高效吸附劑及其製備方法和應用的製作方法

2023-10-18 07:47:29 2

專利名稱:高效吸附劑及其製備方法和應用的製作方法
本發明屬於混合氣的分離及原料氣的淨化領域。
一氧化碳或不飽和烴是重要的工業原料，如何從混合氣體中把它們分離出來，是一個重大的工業課題。此外，一氧化碳或不飽和烴在一些原料氣中是有害的雜質，需要除去。例如，在合成氨的流程中，多年來用銅氨溶液清除一氧化碳，但需在高壓下進行，設備昂貴，同時銅氨溶液損耗大，腐蝕性強，易生成沉澱堵塞管道，操作困難。
70年代初，美國坦尼科(Tenneco)公司以四氯化鋁亞銅的甲苯溶液作為吸收劑，從混合氣中吸收一氧化碳或乙烯，以達到分離的目的(1～5)。該吸收劑在30℃、一氧化碳的分壓為578mmHg時，每毫升可吸收一氧化碳1.8毫摩爾。但該吸收劑會因所含三氯化鋁遇水被水解而失效，同時水解產生的氯化氫會腐蝕設備，產生的沉澱還會堵塞管道。為此，用該吸收劑時，混合氣中的含水量須小於1ppm。此外，溶劑甲苯易揮發進入氣相，最後還需分離，回收溶劑。
為了克服上述缺點，人們曾嘗試用固體吸附劑代替液體吸收劑。美國聯合碳化物公司的專利(6～8)公開了用陽離子為一價銅的分子篩作為吸附劑，分離一氧化碳或乙烯。該分子篩是通過亞銅鹽溶液與分子篩中的鈉離子進行交換製得的。由於可交換和交換來的亞銅離子數量不夠多，從而使此類分子篩吸附一氧化碳或乙烯的量不高，據報導，在25℃，一氧化碳分壓為99mmHg時，每克吸附劑可吸附一氧化碳或乙烯1.7毫摩爾。
近年來，日本東京工業大學Hirai等，將四氯化鋁亞銅甲苯溶液負載在聚苯乙烯的微孔內或活性炭上，或者用氯化亞銅的鹽酸溶液浸泡活性炭，然後除去溶劑，製成吸附劑(10～14)。此種吸附劑在20℃、一氧化碳壓力為680mmHg時，每克吸附劑可吸附一氧化碳1.24毫摩爾。
上述各吸附劑對一氧化碳或乙烯的吸附量都小於前述的四氯化鋁亞銅甲苯溶液的吸收量。
本發明的目的是獲得一種新型的高效吸附劑，它對一氧化碳或乙烯的吸附量都大於已有吸附劑或液體吸收劑的容量;並對不飽和烴皆有吸附作用，同時避免了前述液體吸收劑遇水水解以及由此產生的有害後果。本吸附劑遇水不被破壞，吸附水後經加熱去水，即可有效地吸附一氧化碳或不飽和烴。該吸附劑可用於從混合氣中分離一氧化碳或不飽和烴或淨化含有該兩類氣體的原料氣。生產或使用這種吸附劑，能耗小、投資少、操作費用低、經濟效益高。
本發明的吸附劑是通過表面擴散表面反應等形成的一價銅化合物負載在高比表面載體上的一種吸附劑，其中至少含有一種一價銅的化合物或一種兩價銅的化合物，但當作為吸附劑使用時，最好任選一種本技術領域：
內普通技術人員熟知的還原方法把兩價銅還原成一價銅，另外，還至少含有一種作為銅化合物載體的高比表面載體，如天然或合成的分子篩、氧化鋁、矽膠、矽鋁膠等，可用的分子篩包括A型、X型、Y型、ZSM型，絲光沸石或磷酸鋁分子篩等，分子篩中的陽離子可以是Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Cu+、NH+4或H+，或者它們的混合型。當吸附劑中的一價銅被氧化成兩價銅時，可任選一種本技術領域：
內普通技術人員熟知的還原方法把兩價銅還原成一價銅的化合物，即可恢復原有性能，該過程稱之為再生。
吸附劑可用下述方法製備將一種或多種一價銅化合物與一種或多種高比表面載體混合在一起加熱。加熱最好在真空，或惰性氣體存在情況下進行，在空氣中加熱可使部分一價銅氧化成兩價銅，但將其還原成一價銅，即可獲得好的吸附效果。加熱時間10分鐘至100小時，一般需0.5至50小時;溫度在100～850℃，一般以300～700℃為更好;惰性氣體可用氮、氬、氦、甲烷、二氧化碳等。一價銅化合物可用滷化亞銅，其中以用氯化亞銅更為方便經濟，也可用羧酸亞銅，如甲酸亞銅，乙酸亞銅等。可用的各種載體如上所述。亞銅化合物與載體的重量比為0.02～2，而以0.1～0.7為更好。在此製備方法中，也可用兩價銅化合物代替上述的一價銅化合物，所得的產物可任選一種本技術領域：
內普通技術人員熟知的還原方法把兩價銅化合物還原為一價銅化合物，即得上述吸附劑。另外，也可把上述製備方法中的一價銅化合物製成其氨溶液、鹽酸溶液或其他溶液，任選一種或多種上述的高比表面載體在該溶液中浸漬，然後真空乾燥除去溶劑，再按上法加熱。以上不同方法製得的吸附劑在室溫及一氧化碳或不飽和烴的分壓為10-2～760mmHg情況下，其吸附量一般為1～4毫摩爾/克吸附劑，很易達到3～4毫摩爾/克吸附劑，最高可達7.0毫摩爾/克吸附劑。
所述吸附劑主要用於從混合氣中分離一氧化碳或不飽和烴。分離的方法是使混合氣與吸附劑接觸，吸附劑吸附一氧化碳或不飽和烴後，經加熱或減壓即可脫附，並可重複使用。用此方法也可使含有一氧化碳或不飽和烴雜質的原料氣得到淨化，例如用以清除合成氨原料氣中對催化劑有害的一氧化碳，該原料氣與本發明的吸附劑接觸後，其一氧化碳含量可低於10ppm，可用以取代合成氨流程中的甲烷化步驟或大大減輕甲烷化工序的負荷，同時消除了因必須排放積累的甲烷而造成的弛放氣損失，並可回收利用一氧化碳，這對合成氨廠會有很大的經濟效益。另外，在多種工業廢氣中，如高爐氣、煉鋼爐氣、電石爐氣、炭黑爐氣、煉焦爐氣、煉鋁爐氣、煉銅爐氣、磷爐氣、二氧化鈦爐氣以及煉油廠和石油化工廠某些廢氣中都含有豐富的一氧化碳，皆可用此吸附劑加以回收利用，這不僅有較大的經濟效益，同時可減少環境汙染。煉油廠、石油化工或其他工廠的含有不飽和烴的氣體，也可用此吸附劑分離回收或清除其中不飽和烴，這也是很有經濟價值的。
