合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器的製造方法

2023-12-10 20:49:57

合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器的製造方法
【專利摘要】本發明公開一種合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器。該脫除器，由脫除罐、負壓分離室、真空抽送氣裝置、噴淋裝置、浸泡中和室、操縱控制裝置等作業部件組成；具有噴絲加料、負壓分離、噴淋洗滌、浸泡中和、提升脫出等多種作業功能，可以一次性獨立完成對有機矽共聚物料體內含有的揮發份和中間產物進行分離脫除作業全過程；具有技術先進成熟、結構布置合理、運行銜接順暢、作業充分有效、操縱控制方便等突出特點。該脫除器，用於合成矽橡膠膠料製備過程中對有機矽共聚物料體內含有揮發份和中間產物進行分離、中和、脫除作業，可以取得簡化製備工藝過程、減少生產設備數量、提高分離脫除效果、降低生產成本費用等多重效益。
【專利說明】合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器

【技術領域】
[0001]本發明專利涉及一種合成矽橡膠化工設備，具體說是涉及一種合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器。

【背景技術】
[0002]合成矽橡膠自上世紀四十年代開發研製成功以來，經過七十多年的發展完善，在基礎理論研究方面已經十分科學完備，在製備技術方面已經基本成熟定型，在應用器件研製方面已在多領域全面展開，初步形成一種技術成熟、品種齊全、應用廣泛的獨立產業，成為合成橡膠大家族中一支十分重要的膠種類型。因為合成矽橡膠具有良好的化學穩定性和生理隋性，而且柔順性好，加工成形容易，使合成矽橡膠製件具有優異的耐高溫、耐油浸、耐臭氧、耐甲醇、耐疲勞、抗衝擊、抗老化、防變形、高絕緣等技術特性，在航空航天、國防軍工、機械儀表、石油化工、電力、汽車、通訊、計算機、醫療等諸多行業得到廣泛應用。
[0003]合成矽橡膠在進行合成有機矽共聚物作業時，料體內會含有製備過程中形成的揮發份和中間產物。由於揮發份的化學活性極強，只要有適當條件就能與其他成份發生化學反應，如果不進行分離脫除處理，極易破壞矽橡膠膠料的熱穩定性，降低製件的耐高溫、抗變形等使用性能，縮短使用壽命；中間產物在矽橡膠組織結構中多屬灰份、雜質成份，如果不進行分解化合脫除處理，必然降低製件的機械物理技術性能，加快老化步伐。因此，採取恰當的工程技術措施分離脫除有機矽共聚物料體內含有的揮發份和中間產物，始終是世界各國合成矽橡膠【技術領域】的重要研究課題，也是所有合成矽橡膠生產製造企業都必須認真做好的製備技術作業過程。
[0004]我國現在已是全世界最大的合成矽橡膠應用國，而且隨著科學技術水平不斷提升和國民經濟建設持續穩定發展，合成矽橡膠的應用領域、品質要求、需用數量都將有更大拓展空間。但是，由於我國合成矽橡膠產業起步較晚，基礎薄弱，現有技術水平和生產能力都遠遠不能滿足國內市場的快速發展需要；特別是在對有機矽共聚物料體內含有的揮發份和中間產物進行分離脫除作業【技術領域】，由於受技術水平和生產能力等條件限制，在分離脫除作業的工藝技術、專用設備、作業效果等諸多方面，都與西方工業發達國家有十分明顯差距。我國人工合成矽橡膠生產企業，對有機矽共聚物料體內含有的揮發份和中間產物進行分離脫除作業，一般都沿用傳統生產工藝安排，由2道工序採用不同設備分別完成；對含有的揮發份，有些企業採用閃蒸脫除器進行分離脫除處理，但因進入閃蒸脫除槽的有機矽共聚物料體比表面積較小，脫除效果不好；有些企業採用正、負壓雙槽連續閃蒸技術，雖然效果較好，但因設備結構龐大複雜、操縱控制困難、建設投資較大，普及推廣比較困難；對含有的中間產物，絕大多數企業都採用將中和液製成飽和溼潤蒸氣進行接觸性中和、分解、吸收、夾帶脫除處理，雖然技術成熟、效果較好，但存在著工藝比較複雜，配置設備設施較多，生產成本較高等缺陷。
[0005]本發明專利在認真研究分析我國對有機矽共聚物料體內含有揮發份和中間產物進行分離脫除作業中存在的弱點和不足基礎上，有針對性研究設計出一種具有噴絲加料、負壓分離、噴淋洗滌、浸泡中和、提升脫除等多種作業功能，可以一次性獨立完成將有機矽共聚物料體內含有的揮發份和中間產物進行分離脫除作業全過程，形成合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器的專用技術裝備。


