一種雙鋸片鋸切分離系統的製作方法

2023-10-08 13:27:04 1

專利名稱：一種雙鋸片鋸切分離系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金設備領域，特別是一種用於大型鋁型材料的雙鋸片鋸切分離系統。
背景技術：
在現有的鋁型材擠壓機後部精整設備中，採用圓盤鋸鋸切分離技術分離鋁型材，對於帶鋸，由於鋸切時線速度低Γ500 m/h)導致鋸切鋁型材截面光潔度低而很少採用。但隨著工業鋁型材的快速發展，鋁型材截面尺寸逐漸加大，對於大型圓管(直徑Φ700 mm)等截面形狀的鋁型材，要求更大直徑的圓盤鋸片。目前大直徑的圓盤鋸片直徑在2 m左右，也就是適用於700 _直徑以下的圓管材(一般認為高度小於500mm的鋁型材為中小型鋁型材，高度大於500mm的鋁型材為大型鋁型材);實際上，對於直徑大於1.7 m的鋸片，由於鋸切時鋸片擺動大，導致鋸切截面粗糙，鋸切
精度差。

發明內容
本發明的目的是提供一種鋸切一次完成，鋸切截面整齊，光潔度高，鋸切精度高的雙鋸片鋸切分離系統；適用於大型鋁型材料的分離。本發明解決其技術問題採用的技術方案是:一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:包括固定在鋸切機架內的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導軌，鋸切機架內的底部固定有直線導軌，下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置於直線導軌上，下鋸切裝置位於鋸切機架內的前下方位置，上鋸切裝置位於鋸切機架內的後上方位置。
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所述的下鋸切裝置與上鋸切裝置之間通過限位裝置進行限位，上鋸切裝置的移動機構前端安裝有限位裝置，當需要下鋸切裝與上鋸切裝置同時工作時，驅動活塞作用於下鋸切裝置的移動機構，在限位裝置的作用下，將其移動到合適的位置與上鋸切裝置的移動機構進行掛接，從而實現下鋸切裝置和上鋸切裝置同時做直線運動切割鋁型材，且相互間不幹涉。所述的下鋸切裝置包括下鋸切移動機構、驅動活塞、下鋸切支撐機構、下鋸切驅動電機、下鋸切傳動皮帶、下鋸片，下鋸切移動機構滑動連接在直線導軌的前方位置上，下鋸切移動機構與驅動活塞固定連接，下鋸切移動機構上分別固定有下鋸切支撐機構以及下鋸切驅動電機，下鋸切支撐機構底部與下鋸切移動機構固定，頂部連接有下鋸片，下鋸片通過下鋸切傳動皮帶與下鋸切驅動電機傳動連接。所述的上鋸切裝置包括上鋸切移動機構、上鋸切支撐機構、上鋸切驅動電機、上鋸切傳動皮帶、上鋸片、上鋸導向裝置，上鋸切移動機構滑動連接在直線導軌的後方位置上，上鋸切移動機構上固定有上鋸切支撐機構，上鋸切支撐機構由豎向支撐和橫向支撐構成，豎向支撐底部與上鋸切移動機構固定連接，豎向支撐頂部與橫向支撐的後端固定連接，橫向支撐的前端連接有上鋸片，橫向支撐上還分別固定有上鋸切驅動電機和上鋸導向裝置，上鋸切驅動電機通過上鋸切傳動皮帶與上鋸片傳動連接，上鋸導向裝置延伸至上鋸片處限制上鋸片的位置。所述的上鋸切移動機構的前端有用於與下鋸切移動機構掛接的掛鈎。所述的下鋸切裝置的下鋸片和上鋸切裝置的上鋸片的固定位置鋸切中心重合。本發明的有益效果是，本一種雙鋸片鋸切分離系統，採用兩個單獨驅動的圓鋸片，安裝在一個直線導軌上，上下一前一後對大型鋁型材進行鋸切分離；對於中小型鋁型材，一個鋸片進行鋸切分離，可以節省能源；對於大型鋁型材，兩個鋸片一起前進鋸切分離鋁型材，鋸切一次完成，鋸切截面整齊，光潔度高，鋸切精度高。


