述第二圓盤部件與所述第一圓盤部件成正確對接關係時，所述第三特徵與第四特徵對準。
25.根據權利要求20所述的模具系統，其進一步包括: 其中所述下部模具組合件界定所述模具表面中的三個通道，所述通道從所述第一中心區徑向向外延伸；且 其中所述第一圓盤部件界定從所述第二中心區徑向向外延伸的三個通道，且在所述對接配置中，所述第一圓盤部件的所述通道與所述下部模具組合件的所述通道對準且界定從所述中心區到所述內部直徑的相應通路。
26.根據權利要求20所述的模具系統，其進一步包括: 第一突出部，其界定於所述第一中心區中，所述第一突出部在所述第一圓盤部件成所述對接關係時朝向所述第一圓盤部件延伸； 第二突出部，其由所述第一圓盤部件界定，所述第二突出部在所述第一圓盤部件與所述下部模具組合件成所述對接關係時對接所述第一突出部且形成柱。
【文檔編號】A61H19/00GK104042436SQ201410084050
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2013年3月12日
【發明者】老史蒂文·A·舒賓, 小史蒂文·A·舒賓 申請人:老史蒂文·A·舒賓