一種背光源燈條壓合裝置的製作方法
2023-10-18 05:41:44 2
本實用新型屬於背光模組組裝設備技術領域，尤其涉及一種背光源燈條壓合裝置。
背景技術：
背光模組是背光源的核心部分，在背光源的生產過程中，背光源模組有兩種結構：一是膠框結構，其生產過程如下：先將反射膜組裝到膠框反面，將反射保護膜貼附到反射膜上，再將導光板裝配到相應的膠框中，最後將燈條和導光板進行組裝；二是膠鐵一體結構，其生產過程如下：先將反射膜組裝到鐵框中，再將導光板組裝到鐵框中，最後將燈條和導光板進行組裝，從而形成背光模組，以用於後續的生產工序。
目前，傳統的生產背光模組的生產流程中，燈條與導光板進行貼附組裝的操作大多是利用人工手動將燈條貼附到導光板上。這種手工作業的方法不僅操作複雜、勞動強度大，而且組裝精度不高、工作效率低下。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種背光源燈條壓合裝置，該背光源燈條壓合裝置操作簡單、組裝精度高、工作效率高。
為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：
一種背光源燈條壓合裝置，包括機架，所述機架上設有導光板校正機構、燈條推進機構和壓合機構；
所述導光板校正機構包括設於所述機架上的校正平臺座、設於所述校正平臺座上的微調校正滑臺和定位氣缸；
所述燈條推進機構包括設於所述導光板校正機構一側的第一推進滑軌，所述第一推進滑軌上設有旋轉電機和驅動所述旋轉電機沿第一推進滑軌滑動的第一推進氣缸，旋轉電機的上方設有第二推進滑軌，所述第二推進滑軌與旋轉電機的轉軸連接，第二推進滑軌上設有燈條吸附平臺和驅動所述燈條吸附平臺沿第二推進滑軌滑動的第二推進氣缸；
所述壓合機構包括垂直地設於所述校正平臺座上方的壓合氣缸，所述壓合氣缸上設有一壓合緩衝件，壓合氣缸的下方連接一壓條，壓合氣缸的一側設有一X軸微調座。
上述的背光源燈條壓合裝置，優選的，所述第二推進滑軌上設有兩組燈條吸附平臺和第二推進氣缸，兩組燈條吸附平臺和第二推進氣缸分別設於第二推進滑軌上相對的兩側。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於：
（1）通過設置導光板校正機構、燈條推進機構和壓合機構，先對導光板進行校正定位，然後利用燈條推進機構將燈條推送至導光板下方的特定位置處，並進行精確定位，再利用壓合機構對導光板和燈條進行精確壓合貼附，該背光源燈條壓合裝置操作簡單、組裝進度高、工作效率高。
（2）通過在第二推進滑軌上設置兩組燈條吸附平臺和第二推進氣缸，在對第一個燈條進行壓合操作的過程中，可在另一個燈條吸附平臺上也放置燈條，重複第一個燈條壓合操作步驟即可對第二個燈條進行壓合，如此循環操作，大大提高了該背光源燈條壓合裝置的工作效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型背光源燈條壓合裝置的結構示意圖。
圖例說明：
1、校正平臺座；2、微調校正滑臺；3、定位氣缸；4、第一推進滑軌；5、旋轉電機；6、第一推進氣缸；7、第二推進滑軌；8、燈條吸附平臺；9、第二推進氣缸；10、壓合氣缸；11、壓合緩衝件；12、壓條；13、X軸微調座；14、導光板。
具體實施方式
為了便於理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細緻地描述，但本實用新型的保護範圍並不限於以下具體的實施例。
需要特別說明的是，當某一元件被描述為「固定於、固接於、連接於或連通於」另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，並不是旨在限制本實用新型的保護範圍。
實施例
如圖1所示，本實用新型背光源燈條壓合裝置的一種實施例，包括機架，該機架上設有導光板校正機構、燈條推進機構和壓合機構。其中，導光板校正機構包括設於機架上的校正平臺座1、設於校正平臺座1上的微調校正滑臺2和定位氣缸3。利用該導光板校正機構對導光板14進行校正定位。燈條推進機構包括設於導光板校正機構一側的第一推進滑軌4，該第一推進滑軌4上設有旋轉電機5和驅動該旋轉電機5沿第一推進滑軌4滑動的第一推進氣缸6，旋轉電機5的上方設有第二推進滑軌7，該第二推進滑軌7與旋轉電機5的轉軸連接，該旋轉電機5可驅動第二推進滑軌7進行旋轉。第二推進滑軌7上設有燈條吸附平臺8和驅動該燈條吸附平臺8沿第二推進滑軌7滑動的第二推進氣缸9。壓合機構包括垂直地設於校正平臺座1上方的壓合氣缸10，該壓合氣缸10上設有一壓合緩衝件11，壓合氣缸10的下方連接一壓條12，壓合氣缸10的一側設有一X軸微調座13。通過設置導光板校正機構、燈條推進機構和壓合機構，用微調校正滑臺2和定位氣缸3對導光板14進行校正定位；將燈條放置於燈條吸附平臺8上，第一推進氣缸6和第二推進氣缸9將放置有燈條的燈條吸附平臺8推進至導光板14下方特定位置，並精確定位；然後壓合氣缸10驅動壓條12下壓，將導光板14和燈條進行貼附。該背光源燈條壓合裝置操作簡單、組裝精度和工作效率高。
本實施例中，第二推進滑軌7上設有兩組燈條吸附平臺8和第二推進氣缸9，兩組燈條吸附平臺8和第二推進氣缸9分別設於第二推進滑軌7上相對的兩側。該背光源燈條壓合裝置使用時，先將一個燈條放置於一個燈條吸附平臺8上，旋轉電機5帶動第二推進滑軌7旋轉90°，然後第一推進氣缸6驅動旋轉電機5、第二推進滑軌7和放置有燈條的燈條吸附平臺8一併沿第一推進滑軌4嚮導光板校正機構一側移動，將放置有燈條的燈條吸附平臺8置於導光板14 的下方，再由第二推進氣缸9對放置有燈條的燈條吸附平臺8進行精確定位，由壓合機構進行壓合貼附。在對第一個燈條進行壓合的過程中，可在另一側的燈條吸附平臺8上放置燈條，然後重複上述步驟，可以實現不間斷循環作業。通過在第二推進滑軌7上設置兩組燈條吸附平臺8和第二推進氣缸9，大大提高了該背光源燈條壓合裝置的工作效率。
該背光源燈條壓合裝置的工作原理為：利用微調校正滑臺2和定位氣缸3對導光板14進行校正定位；將燈條放置在燈條吸附平臺8上，旋轉電機5驅動第二推進滑軌7旋轉90°，第一推進氣缸6驅動旋轉電機5和第二推進滑軌7一併嚮導光板校正機構一側移動，將放置有燈條的燈條吸附平臺8移動到導光板14下方特定位置，然後第二推進氣缸9驅動放置有燈條的燈條吸附平臺8進行精確定位；壓合氣缸10驅動壓條12下壓，在壓合緩衝件11和X軸微調座13的精確定位下完成導光板14和燈條的精確貼附。在此過程中，在另一側的燈條吸附平臺8上也放置燈條，第一個燈條壓合完成後重複上述步驟進行第二個燈條的壓合，如此循環操作，工作效率大大提高。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。