旋轉活塞泵和旋轉活塞的製作方法

2023-10-18 14:34:04

專利名稱：旋轉活塞泵和旋轉活塞的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用來輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵。它包括一個殼體和至少一對相互嚙合的、布置在殼體內的旋轉活塞。在此，每個旋轉活塞各有至少一個做在其圓周面上的凹槽和/或至少一個做在正面上的凹槽。此外，本發明還涉及一種用在用來輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵上的活塞。
背景技術：
前述類型的旋轉活塞泵用於輸送各種液體，但特別也用於輸送淤泥、廢水、汙水、工業用水、泥漿、船底汙水、糞便、糞水、化學品或飼料。目前為人所知的旋轉活塞泵具有自吸功能並且對幹轉不敏感。其運行基於以下原理:作為擠壓泵而工作的旋轉活塞泵藉助至少兩個旋轉活塞引起流體沿著殼體的壁從泵的流入口被輸送到泵的流出口。在這一過程中，殼體中間的至少兩個旋轉活塞以流體密封狀態緊靠在一起，並相互嚙合著反方向旋轉。為了實現流體輸送，在兩個相鄰的活塞尖與殼體壁之間分別形成了中空腔。在中空腔內，流體沿著殼體壁從泵的流入口被導向泵的流出口。為了確保可靠的輸送功能，活塞尖與殼體壁之間的間隙儘量做得最小。但是，特別是當輸送含固狀物的液體時，這種設計就導致活塞尖的表面或殼體壁的負荷增加。在運行中會發生固狀物卡在活塞尖與殼體壁之間的情況。根據固狀物的不同類型，這種情況可能會導致表面的損壞。接下來，泵的密封性降低，會越來越頻繁地發生倒流現象，泵的性能下降。由於這種情況，必須對泵進行維護或更換殼體壁或活塞。為了延長旋轉活塞泵的使用壽命，並隨之延長維護間隔，我們將在旋轉活塞的圓周面上配置凹槽的想法付諸於實踐。這樣做的目的是，流體中存在的固狀物被擠壓到凹槽中，從而能夠減緩活塞表面或殼體內壁表面的磨損。例如，印刷品W02007/026109展示了帶相應的旋轉活塞的這種旋轉活塞泵。一種其旋轉活塞帶很多溝槽的旋轉活塞泵也在印刷品DE4218855A1中被建議採用。但是，實踐表明，這些為人所知的裝置僅以並非令人滿意的程度對磨損狀況產生了積極影響。

發明內容
因此，本發明基於以下任務，即提供一種具有更高的耐磨損性能的旋轉活塞泵和旋轉活塞。在開頭所述類型的旋轉活塞泵中，本發明以以下方式完成了其任務，即在至少一個凹槽中布置至少一個掣子，用於收集固狀物。事實證明，當在凹槽中安裝一個掣子時，旋轉活塞的凹槽中固狀物的收集就會得到顯著改善。儘管這會降低旋轉活塞凹槽的可用容積，但掣子在收集更大量的固狀物並把它們導入凹槽方面發揮了積極作用。在此，固狀物肯定有一部分被後續固狀物擠入到凹槽中。通過藉助掣子不斷收集固狀物，越來越多的固狀物材料逐漸被匯集到凹槽中。這樣就導致了固狀物材料的壓緊。其結果是，中期看來，旋轉活塞的圓周面與殼體壁之間的間隙空間也被壓緊的固狀物材料密封住。由於這種情況，雖然必須忍受旋轉活塞驅動旋轉阻力的增加，但回流率卻得以降低。掣子最好用耐磨材料製成，從而使得掣子相對於擠入的、本身強度較高的固狀物具有一定的抵抗力。特別傾向於掣子用淬火鋼製成。與旋轉活塞或殼體壁的損壞相比，由於這類固狀物而導致的掣子的損壞的維護費用明顯要低得多。本發明的掣子最好以可更換的方式布置在凹槽中。在本發明的一個首選結構形式中，在至少一個凹槽的邊緣與至少一個掣子之間形成了一個間隙。