基於實心凸緣口體的紙漿容器及其製造模具和製造方法
2023-10-11 22:20:09
基於實心凸緣口體的紙漿容器及其製造模具和製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種基於實心凸緣口體的紙漿容器，容器的口部外側設置有環形實心凸緣。本發明還提供了上述紙漿容器的製造模具，包括凸模和凹模，凸模和凹模對應容器口形成位置的外側分別設置上下相對形成容器口凸緣的弧形槽。在熱壓定型的過程中，將提前在容器口部位多預留出來一部分的紙漿溼胚，擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產出與紙漿產品本體厚度不同的紙漿容器口凸緣。本發明紙漿模塑的容器，一次熱壓成型，口體形成實心光滑凸緣，免於二次切邊，從而滿足與倒鉤槽容器蓋的配合使用，本發明生產成本低、實用性強。
【專利說明】基於實心凸緣口體的紙漿容器及其製造模具和製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及基於植物纖維利用紙漿模塑工藝製造的容器，更具體地說，涉及容器口部結構的改進及其加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術，紙漿模塑溼胚經熱壓定型後，其厚度是大體均勻一致的。紙漿容器的容器口部形狀或是扁平的或是空心弧形，這種紙漿杯或碗等容器，無法與帶倒鉤槽的容器蓋做到緊密配合，限制了紙漿產品的應用範圍。
[0003]另外，現有技術的紙漿模塑製品在生產中採用的是開放式模具，如圖1所示，溼胚原料在熱壓模具的擠壓定型過程中，多採用容器邊緣圓弧處理，多餘的原料被擠壓出去形成飛邊，這種飛邊還需要二次加工，即切去飛邊。切去飛邊的紙漿製品的周邊雖然整齊，但是卻變得鋒利，極易感覺割嘴，會讓消費者在使用過程中感覺很是不舒服。
[0004]另一種現有技術的加工工藝，利用紙板卷製成一次性紙杯。儘管可以在杯口部捲成空心圓，不存在割嘴的問題，而且同帶倒鉤槽的塑料蓋能夠配合，在市場上得到廣泛應用，但其加工工藝為紙板卷制，不適於紙漿模塑製造，且生產成本的和效率都不及紙漿模塑的製造工藝，使得產品成本較高。
[0005]目前，現有技術下的紙漿模塑產品無法做到翻卷容器口部，極大地限制了紙漿產品的推廣和應用。
【發明內容】
[0006]本發明旨在提供一種容器口向外形成凸緣的紙漿模塑產品，從而能夠與帶倒鉤槽的容器蓋緊密配合，達到儲物功能。本發明還提供了紙漿模塑產品的製造工藝，具有工藝簡單、成本低、效率高的特點，大大降低了產品的成本，適合推廣應用。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供一種基於實心凸緣口體的紙漿容器，所述紙漿容器的口部外側環繞有實心光滑凸緣。
[0008]此處，凸緣「光滑」旨在突出與現有技術方式紙漿模塑容器產品的區別。現有技術的紙漿模塑容器產品，如圖1所示口部折邊模壓後，由於處於開放、無限制狀態，折邊邊緣呈現處不規則的毛刺或鋸齒，因此不夠光滑，需要二次加工，刀切完成。切後，口部邊緣卻變得鋒利，使用時容易割嘴。而本發明一次成型出不割嘴的光滑凸緣。
[0009]凸緣的密度可以與紙漿容器本體的密度相同也可以不同，通常為紙漿容器本體的
0.2?2倍。根據留料的多少，凸緣的密度會有所變化。如杯口等強度要求高的產品，可以製作高密度的凸緣，強度高、耐用性能好；方便麵碗或淺碟等產品，可以製作低密度的凸緣，只要不感到割嘴，具有一般性的強度即可。此外，凸緣的橫截面為弧形過度的封閉形狀，可以是圓形也可是橢圓等其它形狀，以弧形過度，成光滑形式。
[0010]為了製造上述紙漿容器，本發明還提供了上述紙漿容器的製造模具，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模對應容器口形成位置的外側分別設置上下相對形成容器口凸緣的弧形槽；兩個所述弧形槽與兩側的所述凸模和凹模側壁構成模壓過程中的留料倉。在模壓過程中，特別存在一個中間狀態，留料倉構成封閉空間，內部留設紙漿溼坯，通過兩個弧形槽的相對模壓這些紙漿溼坯，形成凸緣。
[0011]此外，本發明的凸凹模具合模狀態下形成封閉模具，具體分為嵌入式結構和擋環式結構。
[0012]一種實施方式下，所述凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具分別為一體式結構，即構成封閉嵌入一體式模具。
