成型體製造裝置、成型體的製造方法以及成型體的製作方法

2023-12-11 10:32:12 5

專利名稱：成型體製造裝置、成型體的製造方法以及成型體的製作方法
技術領域：
本發明涉及成型體製造裝置、成型體的製造方法以及成型體。
背景技術：
通常，通過將粉末狀成型材料壓縮成型而製造成型體(壓粉體)的成型體製造裝置具有成型模，具備沿上下方向開口的筒狀腔；下衝床，具備從成型模的下側插入腔內的下衝床面；以及上衝床，具備從成型模的上側插入腔內的上衝床面(例如，參照專利文獻 1)。在這種成型體製造裝置中，例如，在上衝床位於腔的上端開口面的上方並且下衝床面在腔內位於腔的上端開口面的下方的狀態下，將成型材料供給至下衝床面之上的腔內，其後使上衝床面下降，從而用下衝床面和上衝床面將成型材料進行壓縮成型。以往，在這種成型體製造裝置中，出於防止成型材料附著或固著於下衝床面和上衝床面等目的，在如上所述向腔內供給成型材料之前，分別對下衝床面和上衝床面進行脫模劑塗布。以往，如專利文獻1所公開，在使上衝床位於腔的上端開口面的上方，並且使下衝床面在腔內與其上端開口面一致的狀態下，將噴嘴轉移至下衝床與上衝床之間，從該噴嘴將脫模劑對上下進行噴霧，從而將脫模劑分別塗布於衝床面和上衝床面。然而，在專利文獻1的成型體製造裝置中，僅能夠將脫模劑塗布於下衝床面和上衝床面，因此無法防止成型材料向成型模的腔內周面進行附著或固著。由此，所得成型體品質差，其結果是，存在引起生產率下降這種問題。在使用附著性高的成型材料的情況下、在壓縮成型時的壓縮率高的情況下等，這種問題變得尤為顯著。專利文獻專利文獻1 國際公開第2003/037589號

發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠以優異的生產率獲得高品質的成型體的成型體的製造方法以及成型體製造裝置、以及高品質的成型體。這種目的通過下述(1) (18)中記載的本發明而達成。(1) 一種成型體製造裝置，其特徵在於，通過將成型材料壓縮成型而製造成型體， 具有成型模，具備填充所述成型材料的沿上下方向開口的腔；可沿上下方向移動的下衝床，具備從腔的下端側插入所述腔內的下衝床面和在相對於該下衝床面的下側設置的可保持脫模劑的下衝床脫模劑保持部；可沿上下方向移動的上衝床，具備從腔的上端側插入所述腔內的上衝床面；以及下衝床脫模劑供給構件，在所述下衝床脫模劑保持部露出於所述腔的外側時，將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部。
(2)如上述(1)所述的成型體製造裝置，其中，伴隨著所述下衝床的移動，所述下衝床脫模劑保持部在所述腔內移動，從而將保持的脫模劑轉印於所述腔的內周面。(3)如上述⑴或⑵所述的成型體製造裝置，其中，在所述下衝床脫模劑保持部從所述腔的下端露出於外側時，所述下衝床脫模劑供給構件將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部。(4)如上述(1) (3)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，在所述下衝床脫模劑保持部從所述腔的上端露出於外側時，所述下衝床脫模劑供給構件將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部。(5)如上述(1) (4)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述下衝床脫模劑供給構件至少具備一個噴嘴，所述噴嘴向露出於所述腔的外側的所述下衝床脫模劑保持部噴射所述脫模劑。(6)如上述(1) (5)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，對於所述下衝床而言，在向所述腔內填充所述成型材料之前且在向所述下衝床脫模劑保持部塗布所述脫模劑之後，所述下衝床脫模劑保持部的塗布有所述脫模劑的區域的上端被暫時移動至所述腔的上端附近。(7)如上述(1) (6)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述下衝床脫模劑保持部具備形成於所述下衝床的多個凹部和/或凸部。(8)如上述(7)所述的成型體製造裝置，其中，所述凹部是沿著所述下衝床的外周在水平方向延伸的溝。(9)如上述(1) (8)中任一項所述的成型體製造裝置，具備上衝床脫模劑供給構件，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑塗布於所述上衝床的功能。(10)如上述(9)所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑分別塗布於所述上衝床面和所述下衝床面的功能。(11)如上述(9)或(10)所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床脫模劑供給構件兼作所述下衝床脫模劑供給構件。(12)如上述(9) (11)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床具備相對於所述上衝床面設於上側的、可保持脫模劑的上衝床脫模劑保持部，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑供給至所述上衝床脫模劑保持部的功能。(13)如上述(1) (12)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，在所述上衝床面、 所述下衝床面及所述腔的內周面塗布的脫模劑的平均厚度分別為0. 001 50μπι。(14)如上述(1) (13)中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述成型材料呈粉末狀且包含樹脂材料。(15)如上述(14)所述的成型體製造裝置，其中，所述樹脂材料為環氧系樹脂材料。(16)如上述(14)或(15)所述的成型體製造裝置，其中，所述脫模劑包含矽酮系脫模劑。(17) 一種成型體的製造方法，其特徵在於，使用上述(1) (16)中任一項所述的成型體製造裝置製造成型體，具有如下工序