因此，該間隙一方面由邊緣的類型，另一方面由掣子的形狀來決定。掣子相對於凹槽的尺寸越小，掣子與邊緣之間的距離通常越大，至少在邊緣的部分段上是這樣。設置間隙的好處是為了容納由掣子收集的固狀物。從被掣子收集的固狀物進入到間隙中的那一刻起，固狀物最好被後續固狀物擠入到凹槽的深處中去。在本發明的另一種首選結構形式中，間隙有楔形延展段。不在間隙的整個長度上設置相同形狀的間隙被證明特別有好處。在那些分布著楔形間隙的段上，被掣子收集的固狀物的量增多。楔形延展段最好以如下方式布置在掣子與凹槽的邊緣之間，即在旋轉活塞泵的旋轉活塞的旋轉方向上，固狀物首先抵達楔形段的一個寬段上，以便從那裡被驅入到楔形段越來越收窄的齒面之間。最好至少一個凹槽被做成溝槽，擁有一個基本上呈矩形以及/或朝著凹槽的底部至少部分錐形變細的截面，或者該截面朝著凹槽的底部至少部分錐形變粗。從製造技術角度來說，凹槽截面矩形設計在實施時有利於節省時間和成本。凹槽的側面做成朝著凹槽底部方向變細的設計有利於固狀物進入到凹槽的深處，而凹槽的側面朝著凹槽底部方向呈錐形變粗的形狀則會增加固狀物從凹槽中跑出來的難度。但是，朝著凹槽底部方向變粗的錐形形狀也會增加清潔難度。凹槽的最佳設計產生於凹槽與安裝在凹槽中的掣子之間的匹配，可以因情形的不同而不同。還須根據主要輸送的介質來規定不同的幾何形狀。至少一個掣子根據第一首選可選方案做成扁平體樣式。在此，扁平體的高度要小於或等於容納至少一個掣子的凹槽的深度。通過扁平體的高度低於容納它的凹槽的深度的方式，可以防止扁平體自己陷入與殼體壁摩擦接觸從而損傷後者的情況發生。同時，通過這種方式又確保了固狀物以緊密的形式也匯聚在掣子本身上方。通過這種方式，就保護了掣子自身免遭進一步磨損。但是，如果旋轉活塞泵中的活塞達到了這一狀況，就必須忍受其缺點，即掣子不能再履行其本來的職責，即把更多的固狀物弄到凹槽中來。第一首選可選方案通過以下方式得到有利的拓展，即在朝著凹槽邊緣的至少一個掣子的至少一個側面上設置一個或多個楔形凹口。楔形凹口至少部分定義凹槽的邊緣與掣子之間的一個楔形延展段。掣子的楔形凹口分布、布局和形狀最好根據旋轉活塞泵的個性化主要用途優化過。楔形凹口最好既在徑向上又在切線方向上(當旋轉活塞中安裝了掣子時)延伸。這種設計有助於通過後續固狀物將固狀物擠到凹槽的深處。根據另一個首選結構形式，至少一個掣子帶相鄰布置的凸起，在凸起之間各形成了一個間隙。最好做成扁平體樣式的掣子與多個凸起一起最好以類似一把梳子的方式起作用。可以做成圓柱形或稜柱形的凸起最好從凹槽的底部朝著活塞表面方向延伸，定義分別在凹口邊緣與兩個相鄰的凸起之間延伸的楔形延展段。根據本發明的第二首選可可選方案，至少一個掣子被做成固定銷、螺紋銷或帶帽螺釘。最好多個掣子以相鄰方式和逆向可拆卸的方式固定在至少一個凹槽中。特別傾向於在各自相鄰的掣子之間形成一個間隙。此外還特別傾向於，被做成固定銷、螺紋銷或帶帽螺釘樣式的掣子在自身與凹槽邊緣之間定義凹槽邊緣與掣子之間間隙的楔形延展段。作為前述元件的可替代項，掣子可做成帶圓柱形、橢圓形或多邊形截面的元件，這些元件可以單獨布置和固定在凹槽中。傾向於以如下方式布置這些元件，即固狀物被收集和匯聚在相鄰的元件之間。本發明中每個凹槽帶多個掣子的設計，例如做成固定銷、螺紋銷或帶帽螺釘或其它上述元件的樣式，特別傾向於用於斜向旋轉活塞-亦稱作螺旋活塞的圓周面上。與必須個性化製造的扁平體相比，將單個掣子位置準確和匹配準確地布置在凹槽中的可能性具有明顯的製造優勢，特別是因為前者必須完全準確地製成符合活塞彎曲的圓周面的形狀。