一種弧形木線條加工裝置製造方法
2023-10-08 11:01:14 1
一種弧形木線條加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種弧形木線條加工裝置，屬於特殊成型的木板條【技術領域】。本實用新型的中的送料平臺安裝於機架送料的一側，工件模板安裝於機架上，且工件模板上開設有導向槽，該工件模板用於將待加工的弧形木線條導向通過滾刀輥的下方；送料端控制機構用於將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥的下方，滾刀輥上安裝有滾刀，滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工，出料端控制機構用於將經滾刀加工後的弧形木線條從滾刀輥的下方輸出，出料平臺安裝於機架出料的一側。本實用新型實現了一次性完成弧形木線條加工的目的，加工過程簡單。
【專利說明】
一種弧形木線條加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於特殊成型的木板條【技術領域】，更具體地說，涉及一種弧形木線條加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷進步和發展，人們對家居生活要求越來越高。針對門，人們大致將其分為「內門」和「外門」兩大類。內門主要用在一些不需要防火或防水的場合，如臥室等。外門需要特殊處理，必須達到一定的防火、防水或防盜等特殊要求。不管是內門還是外門，在木門的生產過程中為了整體的美觀性經常使用木線條。
[0003]木線條種類繁多且應用日趨廣泛，涉及天花線、牆面線和門線等等，其基本功能是不同層次面交接處的封邊、封口、飾面材料壓線、門面裝飾造型等。在內門的製作過程中，經過會涉及到弧形的木線條，如:門眉木線條等等，門眉木線條的特點是:整體形狀呈弧形，線條面上布有對稱性、規律性的凹凸花紋造型，具有較好的觀賞性。但是，這種弧形木線條存在製作難度大的問題，現有技術中通常需要反覆多次進行滾切、滾雕工序後才能完成對其線條面的機械加工，且存在弧形面連續流暢性差的問題，從而制約了該產業的發展。
[0004]通過專利檢索，關於弧形木線條的加工技術方案已有公開。如中國專利申請號:201210113049.9，申請日:2012年4月18日，發明創造名稱為:弧形木線條加工專用裝置，該申請案涉及一種弧形木線條加工專用裝置，具有一機架，所述機架的頂部為水平狀的工作檯面，在該工作檯面上設有靜滑道；具有一滾刀和一固定支點輪，所述滾刀的滾切面略高於所述工作檯面，所述固定支點輪設置在所述滾刀一側的工作檯面處；具有一作業框架，該作業框架由框架本體以及設置在框架本體上的鎖緊組件構成；在所述框架本體的底壁上設有接納所述固定支點輪的動滑槽，以及匹配於所述靜滑道的轉軸；所述鎖緊組件為一個可調整的接納工件的框，在所述作業框架平移時，該工件的運動軌跡正好使其底壁經過所述滾刀的滾切面。該申請案，能使弧形木線條工件的加工面剛好經過滾刀的滾切面，從而實現一次性加工弧形木線條製作目的。但是，該申請案中的加工裝置結構複雜，而且自動化程度低，對於木線條板材厚度改變時調整不方便。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術中弧形木線條加工難度大，通常需要反覆多次進行滾切、滾雕工序後才能完成對其線條面的機械加工，且存在弧形面連續流暢性差的問題，提供了一種弧形木線條加工裝置，採用本實用新型的技術方案，能夠實現一次性完成弧形木線條加工，且自動化程度高。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種弧形木線條加工裝置，包括機架，還包括送料平臺、工件模板、送料端控制機構、滾刀棍、出料端控制機構和出料平臺，其中:
[0010]所述的送料平臺安裝於機架送料的一側，該送料平臺用於承託待加工的弧形木線條;
[0011]所述的工件模板安裝於機架上，該工件模板呈水平狀態設置，上述的送料平臺與工件模板在同一平面上，且工件模板上開設有導向槽，所述的導向槽呈弧形結構，該導向槽與待加工的弧形木線條相配合，用於將待加工的弧形木線條導向通過滾刀輥的下方；