下衝床脫模劑供給工序，在使所述下衝床脫模劑保持部露出於所述腔的外側的狀態下，將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部；脫模劑轉印工序，伴隨著所述下衝床的移動，將保持在所述下衝床脫模劑保持部的脫模劑轉印於所述腔的內周面；成型材料填充工序，將所述成型材料填充於所述腔內；以及壓縮成型工序，將填充於所述腔內的所述成型材料用所述下衝床和所述上衝床進行壓縮成型。(18) 一種成型體，其特徵在於，是使用上述(1) (16)中任一項所述的成型體製造裝置而製造的。


圖1是表示本發明第1實施方式的成型體製造裝置整體構成的截面圖。圖2是圖1所示成型體製造裝置沿周向的展開圖(截面圖)。圖3是圖1所示成型體製造裝置的局部放大截面圖。圖4是圖1所示成型體製造裝置的局部放大截面圖。圖5是用於說明圖1所示成型體製造裝置的操作的圖。圖6是用於說明圖1所示成型體製造裝置的操作的圖。圖7是本發明第2實施方式的成型體製造裝置的局部放大截面圖。圖8是本發明第3實施方式的成型體製造裝置的局部放大截面圖。
具體實施例方式以下基於附圖對本發明的優選的實施方式進行說明。首先，對本發明的第1實施方式進行說明。圖1是表示本發明第1實施方式的成型體製造裝置整體構成的截面圖，圖2是圖1 所示成型體製造裝置沿周向的展開圖(截面圖)，圖3是圖1所示成型體製造裝置的局部放大截面圖(120°附近)、圖4是圖1所示成型體製造裝置的局部放大截面圖(255°附近)， 圖5和圖6是用於說明圖1所示成型體製造裝置的操作的圖。應予說明，在本實施方式中，以將用於半導體密封的材料(粉末狀樹脂組合物)用作成型材料的情況為代表進行說明，但本發明並不限於此，例如，作為成型材料，只要能夠通過壓縮成型得到成型體，就可以使用包含各種無機材料、各種有機材料的組合物。圖1所示的本實施方式的成型體製造裝置1是所謂旋轉式成型體製造裝置(壓片機)。如圖1所示，這種成型體製造裝置1具有框架2、由該框架2所支撐的可繞Z軸旋轉的軸3、以及安裝於該軸3上的旋轉盤4。而且，在旋轉盤4上安裝有多個成型模5、多個上模6、以及多個下模7。另外，如圖2所示，在軸3的周圍相對於框架2固定地(非旋轉地)分別設有上模升降機構8、下模升降機構9、上模脫模劑塗布機構10、取出導向件11、成型材料供給機構12 以及下模脫模劑塗布機構20。應予說明，在圖2中，以後述凸輪82、92的設置位置(即，進行後述主壓縮的位置)為基準(0° )，表示繞軸線Z旋轉的角度。在這種成型體製造裝置1中，多個成型模5、多個上模6以及多個下模7與旋轉盤 4 一同繞Z軸旋轉的同時，伴隨著該旋轉盤4的旋轉，上模升降機構8使各上模6沿上下方向移動，並且下模升降機構9使各下模7沿上下方向移動。另一方面，各成型模5，根據其旋轉角度選擇性地進行如下工序利用上模脫模劑塗布機構10進行脫模劑的塗布，利用下模脫模劑塗布機構20進行脫模劑的塗布，以及利用成型材料供給機構(未圖示)進行成型材料的填充。此時，對各成型模5依次重複進行如下工序利用上模脫模劑塗布機構10進行脫模劑的塗布(脫模劑塗布工序)、利用下模脫模劑塗布機構20進行脫模劑的塗布(脫模劑塗布工序)以及利用成型材料供給機構12進行成型材料的填充(成型材料填充工序)、利用上模6和下模7對填充於成型模5內的成型材料進行壓縮成型(壓縮成型工序)、利用下模7的上升將通過壓縮成型得到的成型體向成型模5外(向上方)擠出、利用取出導向件 11將擠出的成型體取出(成型體取出工序)。以下，依次對構成這種成型體製造裝置1的各部分進行詳細說明。軸3由框架2介由軸承31、32、33進行支撐，可繞垂直的軸線Z進行旋轉。在該軸3的下端部設有(固著有)蝸輪34。該蝸輪34與由未圖示的驅動機構所旋轉驅動的蝸杆35進行咬合。另外，在軸3上設有(固著有)旋轉盤4。旋轉盤4具有固定有多個成型模5的臺41、可沿上下方向移動地保持多個上模6 的上模保持部42、及可沿上下方向移動地保持多個下模7的下模保持部43。在臺41上以沿上下方向貫通的方式設有多個成型模5。多個成型模5相對於軸線Z的分離距離彼此相等(即，設於以軸線Z為中心的相同半徑位置上)，而且在繞軸線Z旋轉的周向上等間隔地進行設置。各成型模5具備沿上下方向開口的腔51。本實施方式中，腔51呈沿上下方向延伸的圓柱形。S卩，腔51的橫截面呈圓形且腔 51的橫截面積在上下方向的整個區域中大致恆定。應予說明，腔51的橫截面形狀是由目標成型體的形狀等所決定的，並不限於圓形，例如也可以是橢圓形、多邊形等。另外，腔51的橫截面積也可以在局部具有擴大或縮小的部分。利用成型材料供給機構12向該腔51的內部供給(填充)成型材料。成型材料供給機構12具有供給部122，該供給部122具備由未圖示的投料鬥接受成型材料的供給的凹部121。該供給部122以軸線Z為中心而與成型模5為相同半徑位置，而且繞軸線Z旋轉的周向的規定位置上。另外，供給部122可相對於旋轉盤4的臺41的上表面進行滑動。而且，凹部121對下方開口。在這種成型材料供給機構12中，在腔51被轉移至凹部121的下方時，凹部121內的成型材料向腔51內落下而進行填充。作為成型材料，只要是能夠通過壓縮成型得到成型體，就沒有特別限定，例如，在製造用於半導體密封的片狀物時，使用含有固化性樹脂和固化劑而構成的成型材料(樹脂組合物)。