[0013]本發明還提供了第二種嵌入式模具結構，稱為封閉嵌入分體式模具，具體為:所述凸模包括中部前凸用於形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側後置用於形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環狀凸模部分為分體式結構，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進的執行機構；所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分；所述凹形部分位於容器口實心凸緣形成位置設置有下弧形槽；所述凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽外側的實體部分；所述凸模的環狀凸模部分與所述凹模實體部分和所述凸模中心凸模部分之間的空間相配合，且所述環狀凸模部分的下部設置有與所述下弧形槽相對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的上弧形槽。
[0014]第二種嵌入式模具結構中，所述凹模實體部分高出容器口形成位置的距離大於或等於預留溼胚料長度具體距離根據模具需要設置，能夠實現加工為準，最好兼顧成本要求。所述預留溼胚料長度L=S.P /h ;
[0015]其中:s—凸緣的截面積；
[0016]P 凸緣相對於容器本體的密度；
[0017]h容器本體的厚度。
[0018]另一種方式下，模具採用擋環結構，或者稱為封閉擋環式模具，具體說:所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側後置形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環狀凸模部分為分體式結構，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進的執行機構。以分體模具各自與溼胚接觸算起，所述環狀凸模部分的推進行程大於所述中心凸模部分的推進行程，多出的行程，與預留料的長度相當。所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分，以及所述凹形部分外側位於環形槽外設置向所述凸模環狀凸模部分方向彈起的彈性擋環；所述彈性擋環和所述凹形部分之間形成環狀凸臺部分。其中，所述凸模環狀凸模部分的內側邊緣以及所述凹模的環狀凸臺部分的上端面外側分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環的內側壁與所述中心凸模部分的外側壁構成所述留料倉的側壁。
[0019]上述擋環結構中，優選方式下，彈性擋環彈起狀態下高於所述凹形部分形成容器口的位置，且高出距離大於或等於所述留料倉內預留的溼胚料長度，具體距離根據模具需要設置，能夠實現加工為準，最好兼顧成本要求。所述預留溼胚料長度L=S.p/h；
[0020]其中:S凸緣的截面積；
[0021]P —凸緣相對於容器本體的密度；
[0022]h容器本體的厚度。
[0023]此外，本發明另一種模具，即擋環一體式模具，所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分，以及外側後置形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分；所述中心凸模部分和所述環狀凸模部分為一體式結構，即合二為一；所述凹模包括配合所述中心凸模部分的凹形部分，以及所述凹形部分外側位於環形槽內設置向所述凸模環狀凸模部分方向彈起的彈性擋環；所述彈性擋環和所述凹形部分之間形成環狀凸臺部分；其中，所述凸模環狀凸模部分的內側下邊緣以及所述凹模的環狀凸臺部分的上端面外側分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環的內側壁與所述中心凸模部分的外側壁構成所述留料倉的側壁。
[0024]綜上，本發明提供了一種紙漿容器的製造方法，在紙漿溼胚成形階段，在容器口部位多預留出紙漿溼胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預留的溼胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產出帶有實心凸緣口體的紙漿容器。