某一個或多個被做成帶帽螺釘樣式、固定在一個或多個凹槽中的掣子最好不帶伸展段，並且/或分別擰到一個螺孔中，該螺孔的螺紋在螺栓被擰入的狀態下最多延伸至螺栓的釘頭支承面處。通過這種方式，螺栓連接的夾緊長度得以保持最小。需要的夾緊效果儘量小部分藉助螺栓的長度延伸來產生。反過來這意味著，只需旋轉幾度就可以卸下螺栓。例如，當螺栓頭由於損壞或汙損無法再用扳手夾住時，也可以比較容易地通過砸掉的辦法來拆卸螺栓。根據第三個首選可選方案，至少一個掣子被做成螺旋彈簧樣式，該螺旋彈簧至少大部分被布置在凹槽內。在此，螺旋彈簧的縱軸被布置成與凹槽的底部呈平行狀。很多固狀物比較容易地被收集在螺旋彈簧的各個螺旋之間。通過將螺旋彈簧平放在凹槽內的方式，螺旋彈簧的螺旋就可以起到以下作用，即被收集的固狀物沿著螺旋被導入到凹槽內。此外，螺旋彈簧除了在縱向上有彈性外，最好在徑向上也可做彈性變形。通過這種方式，螺旋彈簧也可以部分延伸至凹槽外面。由於螺旋彈簧大部分布置在凹槽內，只有小部分延伸至凹槽外面，當螺旋彈簧以切線方式碰到殼體壁時，螺旋彈簧發生彈性變形，被壓入到凹槽內部。根據本發明的另一個首選可選性結構形式，旋轉活塞的每個葉片上各自有一條密封線，旋轉活塞沿著這條密封線與旋轉活塞泵的殼體內壁保持最小距離。多個凹槽以與密封線相鄰方式，最好與之平行的方式布置在圓周面上。在此，最好採用彈性可變形的密封體充當掣子，密封體部分在凹槽外朝著殼體壁方向延伸。與前述螺旋彈簧一樣，做成彈性可變形的密封體樣式的掣子也與殼體內壁保持最小距離，或與殼體內壁接觸。通過這種方式，藉助彈性可變形密封體就相應形成了更多的密封線。彈性可變形密封體最好做成可滿足以下要求，即它在與布置在其對面的其它旋轉活塞接觸時被擠壓到凹槽的內部，然後再彈回到被擠壓前的初始位置。此外，彈性可變形密封體最好也是為了達到以下目的，即在遇到作用於它的固狀物時回縮，從而使得固狀物可以從被擠壓的密封體旁邊通過，受到後續固狀物擠壓而進入到凹槽的深處去。此外，這種用彈性密封體充當掣子的結構形式還有如下優點，即只要活塞表面與殼體內壁之間的距離在彈性密封體的凹槽處不大於密封體在容納它的凹槽的外面的延伸值，那麼在布置容納密封體的凹槽時，就在緊鄰密封線的地方創造了額外的密封線。
在本文開頭所述類型的旋轉活塞泵中，即有至少一個配置在其圓周面上的凹槽和/或至少一個配置在其正面上的凹槽的旋轉活塞泵，本發明通過以下方式完成了其基本任務，即在至少一個凹槽中布置至少一個掣子，用於收集固狀物。關於本發明的旋轉活塞的其它優良設計形式，請參閱關於旋轉活塞泵的前述結構形式的論述。此外，本發明還涉及一種用來對旋轉活塞與旋轉活塞泵的殼體內壁之間進行密封的方法，包括以下步驟:藉助旋轉活塞泵輸送流體，特別是含固狀物的液體；藉助一個或多個掣子收集被輸送的流體中的固狀物，掣子布置在旋轉活塞的一個或多個凹槽中。關於本發明的方法的優點及其有利的拓展形式，請參閱前述關於旋轉活塞泵和旋轉活塞的說明。


以下通過首選結構形式並參考所附圖紙對本發明做進一步說明。在此，各個插圖顯示的分別是:圖1用於本發明的旋轉活塞泵的本發明的旋轉活塞的立體圖；圖2用於本發明的旋轉活塞的掣子的剖面圖；圖3a用於本發明的旋轉活塞的一個可選擇採用的掣子的立體圖；圖3b用於本發明的旋轉活塞的另一個可選擇採用的掣子的立體圖；圖4用於本發明的旋轉活塞的掣子的另一個可選樣式的立體圖；圖5本發明的旋轉活塞的一個首選結構形式的一個細部的剖面圖；圖6本發明的旋轉活塞的一個可選結構形式的剖面圖；圖7本發明的旋轉活塞的另一個可選樣式的一個細部的剖面圖；圖8本發明的旋轉活塞的另一個可選結構形式的一個細部的剖面圖；圖9本發明的另一個首選結構形式中的旋轉活塞的立體圖；圖10本發明的旋轉活塞的另一個首選結構形式的立體圖；圖11本發明的旋轉活塞的另一個結構形式；圖12本發明的旋轉活塞泵的局部視圖；圖13圖12中的旋轉活塞泵的剖面圖；以及圖14圖12中的圖示的詳圖。