作為固化性材料，例如可舉出苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、雙酚A型酚醛清漆樹脂等酚醛清漆樹脂型酚醛樹脂，甲階酚醛樹脂型酚醛樹脂等的酚醛樹脂；苯酚酚醛清漆樹脂型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂型環氧樹脂等酚醛清漆樹脂型環氧樹脂，雙酚 A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂，對苯二酚型環氧樹脂，聯苯型環氧樹月旨，二苯乙烯型環氧樹脂，三元酚甲烷型環氧樹脂，烷基改性三元酚甲烷型環氧樹脂，含三嗪結構的環氧樹脂，雙環戊二烯改性苯酚型環氧樹脂，萘酚型環氧樹脂，萘型環氧樹脂，具有亞苯和/或亞聯苯骨架的萘酚芳烷基型環氧樹脂，具有亞苯和/或亞聯苯骨架的萘酚芳烷基型環氧樹脂等芳烷基型環氧樹脂等的環氧樹脂；脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂等的具有三嗪環的樹脂；不飽和聚酯樹脂；雙馬來醯亞胺樹脂；聚氨酯樹脂；鄰苯二甲酸二烯丙基酯樹脂；矽酮樹脂；具有苯並》惡嗪環的樹脂；氰酸酯樹脂等，可以單獨使用其中1種或將2種以上組合使用，但優選使用環氧樹脂。另外，當所述成型材料呈粉末狀時，成型體製造裝置1能夠獲得作為成型體的壓粉體。另外，在所述成型材料為粉末狀的情況下、在所成型粉體的軟化溫度低的情況下、在所述樹脂材料含有環氧系樹脂材料的情況下，成型材料在進行壓縮成型時容易固著於後述上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面。所以，在這樣的情況下應用本發明，其效果變得尤為顯著。另外，作為固化劑，例如可舉出二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)、間苯二甲胺(MXDA)等脂肪族多胺，二氨基二苯甲烷(DDM)、間亞苯二胺(MPDA)、二氨基二苯碸(DDS) 等芳香族多胺，以及包括二氰二醯胺(DICY)、有機酸二醯胼等的多胺化合物等的胺系固化齊IJ;酚醛清漆樹脂型酚醛樹脂、苯酚聚合物等的酚系固化劑(具有酚羥基的固化劑)；六氫鄰苯二甲酸酐(HHPA)、甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MTHPA)等脂環族酸酐(液態酸酐)，偏苯三酸酐(TMA)、苯均四酸酐(PMDA)、苯酮四羧酸二酐(BTDA)等芳香族酸酐等的酸酐系固化劑； 聚醯胺樹脂；聚硫化物樹脂，可以單獨使用其中1種或將2種以上組合使用，但是在將環氧樹脂用作上述固化性樹脂時，特別優選使用苯酚系固化劑(具有酚羥基的固化劑)。應予說明，在用於半導體密封的片狀物的成型材料中，可以含有除上述固化性樹脂以外的樹脂、無機填充劑，也可以含有固化促進劑、偶聯劑、著色劑、阻燃劑、低應力劑、抗氧化劑等各種添加劑。在這種固定有多個成型模5的臺41的上側，設有上模保持部42。在上模保持部42上，可沿上下方向移動地設有多個上模6。多個上模6設成與前述多個成型模5對應，分別可從上側插入對應的成型模5的腔51內。即，多個上模6為如下設置相對於軸線Z的分離距離與前述成型模5和軸線Z之間的分離距離為相同距離且彼此相等(即，設於以軸線Z為中心的相同半徑位置)，而且在繞前述軸線ζ旋轉的周向上與多個成型模5的間距為相同間距且等間隔地進行設置。如圖2所示，各上模6由上模主體61和安裝於該上模主體61的上衝床62所構成。上模主體61設為相對於上模保持部42可沿上下方向進行滑動。在該上模主體61的下部裝載有上衝床62。上衝床62具備設於其下端的上衝床面621 (參照圖3)。該上衝床面621從上端側插入與其對應的腔51內。
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相對於用於保持這樣的多個上模6的上模保持部42，以隔著前述臺41對置的方式設有下模保持部43。S卩，在臺41的下側設有下模保持部43。在下模保持部43中，多個下模7設為可沿上下方向進行移動。多個下模7設成與前述多個成型模5對應，分別可從下側插入對應的成型模5的腔51內。即，多個下模7為如下設置相對於軸線Z的分離距離與前述成型模5和軸線Z之間的分離距離為相同距離且彼此相等(即，設於以軸線Z為中心的相同半徑位置)，而且在繞前述軸線ζ旋轉的周向上與多個成型模5的間距為相同間距且等間隔地進行設置。如圖2所示，各下模7由下模主體71和裝載於該下模主體71的下衝床72所構成。下模主體71呈圓柱狀，設成相對於下模保持部43可沿上下方向進行滑動。在該下模主體71的上部裝載有下衝床72。下衝床72具備設於其上端的下衝床面721和設於下模主體71側面的下衝床脫模劑保持部722 (參照圖3)。該下衝床面721從下端側插入與其對應的腔51內。下衝床脫模劑保持部722在相對於下衝床面721的下側(下模主體71的上側部) 進行設置，可保持脫模劑L。這種下衝床脫模劑保持部722由多個凹部723以及多個凸部724所構成。伴隨著下衝床72的移動(在本實施方式中為上升)，該下衝床脫模劑保持部722在腔51內移動， 從而將所保持的脫模劑L轉印於腔51的內周面。由此，能夠在腔51的內周面塗布脫模劑 L。因此，能夠防止成型材料對腔的內周面進行附著或固著。其結果是，能使所得成型體成為高品質的產品。在本實施方式中，各凹部723是沿下衝床72的外周在水平方向延伸的溝。另外， 各凸部724是設於凹部723彼此之間的沿下衝床72的外周在水平方向上延伸的凸條。另外，各凹部723(溝)的橫截面呈矩形。應予說明，各凹部723的橫截面形狀並不限於此，例如也可以是從開口側至底部側寬度變狹窄這樣的三角形或半圓形等。這種具備形成於下衝床72上的多個凹部723以及多個凸部724的下衝床脫模劑保持部722為比較簡單的構成，能夠保持脫模劑L，另外，必要時(具體而言，為被插入到腔 51內時)，可將所保持的脫模劑L高效地轉印於腔51的內周面。這樣的各上模6利用上模升降機構8可沿上下方向移動，另外，各下模7利用下模升降機構9可沿上下方向移動。上模升降機構8具有導軌81和凸輪82、83。導軌81沿周向設置在軸3的周圍。該導軌81形成為與前述各上模6的上端部接合，該接合部在上下方向上的位置在周向上發生變化。因此，伴隨著旋轉盤4的旋轉，導軌81使各上模6沿上下方向進行移動。凸輪82、83分別設於前述導軌81的端部或中途的規定位置上。