為了更清楚地說明本發明，列舉以下實例，其中所用原料為化學純或一般工業用原料。吸附量測定方法是將原料氣在玻璃容器中與吸附劑接觸，測定接觸前後的壓力差或測量吸附前後吸附劑重量的變化，從而得到吸附量。混合氣通過吸附劑前後的成份測定，用氣相色譜法，在以下實例中對此不再一一贅述。
實例中所採用的步驟和方法大致類同，如例1所述，故在以後各例中，除必要者外，皆只簡述其主要特徵。
例1 1.0克13X分子篩與0.072克氯化亞銅混合，在氮氣中，700℃加熱2小時製成吸附劑。用之於18℃，一氧化碳壓力為760mmHg下進行吸附，測得一氧化碳吸附量為3.6毫摩爾/克13X分子篩。吸附後的吸附劑在150℃抽真空，可使一氧化碳完全脫附，用之再吸附一氧化碳，吸附量不變。
例2 1.0克13X分子篩與0.072克氯化亞銅混合，在真空中350℃加熱96小時，於18℃，一氧化碳壓力為760mmHg吸附，測得一氧化碳吸附量為3.8毫摩爾/克13X分子篩。
例3 1.0克13X分子篩與0.15克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱14小時，於18℃，一氧化碳壓力為760mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.5毫摩爾/克13X分子篩。
例4 1.0克13X分子篩與0.37克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱48小時，於18℃，一氧化碳壓力為450mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.0毫摩爾/克13X分子篩。
例5 1.0克13X分子篩與0.46克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱100小時，於18℃，一氧化碳壓力為450mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.6毫摩爾/克13X分子篩。
例6 1.0克13X分子篩與0.36克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱25小時，於20℃，一氧化碳壓力為120mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.3毫摩爾/克13X分子篩。
例7 1.0克13X分子篩與0.24克氯化亞銅混合，在真空中，600℃加熱26小時，於18℃，一氧化碳壓力為450mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為2.9毫摩爾/克13X分子篩。
例8 1.0克13X分子篩與0.072克氯化亞銅混合，在氮氣中，750℃加熱0.5小時，於18℃，乙烯壓力為760mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為4.4毫摩爾/克13X分子篩。
例9 1.0克13X分子篩與0.15克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱28小時，於18℃，乙烯壓力為760mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為4.1毫摩爾/克13X分子篩。
例10 1.0克13X分子篩與0.64克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱80小時，於18℃，乙烯壓力為450mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.5毫摩爾/克13X分子篩。
例11 1.0克13X分子篩與0.37克氯化亞銅混合，在氮氣中，500℃加熱48小時，於18℃，乙烯壓力為450mmHg吸附，測得乙烯吸附量為3.6毫摩爾/克13X分子篩。
例12 1.0克13X分子篩與0.37克氯化亞銅混合，在真空中，400℃加熱80小時，於18℃，乙烯壓力為450mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.5毫摩爾/克13X分子篩。
例13 1.0克13X分子篩與0.46克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱72小時，於18℃，乙烯壓力為450mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.5毫摩爾/克13X分子篩。