[0025]其中，多預留的溼胚長度L=S.P /h ；
[0026]s凸緣的截面積；
[0027]P —凸緣相對於容器本體的密度；
[0028]h容器本體的厚度。
[0029]本發明對模具要求如下:
[0030]1.凹模上有專門用於凸緣成型的留料倉，留料倉主要作用就是為了容納多預製的溼胚，用以形成凸緣。
[0031]2.凹模的留料倉可以是與本體一體化結構，即形成上下模嵌入式結構；還可以是分體式，即採用滑塊式的擋環結構，形成留料倉。
[0032]3.凸模可以是一體的，也可以是分體的。分體式即本體為一部分，先擠壓，然後凸緣部分模具再下壓，壓制凸緣。
[0033]基於上述模具的加工原理，本發明還提供了一種基於實心凸緣口體的紙漿容器的製造方法，在紙漿溼胚成形階段，在容器口部位多預留出部分紙漿溼胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預留的溼胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產出帶有實心凸緣口體的紙漿容器。
[0034]此外，製造過程中，加工工藝要求如下:
[0035]1.預留料計算公式，計算預留料的長度。根據產品需求，多預留紙漿溼胚料，則壓制的凸緣結構密度大，超過本體。少預留料則密度小。
[0036]2.杯子等大角度容器可以直接採用一步法。即上下合模時，側壁擠壓紙漿產品的同時，上部的凸緣也被開始擠壓，同時成型。
[0037]3.碗等小角度容器採用兩步法。首先將本體擠壓住後，再將凸緣擠壓成型；
[0038]4.杯子等大角度容器採用兩步法也可以。
[0039]本發明紙漿模塑的容器，一次熱壓成型，口體形成光滑圓形、橢圓或近似圓形的實心凸緣，凸緣的直徑大於紙漿容器壁或底的厚度，從而滿足與倒鉤槽容器蓋的配合實用；特別是本發明凸緣光滑不需要二次刀切，大大降低了生產成本，而且實心的凸緣口體，更加適合實際實用，耐用性強。
[0040]此外，本發明提供的加工模具，溼胚成型時，將預設的多餘的預留料，容納進留料倉中，模具的容器口周邊設計出弧形槽，在熱壓過程中，預留料被擠壓進模具預設的容器口弧形槽模腔中，紙漿充滿其中，形成實心的厚凸緣。本發明改現有的開放式模具為封閉式模具。採用封閉式模具限制了溼紙胚在熱壓過程中的溢料問題，所以無需刀切整形，具有工藝流程簡單、加工成本低的特點。此外，容器口模腔合模後可以是圓形、橢圓或近似圓形、橢圓形等形狀，容器口模腔的間隙大於容器壁或底的間隙。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041 ] 圖1是現有技術紙漿模塑工藝製造飛邊容器口的紙漿容器示意圖。
[0042]圖2是本發明第一實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的初始狀態示意圖。
[0043]圖3是本發明第一實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的中間狀態示意圖。
[0044]圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。
[0045]圖5是本發明第一實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態示意圖。
[0046]圖6是圖5中B處的局部放大示意圖。
[0047]圖7是本發明第二實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的初始狀態示意圖。
[0048]圖8是本發明第二實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的中間狀態示意圖。
[0049]圖9是圖8中C處的局部放大示意圖。
[0050]圖10是本發明第二實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態示意圖。
[0051]圖11是本發明第三實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的初始狀態示意圖。
[0052]圖12是本發明第三實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的中間狀態示意圖。