該凸輪82、83分別具有將上模6向下方進行擠壓的功能。下模升降機構9具有導軌91和凸輪92、93、94。導軌91沿周向設置在軸3的周圍。該導軌91形成為與前述各下模7的下端部接合，該接合部在上下方向上的位置在周向上發生變化。因此，伴隨著旋轉盤4的旋轉，導軌91使各下模7沿上下方向進行移動。凸輪92、93、94分別設於前述導軌91的端部或中途的規定位置上。該凸輪92、93、94分別具有將上模6向下方進行擠壓的功能。特別是，凸輪92與前述凸輪82對應地(以隔著旋轉盤4對置的方式)進行設置。另外，凸輪93與前述凸輪 83對應地(以隔著旋轉盤4對置的方式)進行設置。如此，凸輪82與凸輪92成對，凸輪83與凸輪93成對。如後面詳述，凸輪83、93對上模6(上衝床62)和下模7 (下衝床72)賦予將成型模5的腔51內的成型材料預備性壓縮成型(預壓縮)的擠壓力。另外，凸輪82、92是在所述預壓縮之後對上模6 (上衝床62)和下模7 (下衝床72)賦予將成型模5的腔51內的成型材料最終壓縮成型(主壓縮)的擠壓力。另外，凸輪94對下模7 (下衝床72)賦予將通過壓縮成型得到的成型體向腔51外擠出的擠壓力。相對於這種凸輪94，在後段側(圖2中為右側)處，在旋轉盤4的臺41上設有取出導向件11。該取出導向件11相對於框架2固定地設置，通過前述凸輪94的擠壓力將被擠出於成型模5上的成型體M向旋轉盤4外的規定位置進行引導。相對於這種取出導向件11，在後段側(圖2中為右側)處設有上模脫模劑塗布機構10的噴嘴101。在此，基於圖3，對上模脫模劑塗布機構10進行詳細說明。該上模脫模劑塗布機構10，能夠向前述上衝床面621噴射脫模劑L，並且能夠向下衝床面721噴射脫模劑L。特別是如後面所詳述，在向腔51內填充成型材料之前，該上模脫模劑塗布機構 (上衝床脫模劑供給構件)10分別對上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面塗布脫模劑L。具體而言，上模脫模劑塗布機構10為如下構成通過在上衝床62位於腔51的上端開口面的上方的狀態下向上衝床面621噴射脫模劑L，從而將脫模劑L塗布於上衝床面 621，並且通過在下衝床面721在腔51內位於其上端開口面的下方的狀態下向下衝床面721 噴射脫模劑L，從而將脫模劑分別塗布於下衝床面721以及露出於下衝床面721的上側的腔 51的內周面。應予說明，對於利用上模脫模劑塗布機構10進行脫模劑噴射時下衝床面721 在上下方向上的位置，只要能夠對上衝床面621和下衝床面721塗布脫模劑，就不限於上述情形，可以與腔51的上端開口面一致，也可以位於相對於腔51的上端開口面的上方。在本實施方式中，同時進行向上衝床面621的脫模劑L噴射和向下衝床面721的脫模劑L噴射。由此，在進行成型材料的壓縮成型之前，能夠對上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面分別塗布脫模劑L。因此，能夠防止成型材料對上衝床面621、下衝床面721 以及腔51的內周面進行附著或固著。其結果是，能夠防止所得到成型體出現條紋、缺損等。如圖3所示，這種脫模劑塗布機構(脫模劑噴射構件)10具備噴嘴101和脫模劑供給裝置102。噴嘴101呈長條狀，其前端部以軸線Z為中心而與成型模5為相同半徑位置，而且在繞軸線Z旋轉的周向上的規定位置上，以處於臺41和上模保持部42之間的方式進行設置。在該噴嘴101的前端部中，設有向上方開口的噴嘴孔(上噴嘴孔)103和向下方開口的噴嘴孔(下噴嘴孔)104。噴嘴孔103將脫模劑向上方進行噴射(噴霧)，噴嘴孔104以與噴嘴孔103分體的方式進行設置，將脫模劑向下方進行噴射(噴霧)。另外，在噴嘴101內，沿其縱向形成有分別與噴嘴孔103、104連通的流路。該流路是脫模劑流通的流路，與脫模劑供給裝置102連接。在本實施方式中，噴嘴101由框架2介由未圖示的調整機構進行支撐，可沿上下方向移動，並且能夠改變其姿勢。S卩，上模脫模劑塗布機構10構成為噴嘴孔103、104可上下移動，並且能改變噴嘴孔103、104的姿勢。通過使噴嘴孔103、104上下移動，能夠使噴嘴孔103與上衝床面621之間的距離、 以及噴嘴孔104與下衝床面721之間的距離分別最優化，從而能夠分別對上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面塗布脫模劑L。另外，通過改變噴嘴孔103、104的姿勢，從而即使在改變成型條件的情況下也能夠分別對上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面均勻且可靠地進行脫模劑L的塗布。脫模劑供給裝置102向噴嘴101供給脫模劑(脫模劑溶液)。該脫模劑供給裝置 102隻要是能夠從噴嘴101的各噴嘴孔103、104噴射脫模劑就沒有特別限定，例如，其構成可包括容納脫模劑的儲罐、將該儲罐內的脫模劑一邊加壓一邊向噴嘴101供給的泵、及調整該泵的外加壓力的閥門等調整機構。作為脫模劑，其是由所用成型材料所決定的，只要能夠對成型材料發揮脫模性就沒有特別限定，例如可舉出聚矽氧烷等矽酮系脫模劑；聚四氟乙烯等氟系脫模劑；聚乙烯醇等醇系脫模劑；石蠟、高級脂肪酸、高級脂肪酸金屬鹽、酯系蠟、聚烯烴系蠟、聚乙烯、氧化聚乙烯等蠟類等，可以單獨使用其中1種或將2種以上組合使用。其中，作為脫模劑，優選使用矽酮系脫模劑，特別優選使用羧基改性二甲基聚矽氧烷。這種脫模劑對成型材料的脫模性優異。因此，能夠更加可靠地防止成型材料對上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面進行固著或附著。另外，還有難以使所得成型體受到影響這樣的優點。對於上述脫模劑的性狀，沒有特別限定，例如可以使用低粘度液體、高粘度液體或粉末狀固體。另外，對於上述脫模劑，可以直接使用液體脫模劑，或者將液體或固體脫模劑用溶劑進行稀釋或溶解而進行使用。作為這種溶劑，只要能夠溶解脫模劑就沒有特別限定，例如可以使用己烷、戊烷、 氫氟醚、十氟戊烷等常規溶劑。其中，作為溶劑，優選使用戊烷(更具體而言，正戊烷)。由於戊烷與矽酮系脫模劑的相溶性優異，因此在使用將矽酮系脫模劑溶解於戊烷的脫模劑(脫模劑溶液)時，能夠將脫模劑均勻地進行稀釋、噴霧。另外，因此戊烷的揮發性極高，所以脫模劑溶液中的溶劑在脫模劑溶液噴霧後迅速地揮發，從而能夠防止溶劑向製品(成型體) 中混入。