具體實施例方式圖1描繪的是根據第一種首選結構形式設計的本發明的旋轉活塞。旋轉活塞I帶三個斜向葉片，它們各有一個尖部3.旋轉活塞I有一個圓周面5，、一個正面上部7和正面下部9。一個凹槽11從正面上部7延伸至正面下部9，用於安裝驅動軸。沿著旋轉活塞I的圓周，在葉片的每一個尖部3上的分別配置了凹槽13。圖一示範性地描繪了本發明的旋轉活塞的兩個可選結構形式。在圖1左側描繪的凹槽13中，布置了一個做成扁平體15樣式的掣子。在扁平體15與凹槽13的邊緣之間形成了 一個基本上均勻的間隙19。圖1右側描繪了一個凹槽13，凹槽中安裝了許多做成螺栓17樣式的掣子。螺栓17以最小夾緊長度分別被擰入到凹槽13底部的一個螺紋中。由於夾緊長度最小，即使扳手嵌接處損壞或嚴重變形，螺栓17也能被卸下。圖1右側在做成螺栓17樣式的掣子和凹槽13的邊緣之間形成了一個間隙，但該間隙的形狀並不相同。在各自相鄰的螺栓17與凹槽13的邊緣之間形成了楔形延展段。楔形延展段21的作用是留住被掣子收集的固狀物，並把它們納入到凹槽中。圖2至圖4中描繪了用於本發明的旋轉活塞I的掣子的各種不同的結構形式。圖2中描繪的是做成扁平體15樣式的掣子的剖面圖。當掣子被置入時，視向基本上相當於相對旋轉活塞的旋轉軸的徑向方向。扁平體15有一個基體23。在基體23相對的側面，分別布設了多個楔形凹槽25。設置楔形凹槽25是為了卡住固狀物。圖3a描繪的是根據一個可選結構形式做成扁平體15樣式的掣子的立體圖。正如圖2所描繪的掣子一樣，圖3a中描繪的掣子同樣有一個基體23。圖3a中的基體23有一個基本上梯形的截面。兩個相對的側面26相互之間呈錐形走向。當掣子被置入時，朝向殼體壁的掣子上面27要比朝向容納它的凹槽的底部的下面29要寬一些。在扁平體15的基體23的側面，布設了多個楔形凹槽25。楔形凹槽相互錯開，以確保楔形凹槽的最大尺寸。正如圖4中的扁平體一樣，圖3a中的扁平體15同樣也沿著軸30藉助(未標出的)固定裝置被固定在凹槽中。圖3b中的掣子與圖3a中的掣子的區別在於，基體23的側面26 (楔形凹槽25以相互錯開的方式布設在上面)相互平行。這種平行可通過基體的矩形截面或平行四邊形截面兩者選一的方式來實現。此外，圖3b還描繪了兩個布置在上面27處的埋頭孔28，以容納一個相應的螺栓頭。正如圖1或9 一樣，為了應用於旋轉活塞的圓周面上，圖3b中描繪的活塞被優化。它在縱向上彎曲，以確保它與這種旋轉活塞的圓周面上同樣彎曲的凹槽實現最佳匹配。圖4中描繪的是掣子的另一種結構形式，即做成扁平體15。圖4中的扁平體15有一個基體23。從基體開始，多個凸起31在基體的上面27上向上伸出。當旋轉活塞安裝好後，凸起31基本上呈相互平行布置，並朝向旋轉活塞泵的殼體壁方向。凸起31可以選擇以相互之間構成一個角度的方式布置，以便在相鄰的凸起31之間形成V形或A形間隙33，這兩種形狀對收集固狀物有利。為了固定圖4中做成扁平體15樣式的掣子，凸起31最好被做成螺栓的一部分，該螺栓沿著軸30穿過基體23被擰入到掣子的凹槽底中。圖5至8顯示的是容納掣子的凹槽的各種不同的有利設計形式。圖5描繪的是一個其截面基本上是矩形的凹槽13。