例14 與以上各例對比。1.0克13X分子篩與0.46克氯化亞銅混合，在氮氣中，350℃加熱100小時，於18℃，氮氣壓力為760mmHg下吸附，測得氮吸附量為0.2毫摩爾/克13X分子篩。於18℃，氫氣壓力為760mmHg下吸附，測得氫吸附量為0.05毫摩爾/克13X分子篩。
例15 1.0克y型分子篩與0.35克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱96小時，於20℃，一氧化碳壓力為130mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.3毫摩爾/克y型分子篩。
例16 1.0克y型分子篩與0.35克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱24小時，於20℃，一氧化碳壓力為130mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.3毫摩爾/克y型分子篩。
例17 1.0克y型分子篩與0.09克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱96小時，於20℃，一氧化碳壓力為760mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.6毫摩爾/克y型分子篩。
例18 1.0克y型分子篩與0.18克氯化亞銅混合，在氮氣中，700℃加熱4小時，於20℃，一氧化碳壓力為760mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.6毫摩爾/克y型分子篩。
例19 1.0克y型分子篩與0.44克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱24小時，於20℃，一氧化碳壓力為110mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.3毫摩爾/克y型分子篩。
例20 1.0克y型分子篩與0.44克氯化亞銅混合，在氬氣中，650℃加熱10小時，於20℃，一氧化碳壓力為110mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.2毫摩爾/克y型分子篩。
例21 1.0克y型分子篩與0.50克氯化亞銅混合，在氬氣中，600℃加熱20小時，於20℃，一氧化碳壓力為110mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.2毫摩爾/克y型分子篩。
例22 1.0克y型分子篩與0.71克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱4小時，於18℃，一氧化碳壓力為400mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.15毫摩爾/克y型分子篩。
例23 1.0克y型分子篩與0.085克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱96小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.8毫摩爾/克y型分子篩。
例24 1.0克y型分子篩與0.085克氯化亞銅混合，在氮氣中，750℃加熱0.5小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.8毫摩爾/克y型分子篩。
例25 1.0克y型分子篩與0.18克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱24小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.8毫摩爾/克y型分子篩。
例26 1.0克y型分子篩與0.32克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱48小時，於20℃，乙烯壓力為110mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.8毫摩爾/克y型分子篩。
例27 1.0克y型分子篩與0.5克氯化亞銅混合，在真空中，700℃加熱2小時，於20℃，乙烯壓力為110mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.8毫摩爾/克y型分子篩。
例28 1.0克y型分子篩與0.71克氯化亞銅混合，在氮氣中，350℃加熱100小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為3.7毫摩爾/克y型分子篩。
例29與前邊的y型分子篩吸附劑的例子對比。1.0克y型分子篩與0.04克氯化亞銅混合，在真空中，350℃加熱48小時，於20℃，氮氣壓力為760mmHg下吸附，測得氮氣的吸附量為0.12毫摩爾/克y型分子篩。在20℃，氫氣壓力下為760mmHg下吸附，測得氫的吸附量為0.04毫摩爾/克y型分子篩。