當脫模劑是以烏氏粘度計測定的25°C下的動粘度為3X10_3m2/S以上的高粘度液體或粉末狀的固體時，優選以溶解在溶劑(製成脫模劑溶液)的狀態使用。此時，只要是能將脫模劑溶解於溶劑就對脫模劑與溶劑的使用比例沒有特別限定，優選相對於溶劑脫模劑為0.01 10重量％，更優選為0.05 5重量％，進一步優選為0. 1 3重量％。由此，變得容易利用噴霧器等進行噴霧，能將脫模劑薄且均勻地進行塗布。另外，當脫模劑是以烏氏粘度計測定的25°C下的動粘度小於3X10_3m2/S的低粘度液體時，可以將脫模劑直接使用， 也可以根據需要以溶解於溶劑(作為脫模劑溶液)的狀態進行使用。此時，對於脫模劑與溶劑的使用比例而言，只要將脫模劑溶解於溶劑中就沒有特別限定，優選脫模劑相對於溶劑為0. 1 50重量％，更優選1 20重量％。由此，能將脫模劑薄且均勻地進行塗布，並且能夠控制溶劑的用量。相對於這種下模脫模劑塗布機構20的噴嘴101，在後段側(圖2中為右側)設有下模脫模劑塗布機構20的噴嘴201、202。在此，根據圖4對下模脫模劑塗布機構20進行詳細說明。在前述下衝床脫模劑保持部722露出於腔51的外側時，該下模脫模劑塗布機構20 向下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑L。如圖4所示，這種下模脫模劑塗布機構(下衝床脫模劑供給構件)20具備噴嘴 201、202和脫模劑供給裝置205。噴嘴201、202設為介由成為規定旋轉角度(本實施方式中為255° )的下衝床72 彼此對應。在該噴嘴201的前端部(前端面)中設有噴嘴孔203，另外，在噴嘴202的前端部 (前端面)中設有噴嘴孔204。噴嘴孔203、204分別將脫模劑進行噴射(噴霧)。另外，在噴嘴201內，沿著其縱向形成有與噴嘴孔203連通的流路，另外，在噴嘴 202內，沿著其縱向形成有與噴嘴孔204連通的流路。這些流路分別為脫模劑流通的流路， 與脫模劑供給裝置205連接。應予說明，噴嘴201、202可為如下構成分別與前述噴嘴101、102同樣，可上下移
動且可改變姿勢。脫模劑供給裝置205可以具有與前述脫模劑供給裝置102同樣的構成。另外，前述脫模劑供給裝置102可以兼作脫模劑供給裝置205。另外，作為用於下模脫模劑塗布機構20的脫模劑，可使用與在前述上模脫模劑塗布機構10中使用的脫模劑同樣的脫模劑。如圖4所示，在下衝床脫模劑保持部722從腔51的下端露出於外側時，這種下模脫模劑塗布機構20向下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑L。這種下模脫模劑塗布機構 20可使其構成簡單且小型化，同時能夠向腔51的內周面塗布脫模劑L。如後面所詳述，對於在下衝床脫模劑保持部722上塗布有脫模劑L的下衝床72，在向腔51內填充成型材料之前，下衝床脫模劑保持部722的上端被暫時移動至腔51的上端附近。由此，能夠在向腔51內填充成型材料之前，向腔51的內周面塗布脫模劑L。因此， 能夠防止成型材料對腔51的內周面進行附著或固著。其結果是，能將所得成型體製成高品
12質的產品。
接著，作為使用如上述構成的成型體製造裝置1製造成型體的情況的一例，對於本發明成型體的製造方法進行說明。
在成型體製造裝置1中，伴隨著旋轉盤4繞Z軸的旋轉，各成型模5與同其對應的上衝床62和下衝床72 —起進行旋轉，根據其旋轉角度依次進行脫模劑塗布工序、成型材料填充工序、壓縮成型工序及成型體取出工序。
S卩，使用成型體製造裝置1的成型體製造方法具有[1]脫模劑塗布工序(上衝床脫模劑供給工序)、[2]成型材料填充工序、[3]壓縮成型工序、以及[4]成型體取出工序。
在本實施方式中，在工序[2]中，對前述下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑(下衝床脫模劑供給工序)，在工序[4]中，將由下衝床脫模劑保持部722保持的脫模劑向腔51 的內周面進行轉印(轉印工序)，將上述工序[1] [4]以該順序重複進行。
即，使用成型體製造裝置1的成型體製造方法，在重複上述工序[1] [4]時具有[A]下衝床脫模劑供給工序(前次或其之前的工序[2])、[B]脫模劑轉印工序(上次或其之前的工序[4])、[C]成型材料填充工序(工序[2])、以及[D]壓縮成型工序(工序 [3])。
以下，依次對各工序進行詳細說明。
[1]脫模劑塗布工序(上衝床脫模劑供給工序)
首先，如圖5 (a)所示，向上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面511塗布脫模劑L。
此時，成型模5、上衝床62和下衝床72繞軸線Z旋轉的旋轉角度為120°。
另外，通過上模升降機構8的導軌81的作用，上衝床62的上衝床面621位於成型模5的上端開口面的上方(分離)。另外，通過下模升降機構9的導軌91的作用，下衝床面 721的下衝床面721在成型模5內位於其上端開口面的下方。
另外，噴嘴101的前端部被轉移至處於上衝床面621和下衝床面721之間。
在這種成型模5、上衝床62、下衝床72以及噴嘴101的配置下，從噴嘴101的噴嘴孔103向上方(向上衝床面621)噴射脫模劑，並且從噴嘴孔103向下方(向下衝床面721) 噴射脫模劑。
由此，從噴嘴101的噴嘴孔103噴射的脫模劑被塗布於上衝床面621。另外，如上所述，下衝床面721的下衝床面721在成型模5內位於其上端開口面的下方，所以從噴嘴孔 103噴射的脫模劑不僅被塗布於下衝床面721，而且還被塗布到成型模5的腔51的內周面 511中的在下衝床面721的上方露出的部分上。