【發明內容】

[0006]本發明專利擬解決的技術問題:
本發明專利在認真研究分析我國合成矽橡膠膠料進行分離脫除作業存在不足和弱點的基礎上，有針對性採用噴絲加料、負壓分離、噴淋洗滌、浸泡中和、提升脫出等多種作業功能部件，經科學組織匹配和統一協調布置，形成一種能一次性獨立完成對有機矽聚合物料體內揮發份和中間產物進行分離脫除作業全過程的專用技術裝備，解決現有分離脫除作業存在的工藝路線複雜、配置設備較多、生產成本較高、揮發份脫除效果較差、中間產物殘留較多等技術問題。
[0007]本發明專利解決技術問題採取的技術方案:
本發明專利解決的技術問題，通過以下技術方案預以實現:研究設計出一種合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器，包括脫除罐、負壓分離室、真空抽送氣裝置、噴淋裝置、浸泡中和室、操縱控制裝置等主要作業功能部件；脫除罐由罐體、罐蓋、罐底、連接法蘭盤組成；罐體設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，在罐體內利用負壓分離室底板將罐體內腔分隔成相對獨立的兩部分，上半部分構成負壓分離室，下半部分構成浸泡中和室；罐體中部安裝固定有中和液噴淋管，留露在罐體外一端與噴淋裝置的中和液輸送管道相連接，留在罐體內一端設計成喇叭口形，埠設有中和液噴淋孔，與噴淋洗滌室設有的中和液噴淋口相連接；罐蓋設計成穹頂形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤與罐體的上口相連接，罐蓋上安裝固定有抽送氣管，與真空抽送氣裝置相連接；罐底設計成穹底形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤與罐體的下口相連接，罐底上安裝固定有中和液排放回收管，與生產系統配置的中和液回收利用系統連接。
[0008]所述的負壓分離室，由罐體上半部分的獨立空間構成，由負壓分離室底板、共聚物撥進器、錐形攔料板、進料噴絲管組成。負壓分離室底板設計成偏心錐體形，使用不鏽鋼板製成，偏心錐體形成的橢圓形上口焊裝固定在罐體的內壁上，偏心錐體頂端形成的圓形下口做負壓分離室出料口，通過法蘭盤與噴淋洗滌室上筒口相連接。共聚物撥進器由電動機、傳動軸、撥進輪組成，安裝布置在負壓分離室出料口的下方；撥進輪設計成由4片圓形葉片組成，每片葉片均呈對開對應形式焊裝固定在傳動軸的軸套上，直徑與噴淋洗滌室的內徑相同，圓形葉片2/3部分安裝布置在噴淋洗滌室內，1/3部分露出在負壓分離室出料口的上方；這種結構安裝布置形式，既能利用已脫出揮發份的有機矽共聚物料體在出料口上方的錐形體內堆積，形成對負壓分離室的有效隔斷密封，保持負壓分離室內的穩定負壓壓力，又能在連續進行的分離脫除作業中，將已脫出揮發份的有機矽共聚物料體切割成片塊狀撥送進噴淋洗滌室內，接受強力噴淋洗滌作業。錐形攔料板設計成錐體形，使用不鏽鋼板製成，錐體形上口安裝布置在與罐體上口同一平面上，錐體形底口焊裝固定在罐體的內壁上；可以在高負壓作業環境中，有效防止阻攔有機矽共聚物料體的碎粒飛沫隨揮發份飄向真空抽送氣管。進料噴絲管安裝固定在罐體上部，留露在罐體內一端的出口上安裝固定有噴絲頭，噴絲頭設有微細星形噴絲孔，留露在罐體外一端與生產系統配置的生產製造有機矽共聚物料體專用技術裝備出料裝置的物料輸送管道相連接。在連續進行的分離脫除作業中，有機矽共聚物料體在壓差引導下通過進料噴絲管的微細星形噴絲孔，連續不間斷以星形細絲狀物質形態噴進負壓分離室內；這種星形細絲狀物質形態，會使有機矽共聚物料體的比表面積達到足夠大，促使有機矽共聚物料體內含有的揮發份、水蒸氣等氣體，在大比表面積和高負壓壓力共同作用下，能最大程度從有機矽共聚物料體內分離脫出，向罐體頂端漂移匯集。
[0009]所述的真空抽送氣裝置，由真空抽送氣泵、抽送氣管道、排氣管道、監測儀表組成；真空抽送氣泵安裝布置在罐體旁，通過抽送氣管道與設置在罐蓋上的抽送氣管相連接，可以根據分離脫除作業需要，將積存在罐體頂端的揮發份、水蒸氣等氣體不定時集中抽出，實時補充新鮮空氣保持控制負壓分離室需要的穩定壓力；排氣管道與生產系統配置的符合環境保護排放高度的排放筒相連接，將抽出的氣體排入高空。