可選擇將凹槽13配置在圓周面5或兩個正面7、9中的一個上，它有兩個基本上平行的側面35。旋轉活塞I上的凹槽13的深度比安放在凹槽中的掣子15或17的高度略大一點。當掣子15、17被布置在凹槽13的最深處時，掣子15、17的下面最好緊靠凹槽13的底部37。圖5至8分別描繪了一個形成於凹槽13的邊緣與掣子15、17之間的間隙19。與圖5不同，圖6描繪的是一個其截面並非完全矩形的凹槽13。取而代之的是，圖6中的凹槽的截面只是部分矩形。從面5、7、9開始，凹槽13的截面首先在凹槽的基底37上呈錐形變細，然後形成一個矩形形狀。從面5、7、9角度觀察，圖7中描繪的凹槽13的截面首先基本上呈錐形變粗，然後在與此相連的朝著凹槽基底37的方向上才形成矩形。與此相比，圖8中的凹槽13的截面被做成基本上完全朝凹槽37的基底方向呈錐形變粗的形狀。
對於截面形狀基本上為圓柱形的掣子，例如彈性可變形的密封體39或平放的螺旋彈簧51(見圖14)，特別傾向於採用圖7和8中展示的截面。但是，必須看到，做成扁平體15或螺栓17樣式的掣子也可以布置到圖7或8或其它圖中相應的幾何形狀的凹槽13中。除了圖1中顯示的旋轉活塞只帶布置在圓周面上用來容納掣子的凹槽之外，圖9至11中顯示了本發明的旋轉活塞I的其它首選結構形式。在此，還有其它將凹槽布置在旋轉活塞上的首選方式。例如，圖9顯示的是一種帶三個葉片尖部3的三葉片式旋轉活塞I以及一種在其它方面與圖1相似的設計。但是，與圖1中的旋轉活塞不同的是，在圖9中的旋轉活塞I上，除了布置在圓周上帶掣子17的凹槽13外，還在每個葉片的正面7(在正面下部9上也可以選擇這樣做)上布置了凹槽41。在凹槽41中，可以以與圓周面5上的凹槽13相類似方式布置掣子，掣子可以做成螺栓17或扁平體15或其它本發明的掣子的樣式。圖9中顯示的凹槽41基本上在凹槽11的軸上徑向相對布置。另一種可選方式是，傾向於將凹槽41布置在輻射線之外，並且/或與輻射線呈一個角度。圖10描繪的是一個兩葉片旋轉活塞1，它在兩個葉片上各有一個尖段3。圖10中的兩葉片旋轉活塞I帶直向葉片。在尖段3中，各自在密封線區域布置了一個凹槽13，它在圓周面5上從正面上部7的下方一直延伸到快到正面下部9的上方。在圖10中的旋轉活塞I的正面7上，在每個葉片上都布置了凹槽41。正如凹槽13—樣，凹槽41也有一個(未標出的)縱軸。根據圖10中顯示的結構形式的安排，從各個葉片的角度觀察，凹槽13和41的軸不相切。通過這種方式就能夠將凹槽13、41的長度延至各自的面的邊緣，而凹槽13、41並不互相衝突。關於掣子在凹槽13、41中的安放，請參閱前面對圖1至9的解釋。圖11描繪的是本發明的旋轉活塞I的另一種結構形式；根據圖11，旋轉活塞I同樣是一個帶直向活塞的兩葉片活塞。圖11中的旋轉活塞I在活塞葉片上也有一個尖段3、圓周面5以及一個正面上部和正面下部7、9。與圖10中的旋轉活塞不同的是，在正面7上，旋轉活塞I的每個葉片上都以基本徑向朝向布置了兩個凹槽41。正面7上的凹槽41分別呈單排式。與此相反，在圖11中的活塞I的圓周面5上，在每個葉片上在密封線區域都設計了一種多排式凹槽43。根據圖11，在凹槽43中布置了兩排做成螺栓17樣式的掣子。螺栓17以並排和側面相互錯開的方式布置在多排式凹槽43中。通過這種方式，螺栓17之間形成的間隙的數量，特別是其收集和牢牢卡住固狀物的性能得到改善。圖12中描繪了本發明的旋轉活塞泵10的一個局部。旋轉活塞泵10有一個本發明的旋轉活塞I，後者布置在一個殼體內，可旋轉。