在本工序中，將利用上模脫模劑塗布機構10噴射脫模劑L時下衝床面721與腔51 的上端開口面之間的距離設為A，將利用上衝床面621和下衝床面721對腔51內的成型材料m進行壓縮成型時(後述工序[3]的主壓縮時)下衝床面721與腔51的上端開口面之間的距離設為B時，優選A/B為0. 5 1. 5，更優選為0. 7 1. 2。由此，能夠更可靠地防止在後述工序[3]之後成型材料m附著或固著於腔51的內周面。
另外，將向腔51內填充成型材料m時(後述工序[2]的分量時)下衝床面721與腔51的上端開口面之間的距離設為C時，優選A/C為0.4 1.2，更優選為0.5 1.0。由此，能夠對在後述工序[2]中腔51的內周面中與成型材料m進行接觸的部分塗布脫模劑L。
另外，在上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面511塗布的脫模劑L的厚度(平均厚度)沒有特別限定，優選為0.001 50 μ m，更優選為0.01 50 μ m，進一步優選為0. 05 10 μ m。由此，能夠防止脫模劑L對最終得到的成型體M產生不良影響，同時能夠防止成型材料m附著或固著於上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面511。 應予說明，對所述脫模劑L(由脫模劑L形成的層)的厚度可利用各種厚度測定裝置進行實測，也可由上衝床面621、下衝床面721和腔51的內周面511的表面積以及脫模劑L的溶劑稀釋率和供給量而算出。[2]成型材料填充工序([C]成型材料填充工序)接著，向腔51內填充成型材料m。更具體而言，首先，如圖5(b)所示，開始向腔51內填充成型材料m。此時，成型模5、上衝床62和下衝床72繞軸線Z旋轉的旋轉角度為180°。另外，通過上模升降機構8的導軌81的作用，上衝床62的上衝床面621位於成型模5的上端開口面的上方(分離)。另外，通過下模升降機構9的導軌91的作用，下衝床面 721的下衝床面721在成型模5內位於其上端開口面的下方。另外，成型模5的腔51被轉移至成型材料供給機構12的凹部121的下方。由此， 凹部121內的成型材料向腔51內落下而進行填充。其後，如圖5(c)所示，進行腔51內成型材料m的分量，結束成型材料m向腔51內的填充。此時，成型模5、上衝床62和下衝床72繞軸線Z旋轉的旋轉角度為255°。另外，通過下模升降機構9的導軌91的作用，以成為與所需成型材料的分量對應的高度(在上下方向上的位置)的方式，對下衝床721的下衝床面721進行位置調整。[A]下衝床脫模劑供給工序如圖5(c)所示，與上述工序[2]同時，向下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑L。更具體而言，在將下衝床脫模劑保持部722露出於腔51的外側的狀態下，從噴嘴 201,202噴射脫模劑L，從而向下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑L。此時，在本實施方式中，在上述工序[2]中，下衝床脫模劑保持部722從腔51的下端露出於外側。另外，噴嘴201、202的前端部以如下方式被轉移朝向下衝床脫模劑保持部722 側，隔著下衝床72相互對置。 在這種噴嘴201、202和下衝床72的配置下，從噴嘴201、202噴射脫模劑L，從而向下衝床脫模劑保持部722塗布脫模劑。另外，脫模劑L對下衝床脫模劑保持部722的塗布量因下衝床脫模劑保持部722 的形態不同而異，沒有特別限定，但優選設為與多個凹部723的總容積基本相同或在其以上。由此，能夠將脫模劑充分地保持於下衝床脫模劑保持部722，另外，能夠將所保持的脫模劑向腔51的內周面可靠且均勻地進行轉印(塗布)。[3]壓縮成型工序([D]壓縮成型工序)接著，用上衝床62和下衝床72將填充於腔51內的成型材料m進行壓縮成型。更具體而言，首先，如圖6(a)所示，用上衝床62和下衝床72進行預備性加壓(預壓縮)。
此時，成型模5、上衝床62和下衝床72繞軸線Z旋轉的旋轉角度為315°。
另外，通過凸輪83、93的作用，沿相互接近的方向擠壓上模6 (上衝床62)和下模 7(下衝床72)。由此，成型模5的腔51內的成型材料被預備性壓縮成型(預壓縮)。
其後，如圖6(b)所示，用上衝床62和下衝床72以高於上述的預壓縮的壓力進行加壓(主壓縮)。
此時，成型模5、上衝床62和下衝床72繞軸線Z旋轉的旋轉角度為360° (0° )。
另外，通過凸輪82、92的作用，沿相互接近的方向進一步擠壓上模6(上衝床62) 和下模7 (下衝床72)。由此，最終將成型模5的腔51內的成型材料壓縮成型(主壓縮)。
在本工序中，對利用凸輪82、92的上衝床面621和下衝床面721的擠壓力沒有特別限定，優選為150 lOOOMPa，更優選為250 700MPa，進一步優選為300 600MPa。
另外，對於利用凸輪82、92的上衝床面621和下衝床面721的擠壓時間沒有特別限定，可利用旋轉盤4的旋轉速度進行調整。
另外，對本工序的處理溫度沒有特別限定，優選為15 30°C，更優選為18 28°C，進一步優選為20 25°C。
如上所述，用上衝床62和下衝床72對腔51內的成型材料m進行壓縮成型。由此， 得到成型體M。
[4]成型體取出工序
接著，如圖6(c)所示，從腔51中取出成型體M。
更具體而言，首先，將上衝床面621上升至取出導向件11的上端的上方，並且使下衝床面721以與腔51的上端開口面一致的方式進行上升。
由此，成型體M向腔51的外部擠出。
在該狀態下，伴隨著旋轉盤4的旋轉，被擠出的成型體M與取出導向件11鄰接，被引導到旋轉盤4外的規定位置。如此，從腔51中取出成型體M。
[B]轉印工序
如圖6(c)所示，與上述工序[4]同時，伴隨著下衝床72的移動(上升)，將由下衝床脫模劑保持部722所保持的脫模劑L向腔51的內周面進行轉印。
此時，在向腔51內填充成型材料之前，塗布有脫模劑L的下衝床脫模劑保持部722 的上端被暫時移動至腔51的上端附近。由此，使塗布於下衝床脫模劑保持部722的脫模劑 L轉印到腔51的內周面。
