油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方法和設備的製作方法

2023-10-16 23:51:24

專利名稱：油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於油茶籽製備茶籽油和副產物及其提取物的方法和設備領域，尤其屬於 一種油茶籽製備茶籽油、副產物茶籽餅粕以及副產物茶籽餅粕提取茶多酚的方法，以及在 這些製備中所採用的專用設備。
背景技術：
油茶樹是我國特有的木本食用油料樹種，也是世界上四大木本食用油源樹種之 一。茶籽油是「唯一可以與橄欖油相媲美、世界上最健康的食用油之一」。茶籽含油脂26% 39%，據粗略統計，目前全國茶籽年產量約為120萬噸，但年產毛茶籽油僅15 18萬噸。油 茶籽油生產加工有兩大工藝，一為壓榨工藝，二為浸出工藝。目前廣泛使用的壓榨取油後茶 籽餅、茶籽餅粕，殘油量一般在5% 9%。而目前茶籽(以下又稱油茶籽)製備茶籽油及 副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法的方法以及其中要用的設備如下
1)篩選油茶籽在生產加工前要進行油茶籽鮮果篩選，篩選可用吹風機和人工篩 選相結合，篩選時去掉雜質、蟲蛀和黴爛果。
2)烘乾油茶籽鮮果經過曬乾篩選後，進入烘乾工序，烘乾房溫度控制在100度左 右，烘乾時間的長短要根據原料乾濕度而定，烘乾度在達到98%後即可出爐，進入下述剝殼 破碎程序。
3)剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料出爐的油茶籽待冷卻後，即可進行剝殼破 碎，剝殼破碎可用剝殼機達到仁、殼分離，然後將油茶籽仁粉碎成油茶籽粉料。目前我國常 用的剝殼機一股為圓盤式、齒輥式、錘擊式等，這幾種剝殼機體積大，結構較複雜，動力消耗 較大即加工成本較高。由於油茶籽較其它常規油籽的外殼堅硬度大得多，且大小一般也不 均勻，利用目前市場已有的剝殼機進行剝殼，剝殼率及後續的仁、殼分離效果都不夠理想。 粉碎步驟所用的粉碎機為現有設備。
4)油茶籽粉料蒸煮將粉碎的油茶籽粉料裝入蒸籠進行蒸煮，蒸煮熟透後，即可 包餅。油茶籽粉蒸煮，以破壞油茶籽粉中的自由基，使茶籽油容易榨出，但目前的油茶籽粉 蒸煮裝置沒有控溫裝置，不能保證油茶籽粉在最佳蒸煮溫度下蒸煮，造成局部過熱，從而導 致油茶籽粉通過油榨機榨成茶籽油的出油率不高，並且還浪費了大量的過分加熱而浪費能量。
5)包餅將蒸熟的油茶籽粉料填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機進行壓榨。
6)茶餅壓榨當茶餅裝滿壓榨機後，即可開車壓榨，壓榨時首先開低壓閥進行壓 榨，當低壓閥行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸進，根據出油情況不斷增壓，最 高壓力可達100噸以上。茶餅壓榨獲得茶籽油，以及壓榨副產物茶籽餅粕。
7)副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產物茶餅經榨油後的副產物茶籽餅粕中 含有10% 15%左右的茶多酚、皂素，榨油後的茶籽餅粕是提取茶多酚、皂素的最佳原料。 茶皂素是一類糖苷化合物，基本結構由三萜皂苷、結構糖、結構酸組成，是一種天然非離子型的優良表面活性劑，具有乳化、分散、溼潤、發泡以及穩泡等多種表面活性。在茶籽通過油 榨機榨成茶籽油時留下了眾多的茶籽餅粕，這些茶籽餅粕可以提取茶多酚、皂素等，但茶籽 餅是塊狀的物體，必須粉碎才能使用，而目前使用的粉碎機大都是錘篩式或龍破式結構，它 們的最大缺點是待粉碎物料進入機體後，不管粉碎顆粒大小都從出料口出料，也不管顆粒 大小有時還進行多次反覆的錘打、磨壓，這樣必定需要較大動力，損耗大量能源；其次，現有 的錘片粉碎機在粉碎運轉工作中，在錘片強大的運轉動力作用下，部分粉碎物料由進料口 外甩、嗆出的現象經常出現，甩出的顆粒大，極容易傷及操作人員，若細小顆粒大量噴出，工 作間的粉塵濃度增大，工作環境將極為惡劣。
