吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法
2023-12-11 12:41:12 1
吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法，屬於模具製作【技術領域】，本發明通過一定比例的成分進行配製，能夠得到最好的強度和韌性，適應於作為模具使用；將製作模具的原材料改為樹脂，顯著降低了製作成本，而由於樹脂製作的簡便性，顯著減少了製作時間並提高了工作效率，能保質、保量生產出吸塑製品。
【專利說明】吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於模具製作【技術領域】，尤其涉及一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法。
【背景技術】
[0002]隨著改革的不斷的深入，市場上對吸塑製品運用的不斷增加(如:電子類、醫療類、五金類、食品類、工藝類等)，而在吸塑製品的生產中所用模具是銅模或是鋁模。
[0003]銅模的製作:先要根據圖紙雕刻出母模，用母模吸塑成型N個塑料盒(根據排模來決定塑料盒的個數)，再用銅來電鍍這些塑料盒(這需要一個很長的過程，至少需要48小時才能鍍I mm厚的銅)，電鍍好了再用石膏粉來填充它的背部，接下來才是拋光、打氣孔、裝大模。
[0004]鋁模的製作:根據圖紙要求在鋁塊工件上雕刻出所要的模具(這個雕刻也要很長時間，因模具內部結構的複雜程度可由十幾個小時到幾十個小時不等，並且一次只能雕刻一個模具，根據排模需要幾個就要雕刻幾次)，接下來才是拋光、打氣孔、裝大模。因此，製作銅模或者鋁模存在造價過高、耗時過長的問題。
[0005]綜上所述，很有必要做出一款替代品，來降低成本和減少耗時。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提供一種吸塑樹脂模具配方及吸塑樹脂模具的製作方法，旨在解決現有的銅模和鋁模製作時間長，成本高的問題。
[0007]本發明是這樣實現的:
一種吸塑樹脂模具配方，包括以下成分按一定比例配製而成:
重質碳酸韓 58% —72% (質量分數)；
工業用樹脂 42% —28% (質量分數)；
固化劑7.5-8.8克/千克；
催化劑6.0-7.2克/千克。
[0008]樹脂混合原料的原料配方(各主要成分的比例)，如果比例沒做好，做出的樹脂模具一是不能固化成型；二是能固化成型，但強度、韌性不夠(強度不夠是指用脂甲隨便都能劃出痕跡或是能摳掉一塊下來；忍性不夠是指太脆，吸塑成型時在抽真空的作用力下它就會碎成很多塊)。
[0009]一種吸塑樹脂模具的製作方法，包括以下步驟:
1)用母模吸塑成型出N個塑料盒，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型;
2)混合原料:按權利要求1的配方比例，將重質碳酸鈣、工業用樹脂與固化劑混合併攪拌，使其充分融合；
3)再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合後，一次性倒入N個定型的塑料盒內，固化時間為20分鐘；
4)把定型的N個塑料盒拿掉，N個樹脂模具成型；
5)把成型的N個樹脂模具進行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具製作完成。
[0010]本發明的有益效果在於:本發明通過上述比例的成分進行配製，能夠得到最好的強度和韌性，適應於作為模具使用；將製作模具的原材料改為樹脂，顯著降低了製作成本，而由於樹脂製作的簡便性，顯著減少了製作時間並提高了工作效率，能保質、保量生產出吸塑製品。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0012]樹脂模的製作過程
1.首先根據圖紙要求雕刻出母模，作為製作樹脂模的用具。一般雕刻母模的工件材料是代木料。
[0013]2.用上述的母模吸塑成型出N個塑料盒(根據排模來決定N的數量)，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型。
[0014]3.計算出做N個樹脂模具所用的樹脂混合原料(同樣一個樹脂模具的重量是代木料模具重量的3倍，稱出代木料模具的重量X3XN =樹脂混合原料的重量)，樹脂混合原料的主要成分是:重質碳酸鈣(58% —72%)、工業用樹脂(42% —28%)、固化劑(7.5-8.8克/千克)、催化劑(6.0-7.2克/千克)，所用的固化劑為不飽和樹脂固化劑，催化劑為不飽和樹脂催化劑。用一個塑料桶按比例把重質碳酸鈣、工業用樹脂與固化劑混合併攪拌，使其充分融合，再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合後，一次性倒入N個定型的塑料盒內，20分鐘左右後就固化了(因為重質碳酸鈣中的化學成分與工業用樹脂的化學成分在固化劑的作用下發生了化學反應，再在催化劑的作用下很快發熱、固化成型)，最後把定型的塑料盒拿掉，N個樹脂模具就成型了。
[0015]4.把成型的N個樹脂模具進行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具就做成了。
[0016]本發明的關鍵點是:樹脂混合原料的原料配方(各主要成分的比例)，如果比例沒做好，做出的樹脂模具一是不能固化成型，二是能固化成型，但強度、韌性不夠(強度不夠是指用脂甲隨便都能劃出痕跡或是能摳掉一塊下來。韌性不夠是指太脆，吸塑成型時在抽真空的作用力下它就會碎成很多塊)。
[0017]2.本發明能降低成本:做同樣大小、內部結構一樣的模具(570X 1000 mm),
a.銅模的成本是:1800-3000元、
b.鋁模的成本是:5000-9000元、
c.樹脂模成本是800-1800元、
(以上數據是做各類模具的大量費用數據計算出來的，跟市面上是有差異但不會太大)。
[0018]3.本發明能節約時間提高效率:做同樣大小、內部結構一樣的模具(264X315mm) 6 個， a做銅模需要時間是:製圖編程、雕刻母模、吸塑料盒用時12小時+電鍍用48小時+背部填充2小時+拋光、打氣孔用24小時=86小時。
[0019]b.做鋁模需要時間是:製圖編程用時4小時(一般的熟練工)+雕刻I個用22小時X6個+拋光、打氣孔用24小時=160小時。
[0020]c.做樹脂模需要時間是:製圖編程、雕刻母模、吸塑料盒用時12小時+塑料盒定型用6小時+樹脂混合原料、固化用2小時+打磨、打氣孔用16=36小時。
[0021](以上所述時間是做各類模具實踐用時得出的結果，可能有些差異，但不會太大)。
[0022]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種吸塑樹脂模具配方，其特徵在於:包括以下成分按一定比例配製而成: 重質碳酸韓 58% —72% (質量分數)； 工業用樹脂 42% —28% (質量分數)； 固化劑7.5-8.8克/千克； 催化劑6.0-7.2克/千克。
2.—種吸塑樹脂模具的製作方法，其特徵在於:包括以下步驟: 1)用母模吸塑成型出N個塑料盒，用石膏粉填充這些塑料盒的正面部份，使這些塑料盒定型; 2)混合原料:按權利要求1的配方比例，將重質碳酸鈣、工業用樹脂與固化劑混合併攪拌，使其充分融合； 3)再按比例加入催化劑攪拌使其充分融合後，一次性倒入N個定型的塑料盒內，固化時間為20分鐘； 4)把定型的N個塑料盒拿掉，N個樹脂模具成型； 5)把成型的N個樹脂模具進行打磨、打氣孔、裝大模，一副樹脂模具製作完成。
【文檔編號】C08L101/00GK104356678SQ201410651041
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】文運德, 賴昌龍 申請人:綿陽昌隆模塑科技有限公司