[0053]圖13是本發明第三實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的模壓狀態示意圖。
[0054]圖14是預留料計算示意圖。
[0055]圖15是本發明第四實施例製造實心凸緣口體紙漿容器的中間狀態示意圖。【具體實施方式】
[0056]本發明基於實心凸緣口體的紙漿容器，改進在於，容器口向外形成實心凸緣。設計原理:凸緣根據產品的設計要求，在紙漿溼胚成形階段，就提前在容器口部位多預留出來一部分的紙漿溼胚，在熱壓定型的過程中，將這部分多出來的溼胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產出與紙漿產品本體厚度不同的紙漿容器口凸緣。
[0057]為了實現製造目的，本發明還提供了基於實心凸緣口體的紙漿容器的製造模具。
[0058]優選實施例1及其製造過程如圖2-6所示，模具包括凸模和凹模，凸模包括中部前凸用於形成容器6腔體的中心凸模部分1，以及外側後置用於形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分2。中心凸模部分I和環狀凸模部分2為分體式結構,上方分別連接各自的向所述凹模方向推進的執行機構(圖中未示出)。
[0059]凹模包括配合所述中心凸模部分I的凹形部分4，以及凹形部分4外側位於弧形槽外設置向所述凸模環狀凸模部分2方向彈起的彈性擋環5 ;彈性擋環5和所述凹形部分4之間形成環狀凸臺部分12。其中，彈性擋環5的彈起部件可以是設置於環形槽內的彈簧實現。
[0060]此外，所述凸模環狀凸模部分2的內側邊緣以及所述凹模4環狀凸臺部分12的上端面分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器6 口體凸緣環形腔的弧形槽，如圖4所示，上弧形槽7和下弧形槽8。加工過程中，如圖所示，形成留料倉88。
[0061]另一種優選實施例2及其製造過程，如圖7-10所示，模具，包括凸模和凹模。所述凸模包括中部前凸用於形成容器腔體的中心凸模部分1，以及外側後置用於形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分2 ;中心凸模部分I和環狀凸模部分2為分體式結構,上方分別連接各自的向凹模方向推進的執行機構；
[0062]凹模包括配合所述中心凸模部分I的凹形部分4 ;凹形部分4位於容器口實心凸緣形成位置的外側設置有下弧形槽8 ;凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽8外側的實體部分14。
[0063]此外，凸模的環狀凸模部分2與凹模實體部分14和凸模中心凸模部分I之間的空間相配合，且環狀凸模部分2的下部設置有與下弧形槽8相對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣環形腔的上弧形槽7。加工過程中，如圖所示，形成留料倉88。
[0064]另一種優選實施例3及其製造過程，如圖11-13所示，位於容器口形成部位，凸模和凹模對應位於容器口外側設置形成凸緣的弧形槽。而且凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具為一體式結構。兩個所述弧形槽與兩側的所述凸模和凹模側壁構成模壓過程中的留料倉88。
[0065]此外，本發明第四種實施例，如圖15所示，所述凸模為一體式結構，具體包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分1，以及外側後置形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分2。圖中，中心凸模部分I和環狀凸模部分2為一體式結構。而凹模包括配合中心凸模部分I的凹形部分4，以及凹形部分4外側位於環形槽內設置向所述凸模環狀凸模部分2方向彈起的彈性擋環5 ;彈性擋環5和所述凹形部分4之間形成環狀凸臺部分。其中，凸模環狀凸模部分2的內側下邊緣以及所述凹模的環狀凸臺部分的上端面外側分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環5的內側壁與所述中心凸模部分I的外側壁構成所述留料倉的側壁。