特別是，優選在取出導向件11通過之後，在向腔51內填充成型材料之前，下衝床脫模劑保持部722的塗布有脫模劑L的區域的上端被暫時移動至腔51的上端附近。由此， 在向腔51內填充成型材料之前，能夠更加可靠地向腔51的內周面的上端部塗布脫模劑L。 另外，能省略利用上模脫模劑塗布機構10向腔51的內周面塗布脫模劑L的工序。此時，在前述工序[1]中，上衝床面621可以與腔51的上端開口面一致，上衝床面621也可以位於腔51的上端開口面的上方。
按照以上說明，成型體製造裝置1(本發明成型體的製造方法)可製造成型體M。
另外，通過依次重複如前述工序[1] [4]，能夠連續地製造成型體M。並且，在連續地製造成型體M時，工序[1]、工序[A]可以每次都進行，也可以每數次(數次旋轉)進行1次。通過如上說明的成型體製造裝置1 (本發明的成型體的製造方法)，可以在成型材料m的壓縮成型之前對腔51的內周面塗布脫模劑L。因此，能夠防止成型材料m對腔51的內周面進行附著或固著。其結果是，能將所得成型體M製成高品質的產品。如此，本發明的成型體製造裝置1 (本發明的成型體的製造方法)能夠以優異的生產率獲得高品質的成型體M。接著，對本發明的第2實施方式進行說明。圖7是本發明第2實施方式的成型體製造裝置的局部放大截面圖。以下，關於第2實施方式，以其與前述第1實施方式的不同點為中心進行說明。對於同樣的事項省略其說明。應予說明，在圖7中，對於與前述第1實施方式相同的構成標記相同的符號。代替前述第1實施方式的上模脫模劑塗布機構10和下模脫模劑塗布機構20，本實施方式的成型體製造裝置IA具備上模脫模劑塗布機構(上衝床脫模劑供給構件)20A。在下衝床脫模劑保持部722從腔51的上端外側(從上端開口面向上方)露出時， 該下模脫模劑塗布機構20A向下衝床脫模劑保持部722供給脫模劑L。圖7所示，這種下模脫模劑塗布機構(下衝床脫模劑供給構件)20A具備噴嘴 201A、202A。噴嘴201A、202A以隔著在規定的旋轉角度(例如120° )下從腔51的上端開口面向上方露出的下衝床72的前端部附近而相互對應的方式進行設置。應予說明，本實施方式中，為了在上述規定的旋轉角度下從腔51的上端開口面向上方露出，調整前述第1實施方式的下模升降機構9即可。在該噴嘴201A的前端部(前端面)中設有噴嘴孔203，另外，在噴嘴202A的前端部(前端面)中設有噴嘴孔204。通過這種下模脫模劑塗布機構20A，也能向腔51的內周面塗布脫模劑L。另外，在本實施方式中，即使省略前述第1實施方式的上模脫模劑塗布機構10，也能向上衝床面621、下衝床面721以及腔51的內周面塗布脫模劑。因此，能夠實現成型體製造裝置IA的低成本化。另外，下模脫模劑塗布機構20A具有向上衝床62塗布脫模劑L的功能。由此，能夠防止成型材料對上衝床62進行附著或固著。特別是，下模脫模劑塗布機構20A具有分別向上衝床面621和下衝床面721塗布脫模劑L的功能。由此，能夠防止成型材料m對上衝床面621和下衝床面721進行附著或固著。其結果是，能將所得成型體製成高品質的產品。通過如以上說明的第2實施方式的成型體製造裝置1A，也能發揮與前述第1實施方式的成型體製造裝置1同樣的效果。圖8是本發明第3實施方式的成型體製造裝置的局部放大截面圖。以下，對於第3實施方式，以其與前述第1實施方式的不同點為中心進行說明。對於同樣事項將省略其說明。應予說明，在圖8中，對於與前述第1實施方式相同的構成標記
16相同的符號。本實施方式的成型體製造裝置IB具備上衝床62B和下衝床72B。上衝床62B具備在相對於上衝床面621的上側設置且可保持脫模劑L的上衝床脫模劑保持部622。該上衝床脫模劑保持部622具備多個凹部625。伴隨著上衝床62B的移動(在本實施方式中為下降)，這種上衝床脫模劑保持部622在腔51內移動，從而能將所保持的脫模劑L向腔51的內周面轉印。由此，能夠更可靠地向腔51的內周面的上端部塗布脫模劑L。在本實施方式中，各凹部625在平面視圖中呈圓形，多個凹部625散在於上衝床 62B的側面。另外，各凹部625的橫截面可以從開口側至底部側寬度恆定，也可以是從開口側至底部側寬度變窄的三角形或半圓形等。這種上衝床脫模劑保持部622例如由前述第1實施方式的上模脫模劑塗布機構10 塗布脫模劑。另外，下衝床72B具備在相對於下衝床面721的上側設置且可保持脫模劑L的下衝床脫模劑保持部722B。該下衝床脫模劑保持部722B具備多個凹部725。這種下衝床脫模劑保持部722B 與前述第1實施方式的下衝床脫模劑保持部722同樣，能夠伴隨著下衝床72B的移動(本實施方式中為上降)而在腔51內進行移動，從而將所保持的脫模劑L向腔51的內周面轉印。在本實施方式中，各凹部725與前述上衝床脫模劑保持部622的各凹部625同樣地構成。對這種下衝床脫模劑保持部722B由與前述第1實施方式同樣的下模脫模劑塗布機構20塗布脫模劑。通過如上說明的第3實施方式的成型體製造裝置1B，也能夠發揮與前述第1實施方式的成型體製造裝置1同樣的效果。以上，對本發明的成型體製造裝置、成型體的製造方法以及成型體的圖示實施方式進行說明，但本發明並不限於此，而是可以將構成成型體製造裝置等的各部分用發揮同樣功能的任意構成進行替換。另外，也可以附加有任意的構成物。例如，可以將前述實施方式的構成進行相互組合。例如，在前述實施方式中，以下衝床脫模劑保持部含有凹部和凸部而構成的情形為例進行說明，但對於凹部、凸部的形狀，只要能夠保持脫模劑且必要時能向腔的內周面進行轉印就並不限於前述實施方式的形狀。例如，對於下衝床脫模劑保持部，可以利用噴砂等對下衝床的側面進行粗面加工， 從而構成下衝床脫模劑保持部。另外，對於下衝床脫模劑保持部，並不限於包含凹部和凸部，例如可以對下衝床的側面實施使脫模劑親液性提高的處理，從而構成下衝床脫模劑保持部。另外，在前述實施方式中，已說明通過將脫模劑進行噴射(噴霧)而對下衝床脫模劑保持部進行塗布的方式，但對下衝床脫模劑保持部塗布脫模劑的方法並不限於此，例如可以使用浸漬之類的方法和使用毛刷、輥等的塗布方法等。