茶多酚、皂素還有抗滲、消炎、鎮痛等藥理作用，並且有滅菌殺蟲和刺激某些植物 生長的功能。因此，茶皂素廣泛應用於日用化工、紡織、醫藥、農藥、食品工業及建築等行業， 開發潛力很大，估計可開發出180多種產品。提取完茶皂素的餘粕，含有較豐富的蛋白質、 澱粉和木質素、礦物質元素，稍作加工即可作為禽、畜、魚飼料，實現餘粕的增值增效。
因此，對壓榨取油後茶籽餅粕的殘油和茶多酚、皂素的提取可以避免資源的浪費， 對於提高附加值具有重要的意義。
目前，常規的茶多酚、皂素提取方法是水提取法，該法所得到的茶多酚、皂素純度 低，含水溶性雜質多，顏色呈深褐色，在提取過程中水使茶籽中的大量澱粉糊化、蛋白質膠 體化，造成固液分離困難，而且產品吸水性很強，有粘性，要求乾燥溫度高，往往會使茶多 酚、皂素變質分解，顏色加深，用此方法效果不佳。

發明內容
本發明的目的在於提供一種從油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方 法和設備，通過本發明的方法能很好地獲取茶籽油，以及從副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂 素，採用本發明製備工藝中所用的專用設備，使得本發明製備工藝更容易實現，且能獲得較 高產量的茶籽油。
(一 )本發明的目的是這樣實現的所述的油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提 取茶多酚方法，包括如下1)篩選油茶籽在生產加工前要進行油茶籽鮮果篩選，篩選可用 吹風機和人工篩選相結合，篩選時去掉雜質、蟲蛀和黴爛果；
2)烘乾油茶籽鮮果經過曬乾篩選後，進入烘乾工序，烘乾房溫度控制在100度左 右，烘乾時間的長短要根據原料乾濕度而定，烘乾度在達到98%後即可出爐，進入下述剝殼 破碎程序；
3)剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料出爐的油茶籽待冷卻後，即可進行剝殼破 碎，剝殼破碎可用剝殼機達到仁、殼分離，然後將油茶籽仁粉碎成油茶籽粉料；
4)油茶籽粉料蒸煮將粉碎的油茶籽粉料裝入蒸籠或蒸料筒進行蒸煮，蒸煮熟透 後，即可包餅；
5)包餅將蒸熟的油茶籽粉料填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機進行壓 榨；
6)茶餅壓榨當茶餅裝滿壓榨機後，即可開車壓榨，壓榨時首先開低壓閥進行壓 榨，當低壓閥行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸進，根據出油情況不斷增壓，最 高壓力可達100噸以上。茶餅壓榨獲得茶籽油，以及壓榨副產物茶籽餅粕；
7)副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產物，包括茶籽餅粕粉粹，上述的步驟 1)-6)為現有領域的常規技術，其特徵在於
A)將茶籽餅粕粉碎成20 80目粉末，加入石油醚或6號溶劑油，使原料與溶劑的 重量體積比為1 4 10，在50 80°C下連續浸提1 6小時，過濾，濾液經蒸發回收溶 劑後，得到浸提毛油，浸提毛油再用70% 90%乙醇溶液洗滌2 3次，得到產品茶籽油；
B)將上述經步驟A)脫脂後的茶籽餅粕粉末加入60% 90%甲醇或乙醇溶液，使 原料與溶劑的重量體積比為1 4 10，在40 70°C下浸提1 2次，每次1 4小時， 過濾，合併浸提液，浸提液經蒸發回收溶劑後獲得濃縮液，濃縮液用1 3倍的乙酸乙酯萃 取2 4次，合併乙酸乙酯萃取液，乙酸乙酯萃取液經蒸發回收溶劑後，真空乾燥得到產品 多酚。
C)將上述步驟B)的乙酸乙酯萃取後剩下的濃縮液加入0. 5% H2A進行脫 色處理，在60°C下攪拌反應1小時後，真空或噴霧乾燥，得到產品茶皂素。