殼體有一個做成半圓柱形的區段45。在區段45內，內壁47被做成與旋轉活塞I同心。當旋轉活塞I旋轉時，活塞I與殼體內壁47之間形成了中空腔，流體在中空腔內從泵的流入口被輸送到泵的流出口。中空腔各自一方面被內壁47的面，另一方面被旋轉活塞I的圓周面5所界定。為了防止液體從一個中空腔流到另一個中空腔中，必須使殼體區段45的旋轉活塞I之間的距離儘量保持最小。在密封段49中，最好形成密封功能。由於流體也可能會通過中空腔之間的活塞I的正面7流出，最好也把正面7做成具有密封功能。在一個特別首選的結構形式中，正面的密封功能通過掣子39、51來保證。這一點在圖13中被描繪出，圖13描繪了圖12中的活塞的剖面圖。在正面7和正面9上分別設置了一個凹槽41。在圖13描繪的下凹槽41中安裝了一個掣子。掣子有一個基本上呈圓柱形的截面。掣子要麼做成彈性可變形的密封體39，要麼做成螺旋彈簧51。彈性可變形的密封體39改善了密封性能。與此相反，做成螺旋彈簧51式樣的掣子具具有較高的收集固狀物的能力。圖14對圖12中的一個細部進行了放大描繪。旋轉活塞I的密封段49有一條第一密封線53。沿著密封線53，旋轉活塞I的圓周面5與殼體區段45的內表面47之間的淨距離微不足道，在理想情況下接近O。密封線53的左右兩邊各自布置在一個凹槽13中的兩個掣子沿著線55也與殼體區段45的內壁47相連，或與內壁47保持最小距離。通過這種方式，線55同樣形成了密封線。這些密封線的方向基本上與第一密封線53平行。藉助附加密封線55，旋轉活塞泵10的旋轉活塞I的密封性得到改善，從而改善了其效率。
權利要求
1.用於輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵(10)， 帶一個殼體(45)和至少一對相互嚙合的、布置在殼體(45)內的旋轉活塞(I)。在此，一個旋轉活塞(I)各有至少一個做在其圓周面(5)上的凹槽(13、43)和/或至少一個做在正面(7、9)上的凹槽(41)。
其特徵是，至少一個掣子(15、17、39、51)被布置在至少一個凹槽(13、41、43)中，用於收集固狀物。
2.符合第I項權利 要求的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，在至少一個凹槽(13、41、43)的邊緣與至少一個掣子(15、17、39、51)之間，形成了一個間隙(19)。
3.符合第I或第2項權利要求的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，間隙(19)有楔形延展段(21)。
4.符合前述權利要求之一的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，至少一個凹槽(13、41、43)被做成溝槽狀，並有一個下述截面: -基本上呈矩形，並且/或者 -朝著凹槽底至少部分錐形變細，或 -朝著凹槽底至少部分錐形變粗。
5.符合前述權利要求之一的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，至少一個掣子做成扁平體(15)。在此，扁平體(15)的高度小於或等於至少容納一個掣子的凹槽(12、41、43)的深度。
6.符合第5項權利要求的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，在朝著凹槽(13、41、43)的邊緣方向的至少一個掣子的至少一個側面(26)上配置了一個或多個楔形凹口(25)。
