一種鋁屑離心的製造方法
2023-10-09 00:39:34 1
一種鋁屑離心的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁屑離心機，包括殼體、主軸，主軸豎直設置於殼體的內部且能在水平方向旋轉，所述鋁屑離心機還包括碗狀物、分流板裝置、篩網、風葉，所述碗狀物的底部套設於主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉，所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述篩網呈環狀，所述風葉有若干，所述若干風葉呈輻射狀均勻分布並分別固定連接於碗狀物的頂部，所述殼體的頂端開設有鋁屑進口，所述殼體的側壁開設有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述鋁屑出口位於風葉的旁邊，所述水鋁粉出口位於主軸的旁邊。本實用新型可有效快速將鋁屑分離出來，節省了生產成本，降低了能源消耗。
【專利說明】一種鋁屑離心機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心機，特別是涉及一種鋁屑離心機。
【背景技術】
[0002]離心機是將液體與固體顆粒混合物進行分離的設備，一般是工藝流程中的後處理設備，所以會直接關係到最終產品的質量。現有的離心機存在的缺陷是:
[0003]1.從整體上看，品種、規格少，不能完全滿足國內生產需要，特別是缺少分離物料粘度大、精度細的離心機以及效率高、生產能力大、自動化程度高的離心機；
[0004]2.分離機理和應用技術研究落後，新產品開發速度慢；製造工藝落後，生產效率低，產品可靠性、穩定性較差，技術水平和自動化水平較低；配套設備和材料不能滿足離心機產品生產的需要，尤其是產品的質量、可靠性很不穩定。
[0005]因此，現有的離心機很難滿足鋁屑、切削液、鋁粉的分離要求。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁屑離心機，可有效快速將鋁屑分離出來，節省了生產成本，降低了能源消耗。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0008]一種鋁屑離心機，包括殼體、主軸，主軸豎直設置於殼體的內部且能在水平方向旋轉，所述鋁屑離心機還包括碗狀物、分流板裝置、篩網、風葉，
[0009]所述碗狀物的底部套設於主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉，
[0010]所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套設於主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉，所述分流板底座位於碗狀物的底部的上方，所述若干分流板呈輻射狀均勻分布並分別固定於分流板底座上，所述每個分流板均呈葉片狀，所述每個分流板的外側壁緊貼於碗狀物的內側壁，
[0011]所述篩網呈環狀，所述篩網套設於碗狀物的頂部的外側壁且能隨碗狀物一起旋轉，
[0012]所述風葉有若干，所述若干風葉呈輻射狀均勻分布並分別固定連接於碗狀物的頂部，所述若干風葉位於篩網的上方且能隨碗狀物一起旋轉，
[0013]所述殼體的頂端開設有鋁屑進口，所述殼體的側壁開設有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述招屑出口位於風葉的旁邊，所述水招粉出口位於主軸的旁邊。
[0014]優選地，本實用新型所述篩網包括連接筋以及若干篩網板，所述若干篩網板均豎直設置並通過連接筋焊接在一起形成環狀的篩網，所述每個篩網板的橫截面均呈「T」型，所述每個篩網板上橫截面積較小的一端均朝外。 [0015]優選地，本實用新型所述篩網的寬度為8~12mm。
[0016]優選地，本實用新型所述每相鄰兩個篩網板之間的間距為0.6^0.9_。
[0017]優選地，本實用新型所述風葉呈旗狀。[0018]優選地，本實用新型所述風葉有8片。
[0019]本實用新型工作原理如下:
[0020]主軸旋轉同時帶動篩網、分流板、碗狀物、風葉一起旋轉，風葉的旋轉產生風壓，將從鋁屑進口輸送過來的鋁屑通過離心力從鋁屑出口分離出去；分離前的鋁屑、切削液、鋁粉的混合物由於離心機的吸力和其本身的重力作用從鋁屑進口進入碗狀物的底部，由旋轉的分流板將其平均分配，而後由離心力作用沿著碗狀物的內側壁堆積通過篩網過濾，切削液和鋁粉由於分子體積較小可通過離心力穿過篩網而被分離出去，從水鋁粉出口排出。
[0021]由上可見，與現有技術相比，本實用新型有如下有益效果:
[0022]1、鋁屑可被快速分離出來並重新在線回收利用，節省了裝包、叉車運輸、儲存、單獨加工的費用；
[0023]2、切削液可被快速分離出來，提高了後續烘乾的效率，降低了能源消耗，每天可節約500m3左右，每個月可節約成本約5萬元；