( 二)本發明的目的是這樣實現的本發明所述的油茶籽制茶籽油及副產物茶籽 餅粕提取茶多酚方法中所用的專用設備，包括烘乾機、剝殼機、蒸煮機和壓榨機以及茶籽餅 粕粉粹機，其結構特點為1)所述的剝殼機，包括動力系統、傳動機構、風機、打殼葉輪和進 料口，其特徵在於進料口外接進料鬥；在風機的出風口連接一個橫向設置的橫向分離臺，橫 向分離臺尾端連接有豎向分離柱，豎向分離柱的出口為出殼口 ；在橫向分離臺的底板上設 有斜向上導風片；在橫向分離臺的位於斜向上導風片背面下的底板上設置有出料口，在位 於出料口之後的橫向分離臺的下面的敞口正對著一個能移動的輸料帶；所述的輸料帶由動 力系統驅動經傳動機構帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動。
上述的剝殼機，其特徵在於在橫向分離臺位於中部或中前部的底板上設有斜向上 導風片，相應地在位於中部或中前部的橫向分離臺的頂板上設置有斜向下導風片。
上述的剝殼機，其特徵在於在橫向分離臺的中後部位置之下的敞口以及與其相鄰 接的輸料帶分別與外界之間為密閉連接或幾乎密閉連接。
上述的剝殼機，其特徵在於在出料口位置處接一吸塵管，所述吸塵管一端接到風 機的進料口處或其附近位置上，吸塵管的另一端對著出料口設置。
上述的剝殼機，其特徵在於在出殼口外接一個除塵緩衝間。
2)所述的蒸煮機，包括蒸料筒，蒸料筒的上部設有進料口，在蒸料筒底部設有蒸汽 加熱裝置，在蒸汽加熱裝置上部的蒸料筒內設有多孔的蒸網，蒸汽加熱裝置的蒸汽能經蒸 網的孔洞對置於蒸網上的油茶籽粉進行加熱蒸煮，在位於與蒸網平行位置的蒸料筒側壁上 設有出料口，其特徵在於在蒸料筒中設有攪拌裝置，在蒸料筒內的上中下位置各設置有溫 度傳感器，所述的蒸汽加熱裝置為內部能通蒸汽的螺旋形盤管，螺旋形盤管上設有對著蒸 網的通汽孔，在蒸料筒的底部側壁設有進蒸汽口與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫 度傳感器外接溫度控制器。
3)所述的茶籽餅粕粉粹機，包括動力系統、傳動機構和機體，機體上設有進料口， 機體內腔裝有能轉動的錘片，錘片通過動力系統、傳動機構帶動轉動，在位於錘片下方設置 有出料口，其特徵在於所述的錘片的周緣上設有錘頭；在位於錘片的上方或/和側面設置 有反錘片；在反錘片與錘片上的錘頭之間設置有距離，在出料口與錘片之間處設有篩網。
上述的茶籽餅粕粉粹機，其特徵在於反錘片連接一調節間隙裝置。6
上述的茶籽餅粕粉粹機，其特徵在於在進料口處或靠近進料口處的機體內腔內設 置有防退片，防退片的上部連接在機體的內腔頂部上。
上述的茶籽餅粕粉粹機，其特徵在於所述調節間隙裝置包括擺動杆和導向調節 杆，擺動杆一端轉動連接在機體的內殼面上，擺動杆另一端與反錘片連接，導向調節杆一端 連接在擺動杆上、另一端穿過機體相應處開有的通孔後通過螺母限位。
本發明的優點
1)本發明所用的剝殼機是把現有的風機結構進行改進，將風機其中的進風口改 造成進料口，進料口外接一個進料漏鬥，從而方便進料，風機的風葉改成打殼葉輪，打殼葉 輪具有風機原來風葉的功能又有打殼功能，因而風機改造成既具有風機功能又具有剝殼功 能；在風機的出風口連接一個橫向設置的橫向分離臺，橫向分離臺尾端連接有豎向分離柱， 豎向分離柱的出口為出殼口，本發明利用橫向分離臺和有豎向分離柱，通過風力作用使比 重不同的仁和殼達到有效的分離；在橫向分離臺位於中部或中前部的底板上設有斜向上導 風片，相應地可在位於中部或中前部的橫向分離臺頂板上設置有斜向下導風片，斜向上導 風片和斜向下導風片均具有使風機出來的風不直接對著出料口吹，只吹橫向分離臺的未分 離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較乾淨；在位於橫向分離臺的出料口的後部位置之 下正對著一個能移動的輸料帶，使得經風機的打殼葉輪敲分開的仁、殼混合物經出風口吹 到橫向分離臺的中後部位置之下正對著一個能移動的輸料帶上，以及從豎向分離柱落下的 仁也落在輸料帶，通過輸料帶移動到出料口，方便出料；還可在出料口位置接一個吸塵管， 把出料口所出的料中存在的粉塵被吸塵管經進料口吸入風機；在出殼口可以外接一個除塵 緩衝間，便於把殼及粉塵在此沉降，達到除塵，具有環保特點。