[0066]上述實施例1和實施例2中需要說明一點，中心凸模部分I和環狀凸模部分2的推進行程。
[0067]在實施例1中，所述彈性擋環5彈起狀態下高於凹形部分4形成容器口的位置，且高出距離略大於預留溼胚料長度。也就是說，彈起狀態下，彈性擋環5和環狀凸模部分2緊密結合，從而確保模壓過程中，溼坯料始終處於封閉空間內，等候壓製成實心凸緣9。
[0068]同樣的原理，在實施例2中，凹模實體部分14高出容器口形成位置的距離略大於預留溼胚料長度。
[0069]預留溼胚料長度L=S.P /h ;
[0070]其中:S—凸緣的截面積；
[0071]P —凸緣相對於容器本體的密度；
[0072]h容器本體的厚度。
[0073]即凸緣的體積與密度的乘積與容器本體厚度之比，就是應該預留溼胚料的長度。
[0074]現有技術的紙漿模塑產品，其溼紙胚的含水量在70%左右，厚度一般在2-4 mm左右，熱壓脫水定型後，紙漿產品的厚度一般在0.5-1.0 mm左右。
[0075]為了說明上述要求，舉例如下，預製造紙杯凸緣，半徑為I mm，假設製作的凸緣密度與容器本體大體相當，可認為是I ;容器本體厚度一般為0.6IM1，則可通過以上公式計算出預留溼胚料的長度為3.14*12*1/0.6=5.2 mm。
[0076]紙漿容器如紙杯等，容器壁陡峭，與平面夾角常大於80°，通常為85°左右。
[0077]以80°為例，如圖14，凸凹模具合模時，A點和B點重合，在上模提升至上下模具斜面間距為3 mm時，即假設溼胚的厚度為3 mm時，上模A點與B點的垂直距離為3/cos80° =17.24即下模的容料倉內可以容納下將近17 mm的溼胚料，也就是說，最多可以有近17 mm長的溼胚可以被擠壓進模具的凸緣腔中。17 mm遠遠大於5.2 mm，所以完全可以滿足卡緣的生產需求。此時採用實施例3或4的一步法完全可以做出需要的凸緣。
[0078]而當角度為45°時3/cos45。=4.24 mm小於5.2 mm，即只有4毫米左右的溼胚原料可以用於製作凸緣，顯然無法滿足需要。只能採用實施例1或2的兩步法生產。
[0079]由此可見，根據凸緣的大小，容器壁的坡度，選擇合適的加工方法來製作凸緣。
[0080]一步法:如圖11-13及圖15所示，一步擠壓成型，就是熱壓模具在將容器本體熱壓成型的過程中，同時將凸緣也擠壓成型，稱謂一步法。在容器壁的角度很大時，其模具在接觸到溼胚時，由於其行程大，可以容納很大的預留料時，採用一步法進行加工，簡單方便。
[0081]兩步法:先將紙漿產品本體擠壓住後，再將預留的溼胚料擠壓成凸緣的方法。而當需要很大的凸緣而容器壁的角度又小，沒有大的行程時，無法容納很多的預留料時，不能一次成型的，只能採用兩步擠壓法。
[0082]兩步擠壓法，是首先在溼胚成型時，根據產品設計要求，在容器的凸緣位置預留出適當長度的溼胚，當溼胚轉移到熱壓模具時，多出來的溼胚料首先被容納在下模的容料倉中，產品本體先被上模熱壓定型的同時，容料倉中的溼胚料才被擠壓成凸緣。
[0083]兩步法可以採用兩種模具結構實現。一種是如上文實施例1採用的擋環結構，如圖2-6，紙漿熱壓下模容器口部四周圍有一圈擋料環，上、下模具張開時，擋料環由於彈簧的作用，凸起於下模平面，凸起高度不低於需要預留的溼胚的高度。
[0084]當成形的溼胚轉移到熱壓下模後，上模本體開始下壓，首先將紙漿容器本體擠壓住，然後與上模本體同軸的凸緣成型模下壓，與擋環接觸並推動其向下運動，此時上、下模具內部形成封閉腔，紙漿無法向外溢出；隨後凸緣成型模繼續下壓，預留的溼胚料被擠壓在凸緣模腔中形成凸緣，容器底及四壁也同時被擠壓成型。
[0085]另一種如上文實施例2採用的嵌入結構，如圖7-10，容器本體上、下模具正常合模，然後鑲套在上模的滑動凸緣成型模模具下壓，其外徑為下模口部的內徑相同，滑動模具與下模對應部位形成凸緣腔，滑動模具下壓將預留的紙漿溼胚壓入凸緣腔中，形成紙漿凸緣。
[0086]凸緣成型模上面的口部位置對應的也刻有半圓凹槽，上下合模可以組成圓形(或橢圓等近似圓形)。當上模下壓時，多餘的溼胚會被壓縮到預設的圓形的凹槽中，形成實心的凸緣。其它部位的加工同普通的紙漿工藝完全相同。
[0087]本發明紙漿模塑容器，由於設計了實心圓形口部，可以加蓋蓋體，從而同一次性紙杯相通用，並取代現有的一次性紙杯，達到節能環保、降低成本的目的。另外，製成的圓形的或橢圓容器口部，避免普通紙漿製品割嘴的問題。
[0088]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種基於實心凸緣口體的紙漿容器，其特徵在於，所述紙漿容器的口部外側環繞有實心光滑凸緣。