[0012]所述的送料端控制機構安裝於工件模板的上方，且送料端控制機構位於靠近送料平臺的一側，該送料端控制機構用於將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥的下方；
[0013]所述的滾刀輥上安裝有滾刀，滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工；
[0014]所述的出料端控制機構安裝於工件模板的上方，且出料端控制機構位於遠離送料平臺的一側，該出料端控制機構用於將經滾刀加工後的弧形木線條從滾刀輥的下方輸出；
[0015]所述的出料平臺安裝於機架出料的一側，該出料平臺用於承託加工後的弧形木線條。
[0016]作為本實用新型更進一步地改進，所述的送料端控制機構包括送料端左板、送料端右板、送料輥和壓料輥，其中:沿著工件模板進料方向的兩側設置有位置相對的送料端左板和送料端右板，在送料端左板和送料端右板之間並列設置有送料輥和壓料輥，且壓料輥位於靠近滾刀輥的一側，上述的送料輥、壓料輥的中軸線方向均與滾刀輥的中軸線方向平行；所述的送料輥和壓料輥的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。
[0017]作為本實用新型更進一步地改進，所述的滾刀輥上開設有滾刀安裝槽，該滾刀安裝槽沿滾刀輥中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽安裝於滾刀輥上，滾刀的滾切面高於工件模板。
[0018]作為本實用新型更進一步地改進，所述的出料端控制機構包括第一出料輥、第二出料輥、出料端左板和出料端右板，其中:所述的工件模板出料方向的兩側設置有位置相對的出料端左板和出料端右板，在出料端左板和出料端右板之間並列設置有第一出料輥、第二出料輥，且第一出料輥位於靠近滾刀輥的一側，上述的第一出料輥、第二出料輥的中軸線方向均與滾刀輥的中軸線方向平行；所述的第一出料輥和第二出料輥為外表面光滑的圓輥。
[0019]作為本實用新型更進一步地改進，還包括制動輥，所述的制動輥的兩端安裝於送料端左板和送料端右板上，該制動輥的中軸線方向與滾刀輥的中軸線方向平行，上述的制動輥位於送料平臺和送料輥之間。
[0020]作為本實用新型更進一步地改進，所述的送料端控制機構還包括第一送料端調節件、第二送料端調節件、送料輥調整塊和壓料輥調整塊，其中:在送料端左板和送料端右板上各安裝有一個送料輥調整塊，所述的送料輥調整塊位於送料輥的兩端，該送料輥調整塊用於調整送料輥與工件模板的距離；在送料端左板和送料端右板上各安裝有一個壓料輥調整塊，所述的壓料輥調整塊位於壓料輥的兩端，該壓料輥調整塊用於調整壓料輥與工件模板的距離；在送料端左板上設置有第一送料端調節件，該第一送料端調節件用於調節送料端左板與滾刀輥的距離；在送料端右板上設置有第二送料端調節件，該第二送料端調節件用於調節送料端右板與滾刀輥的距離。
[0021]作為本實用新型更進一步地改進，所述的出料端控制機構還包括第一出料輥調整塊、第二出料輥調整塊、第一出料端調節件和第二出料端調節件，其中:在出料端左板和出料端右板上各安裝有一個第一出料輥調整塊，所述的第一出料輥調整塊位於第一出料輥的兩端，該第一出料輥調整塊用於調整第一出料輥與工件模板的距離；在出料端左板和出料端右板上各安裝有一個第二出料輥調整塊，所述的第二出料輥調整塊位於第二出料輥的兩端，該第二出料輥調整塊用於調整第二出料輥與工件模板的距離；在出料端左板上設置有第一出料端調節件，該第一出料端調節件用於調節出料端左板與滾刀輥的距離；在出料端右板上設置有第二出料端調節件，該第二出料端調節件用於調節出料端右板與滾刀輥的距離。
[0022]3.有益效果
[0023]採用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
[0024]本實用新型的一種弧形木線條加工裝置，其工件模板安裝於機架上，且工件模板上開設有弧形結構的導向槽，在送料端控制機構的作用力下，工件模板將待加工的弧形木線條導向通過滾刀輥的下方，滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工，經滾刀加工後的弧形木線條由出料端控制機構控制從滾刀輥的下方輸出，從而實現了一次性完成弧形木線條加工的目的。採用本實用新型加工過程簡單，操作者只需手握待加工的弧形木線條，將待加工的弧形木線條插入導向槽即可，自動化程度高。根據需要只需改變滾刀的滾切面形狀就可改變弧形木線條加工面的形狀，從而滿足各種凹凸造型需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一種弧形木線條加工裝置的結構示意圖。
[0026]示意圖中的標號說明:
[0027]1、送料平臺；2、工件模板；201、導向槽；31、送料端左板；311、第一送料端調節件；32、送料端右板；321、第二送料端調節件；41、送料輥；411、送料輥調整塊；42、壓料輥；421、壓料輥調整塊；5、滾刀輥；51、滾刀安裝槽；61、第一出料輥；611、第一出料輥調整塊；62、第二出料輥；621、第二出料輥調整塊；71、出料端左板；711、第一出料端調節件；72、出料端右板；721、第二出料端調節件；8、出料平臺；9、機架；11、制動輥。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]結合圖1所示，本實施例的一種弧形木線條加工裝置，主要由機架9、送料平臺1、工件模板2、送料端控制機構、滾刀輥5、出料端控制機構和出料平臺8等組成。本實施例中的送料平臺I安裝於機架9送料的一側，該送料平臺I用於承託待加工的弧形木線條。出料平臺8安裝於機架9出料的一側，該出料平臺8用於承託加工後的弧形木線條。工件模板2安裝於機架9上，該工件模板2呈水平狀態設置，上述的送料平臺I與工件模板2在同一平面上，且工件模板2上開設有導向槽201 (如圖1中的虛線部分)，所述的導向槽201呈弧形結構，該導向槽201與待加工的弧形木線條相配合，用於將待加工的弧形木線條導向通過滾刀輥5的下方。值得說明的是，本實施例中的工件模板2根據加工不同的弧形木線條可以更換。
[0031]送料端控制機構安裝於工件模板2的上方，且送料端控制機構位於靠近送料平臺I的一側，該送料端控制機構用於將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥5的下方。具體在本實施例中的送料端控制機構包括送料端左板31、送料端右板32、送料輥41和壓料輥42，其中:沿著工件模板2進料方向的兩側設置有位置相對的送料端左板31和送料端右板32，在送料端左板31和送料端右板32之間並列設置有送料輥41和壓料輥42，且壓料輥42位於靠近滾刀輥5的一側，上述的送料輥41、壓料輥42的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的送料輥41和壓料輥42的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。本實施例中的送料輥41和壓料輥42均與動力機構相連，由動力機構驅動，生產過程中送料輥41、壓料輥42與弧形木線條的接觸摩擦較多，為了保證送料輥41、壓料輥42的送料及壓料效果，本實施例中送料輥41到工件模板2的距離比壓料輥42到工件模板2的距離要大Imm ;此外，本實施例中的凸筋的組分按重量百分比計為:C:0.35%, S1:0.86%,Mn:0.28%, Cr:6.32%, V:1.7%, B:0.12%, P:0.015%, S:0.012%, Te:0.032%, Zr:
0.014%, Sc:0.012%，其餘為Fe和不可避免的雜質，能夠具有優異的高耐磨性和強抗衝擊性能。為了防止待加工的弧形木線條從導向槽201入口端退料，本實施例還設置有制動輥11，所述的制動輥11的兩端安裝於送料端左板31和送料端右板32上，該制動輥11的中軸線方向與滾刀輥5的中軸線方向平行，上述的制動輥11位於送料平臺I和送料輥41之間，本實施例採用制動輥11能夠保證操作者的安全。
[0032]滾刀輥5上安裝有滾刀，滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工。具體在本實施例中的滾刀輥5上開設有滾刀安裝槽51，該滾刀安裝槽51沿滾刀輥5中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽51安裝於滾刀輥5上，滾刀的滾切面高於工件模板2。本實施例中的滾刀輥5與動力機構相連，由動力機構驅動。本實施例為了保證滾刀加工弧形木線條的連續性，針對滾刀的刃鋼做了特殊設計，本實施例中滾刀的刃鋼由如下重量百分含量的化學元素組成:C:0.55%, Si:0.46%, Mn:0.29%, Cr:6.28%,ff:1.02%, Mo:4.30%, V:
1.22%,Co:1.21%, S:0.01%,P:0.015%，其餘為Fe。採用上述刃鋼能夠顯著提高滾刀的使用性能，其鋒利度和衝擊韌性得到大大提高，為弧形木線條的連續高效加工提供了基礎。
[0033]出料端控制機構安裝於工件模板2的上方，且出料端控制機構位於遠離送料平臺I的一側，該出料端控制機構用於將經滾刀加工後的弧形木線條從滾刀輥5的下方輸出。具體在本實施例中的出料端控制機構包括第一出料輥61、第二出料輥62、出料端左板71和出料端右板72，其中:所述的工件模板2出料方向的兩側設置有位置相對的出料端左板71和出料端右板72，在出料端左板71和出料端右板72之間並列設置有第一出料輥61、第二出料輥62，且第一出料輥61位於靠近滾刀輥5的一側，上述的第一出料輥61、第二出料輥62的中軸線方向均與滾刀輥5的中軸線方向平行；所述的第一出料輥61和第二出料輥62為外表面光滑的圓輥，本實施例中的第一出料輥61和第二出料輥62均與動力機構相連，由動力機構驅動。為了保證第一出料輥61和第二出料輥62的出料效果，本實施例中第一出料輥61到工件模板2的距離比第二出料輥62到工件模板2的距離要大2mm。此外，本實施例中的第一出料輥61和第二出料輥62由如下組分及其質量百分比組成:C:2.4%、Si:0.4%,Mn:0.9%, Cr:5%, Mo:1.2%, Cu:0.6%, Sn:0.07%, Te:0.02%, Zr:0.02%, P:0.01%,S:0.001%，餘量為Fe和不可避免的雜質，能夠保證第一出料輥61和第二出料輥62的耐磨性。
[0034]為了使得不同厚度的弧形木線條能夠在同一臺弧形木線條加工裝置上完成，本實施例針對加工裝置做了創新的結構設計。一方面是:滾刀通過滾刀安裝槽51安裝於滾刀輥5上，由於滾刀安裝槽51的設計使得可以根據板材厚度需要調整滾刀的滾切面與工件模板2的距離；另一方面是:送料輥41、壓料輥42、第一出料輥61和第二出料輥62的高度調整。具體說明如下:送料端控制機構還包括第一送料端調節件311、第二送料端調節件321、送料輥調整塊411和壓料輥調整塊421，其中:在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個送料輥調整塊411，所述的送料輥調整塊411位於送料輥41的兩端，該送料輥調整塊411用於調整送料輥41與工件模板2的距離；在送料端左板31和送料端右板32上各安裝有一個壓料輥調整塊421，所述的壓料輥調整塊421位於壓料輥42的兩端，該壓料輥調整塊421用於調整壓料輥42與工件模板2的距離。在送料端左板31上設置有第一送料端調節件311，該第一送料端調節件311用於調節送料端左板31與滾刀輥5的距離；在送料端右板32上設置有第二送料端調節件321，該第二送料端調節件321用於調節送料端右板32與滾刀輥5的距離。出料端控制機構還包括第一出料輥調整塊611、第二出料輥調整塊621、第一出料端調節件711和第二出料端調節件721，其中:在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個第一出料輥調整塊611，所述的第一出料輥調整塊611位於第一出料輥61的兩端，該第一出料輥調整塊611用於調整第一出料輥61與工件模板2的距離；在出料端左板71和出料端右板72上各安裝有一個第二出料輥調整塊621，所述的第二出料輥調整塊621位於第二出料輥62的兩端，該第二出料輥調整塊621用於調整第二出料輥62與工件模板2的距離。在出料端左板71上設置有第一出料端調節件711，該第一出料端調節件711用於調節出料端左板71與滾刀輥5的距離；在出料端右板72上設置有第二出料端調節件721，該第二出料端調節件721用於調節出料端右板72與滾刀輥5的距離。本實施例中調整送料端左板31、送料端右板32與滾刀輥5的距離，及調整出料端左板71、出料端右板72與滾刀輥5的距離，能夠調整壓料輥42與滾刀輥5的距離，及第一出料輥61與滾刀輥5的距離，從而實現弧形木線條在經過滾刀輥5前後的送料及出料控制，以保證加工弧形木線條的連續流暢性。
[0035]採用本實施例的一種弧形木線條加工裝置，進行弧形木線條加工，其具體步驟為:
[0036]步驟一、確定工件模板2
[0037]根據待加工的弧形木線條確定工件模板2，工件模板2上開設有導向槽201，該導向槽201與待加工的弧形木線條相配合；
[0038]步驟二、啟動弧形木線條加工裝置
[0039]核實弧形木線條加工裝置的送料端控制機構、滾刀輥5和出料端控制機構無障礙物體時，通電啟動弧形木線條加工裝置；
[0040]步驟三、加工弧形木線條
[0041]將待加工的弧形木線條放置於送料平臺I上，並通過導向槽201的入口端將待加工的弧形木線條插入導向槽201，然後沿著導向槽201的結構將待加工的弧形木線條逐漸插入送料端控制機構，送料端控制機構中的送料棍41和壓料棍42將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥5的下方；隨著待加工的弧形木線條逐步插入導向槽201，滾刀輥5上的滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工；加工後的弧形木線條由出料端控制機構將其從滾刀輥5的下方輸出，並最終停留在出料平臺8上，即完成弧形木線條的加工。
[0042] 以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種弧形木線條加工裝置，包括機架(9)，其特徵在於:還包括送料平臺(I)、工件模板(2)、送料端控制機構、滾刀棍(5)、出料端控制機構和出料平臺(8),其中: 所述的送料平臺(I)安裝於機架(9)送料的一側，該送料平臺(I)用於承託待加工的弧形木線條； 所述的工件模板(2)安裝於機架(9)上，該工件模板(2)呈水平狀態設置，上述的送料平臺(I)與工件模板(2)在同一平面上，且工件模板(2)上開設有導向槽(201)，所述的導向槽(201)呈弧形結構，該導向槽(201)與待加工的弧形木線條相配合，用於將待加工的弧形木線條導向通過滾刀輥(5)的下方； 所述的送料端控制機構安裝於工件模板(2)的上方，且送料端控制機構位於靠近送料平臺(I)的一側，該送料端控制機構用於將待加工的弧形木線條輸送至滾刀輥(5)的下方； 所述的滾刀輥(5)上安裝有滾刀，滾刀作用於待加工的弧形木線條對其進行切屑加工； 所述的出料端控制機構安裝於工件模板(2)的上方，且出料端控制機構位於遠離送料平臺(I)的一側，該出料端控制機構用於將經滾刀加工後的弧形木線條從滾刀輥(5)的下方輸出； 所述的出料平臺(8)安裝於機架(9)出料的一側，該出料平臺(8)用於承託加工後的弧形木線條。
2.根據權利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:所述的送料端控制機構包括送料端左板(31)、送料端右板(32)、送料輥(41)和壓料輥(42)，其中:沿著工件模板(2)進料方向的兩側設置有位置相對的送料端左板(31)和送料端右板(32)，在送料端左板(31)和送料端右板(32)之間並列設置有送料輥(41)和壓料輥(42)，且壓料輥(42)位於靠近滾刀輥(5)的一側，上述的送料輥(41)、壓料輥(42)的中軸線方向均與滾刀輥(5)的中軸線方向平行；所述的送料輥(41)和壓料輥(42)的外表面上均勻分布有沿其中軸線方向延伸的凸筋。
3.根據權利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:所述的滾刀輥(5)上開設有滾刀安裝槽(51)，該滾刀安裝槽(51)沿滾刀輥(5)中軸線方向延伸，滾刀通過滾刀安裝槽(51)安裝於滾刀輥(5)上，滾刀的滾切面高於工件模板(2)。
4.根據權利要求1所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:所述的出料端控制機構包括第一出料輥(61)、第二出料輥(62)、出料端左板(71)和出料端右板(72)，其中:所述的工件模板(2)出料方向的兩側設置有位置相對的出料端左板(71)和出料端右板(72)，在出料端左板(71)和出料端右板(72)之間並列設置有第一出料輥(61)、第二出料棍(62),且第一出料棍(61)位於靠近滾刀棍(5)的一側，上述的第一出料棍(61)、第二出料棍(62)的中軸線方向均與滾刀棍(5)的中軸線方向平行；所述的第一出料棍(61)和第二出料輥(62)為外表面光滑的圓輥。
5.根據權利要求2所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:還包括制動輥(11)，所述的制動輥(11)的兩端安裝於送料端左板(31)和送料端右板(32)上，該制動輥(11)的中軸線方向與滾刀輥(5)的中軸線方向平行，上述的制動輥(11)位於送料平臺(I)和送料輥(41)之間。
6.根據權利要求2所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:所述的送料端控制機構還包括第一送料端調節件(311)、第二送料端調節件(321)、送料輥調整塊(411)和壓料輥調整塊(421)，其中: 在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安裝有一個送料輥調整塊(411)，所述的送料輥調整塊(411)位於送料輥(41)的兩端，該送料輥調整塊(411)用於調整送料輥(41)與工件模板(2)的距離；在送料端左板(31)和送料端右板(32)上各安裝有一個壓料輥調整塊(421)，所述的壓料輥調整塊(421)位於壓料輥(42)的兩端，該壓料輥調整塊(421)用於調整壓料輥(42)與工件模板(2)的距離； 在送料端左板(31)上設置有第一送料端調節件(311)，該第一送料端調節件(311)用於調節送料端左板(31)與滾刀輥(5)的距離；在送料端右板(32)上設置有第二送料端調節件(321)，該第二送料端調節件(321)用於調節送料端右板(32)與滾刀輥(5)的距離。
7.根據權利要求4所述的一種弧形木線條加工裝置，其特徵在於:所述的出料端控制機構還包括第一出料輥調整塊￠11)、第二出料輥調整塊￠21)、第一出料端調節件(711)和第二出料端調節件(721)，其中: 在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安裝有一個第一出料輥調整塊￠11)，所述的第一出料輥調整塊(611)位於第一出料輥(61)的兩端，該第一出料輥調整塊(611)用於調整第一出料輥￠1)與工件模板(2)的距離；在出料端左板(71)和出料端右板(72)上各安裝有一個第二出料輥調整塊￠21)，所述的第二出料輥調整塊￠21)位於第二出料輥(62)的兩端，該第二出料輥調整塊￠21)用於調整第二出料輥￠2)與工件模板(2)的距離； 在出料端左板(71)上設置有第一出料端調節件(711)，該第一出料端調節件(711)用於調節出料端左板(71)與滾刀輥(5)的距離；在出料端右板(72)上設置有第二出料端調節件(721)，該第二出料端調節件(721)用於調節出料端右板(72)與滾刀輥(5)的距離。
【文檔編號】B27C5/00GK204094882SQ201420556776
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】周祥 申請人:安徽省和縣恆興木業有限責任公司