[0024]3、被及時分離出來的切削液不會因為長時間放置而發臭變質導致無法使用，因此可在線直接循環使用，每月可節省IOTon左右的處理廢液、2萬元左右的處理費用，每月還可節省I桶切削液，費用約2.5萬元；
[0025]4、利用主軸自轉產生的離心力輸送鋁屑，使得多餘的風力發揮其作用，同時使內部產生負壓環境將鋁屑吸入離心機，減少了單靠重力輸送供給的壓力；
[0026]5、利用主軸自轉產生的離心力將切削液排出去，減少了額外增加設備輸送的設備和費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0028]圖1為本實用新型實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。
[0030]如圖1所示為本實用新型所述的一種鋁屑離心機的實施例，包括殼體10、主軸9，主軸9豎直設置於殼體10的內部且能在水平方向旋轉，本實施例還包括碗狀物7、分流板裝置6、篩網5、風葉3，碗狀物7的底部套設於主軸9的頭部且能隨主軸9 一起旋轉，分流板裝置6包括分流板底座以及若干分流板，分流板底座套設於主軸9的頭部且能隨主軸9 一起旋轉，分流板底座位於碗狀物7的底部的上方，若干分流板呈輻射狀均勻分布並分別固定於分流板底座上，每個分流板均呈葉片狀，每個分流板的外側壁緊貼於碗狀物7的內側壁，篩網5呈環狀，篩網5套設於碗狀物7的頂部的外側壁且能隨碗狀物7 —起旋轉，風葉3有若干，若干風葉3呈輻射狀均勻分布並分別固定連接於碗狀物7的頂部，若干風葉3位於篩網5的上方且能隨碗狀物7 —起旋轉，殼體10的頂端開設有鋁屑進口 1，殼體10的側壁開設有鋁屑出口 4、水鋁粉出口 8，鋁屑出口 4位於風葉3的旁邊，水鋁粉出口 8位於主軸9的旁邊。其中，分流板裝置6使得鋁屑被均勻、順利地分離，減少了因為不均勻堆積而產生的不能甩幹以及不能及時順利分離而堵塞離心機的狀況發生。
[0031]優選地，在本實施例中，篩網5包括連接筋以及若干篩網板，若干篩網板均豎直設置並通過連接筋焊接在一起形成環狀的篩網5，每個篩網板的橫截面均呈「T」型，每個篩網板上橫截面積較小的一端均朝外。篩網板之間的空隙呈內小外大的喇叭狀，這樣鋁粉以及切削液因為其分子顆粒較小可順利通過篩網5而被分離出去，而分子顆粒較大的鋁屑不能通過篩網5而繼續向上運動從鋁屑出口 4排除，避免了鋁屑過度分離及粘度大的鋁粉堵塞的現象發生。
[0032]優選地，在本實施例中，篩網5的寬度W為8~12_。實際操作中，W可根據產線加工產生的鋁屑量進行調節。
[0033]優選地，在本實施例中，每相鄰兩個篩網板之間的間距為0.6^0.9mm。間距太小的話可能會引起鋁粉聚集而發生塵爆、增加熔損率，還會產生更多的氧化鋁而降低熔爐的壽命；間距太大的話則起不到分離作用。實際操作中，該間距設置為0.6mm，使用時候篩網板會發生磨損，但是磨損至間距為0.9mm時必須報廢，需要重新更換。
[0034]優選地，在本實施例中，風葉3呈旗狀，這樣可產生較大的風壓。
[0035]優選地，在本實施例中，風葉有8片，產生的風壓可將鋁屑輸送約45米。
[0036]實際操作時整 個離心機的材料為特殊耐磨鋼材，要求耐磨且有韌性，以供長期使用。
[0037]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種鋁屑離心機，包括殼體、主軸，主軸豎直設置於殼體的內部且能在水平方向旋轉，其特徵是:所述鋁屑離心機還包括碗狀物、分流板裝置、篩網、風葉， 所述碗狀物的底部套設於主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉， 所述分流板裝置包括分流板底座以及若干分流板，所述分流板底座套設於主軸的頭部且能隨主軸一起旋轉，所述分流板底座位於碗狀物的底部的上方，所述若干分流板呈輻射狀均勻分布並分別固定於分流板底座上，所述每個分流板均呈葉片狀，所述每個分流板的外側壁緊貼於碗狀物的內側壁， 所述篩網呈環狀，所述篩網套設於碗狀物的頂部的外側壁且能隨碗狀物一起旋轉， 所述風葉有若干，所述若干風葉呈輻射狀均勻分布並分別固定連接於碗狀物的頂部，所述若干風葉位於篩網的上方且能隨碗狀物一起旋轉， 所述殼體的頂端開設有鋁屑進口，所述殼體的側壁開設有鋁屑出口、水鋁粉出口，所述鋁屑出口位於風葉的旁邊,所述水鋁粉出口位於主軸的旁邊。
2.根據權利要求1所述的鋁屑離心機，其特徵是:所述篩網包括連接筋以及若干篩網板，所述若干篩網板均豎直設置並通過連接筋焊接在一起形成環狀的篩網，所述每個篩網板的橫截面均呈「T」型，所述每個篩網板上橫截面積較小的一端均朝外。
3.根據權利要求2所述的鋁屑離心機，其特徵是:所述篩網的寬度為8?12_且可調。
4.根據權利要求2所述的鋁屑離心機，其特徵是:所述每相鄰兩個篩網板之間的間距為 0.6?0.9mm。
5.根據權利要求1或2所述的鋁屑離心機，其特徵是:所述風葉呈旗狀。
6.根據權利要求1或2所述的鋁屑離心機，其特徵是:所述風葉有8片。
【文檔編號】B04B7/00GK203803661SQ201420136589
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】孔凡濤 申請人:盛旺汽車零部件（崑山）有限公司