2)本發明所用的蒸煮機，由於在油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚、 皂素方法和設備中的蒸料筒中安裝有攪拌裝置且在蒸料筒的上中下位置各安裝有溫度傳 感器，通過溫度傳感器監測蒸料筒內的上中下部位的油茶籽粉料的蒸煮溫度，以使其最佳 保持在70°C下蒸煮，已獲得最佳的油榨出油率。本發明具有結構簡單，耐用，使用方便等特 點ο
3)本發明所用的茶籽餅粕粉粹機，由於在錘片的上方或/側面設有反錘片，從而 使錘片、反錘片共同錘擊諸如茶籽餅、茶籽餅粕等物料，還能使物料在錘片、反錘片之間進 行磨壓，從而達到更好的錘打、磨壓效果，使顆粒均勻；本發明還在設於錘片下方的出料口 與錘片之間設有篩網，通過篩網過濾進行出料，使符合細度要求的顆粒從篩網經出料口出 料，未篩出的顆粒通過錘片旋轉的旋風或錘片上的錘頭帶出再進行與反錘片的磨壓，達到 符合細度要求的顆粒篩出出料。本發明還可在在進料口處或靠近進料口處的機體內腔內設 置有防退片，防退片的上部可以連接在機體內腔頂部上，達到防止部分粉碎物料從進料口 處外甩、嗆出。本發明具有結構簡單，耐用，使用方便等特點。
4)本發明所述的從茶籽餅粕中提取茶籽油、茶多酚和茶皂素的方法，由於首先是 用石油醚或6號溶劑油浸提茶籽餅粕，浸提液蒸發回收溶劑後，得到茶籽油產品；其次是用 甲醇或乙醇溶液提取脫脂茶籽餅粕，提取液蒸發回收溶劑後，濃縮液用乙酸乙酯萃取，萃取 液蒸發回收溶劑後，得到茶多酚產品；第三是將乙酸乙酯萃取後的濃縮液加入H202進行脫 色處理，脫色後的濃縮液乾燥後得到茶皂素產品。本發明工藝簡單，操作方便，生產成本低， 溶劑可回收重複使用，而且可獲得茶籽油、茶多酚和茶皂素等三種產品。


圖IA為本發明的剝殼機的外觀結構示意圖。
圖2A為圖1的截面圖。
圖中進料口 1A，進料鬥2A，打殼葉輪3A，橫向分離臺4A，豎向分離柱5A，出殼口 6A，斜向上導風片7A，斜向下導風片8A，出料口 9A，輸料帶10A，前滾輪11A，後滾輪12A，吸 塵管13A，風機14A，除塵緩衝間15A。
圖IB為本發明的蒸煮機的結構示意圖。
圖2B為本發明圖IB中的蒸汽加熱裝置採用內部可以通蒸汽的螺旋形盤管的結構 示意圖。
圖中蒸料筒1B，進料口 2B，蒸汽加熱裝置;3B，蒸網4B，出料口 5B，攪拌裝置6B，溫 度傳感器7B，通汽孔8B，進蒸汽口 9B，溫度控制器10B。
圖IC為本發明的茶籽餅粕粉粹機的結構示意圖。
圖2C為圖1中的篩網的結構示意圖。
圖3C為圖2的俯視結構示意圖。
圖中機體1C，進料口 2C，錘片3C，錘頭4C，反錘片5C，擺動杆6C，導向調節杆7C， 出料口 8C，篩網9C，防退片10C，螺母IlC0
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明
實施例一
(一 )本發明所述的油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法中 所用的專用設備，包括烘乾機、剝殼機、蒸煮機和壓榨機以及茶籽餅粕粉粹機，其結構特點 如下