下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明；
圖1是本發明實施例結構示意 圖中1、鋸切機架；2、下鋸片；3、上鋸片；4、下鋸切裝置；5、上鋸導向裝置；6、上鋸切裝置；7、直線導軌。
具體實施例方式如圖1所示，本一種雙鋸片鋸切分離系統包括固定在鋸切機架I內的下鋸切裝置
4、上鋸切裝置6以及直線導軌7。鋸切機架I內的底部固定有直線導軌7，下鋸切裝置4以及上鋸切裝置6均置於直線導軌7上，下鋸切裝置4位於鋸切機架I內的前下方位置，上鋸切裝置6位於鋸切機架I內的後上方位置，下鋸切裝置4與上鋸切裝置6之間通過限位裝置進行限位。上鋸切裝置6的移動機構前端安裝有限位裝置，當需要下鋸切裝置4與上鋸切裝置6同時工作時，驅動活塞作用於下鋸切裝置4的移動機構，在限位裝置的作用下，將其移動到合適的位置與上鋸切裝置6的移動機構進行掛接，從而實現下鋸切裝置4和上鋸切裝置6同時做直線運動切割鋁型材，且相互間不幹涉。下鋸切裝置4包括下鋸切移動機構、驅動活塞、下鋸切支撐機構、下鋸切驅動電機、下鋸切傳動皮帶、下鋸片2，下鋸切移動機構滑動連接在直線導軌7的前方位置上，下鋸切移動機構與驅動活塞固定連接，通過驅動活塞帶動下鋸切裝置4在直線導軌7上前後移動，下鋸切移動機構上分別固定有下鋸切支撐機構以及下鋸切驅動電機，下鋸切支撐機構底部與下鋸切移動機構固定，頂部連接有下鋸片2，下鋸片2通過下鋸切傳動皮帶與下鋸切驅動電機傳動連接，由下鋸切驅動電機帶動下鋸片2轉動，進行切割。上鋸切裝置6包括上鋸切移動機構、上鋸切支撐機構、上鋸切驅動電機、上鋸切傳動皮帶、上鋸片3、上鋸導向裝置5，上鋸切移動機構滑動連接在直線導軌7的後方位置上，上鋸切移動機構的前端有用於與下鋸切移動機構掛接的掛鈎，需要上鋸切裝置6進行鋸切作業時將上鋸切移動機構前端的掛鈎與下鋸切移動機構掛接，通過下鋸切移動機構帶動上鋸切裝置6在直線導軌7上前後移動，下鋸切移動機構上固定有上鋸切支撐機構，上鋸切支撐機構由豎向支撐和橫向支撐構成，豎向支撐底部與上鋸切移動機構固定連接，豎向支撐頂部與橫向支撐的後端固定連接，橫向支撐的前端連接有上鋸片3，橫向支撐上還分別固定有上鋸切驅動電機和上鋸導向裝置5，上鋸切驅動電機通過上鋸切傳動皮帶與上鋸片3傳動連接，驅動上鋸片3轉動，進行切割，上鋸導向裝置5延伸至上鋸片3處限制上鋸片3的位置，防止其左右擺動。下鋸切裝置4的下鋸片2和上鋸切裝置6的上鋸片3的固定位置處於同一平面位置，保證鋸切中心重合。由於下鋸切裝置4和上鋸切裝置6上下安裝，下鋸切裝置4在前上鋸切裝置6在後，且上鋸切裝置6在上鋸導向裝置5作用下與直線導軌7運動方向保持一致，因此在切割大型鋁型材時，上鋸切裝置6與下鋸切裝置4掛接，兩個鋸片裝置一前一後一起前進鋸切分離鋁型材，上鋸片3從位置A移動到位置B，下鋸片2從位置C移動到位置D。對於中小型鋁型材，鋸切分離時，上鋸切裝置6不與下鋸切裝置4掛接，只有下鋸切裝置4工作，上鋸切裝置6保持不動，下鋸片2從位置C移動到位置D進行鋸切。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這裡不一一敘述。
權利要求
1.一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:包括固定在鋸切機架(I)內的下鋸切裝置(4)、上鋸切裝置(6)以及直線導軌(7)，鋸切機架(I)內的底部固定有直線導軌(7)，下鋸切裝置(4)以及上鋸切裝置(6)均置於直線導軌(7)上，下鋸切裝置(4)位於鋸切機架(I)內的前下方位置，上鋸切裝置(6 )位於鋸切機架(I)內的後上方位置。