例30 1.0克Na+y型分子篩與硝酸銅〔Cu(NO3)2〕溶液交換兩次(交換度達65%)，得Cu2+分子篩，用一氧化碳還原成Cu+分子篩，再與0.37克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱48小時，於20℃，乙烯壓力為20mmHg下吸附，測得吸附量為3.1毫摩爾/克y型分子篩。
例31 1.0克NH+4y型分子篩與0.37克氯化亞銅混合，在真空中，650℃加熱24小時，於10℃，一氧化碳壓力為76mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為2.8毫摩爾/NH+4y型分子篩。
例32 1.0克NH+4y型分子篩與0.50克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱48小時，於10℃，一氧化碳壓力為76mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為2.9毫摩爾/克NH+4y型分子篩。
例33 1.0克y型分子篩與0.50氯化銅(CuCl2)混合，在氮氣中，550℃加熱44小時，於10℃，一氧化碳壓力為76mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為1.1毫摩爾/克y型分子篩。
例34 1.0克y型分子篩與0.50克溴化亞銅混合，在真空中，300℃加熱80小時，於20℃，乙烯壓力為100mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為2.8毫摩爾/克y型分子篩。
例35 1.0克5A型分子篩與0.10克氯化亞銅混合，在真空中，300℃加熱80小時，於20℃，乙烯壓力為100mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為2.8毫摩爾/克5A型分子篩。
例36 1.0克5A分子篩與0.21克氯化亞銅混合，在氮氣中，500℃加熱48小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附測得乙烯吸附量為3.5毫摩爾/克5A分子篩。
例37 1.0克5A分子篩與0.10克氯化亞銅混合，在氮氣中，500℃加熱48小時，於20℃，一氧化碳壓力為400mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為4.0毫摩爾/克5A分子篩。
例38 1.0克4A分子篩與0.1克氯化亞銅混合，在氮氣中，500℃加熱48小時，於20℃，乙烯壓力為400mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為4.3毫摩爾/克4A分子篩。
例39 1.0克4A分子篩與0.10克氯化亞銅混合，在氮氣中，500℃加熱48小時，於20℃，一氧化碳壓力為400mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為4.0毫摩爾/克4A分子篩。
例40 1.0克13X分子篩與0.6克氯化亞銅混合，在真空中，750℃加熱10小時，於15℃，丙烯壓力為400mmHg下吸附，測得丙烯吸附量為3.5毫摩爾/克13X分子篩。
例41 1.0克13X分子篩與0.70克氯化亞銅混合，在氮氣中，750℃加熱100小時，於15℃，乙炔壓力為400mmHg下吸附，測得乙炔吸附量為4.0毫摩爾/克13X分子篩。
例42 1.0克含矽的磷酸鋁分子篩與0.40克氯化亞銅混合，在真空中，550℃加熱24小時，於12℃，乙烯壓力為120mmHg下吸附，測得乙烯吸附量為2.1毫摩爾/克含矽磷酸鋁分子篩。
例43 1.0克13X分子篩與0.60克氯化亞銅混合，在氮氣中，700℃加熱1小時，於20℃，苯的蒸氣壓為100mmHg下吸附，測得苯的吸附量為2.6毫摩爾/克13X分子篩。
例44 1.0克13X分子篩與0.50克氯化亞銅混合，在氮氣中，650℃加熱24小時，於20℃，甲苯的蒸氣壓為100mmHg下吸附，測得甲苯的吸附量為2.0毫摩爾/克13X分子篩。
例45 將10克按例14方法製得的吸附劑裝入吸附柱中，於室溫、常壓下，使含10%一氧化碳的氮、氫、一氧化碳混合氣2000毫升通過該吸附柱，流出氣中的一氧化碳含量低於1ppm。吸附的一氧化碳，在150℃，抽真空可全部脫附回收。
例46 將10克按例10方法製得的吸附劑裝入吸附柱中，在室溫及常壓下，使含10%乙烯的甲烷、乙烷、氫、乙烯混合氣通過吸附柱，流出氣中乙烯含量低於1ppm。吸附的乙烯，在150℃，抽真空可全部脫附回收。
例47 1.0克13X分子篩與0.60克氯化亞銅混合，在700℃，加熱24小時，於300℃，以一氧化碳還原3小時，抽真空除去一氧化碳，在18℃，一氧化碳壓力為400mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.0毫摩爾/克13X分子篩。