1)如圖1A、圖2A所示，本發明所述的剝殼機，包括動力系統、傳動機構和電氣控制 部分，動力系統可以採用馬達作為動力系統，當然也可採用其它動力作為動力系統，傳動機 構為現有技術，本發明特點是把現有的風機結構進行改進，將其中風機的進風口改造成進 料口 1A，進料口外接一個進料鬥2A，從而方便進料，風機的風葉改成打殼葉輪3A，打殼葉輪 既具有風機原來風葉的鼓風功能又有茶籽剝殼功能，本發明也可應用於其它有仁有殼的帶 殼原料仁殼分離應用，打殼葉輪的形狀見圖2，在風機的出風口連接一個橫向設置的橫向分 離臺4A，橫向分離臺4A尾端連接有豎向分離柱5A，豎向分離柱5A的出口為出殼口 6A，這裡 的橫向分離臺4A—般是水平設置，當然設置時歪一些或斜一些也都是屬於本發明的保護 範圍，同理豎向分離柱5A —般是豎向設置，當然設置時歪一些或斜一些也都是屬於本發明 的保護範圍；在橫向分離臺4A位於中部或中前部的底板上設有斜向上導風片7A，相應地可 在位於中部或中前部的橫向分離臺的頂板上設置有斜向下導風片8A，斜向上導風片7A和 斜向下導風片8A均具有使風機出來的風導向而不直接對著出料口吹，只吹橫向分離臺4A 的位於出料口後面的未分離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較乾淨，在橫向分離臺4A 的位於斜向上導風片7A背面下的底板上設置有出料口 9A，在位於出料口 9A之後的橫向分 離臺4A的下面設有敞口(即長形開口)，敞口正對著一個能移動的輸料帶10A，使得經風機的打殼葉輪敲開的仁、殼混合物經出風口吹到橫向分離臺4A的中後部位置之下敞口所正 對著的能移動的輸料帶IOA上，此時大部分的仁經分離落在輸料帶上，小部分的仁以及殼 進入豎向分離柱5A進行分離，分離後的仁或碎仁也落入輸料帶中輸送到出料口進行出料， 所述的輸料帶IOA可設置在敞口中或者敞口略下位置均可，但橫向分離臺4A的中後部位置 之下的敞口與相鄰接的輸料帶IOA是處在一個較密閉或密閉的外圍空間內，可以採用帆布 等與外界隔離但要保證輸料帶IOA在敞口中或敞口略下位置處移動，也就是說，橫向分離 臺4A的中後部位置之下的敞口及與其相鄰接的輸料帶IOA與外界較好地隔離或幾乎隔離， 使得風力不易從此處的縫隙流失，一方面使風力能從豎向分離柱5的出殼口出來，達到最 佳的仁殼分離又能節約風能，另一方面也能防止粉塵從上述的縫隙飛出，免去汙染環境。所 述的輸料帶由馬達經傳動機構帶動傳送，傳動機構包括前滾輪11和後滾輪12，滾輪可以採 用鏈式滾輪或輥輪均可，輸料帶置於前後滾輪上，通過馬達經傳動機構帶動滾輪使輸料帶 移動，所述的輸料帶是向著出料口移動見圖中箭頭方向，在向出料口對著風向移動時通過 風力達到較好的仁和殼分離，分離後的仁經輸料帶送到位於斜向上導風片7A背面下所設 置的出料口出料，滾輪還可採用所有現有技術的結構、只要能帶動其上的輸料帶移動即可， 輸料帶可採用摩擦力較大的材料製成，如尼龍帆布類、軟塑料布類、聚乙烯帆布類等；為了 環保，可設置吸塵管13A，一吸塵管13A —端接到風機的進料口 IA處或其附近位置上(具體 位置以達到安裝方便為宜)，吸塵管13A的另一端是對著出料口 9A設置，靠近出料口 9A近 些吸塵效果會好、但避免妨礙出料，這樣出料口 9A所出的料中存在的粉塵被吸塵管13A經 進料口 IA吸入風機14A內，再經橫向分離臺4A和豎向分離柱5A從出殼口吹到一個與出殼 口外接的除塵緩衝間15A中，進行沉降，達到除塵。
本發明工作時，茶籽從進料鬥倒入，經風機14A的進料口 IA進入風機，通過風機 14A的打殼葉輪3A的旋轉打殼，達到殼和仁剝開，通過風機的分力作用，吹入橫向分離臺4A 進行分離，達到大部分的仁和殼分離，分離的仁經輸料帶輸送到出料口出料，殼和餘下未分 離的仁經豎向分離柱5A充分分離，使仁也落入輸料帶經輸送從出料口出料，達到仁核完全 分離。殼從出殼口出料，可作為燃料使用，它可以先在一個除塵緩衝間15A中緩衝沉降，避 免粉塵飛揚。
本發明未述部分為現有技術，比如上述未述的電氣控制部分，為現有技術。