2.根據權利要求1所述的一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:所述的下鋸切裝置(4)與上鋸切裝置(6)之間通過限位裝置進行限位，上鋸切裝置(6)的移動機構前端安裝有限位裝置，當需要下鋸切裝(4)與上鋸切裝置(6)同時工作時，驅動活塞作用於下鋸切裝置(4)的移動機構，在限位裝置的作用下，將其移動到合適的位置與上鋸切裝置(6)的移動機構進行掛接，從而實現下鋸切裝置(4)和上鋸切裝置(6)同時做直線運動切割鋁型材，且相互間不幹涉。
3.根據權利要求1所述的一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:所述的下鋸切裝置(4)包括下鋸切移動機構、驅動活塞、下鋸切支撐機構、下鋸切驅動電機、下鋸切傳動皮帶、下鋸片(2)，下鋸切移動機構滑動連接在直線導軌(7)的前方位置上，下鋸切移動機構與驅動活塞固定連接，下鋸切移動機構上分別固定有下鋸切支撐機構以及下鋸切驅動電機，下鋸切支撐機構底部與下鋸切移動機構固定，頂部連接有下鋸片(2)，下鋸片(2)通過下鋸切傳動皮帶與下鋸切驅動電機傳動連接。
4.根據權利要求1所述的一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:所述的上鋸切裝置(6)包括上鋸切移動機構、上鋸切支撐機構、上鋸切驅動電機、上鋸切傳動皮帶、上鋸片(3)、上鋸導向裝置(5)，上鋸切移動機構滑動連接在直線導軌(7)的後方位置上，上鋸切移動機構上固定有上鋸切支撐機構，上鋸切支撐機構由豎向支撐和橫向支撐構成，豎向支撐底部與上鋸切移動機構固定連接，豎向支撐頂部與橫向支撐的後端固定連接，橫向支撐的前端連接有上鋸片(3)，橫向支撐上還分別固定有上鋸切驅動電機和上鋸導向裝置(5)，上鋸切驅動電機通過上鋸切傳動皮帶與 上鋸片(3 )傳動連接，上鋸導向裝置(5 )延伸至上鋸片(3 )處限制上鋸片(3)的位置。
5.根據權利要求4所述的一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:所述的上鋸切移動機構的前端有用於與下鋸切移動機構掛接的掛鈎。
6.根據權利要求1所述的一種雙鋸片鋸切分離系統，其特徵是:所述的下鋸切裝置(4)的下鋸片(2)和上鋸切裝置(6)的上鋸片(3)的固定位置鋸切中心重合。
全文摘要
本發明屬於冶金設備領域，特別是一種雙鋸片鋸切分離系統。其特徵是包括固定在鋸切機架內的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導軌，鋸切機架內的底部固定有直線導軌，下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置於直線導軌上，下鋸切裝置位於鋸切機架內的前下方位置，上鋸切裝置位於鋸切機架內的後上方位置。本發明具有能夠使鋸切一次完成，鋸切截面整齊，光潔度高，鋸切精度高等特點。
文檔編號B23D47/00GK103071854SQ20131000172
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者張君, 李正利, 李麗, 陳永甲, 王軍, 楊丹峰 申請人:中國重型機械研究院股份公司