2.根據權利要求1所述基於實心凸緣口體的紙漿容器，其特徵在於，所述凸緣的密度為紙漿容器本體的0.2~2倍。
3.根據權利要求1所述基於實心凸緣口體的紙漿容器，其特徵在於，所述凸緣的橫截面為弧形過度的封閉形狀。
4.一種上述權利要求所述紙漿容器的製造模具，包括凸模和凹模，其特徵在於，所述凸模和凹模對應容器口形成位置的外側分別設置上下相對形成容器口凸緣的弧形槽； 兩個所述弧形槽與兩側的所述凸模和凹模側壁構成模壓過程中的留料倉。 所述凸凹模形成封閉模具。
5.根據權利要求4所述紙漿容器的製造模具，其特徵在於，所述凸模和凹模形成容器腔體及容器口凸緣的模具為一體式結構。
6.根據權利要求4所述紙漿容器的製造模具，其特徵在於， 所述凸模包括中部前凸用於形成容器腔體的中心凸模部分(1)，以及外側後置用於形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環狀凸模部分(2)為分體式結構，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進的執行機構； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4);所述凹形部分(4)位於容器口實心凸緣形成位置的外側設置有下弧形槽(8);所述凹模還包括高出容器口形成位置連接所述下弧形槽(8)外側的實體部分(14)； 所述凸模的環狀凸模部分(2)與所述凹模實體部分(14)和所述凸模中心凸模部分(I)之間的空間相配合，且所述環狀凸模部分(2)的下部設置有與所述下弧形槽(8)相對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的上弧形槽(7)。
7.根據權利要求4所述紙漿容器的製造模具，其特徵在於， 所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分(1)，以及外側後置形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環狀凸模部分(2)為分體式結構，上方分別連接各自的向所述凹模方向推進的執行機構； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4)，以及所述凹形部分(4)外側位於環形槽內設置向所述凸模環狀凸模部分(2)方向彈起的彈性擋環(5);所述彈性擋環(5)和所述凹形部分(4)之間形成環狀凸臺部分(12)； 其中，所述凸模環狀凸模部分(2)的內側下邊緣以及所述凹模的環狀凸臺部分(12)的上端面外側分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(5)的內側壁與所述中心凸模部分(I)的外側壁構成所述留料倉的側壁。
8.根據權利要求4所述紙漿容器的製造模具，其特徵在於， 所述凸模包括中部前凸形成容器腔體的中心凸模部分(I)，以及外側後置形成紙漿容器口體凸緣的環狀凸模部分(2);所述中心凸模部分(I)和所述環狀凸模部分(2)為一體式結構； 所述凹模包括配合所述中心凸模部分(I)的凹形部分(4)，以及所述凹形部分(4)外側位於環形槽內設置向所述凸模環狀凸模部分(2)方向彈起的彈性擋環(5);所述彈性擋環(5)和所述凹形部分(4)之間形成環狀凸臺部分(12)；其中，所述凸模環狀凸模部分(2)的內側下邊緣以及所述凹模的環狀凸臺部分(12)的上端面外側分別設置相互對應、對接後構成紙漿容器口體凸緣的所述弧形槽；而所述彈性擋環(5)的內側壁與所述中心凸模部分(I)的外側壁構成所述留料倉的側壁。
9.一種權利要求1所述紙漿容器的製造方法，其特徵在於，在紙漿溼胚成形階段，在容器口部位多預留出紙漿溼胚；在熱壓定型的過程中，將所述多預留的溼胚擠入模具凸緣部位的成型腔中，生產出帶有實心凸緣口體的紙漿容器。
10.根據權利要求9所述紙漿容器的製造方法，其特徵在於，所述多預留的溼胚長度L=S.P /h ； 其中:S—凸緣的截面積； P —凸緣相對於容器本體的密度； h容器本體的厚度。
【文檔編號】D21J3/10GK103572668SQ201310488721
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】江峰 申請人:江峰