2)如圖IB和圖2B所示，本發明所述的蒸煮機，包括蒸料筒1B，蒸料筒IB的上部 設有進料口 2B用於進油茶籽粉料，在蒸料筒IB底部設有蒸汽加熱裝置;3B，在蒸汽加熱裝置 上部的蒸料筒內設有蒸網4B，蒸網為多孔的，蒸汽加熱裝置;3B的蒸汽經蒸網4B的孔洞對 置於蒸網上的油茶籽粉料進行加熱蒸煮，在蒸料筒1B(優選在位於與蒸網平行位置之上一 點)的側壁上設有出料口 5B，其結構特點為在蒸料筒IB中設有攪拌裝置6B，攪拌裝置6B 包括葉輪、轉動軸和電動機，電動機帶動設有葉輪的轉動軸轉動而帶動葉輪轉動，達到攪拌 油茶籽粉料目的，在蒸料筒IB內的上中下位置各設置有溫度傳感器7B，所述的蒸汽加熱裝 置可以為內部可以通蒸汽的螺旋形盤管，螺旋形盤管下面有保溫層，螺旋形盤管上設有通 汽孔8B，在蒸料筒的底部側壁設有的進蒸汽口 9B與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫 度傳感器外接溫度控制器10B，當溫度傳感器感應到蒸料筒內的油茶籽粉料溫度高於設定 值時，使溫度控制器工作，溫度控制器可以包括報警器、微處理器、手動蒸汽開關和電動蒸 汽開關，溫度控制器一方面可以通過一報警器報警，人們可以通過人工手動關掉手動蒸汽開關使蒸汽不能進入蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管中，溫度控制器還可以通過內置的微處理 器及其控制程序直接控制電動蒸汽開關，使之自動關閉外來的蒸汽不能進入蒸汽加熱裝置 的螺旋形盤管中，從而達到不加熱蒸料筒內的油茶籽粉料目的，使油茶籽粉料保持設定溫 度下蒸煮，達到更好的油茶籽粉料油榨出油率。
本發明未述部分為現有技術，比如上述未述的溫度控制器部分，為現有技術。
3)如圖1C、圖2C和圖3C所示，本發明所述的茶籽餅粕粉粹機，包括動力系統、傳 動機構和機體1C，機體IC上設有進料口 2C，機體IC內腔裝有能轉動的錘片3C，錘片3C通 過動力系統、傳動機構帶動轉動，動力系統可以採用馬達作為動力系統，當然也可採用其它 動力作為動力系統，傳動機構為現有技術，本發明的結構特點是所述的錘片3C的周緣上設 有錘頭4C，一般可在錘片3C的周緣上設置有3-5個錘頭，視具體要求而定；在位於錘片的 上方或/和側面設置有相間適宜距離的反錘片5C，反錘片5C與錘片上的錘頭4C的相間 距離可按所要求錘擊的茶籽餅、茶籽餅粕顆粒大小而定，間距大錘擊後的顆粒就大，反之就 小。最差的方法是反錘片5C固定在錘片的上方或/和側面上(如連接一個固定杆固定在 相應位置的機體的內殼面上，此時實際應用時錘片和反錘片容易損壞)，最佳的方式是反 錘片5C連接一調節間隙的裝置，即反錘片5C可以通過調節間隙裝置來調節反錘片5C與錘 片上的錘頭4C的相間距離，調節間隙裝置可以採用現有技術的結構，也可採用本發明的結 構，這樣反錘片5C與錘片可以根據受撞擊額的物體大小調節其間間隙，使大物體先撞擊成 小物體，小物體撞擊成顆粒，本發明的調節間隙裝置的具體結構包括擺動杆6C和導向調節 杆7C，擺動杆6C—端轉動連接在機體IC的內面上，擺動杆6C另一端與反錘片5C連接，導向 調節杆7C —端連接在擺動杆6C上、另一端穿過機體相應處開有的通孔後通過螺母IlC限 位，通過旋動螺母可調節反錘片5C與錘片上的錘頭4C的相間距離，通過受撞擊的茶籽餅、 茶籽餅粕的壓力也可使導向調節杆7C在通孔內來回移動，達到自動調節反錘片5C與錘片 上的錘頭4C的相間距離，達到保護反錘片5C與錘片不受到致命撞擊而導致損壞。在位於 錘片下方設置有出料口 8C，在出料口 8C與錘片4C之間設有篩網9C，篩網9C的孔徑按需而 定，所述的篩網9C與錘片的距離是適宜的，太靠近容易被顆粒撞壞，太遠則在篩網上還未 篩出的顆粒不易被錘片旋轉的旋風或錘片上的錘頭4C帶出再進行與反錘片的磨壓，達到 符合要求的顆粒。本發明為了防止部分粉碎物料從進料口處外甩、嗆出，則在進料口 2C處 或靠近進料口 2C處的機體內腔內設置有防退片10C，防退片IOC的上部可以連接在機體內 腔頂部上，一般是以轉動方式連接在靠近進料口 2C處的機體內腔頂部上，但轉動的靈活性 不要太好，只要能有點轉動即可，若轉動靈活性太好，有時防退片IOC容易打開，則粉碎物 料會較易從進料口處外甩、嗆出。
本發明未述部分為現有技術，比如上述未述的電氣控制部分，為現有技術。