例48 將1.0克y型分子篩浸漬於含氯化亞銅0.60克的氯化亞銅鹽酸溶液或其氨溶液中，後於100℃真空乾燥，再於真空中，600℃加熱24小時，於18℃，一氧化碳壓力為400mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為3.0毫摩爾/克y型分子篩。
例49 1.0克γ-氧化鋁與0.40克氯化亞銅混合，在500℃加熱4小時，於15℃，一氧化碳壓力為150mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為1.2毫摩爾/克γ-氧化鋁。
例50 1.0克矽膠與0.40克氯化亞銅混合，在500℃加熱4小時，於15℃，一氧化碳壓力為150mmHg下吸附，測得一氧化碳吸附量為1.1毫摩爾/克矽膠。
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昭59-105841(1984);昭58-156517(1983)(14)DE 3232236A1;DE 3216024A權利要求
1.一種可吸附-氧化碳或不飽和烴的高效吸附劑，其特徵在於，該吸附劑中至少含有(1)一種一價銅的化合物，或者一種兩價銅的化合物，但當作為吸附劑使用時，最好把兩價銅還原成一價銅；(2)一種作為銅化合物載體的高比表面載體。
2.按照權利要求
1，其特徵在於，所述的一價銅化合物可以是滷化亞銅，以氯化亞銅為更好，也可以是氧化亞銅、或羧酸銅或其它一價銅化合物;所述的高比表面載體可以是下列各種分子篩，如A型、X型、Y型、ZSM型、絲光沸石或磷酸鋁分子篩等，或它們的混合物;分子篩中的陽離子可以是Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Cu+NH+4或H+，或者它們的混合型，也可以是氧化鋁、矽膠或矽鋁膠等，一價銅化合物與載體的重量比為0.02～2，以0.1～0.7為更好。
3.按照權利要求
1或2，其特徵在於，所述的吸附劑在室溫及一氧化碳或不飽和烴的分壓為10-2～760mmHg情況下，其吸附量一般為1～4毫摩爾/克吸附劑，很易達到3～4毫摩爾/克吸附劑，最高可達7.0毫摩爾/克吸附劑。
4.一種可吸附一氧化碳或不飽和烴的吸附劑的製備方法，其特徵在於，將一種或多種一價銅化合物與一種或多種高比表面載體混合在一起加熱，最好在真空，或惰性氣體存在下加熱，在空氣中加熱可使部分一價銅氧化成兩價銅，將其還原成一價銅即可獲得好的吸附效果。
5.按照權利要求
4，其特徵在於，所述的一價銅化合物可以是滷化亞銅，以氯化亞銅較為方便，也可以是羧酸亞銅，例如甲酸亞銅或乙酸亞銅等;所述的高比表面載體包括下列各種分子篩的一種或幾種，如A型、X型、Y型、ZSM型，絲光沸石或磷酸鋁分子篩等，分子篩中的陽離子可以是Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Cu+NH+4或H+等，或者它們的混合型，也可用氧化鋁、矽膠或矽鋁膠等。
6.按照權利要求
4或5，其特徵在於，所述的一價銅化合物與高比表面載體的重量比為0.02～2，以0.1～0.7為更好;所述的惰性氣體可以是氮、氬、氦、甲烷或二氧化碳等;加熱時間為10分鐘至100小時，一般需0.5～50小時。
7.按照權利要求
4～6，其特徵在於，所述的一價銅化合物，是用其氨溶液、鹽酸溶液或其他溶液，將所述的高比表面載體在其中浸漬，經除去溶劑後，再加熱固體。
8.按照權利要求
4～6，其特徵在於，所述的一價銅化合物，可用兩價銅化合物代替，並可任選一種還原方法把所得固體物中的兩價銅化合物還原成一價銅化合物。
9.用吸附劑從混合氣中分離一氧化碳或不飽和烴的方法，其特徵在於，使混合氣與吸附劑接觸，吸附一氧化碳或不飽和烴後的吸附劑經加熱或減壓即可脫附，所用吸附劑，其中至少含有(1)一種一價銅的化合物，或者一種兩價銅的化合物，但當作為吸附劑使用時，兩價銅最好還原成一價銅;(2)一種作為銅化合物載體的高比表面載體，如天然的或合成的分子篩、氧化鋁、矽膠或矽鋁膠等，分子篩可以是A型、X型、Y型、ZSM型，絲光沸石或磷酸鋁分子篩等，或它們的混合物，分子篩的陽離子可以是Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Cu+、NH+4或H+，或者它們的混合型，一價銅化合物與載體的重量比為0.02～2，以0.1～0.7為更好。
10.按照權利要求
9，其特徵在於，將氫、氮、甲烷、乙烷、丙烷等氣體中的一種或幾種與可佔總體積0.1%以上的一氧化碳或不飽和烴混合的混合氣體，在室溫下，通入裝有所述吸附劑的容器中與吸附劑接觸，流出氣體中一氧化碳或不飽和烴的含量可降低到10ppm以下，吸附了一氧化碳或不飽和烴的吸附劑在80℃以上或抽真空即可脫附，吸附劑可重複使用。
專利摘要
高效吸附劑及其製備方法和應用。屬於混合氣分離及原料氣的淨化領域。一價銅化合物負載於高比表面載體上的一種吸附劑，在室溫及一氧化碳或不飽和烴的分壓為10
文檔編號B01J20/02GK86102838SQ86102838
公開日1987年9月2日 申請日期1986年4月26日
發明者謝有暢, 劉軍, 卜乃喻, 楊乃芳, 楊戈, 唐有祺 申請人:北京大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan