用於吹塑成型容器的方法和設備的製作方法
2023-12-11 10:33:57 1
專利名稱：用於吹塑成型容器的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於吹塑成型容器的方法，其中，由熱塑性材料製成的預製坯件在加熱路段的區域中沿著輸送路徑被熱條件處理之後在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及其中，至少一個表徵吹塑成型過程的參數在測量技術方面被測量並且被供應給控制裝置，所述控制裝置為了改變至少一個影響所述吹塑成型過程的參數而作用在至少一個調節元件上。此外，本發明還涉及用於由熱塑性材料吹塑成型容器的設備，該設備具有至少一個沿著預製坯件的輸送路徑設置的加熱路段和至少一個設有吹塑模具的吹塑站，以及在該設備中使用控制裝置，並且該設備具有至少一個用於在測量技術方面檢測至少一個表徵吹塑成型過程的參數的傳感器，所述傳感器與所述控制裝置連接。
背景技術：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時，由熱塑性材料製成的預製坯件、例如由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)製成的預製坯件在吹塑機內部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置，在該吹塑裝置的區域中，事先被溫度處理的預製坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹藉助於引導到待膨脹的預製坯件中的壓力空氣進行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預製坯件的這種膨脹時的工藝過程。本文開頭所提及的處於壓力下的氣體的導入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時到預製坯件中的導入。在DE-OS 42 12 583中描述了用於成形容器的吹塑站的基本結構。在DE-OS 2352 926中解釋了用於溫度處理預製坯件的可能性。在用於吹塑成型的設備內部，預製坯件以及經吹塑的容器可以藉助於不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實是有利的，預製坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預製坯件也可以用其它承載裝置操作。用於操作預製坯件的夾鉗的應用以及為了保持而可以導入到預製坯件的嘴部區域中的撐開芯棒的應用同樣屬於可用的設計結構。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉送輪的情況下操作容器，其中，轉送輪設置在吹塑輪與輸出路段之間。預製坯件的已經解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進行，在該雙級方法中，預製坯件首先以注射成型方法被製造、緊接著被中間存儲並且以後在其溫度方面進行條件處理並且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實現應用，在該單級方法中，預製坯件直接在其注射成型技術的製造和充分固硬化之後被合適地溫度處理並且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實施方式。在設置於旋轉的輸送輪上的吹塑站中，經常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，採用可相對於彼此移動的或者以其它方式被導向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合於接收多個用於成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設置的板作為模具承載件。
在執行加熱之前，預製坯件典型地被插套到輸送芯棒上，所述輸送芯棒要麼將預製坯件輸送通過整個吹塑機要麼所述輸送芯棒僅僅在加熱裝置的區域中迴轉。在豎立地這樣加熱預製坯件，使得預製坯件的嘴部沿豎直方向向下取向時，預製坯件通常被插套到所述輸送芯棒的套筒形的保持元件上。在對預製坯件進行懸掛式加熱(這時所述預製坯件以其嘴部沿豎直方向向上取向)時通常將撐開芯棒插入到預製坯件的嘴部中，所述撐開芯棒將預製坯件固定地夾緊。在執行吹塑技術的容器成型時，一個重要的任務在於，在容器壁中實現預給定的材料分布。用於預給定得到的材料分布的一個重要參數是在吹塑成型之前在預製坯件中實現的熱分布的分布。所述熱分布典型地這樣實現，使得在預製坯件的圓周方向上產生相同的溫度水平並且在預製坯件的縱向方向上產生溫度曲線。此外，也從外向內穿過預製坯件的壁進行適當的溫度曲線的預給定。原則上的出發點是預製坯件的具有較低溫度的區域導致經吹塑的容器的較厚的壁區域並且預製坯件的較熱區域在執行吹塑成型時被強烈拉伸並且由此導致經吹塑的容器的較薄的壁區域。預製坯件區域中的溫度可利用所謂的高溫計測量。經吹塑的容器區域中的具體壁厚的測量技術方面的檢測可利用所謂的壁厚傳感器進行，所述壁厚傳感器例如光學地或在使用聲波的情況下工作。用於影響經吹塑的容器中的材料分布的另外的重要參數是拉伸速度、拉伸過程與吹塑氣體供應的時間對應關係、吹塑氣體的體積流以及在預製坯件膨脹為容器時的時間上的壓力變化曲線。特別是實際的吹塑壓力的控制已被證明是困難的，因為在用於預給定吹塑壓力的控制閥與待膨脹的預製坯件之間存在具有不同管路橫截面的流動路徑和影響流動的節流裝置並且此外通過預製坯件在變形為容器時的體積增大對於調節出的壓力引起一個反作用。另一方面，拉伸杆進入到預製坯件中的進入導致可供使用的容積的減小。此外，影響經吹塑的容器中得到的具體材料分布的各個參數之間存在相對複雜的相互作用。大量的參數以及參數之間的相互影響導致代替實際的調整地常常僅僅在考慮以經驗方式求得的並且手動預給出的調節的情況下進行控制。具體實現的調整典型地涉及單個的參數，而沒有以足夠的方式考慮吹塑過程的複雜性。在典型的控制中，通過以下方式與未知的或在時間上改變的影響參數相適配，即，吹塑機的操作人員檢驗製成的瓶子並且手動地通過控制裝置的操作界面改變吹塑過程的參數。這種做法導致首先需製造大量的瓶子，其特性偏離預給定的額定值並且部分迭代地接近理想的瓶子構型。即使在測量技術方面檢測經吹塑的瓶子的特性並且在調整的框架內反饋時，必須一方面首先出現調整偏差，以便對此做出反應，此外，所存在的調整方案由於各個參數之間的複雜的相互作用而具有弱點，所述弱點要麼導致不令人滿意的調整要麼導致調整時間過長。
發明內容
因此本發明的任務是，這樣地改善一種開頭所述類型的方法，使得在生產率高的同時利用小的機器結構耗費支持高質量的容器成型。根據本發明，所述任務通過以下方式實現，S卩，由控制裝置在使用模擬模型的情況
5下基於測量到的表徵所述吹塑成型過程的參數計算出完成吹塑的容器的至少一個特性並且將該特性與額定值相比較；基於額定值與實際值之間可能的偏差使影響所述吹塑成型過程的參數這樣地改變，使得可能還存在的偏差最小化。本發明的另一任務是，這樣地設計本文開頭所述類型的設備，使得在結構簡單並且生產質量良好的情況下支持高的生產率。根據本發明，所述任務通過以下方式實現，S卩，所述控制裝置具有一模擬模型，所述模擬模型基於測量到的表徵所述吹塑成型過程的參數計算完成吹塑的容器的至少一個特性並且將該特性與一額定值相比較；影響所述吹塑成型過程的所述參數能夠由調節元件基於額定值與實際值之間可能的偏差這樣地改變，使得可能還存在的偏差最小化。在考慮表徵經吹塑的容器的參數的情況下控制或調整吹塑過程以及通過吹塑過程的模擬模型考慮各個影響因素的相互影響，由此允許質量極高地生產容器，因為可以遵守預給定的具有小公差的額定值並且可以用小的時間延遲進行幹擾參量的調整。所述模擬模型特別是考慮吹塑氣體供入區域中的流動橫截面和流動阻力、調節出的壓力與吹塑氣體體積流以及由於正在展開的容器泡導致的體積改變和給出的其他影響參數例如預製坯件的溫度、預製坯件壁中的溫度分布以及吹塑模具溫度之間的相互影響。原則上可以將任意的附加的影響因素納入到吹塑過程的模擬模型中。為了快速調整出現的幹擾或為了避免出現這種幹擾重要的是，所述模擬模型不僅模擬吹塑過程的物理過程，而且也模擬被吹塑成型的容器的整個製造過程並且由此可以在不必在測量技術方面檢測經吹塑的容器的實際特性的情況下僅僅基於加熱過程和吹塑過程的當前參數以及所使用的材料以非常高的可靠性預先確定經吹塑的容器的特性。由此特別是可以在生產具有不期望的特性的容器之前這樣地作用於生產過程，使得避免製造具有不期望的特性的容器。例如可以在使用專業性知識(Expertenwissen)的情況下執行相關的模擬，所述控制計算機能夠以數位化的形式提供所述專業性知識。相應的專業性知識例如可以不僅涉及加熱過程的處理過程而且可涉及吹塑過程的處理過程。此外，所述模擬模型可考慮關於所使用的熱塑性材料的以及由所述材料製成的經吹塑的容器的材料特性。在此有意義的是下述材料特性預製坯件中和經吹塑的容器中的材料分布以及瓶子輪廓。瓶子輪廓的信息特別是包括在吹塑過程結束緊之後的輪廓、將容器從吹塑模具取出之後的輪廓、可能的收縮之後的輪廓以及使用狀態中(例如填充有碳酸飲料)的輪廓。所述模擬模型可求得經吹塑的容器的不同特性，例如容器的堆疊能力、容器的抓握穩定性以及容器在壓力作用時的性能。在本發明方面，在前面和後面分別示例性地使用術語調整以及術語控制。原則上也可將所有稱為控制的過程作為調整來實現並且所有被稱為調整的過程也可在一個簡化的實施方式中作為控制來執行。也可以在就控制而言闡述的流程中附加地也執行調整，也可以在就調整而言闡述的流程中附加地執行控制。通過以下方式可執行近似於實際的模擬，S卩，對選自下述組中的至少一個表徵吹塑成型過程的參數進行分析處理預製坯件溫度、預製坯件中的溫度分布、吹塑壓力變化曲線、拉伸變化曲線、材料特性、預製坯件中的材料分布、經吹塑的容器中的材料分布、容器輪廓、環境參數。
通過以下方式可實現模擬值與實際值之間的高的一致性，即，所述模擬模型在使用專業性知識的情況下執行模擬。通過以下方式提供令人信服的結果，S卩，在由所述模擬模型執行的模擬經吹塑的容器的特性時模擬經吹塑的容器的至少一個選自下述組的參數經吹塑的容器中的材料分布、在壓力載荷下的容器輪廓、所述容器的堆疊能力、所述容器的抓握穩定性、所述容器的壓力狀況。通過以下方式提供適應的模擬模型，S卩，將經吹塑的容器的至少一個模擬值與實際經吹塑的容器的特性相比較。通過以下方式特別是可實現模擬值與實際值的良好一致性，S卩，執行經吹塑的容器的至少一個參數的測量技術方面的檢測。通過以下方式支持經吹塑的容器(其與額定參數之間具有小偏差)的製造，即，所述模擬模型在閉合的調整迴路內部使用。通過以下方式支持幹擾參量的快速調整，S卩，所述模擬模型作為級聯調整裝置的一部分使用。
在附圖中示意性示出本發明的實施例。其中圖1是一個用於由預製坯件製造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個吹塑模具的縱剖視圖，一個預製坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個用於吹塑成型容器的設備的基本結構的草圖；圖4是一個改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是用於在使用模擬模型的情況下調整溫度處理和吹塑成型的調整方案的示意圖；圖6是用於使用所述模擬模型的一個變型方案的示意圖。
具體實施例方式在圖1和2中示出一個用於使預製坯件1成型為容器2的設備的原理結構。用於使容器2成型的設備基本上包括一個吹塑站3，該吹塑站設有一個吹塑模具4，預製坯件1可以被放入到該吹塑模具中。預製坯件1可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的注射成型件。為了允許將預製坯件1放入到吹塑模具4中並且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個底部件7構成，該底部件可以由一個提升裝置8定位。預製坯件1可以由一個輸送芯棒9保持在吹塑站3的區域中，該輸送芯棒與預製坯件1 一起經過所述設備內部的多個處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機構將預製坯件1直接置入到吹塑模具4中。為了允許導入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設置一個接合活塞10，該接合活塞向預製坯件ι供應壓力空氣並且同時進行相對於輸送芯棒9的密封。但是在變換的構型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實施例中，預製坯件1的拉伸藉助於一個拉伸杆11進行，該拉伸杆由一個缸12定位。根據另一種實施方式，通過凸輪段進行拉伸杆11的機械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當在一個旋轉的吹塑輪上設置多個吹塑站3時，凸輪段的採用尤其是符合目的的。在圖1所示的實施方式中，拉伸系統這樣構成，使得提供了兩個缸12的串聯布置。拉伸杆11由一個初級缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動到預製坯件1的底部14的區域中。在真正的拉伸過程期間，初級缸13連同伸出的拉伸杆與一個承載該初級缸13的滑座15 —起由次級缸16或者通過一個凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個導向滾輪17預給出當前的拉伸位置，在執行拉伸過程期間，該導向滾輪沿著一個凸輪軌道滑動。導向滾輪17由次級缸16壓到導軌上。滑座15沿著兩個導向元件18滑動。當設置在承載件19、20的區域中的模具半部5、6閉合之後，藉助於鎖止裝置20進行這些承載件19、20相對於彼此的鎖止。為了適配於預製坯件1的嘴部區段21的不同形狀，根據圖2，在吹塑模具4的區域中使用單獨的螺紋嵌入件22。圖2除了經吹塑的容器2之外也用虛線示出預製坯件1並且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機的基本結構，其設有一個加熱路段M以及一個旋轉的吹塑輪25。從預製坯件入口沈起，預製坯件1由轉送輪27、28、四輸送到加熱路段對的區域中。沿著加熱路段M設置了一些加熱元件30以及風機31，用於對預製坯件1進行溫度處理。在預製坯件1的充分溫度處理之後，該預製坯件被轉送到吹塑輪25，吹塑站3設置在該吹塑輪的區域中。完成吹塑的容器2由另外的轉送輪供應給一個輸出路段32。為了可使預製坯件1這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內的食品、尤其是飲料的長的應用可能性，在加熱和定向預製坯件1時必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設計規定而獲得有利的效果。可以採用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可採用PET、PEN或者PP。預製坯件1在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實現。壓力空氣的供入分成一個預吹塑階段和一個緊接著的主吹塑階段，在預吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預吹塑階段期間，典型地採用壓力區間在10巴至25巴的壓力空氣，並且在主吹塑階段期間供入壓力區間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實施方式中，加熱路段M由多個環繞的輸送元件33構成，這些輸送元件鏈式地依次排列並且沿著一些轉向輪34被導向。尤其是考慮，通過鏈式布置而展開一個基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施方式中，在加熱路段M的向著轉送輪四和輸入輪35的伸展區域中使用一個單個的尺寸較大的轉向輪34並且在相鄰轉向部的區域中設置兩個尺寸較小的轉向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導向裝置。為了允許轉送輪四和輸入輪35彼此間的儘可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因為在加熱路段M的相應的伸展區域中定位了三個轉向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段M的直線延伸的過渡區域中的轉向輪36和較大的、定位在向著轉送輪四和輸入輪35的直接過渡區域中的轉向輪34。取代應用鏈式的輸送元件33地，例如也可能的是，採用旋轉的加熱輪。在容器2完成吹塑之後，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區域中導出並且通過轉送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段M中，通過加大數量的加熱元件30可以在單位時間內對更大量的預製坯件1進行溫度處理。在此，風機31將冷卻空氣導入到冷卻空氣通道39的區域中，這些冷卻空氣通道分別位於配屬的加熱元件30對面並且通過流出開口輸出冷卻空氣。通過流出方向的設置，對於冷卻空氣實現了一個基本上橫向於預製坯件1的輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位於加熱元件30對面的表面的區域中提供用於加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實現加熱元件30的冷卻。圖5以外調整迴路示出用於加熱元件30或用於輻射管以及以內調整迴路示出用於一個或多個涉及吹塑氣體供應的參數的調整系統的示意圖。所述調整系統構造為級聯調整裝置的形式。外調整迴路在吹塑站3後面通過測量裝置41檢測容器2的至少一個預給定的高度水平上的壁厚2並且將這些實際值供應給壁厚調整器42的輸入端。原則上也可以在測量技術方面檢測並且通過所述調整裝置考慮任意其他的或附加的參數。