實施例二
( 二 )本發明所述的油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素方法，包 括如下1)篩選；幻烘乾；幻剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；4)油茶籽粉料蒸煮；5)包 餅；6)茶餅壓榨成茶籽油及副產物茶籽餅粕；7)副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素等產物， 具體步驟包括茶籽餅粕粉粹，上述的步驟1)-6)為現有技術的常規技術，其特徵在於
稱取茶籽餅粕200g，粉碎至40目，置索氏萃取器中，加入600mL石油醚，在70°C 水浴中回流提取4小時後，石油醚提取液減壓回收溶劑後，得到浸提毛油，用80%乙醇溶液20mL洗滌浸提毛油2次，得到9. Og淡黃色清亮的茶籽油，茶籽油得率為4. 5%。
將脫脂後(即上述去掉茶籽油後)的茶籽餅粕粉末置於1500mL圓底燒瓶中，加入 70%乙醇溶液800mL，在60°C水浴中回流提取2小時，過濾，濾渣加入70%乙醇溶液400mL， 重複提取1次，過濾，合併二次提取液，減壓濃縮回收溶劑後，得到200mL濃縮液。
將濃縮液用乙酸乙酯萃取2次，每次200mL，合併乙酸乙酯萃取液，減壓回收溶劑 後，真空乾燥，得到2. Sg棕黃色的多酚，純度為45. 2 %，多酚得率為1.4%。
將乙酸乙酯萃取後剩下的濃縮液加熱至60°C，在攪拌條件下加入0. 5% H2O2溶液 反應1小時，脫色後的濃縮液在80°C烘箱中乾燥10小時，粉碎後得到26. 4g淡黃色的茶皂 素，純度為78.6%，提取得率為13.2%。
上述的％均指重量百分比。
權利要求
1.一種油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方法，包括如下步驟1)篩選； 2)烘乾；幻剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；4)油茶籽粉料蒸煮力)包餅；6)茶餅壓榨成 茶籽油及副產物茶籽餅粕；7)副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素，所述的副產物茶籽餅粕 提取茶多酚、皂素的步驟包括茶籽餅粕粉粹，其特徵在於A)將茶籽餅粕粉碎成20 80目粉末，加入石油醚或6號溶劑油，使原料與溶劑的重量 體積比為1 4 10，在50 80°C下連續浸提1 6小時，過濾得濾液，濾液蒸發和回收 溶劑後，得到浸提毛油，再用70% 90%乙醇溶液洗滌2 3次，得到產品茶籽油，以及過 濾渣為茶籽餅粕粉末；B)將上述經步驟A)脫脂後的茶籽餅粕粉末加入60% 90%甲醇或乙醇溶液，使茶籽 餅粕粉末原料與溶劑的重量體積比為1 4 10，在40 70°C下浸提1 2次，每次1 4小時，過濾，合併浸提液，浸提液經蒸發和回收溶劑後得濃縮液，濃縮液用1 3倍的乙酸 乙酯萃取2 4次，合併乙酸乙酯萃取液，萃取液經蒸發和回收溶劑後，真空乾燥得到產品 多酚；C)將上述步驟B)經乙酸乙酯萃取後所留下的濃縮液加入0.5% I1^H2O2進行脫色 處理，在60°C下攪拌反應1小時後，真空或噴霧乾燥，得到產品茶皂素。
2.權利要求1所述的一種油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方法中所用 的設備，依次包括烘乾機、剝殼機、蒸煮機和壓榨機以及茶籽餅粕粉粹機，其特徵在於1)所述的剝殼機，包括動力系統、傳動機構、風機(14A)、打殼葉輪(3A)和進料口，進料 口(IA)外接進料鬥以K)；在風機(14A)的出風口連接一個橫向設置的橫向分離臺(4A)，橫 向分離臺(4A)尾端連接有豎向分離柱(5A)，豎向分離柱(5A)的出口為出殼口(6A)；在橫 向分離臺(4A)的底板上設有斜向上導風片(7A)；在橫向分離臺(4A)的位於斜向上導風片 (7A)背面下的底板上設置有出料口(9A)，在位於出料口之後的橫向分離臺(4A)的下面設 有敞口，所述敞口正對著一個能移動的輸料帶(IOA)；所述的輸料帶由動力系統驅動經傳 動機構帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動；在位於橫向分離臺的 頂板上設置有斜向下導風片(M)；2)所述蒸煮機，包括蒸料筒(IB)，蒸料筒(IB)的上部設有進料口(2B)，在蒸料筒(IB) 底部設有蒸汽加熱裝置(3B)，在蒸汽加熱裝置上部的蒸料筒內設有多孔的蒸網(4B)，蒸汽 加熱裝置(3B)的蒸汽能經蒸網GB)的孔洞對置於蒸網上的油茶籽粉料進行加熱蒸煮，在 蒸料筒(IB)側壁上設有出料口(5B)，在蒸料筒(IB)中設有攪拌裝置(6B)，在蒸料筒(IB) 內的上中下位置各設置有溫度傳感器(7B)，所述的蒸汽加熱裝置為內部能通蒸汽的螺旋形 盤管，在螺旋形盤管上設有對著蒸網GB)的通汽孔(8B)，在蒸料筒的底部側壁上設有進蒸 汽口(9B)，進蒸汽口(9B)與蒸汽加熱裝置的螺旋形盤管相連通，溫度傳感器外接溫度控制 器(IOB)；3)所述的茶籽餅粕粉粹機，包括動力系統、傳動機構和機體(IC)，機體(IC)上設有進 料口(2C)，機體(IC)內腔裝有能轉動的錘片(3C)，在位於錘片下方設置有出料口(8C)，所 述的錘片(3C)的周緣上設有錘頭GC)；在位於錘片的上方或/和側面設置有反錘片(5C)； 在反錘片(5C)與錘片上的錘頭GC)之間設置有間距，在位於出料口與錘片GC)之間處設 有過濾篩網(9C)。
3.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於在位於橫向分離臺(4A)的中後部位置之下的敞口以及與其相鄰接的輸料帶(IOA)分別與外界之間為密閉連接或幾乎密閉連接。
4.根據權利要求2所述的設備，其特徵在於在出殼口外接一個除塵緩衝間(15A)。
5.根據權利要求2或3或4所述的設備，其特徵在於在出料口位置處接一吸塵管，所述 吸塵管(13A) —端接到風機的進料口(IA)處或其附近位置上，吸塵管(13A)的另一端對著 出料口 (9A)設置。
6.根據權利要求2或3或4所述的設備，其特徵在於反錘片(5C)連接一調節間隙裝置。
7.根據權利要求2或3或4所述的設備，其特徵在於在進料口QC)處或靠近進料口 (2C)處的機體內腔內設置有防退片(IOC)，防退片(IOC)的上部連接在機體內腔的頂部上。
8.根據權利要求6所述的設備，其特徵在於所述調節間隙裝置包括擺動杆(6C)和導向 調節杆(7C)，擺動杆(6C) —端轉動連接在機體(IC)的內面上，擺動杆(6C)另一端與反錘 片(5C)連接，導向調節杆(7C) —端連接在擺動杆(6C)上、另一端穿過機體的相應處開有 的通孔後通過螺母限位。
全文摘要
本發明公開一種油茶籽制茶籽油及副產物茶籽餅粕提取茶多酚方法和設備，所述方法，包括如下步驟篩選；烘乾；剝殼破碎分離、粉碎出油茶籽粉料；油茶籽粉料蒸煮；包餅；茶餅壓榨成茶籽油及副產物茶籽餅粕；副產物茶籽餅粕提取茶多酚、皂素，其特點為用石油醚或6號溶劑油浸提茶籽餅粕，得到茶籽油產品；其次是用甲醇或乙醇溶液提取脫脂茶籽餅粕，濃縮液用乙酸乙酯萃取，萃取液蒸發回收溶劑後，得到茶多酚產品；所用的專用設備，包括烘乾機、剝殼機、蒸煮機和壓榨機以及茶籽餅粕粉粹機；通過專用的剝殼機達到較好的仁殼分離，通過專用的蒸煮機能很好地控制油茶籽粉料的蒸煮熟度；通過專用的茶籽餅粕粉粹機使粉碎效率更高，設備使用壽命更長。
文檔編號C07H15/256GK102028042SQ20101052473
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月28日 優先權日2010年10月28日
發明者李金樺, 柯美英, 胡鳳翔, 胡燕燕, 邱祥權 申請人:福建省尤溪縣沈郎食用油有限公司