7.符合第5或第6項權利要求的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，至少一個掣子帶多個相鄰布置的凸起(31)，在凸起之間各自形成一個間隙(33)。
8.符合前述第I至第4項權利要求之一的旋轉活塞泵(10)， 其特徵是，至少一個掣子被做成固定銷、螺紋銷或帶帽螺釘(17)。在此，最好將多個掣子以相鄰和可逆向拆卸的方式固定在至少一個凹槽(13、41、43)中。在此，相鄰的掣子之間分別形成一個間隙。
9.符合前述第I至第4項權利要求之一的旋轉活塞泵， 其特徵是，至少一個掣子被做成螺旋彈簧(51)樣式，該螺旋彈簧至少大部分被布置在凹槽(13、41、43)內。在此，螺旋彈簧的縱軸被布置成與凹槽的底部呈平行狀。
10.符合前述第I至第4項權利要求之一的旋轉活塞泵(10)， 在此，旋轉活塞(I)在每個葉片上分別有一個密封線(53)，旋轉活塞(I)沿著密封線與殼體(45)的內壁(47)保持最小距離。多個凹槽(13)在圓周面上以與密封線(53)相鄰的方式，最好是與之平行的方式布置。
其特徵是，配置了彈性可變形密封體(39)作為掣子，它部分在凹槽(13)的外面朝著殼體(45)的內壁(47)的方向延伸。
11.符合前述第8至第10項權利要求之一的旋轉活塞泵(10)，其特徵是，一個或多個做成帶帽螺釘(17)形狀的掣子被固定在至少一個凹槽(13、41、43)中。在此，帶帽螺釘(17)最好不帶伸展段，以及/或 分別被擰入到一個螺紋孔中。在螺釘被擰入的狀態下，螺孔的螺紋延伸至帶帽螺釘的螺帽支承面上。
12.用於輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵(10)的旋轉活塞(1)，帶至少一個做在圓周面(5)上的凹槽(13、43)和/或至少一個做在正面(7、9)上的凹槽(41)， 其特徵是，至少一個掣子(15、17、39、51)被布置在至少一個凹槽(13、41、43)中，用於收集固狀物。
13.一種用來對旋轉活塞(I)與旋轉活塞泵(10)的殼體(45)的內壁(47)之間進行密封的方法，包括以下步驟: -藉助旋轉活塞泵(10)輸送流體、特別是含固狀物的液體， -藉助至少一個掣子(15、17、39、51)收集被輸送的流體中的固狀物，掣子布置在旋轉活塞(I)的至少一個凹槽(13、41、43)中。
全文摘要
本發明涉及一種用來輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵(10)。它包括一個殼體(45)和至少一對相互嚙合的、布置在殼體(45)內的旋轉活塞(1)。在此，每個旋轉活塞(1)各有至少一個做在其圓周面(5)上的凹槽(13、43)和/或至少一個做在正面(7、9)上的凹槽(41)。本發明特別涉及一種旋轉活塞泵，它的至少一個掣子(15、17、39、51)被布置在至少一個凹槽(13、41、43)中，用於收集固狀物。此外，本發明還涉及一種用於輸送流體、特別是含固狀物的液體的旋轉活塞泵(10)的旋轉活塞，帶至少一個做在圓周面(5)上的凹槽(13、43)和/或至少一個做在正面(7、9)上的凹槽(41)。
文檔編號F04C13/00GK103221638SQ201180043890
公開日2013年7月24日 申請日期2011年9月13日 優先權日2010年9月13日
發明者P·克蘭佩, H·福格爾桑 申請人:福格申機械有限公司