用於所述壁厚調節器42的直接輸入值是預給定的壁厚以及在測量技術方面檢測到的壁厚之間的調整差。所述壁厚調整器42的輸出值對於一個內部的溫度調整迴路提供額定值。將壁厚調整器42的輸出值與預製坯件1的由一溫度傳感器44在一預給定的高度水平上檢測到的溫度值之間的差作為直接的控制值供應給一溫度調整器43。圖8中所示的級聯調整裝置的最內部的並且由此最快的調整迴路包括一個或多個吹塑氣體調整器45。所述吹塑氣體調整器45可被構造用於調整例如吹塑氣體的壓力和/或體積流。由傳感器46提供的實際值與相應經調整的吹塑氣體參數之間的調整差被作為實際值提供給所述吹塑氣體調整器45，所述實際值作為配屬的調整路段47的輸出值得到。有利的是，所述調節器42、43、45中的至少一個構造有積分特性，以便避免調整差。根據一個另外的調整方案，所述調整裝置考慮調整系統的由於預製坯件1或容器2的輸送路程長度導致的死時間。在此考慮的是，在調節參量改變與輸出參量改變之間存在根據輸送速度已知的延遲。代替圖5中所示的實現級聯式調整方案地，也可以實現任意其他的調整結構。在級聯式調整結構中已被證明符合目的要求的是，調整在內迴路中快速改變的過程參數和在外調整迴路中緩慢改變的過程參數。由所述傳感器41、44、46中的至少一個提供的測量值被供應給一個模擬模型48。所述模擬模型48此外具有一個或多個傳感器輸入端49，以便在吹塑過程方面考慮測量到的附加信息。所述模擬模型此外具有一個或多個模型輸出端50，所述模型輸出端允許影響調整狀況。根據一個實施例變型方案，通過所述模型輸出端50改變所述調整器42、43、45中的至少一個的調整特徵。根據另一實施例變型方案，替代或附加地也考慮通過這個或這些模型輸出端50影響所述調整器42、43、45中的至少一個的輸入參數。所述影響例如可附加於由傳感器41、44、46導致的影響進行。同樣也可以的是，通過在所述模型輸出端50處提供的值來代替傳感器41、44、46的信號中的至少一個。所述模擬模型48允許在執行調整時考慮各個過程參數之間的複雜關係。特別是
9可考慮延遲、死時間和非線性。此外，所述模擬模型48也允許將下述過程參量納入到所述調整中，所述過程參量從直接的測量技術的檢測中得出或者所述過程參量只能利用高的耗費在測量技術方面檢測。容器製造的調整例如可基於預給定的用於吹塑壓力的壓力變化曲線進行。如果在比較測量到的值與由模擬模型生成的值時在所述在測量技術方面檢測到的參數中的至少一個中識別出偏差，則例如可對於生產周期的每個改變用於供入預吹塑壓力的起始點和/或能夠以適當的方式提高或降低拉伸過程的速度。這特別是可通過預給定拉伸杆進入到待拉伸的預製坯件1中的相應進入速度來進行。同樣也考慮，進行溫度曲線和/或加熱功率的適配。在使用模擬模型48的情況下特別是可以將瓶子模擬求得的結果與實際吹塑的瓶子的特性進行比較。如果在該比較時發現偏差，則可通過校正過程並且特別是通過校正迴路這樣長時間地進行過程參數的改變，直到瓶子模擬的值與實際吹塑的瓶子的特性一致為止。模擬模型48的使用一方面可以在純控制的框架內進行。但是特別是考慮，提供反饋的調整系統，其集成到吹塑機的控制裝置中。通過這種調整特別是也可考慮由於周圍環境引起的改變。在圖5中示出模擬模型48的使用，對此替代或附加地也可以根據圖6的圖示實現一種應用。在此，將關於溫度曲線52的信息供應給模擬模型48。由測量裝置41檢測經吹塑的容器2區域中的壁厚或壁厚分布並且將其供應給差形成裝置53。所述差形成裝置53得到用於壁厚或壁厚分布的額定值作為模擬模型48的輸出值。將相應的差55供應給模擬模型48的差輸入端56。在考慮輸入的信息的情況下，所述模擬模型48對於所述溫度曲線提供校正值57。所述溫度曲線典型地涉及預製坯件1在其縱向方向上的溫度分布和/或預製坯件壁的內邊界與外邊界之間的溫度分布。由此，用於壁厚的模擬值與實際測量到的關於壁厚的過程參數之間的差被分析處理。
權利要求
1.用於吹塑成型容器的方法，在該方法中，由熱塑性材料製成的預製坯件在加熱路段的區域中沿著輸送路徑被熱條件處理之後在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及在所述方法中，至少一個表徵吹塑成型過程的參數在測量技術方面被測量並且被供應給一控制裝置，所述控制裝置為了改變至少一個影響所述吹塑成型過程的參數而作用在至少一個調節元件上，其特徵在於，完成吹塑的容器O)的至少一個特性由所述控制裝置(51)在使用模擬模型G8)的情況下基於測量到的表徵所述吹塑成型過程的參數計算並且與額定值相比較；基於額定值與實際值之間可能的偏差使影響所述吹塑成型過程的參數這樣地改變，使得可能還存在的偏差最小化。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，對選自下述組中的至少一個表徵吹塑成型過程的參數進行分析處理預製坯件溫度、預製坯件(1)中的溫度分布、吹塑壓力變化曲線、吹塑氣體體積流、拉伸變化曲線、材料特性、預製坯件(1)中的材料分布、經吹塑的容器(2)中的材料分布、容器輪廓、環境參數。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述模擬模型G8)在使用專業性知識的情況下執行模擬。