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產業上的可利用性本發明的成型體製造裝置是通過將成型材料進行壓縮成型而製造成型體的。特別是，本發明的成型體製造裝置具有成型模，具備填充所述成型材料的向上下方向開口的腔；可沿上下方向移動的下衝床，具備從腔的下端側插入所述腔內的下衝床面和在相對於該下衝床面的下側設置的可保持脫模劑的下衝床脫模劑保持部；可沿上下方向移動的上衝床，具備從腔的上端側插入所述腔內的上衝床面；以及下衝床脫模劑供給構件，在所述下衝床脫模劑保持部露出於所述腔的外側時向所述下衝床脫模劑保持部供給脫模劑。由此，可將脫模劑塗布於腔的內周面。因此，能夠防止成型材料附著或固著於腔的內周面。其結果是，能將所得成型體製成高品質的產品。因此，具有產業上的可利用性。
權利要求
1.一種成型體製造裝置，其特徵在於，通過將成型材料壓縮成型而製造成型體，具有成型模，具備填充所述成型材料的沿上下方向開口的腔；可沿上下方向移動的下衝床，具備從腔的下端側插入所述腔內的下衝床面和在相對於該下衝床面的下側設置的可保持脫模劑的下衝床脫模劑保持部；可沿上下方向移動的上衝床，具備從腔的上端側插入所述腔內的上衝床面；以及下衝床脫模劑供給構件，在所述下衝床脫模劑保持部露出於所述腔的外側時，將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部。
2.如權利要求1所述的成型體製造裝置，其中，伴隨著所述下衝床的移動，所述下衝床脫模劑保持部在所述腔內移動，從而將保持的脫模劑轉印於所述腔的內周面。
3.如權利要求1或2所述的成型體製造裝置，其中，在所述下衝床脫模劑保持部從所述腔的下端露出於外側時，所述下衝床脫模劑供給構件將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部。
4.如權利要求1 3中任一項所述的成型體製造裝置，其中，在所述下衝床脫模劑保持部從所述腔的上端露出於外側時，所述下衝床脫模劑供給構件將脫模劑供給至所述下衝床 脫模劑保持部。
5.如權利要求1 4中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述下衝床脫模劑供給構件至少具備一個噴嘴，所述噴嘴向露出於所述腔的外側的所述下衝床脫模劑保持部噴射所述脫模劑。
6.如權利要求1 5中任一項所述的成型體製造裝置，其中，對於所述下衝床而言，在向所述腔內填充所述成型材料之前且向所述下衝床脫模劑保持部塗布所述脫模劑之後，所述下衝床脫模劑保持部的塗布有所述脫模劑的區域的上端被暫時移動至所述腔的上端附近。
7 如權利要求1 6中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述下衝床脫模劑保持部具備形成於所述下衝床的多個凹部和/或凸部。
8.如權利要求7所述的成型體製造裝置，其中，所述凹部是沿著所述下衝床的外周在水平方向延伸的溝。
9.如權利要求1 8中任一項所述的成型體製造裝置，具備上衝床脫模劑供給構件，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑塗布於所述上衝床的功能。
10.如權利要求9所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑分別塗布於所述上衝床面和所述下衝床面的功能。
11.如權利要求9或10所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床脫模劑供給構件兼作所述下衝床脫模劑供給構件。
12.如權利要求9 11中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述上衝床具備在相對於所述上衝床面的上側設置的、可保持脫模劑的上衝床脫模劑保持部，所述上衝床脫模劑供給構件具有將脫模劑供給至所述上衝床脫模劑保持部的功能。
13.如權利要求1 12中任一項所述的成型體製造裝置，其中，在所述上衝床面、所述下衝床面及所述腔的內周面塗布的脫模劑的平均厚度分別為0. 001 50μπι。
14.如權利要求1 13中任一項所述的成型體製造裝置，其中，所述成型材料呈粉末狀且包含樹脂材料。
15.如權利要求14所述的成型體製造裝置，其中，所述樹脂材料為環氧系樹脂材料。
16.如權利要求14或15所述的成型體製造裝置，其中，所述脫模劑包含矽酮系脫模劑。
17.一種成型體的製造方法，其特徵在於，使用權利要求1 16中任一項所述的成型體製造裝置而製造成型體，具有如下工序下衝床脫模劑供給工序，在使所述下衝床脫模劑保持部露出於所述腔的外側的狀態下，將脫模劑供給至所述下衝床脫模劑保持部；脫模劑轉印工序，伴隨著所述下衝床的移動，將保持在所述下衝床脫模劑保持部的脫模劑轉印於所述腔的內周面；成型材料填充工序，將所述成型材料填充於所述腔內；以及壓縮成型工序，將填充於所述腔內的所述成型材料用所述下衝床和所述上衝床進行壓縮成型。
18.一種成型體，其特徵在於，是使用權利要求1 16中任一項所述的成型體製造裝置而製造的。
全文摘要
本發明的成型體製造裝置具有成型模，具備填充成型材料的向上下方向上開口的腔；可沿上下方向移動的下衝床，具備從腔的下端側插入腔內的下衝床面和在相對於下衝床面的下側設置的可保持脫模劑的下衝床脫模劑保持部；可沿上下方向移動的上衝床，具備從腔的上端側插入腔內的上衝床面；以及下衝床脫模劑供給構件，在下衝床脫模劑保持部露出於腔的外側時，將脫模劑供給至下衝床脫模劑保持部。因此，能夠防止成型材料附著或固著於腔的內周面。
文檔編號B29C43/02GK102481710SQ20108003810
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月9日 優先權日2009年8月31日
發明者佐藤明治, 山崎正美, 廣兼大介 申請人:住友電木株式會社