4.根據權利要求1至3之一所述的方法，其特徵在於，在由所述模擬模型G8)執行的模擬經吹塑的容器O)的特性時模擬經吹塑的容器O)的至少一個選自下述組的參數經吹塑的容器O)中的材料分布、在壓力載荷下的容器輪廓、所述容器O)的堆疊能力、所述容器⑵的抓握穩定性、所述容器⑵的壓力狀況。
5.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特徵在於，將經吹塑的容器(2)的至少一個模擬值與實際經吹塑的容器O)的特性相比較。
6.根據權利要求1至5之一所述的方法，其特徵在於，執行經吹塑的容器(2)的至少一個參數的測量技術方面的檢測。
7.根據權利要求1至6之一所述的方法，其特徵在於，所述模擬模型08)在閉合的調整迴路內部使用。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述模擬模型08)作為級聯調整裝置的一部分使用。
9.用於由熱塑性材料吹塑成型容器的設備，該設備具有至少一個沿著預製坯件的輸送路徑設置的加熱路段和至少一個設有吹塑模具的吹塑站，以及在該設備中使用控制裝置，並且該設備具有至少一個用於在測量技術方面檢測至少一個表徵吹塑成型過程的參數的傳感器，所述傳感器與所述控制裝置連接，其特徵在於，所述控制裝置(51)具有一模擬模型(48)，所述模擬模型基於測量到的表徵所述吹塑成型過程的參數計算完成吹塑的容器(2)的至少一個特性並且與一額定值相比較；影響所述吹塑成型過程的所述參數能夠由調節元件基於額定值與實際值之間可能的偏差這樣地改變，使得可能還存在的偏差最小化。
10.根據權利要求9所述的設備，其特徵在於，所述模擬模型08)被構造用於對選自下述組中的至少一個表徵吹塑過程的參數進行分析處理預製坯件溫度、預製坯件(1)中的溫度分布、吹塑壓力變化曲線、吹塑氣體體積流、拉伸變化曲線、材料特性、預製坯件⑴中的材料分布、經吹塑的容器O)中的材料分布、容器輪廓、環境參數。
11.根據權利要求9或10所述的設備，其特徵在於，所述模擬模型08)被構造用於分析處理數位化的專業性知識。
12.根據權利要求9至11之一所述的設備，其特徵在於，所述模擬模型08)被構造用於對經吹塑的容器O)的至少一個選自下述組的參數進行分析處理經吹塑的容器O)中的材料分布、在壓力載荷下的容器輪廓、所述容器O)的堆疊能力、所述容器O)的抓握穩定性、所述容器O)的壓力狀況。
13.根據權利要求9至12之一所述的設備，其特徵在於，所述模擬模型08)具有用於將經吹塑的容器⑵的至少一個模擬的特性與實際經吹塑的容器⑵的特性相比較的比較直ο
14.根據權利要求9至13之一所述的設備，其特徵在於，在所述模擬模型08)上連接著至少一個用於在測量技術方面檢測經吹塑的容器O)的至少一個參數的傳感器。
15.根據權利要求9至14之一所述的設備，其特徵在於，所述模擬模型08)布置在一調整迴路內部。
16.根據權利要求15所述的設備，其特徵在於，所述調整迴路構造為級聯調節裝置。
全文摘要
本發明涉及用於吹塑成型容器的方法和設備，其中，由熱塑性材料製成的預製坯件在加熱路段的區域中沿著輸送路徑被熱條件處理之後在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及其中，至少一個表徵吹塑成型過程的參數在測量技術方面被測量並且被供應給控制裝置，所述控制裝置為了改變至少一個影響所述吹塑成型過程的參數而作用在至少一個調節元件上，其中，由所述控制裝置(51)在使用模擬模型(48)的情況下基於測量到的表徵所述吹塑成型過程的參數計算完成吹塑的容器(2)的至少一個特性並且與額定值相比較；基於額定值與實際值之間可能的偏差使影響所述吹塑成型過程的參數這樣地改變，使得可能還存在的偏差最小化。
文檔編號B29C49/12GK102596537SQ201080038083
公開日2012年7月18日 申請日期2010年7月22日 優先權日2009年8月25日
發明者F·黑森東克斯, M·戈恩胡貝爾, P·帕蘇塔農 申請人:Khs科波普拉斯特有限責任公司