[0010]所述的噴淋裝置，由中和液存儲罐、中和液輸送管道、高壓噴淋泵組成；高壓噴淋泵與中和液存儲罐聯結成整體安裝布置在罐體旁，通過中和液輸送管道與設置在罐體上的中和液噴淋管相連接。在中和液存儲罐內，裝入根據生產製造合成矽橡膠工藝技術文件規定的中和液；中和液的配製應該依據生產製造合成娃橡膠的組料配方，選擇使用能與在形成有機矽共聚物的同時形成中間產物發生中和化學反應並形成新物質的化工產品製成。在連續進行的分離脫除作業中，通過噴淋裝置使用配製的中和液對通過噴淋洗滌室的有機矽共聚物料體進行強力噴淋洗滌作業。同時根據需要對浸泡中和室內的中和液進行適時補充，使中和液液面始終保持在設計的位置高度。
[0011]所述的浸泡中和室，由罐體下半部分的獨立空間構成，由噴淋洗滌室、共聚物提升推運器、中和液排放回收管組成；在浸泡中和室下部裝有中和液，中和液的液面位置設計在提升推運器中心線與罐體中心線相交的位置上。噴淋洗滌室設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，上筒口與負壓分離室出料口連接固定，下筒口與推運器殼體上的進料口連接固定，圓筒上部設有中和液噴淋口與安裝固定在罐體上的中和液噴淋管相連接。共聚物提升推運器由電動機、推運器軸、螺旋推運葉片、推運器殼體、共聚物出料口等工作部件組成，通過密封安裝墊圈以傾斜35°角的布置形式安裝固定在罐體上；推運器殼體下部設有進料口與噴淋洗滌室下筒口連接固定，推運器殼體上部設有共聚物出料口與生產系統配置的連續擠出機料體輸送管道相連接，推運器殼體上設有不規則排列圓孔，殼體下部圓孔浸沒在浸泡中和室的中和液液面以下，使進入推運器殼體內的有機矽共聚物料體能充分得到浸泡中和脫除技術處理，殼體上部圓孔露出在浸泡中和室的中和液液面以上，使進入推運器殼體內有機矽共聚物料體裹攜夾帶的中和液及中和化學反應後形成的新物質，能在被逐步提升過程中藉助傾斜角度和提升勢能從圓孔中重新流落到中和液液體內。中和液排放回收管安裝布置在罐底上，與生產系統配置的中和液回收利用系統相連接，適時排放回收中和液及中和化學反應後形成的新物質，並調節保持中和液液面穩定在設計的位置高度。
[0012]所述的操縱控制裝置，製造成操縱控制櫃形式，安裝固定在罐體旁，設計成具有工業控制單片機編程、信號現場在線採集處理、數據計算存儲備份、鍵盤輸入、指令輸出、LED屏幕顯示等自動控制功能；通過導線束一方面與作業現場的傳感器、計量監測儀表等信息採集傳輸器件相連接，一方面與作業部件的電動機、電動蝶閥、電磁開關等驅動器件相連接。
[0013]本發明專利具有的優點及達到的效果:
(I)、本發明專利通過採用先進科學設計手段，成功地將噴絲加料、負壓分離、噴淋洗滌、浸泡中和、提升脫出等多種作業功能部件，進行科學組織匹配和統一協調布置，形成一種能一次性獨立完成對有機矽共聚物料體內含有揮發份和中間產物進行分離脫除作業全過程的專用技術裝備；具有技術先進成熟、結構布置合理、運行銜接順暢、作業充分有效、操縱控制方便等突出特點；取得了簡化製備工藝過程、減少生產設備配置數量、降低生產製造成本費用、提高製品技術性能質量等多重效益。
[0014](2)、本發明專利採用高壓差條件引導有機矽共聚物料體流動、微細星形噴絲孔進行噴絲加料、穩定高負壓分離環境等先進科學工程技術措施，讓有機矽共聚物料體以星形細絲狀物質形態連續不間斷噴進負壓分離室內，使料體的比表面積達到足夠大，促使有機矽共聚物料體內含有的揮發份在高負壓壓力和大比表面積共同作用下，有能力有機會最大程度從有機矽共聚物料體內分離脫出；具有依據技術原理科學正確、採用工程技術措施先進合理等突出特點；取得了增大料體比表面積、提高揮發份析出分離能力、確保分離脫除作業質量、提高生產作業效率、降低能源消耗等明顯分離脫除作業效果。
[0015](3)、本發明專利選擇使用一種能與有機矽共聚物料體內含有的中間產物發生中和化學反應後形成新物質的中和液，採用連續進行強力噴淋洗滌、充分浸泡中和、提升分離脫出等先進科學工程技術措施，讓有機矽共聚物料體內的中間產物與中和液發生充分有效的中和化學反應後形成新物質，並利用逐漸提升輸送過程中形成的傾斜角度和提升勢能，將新物質從有機矽共聚物料體中分離脫出；具有中和反應條件充分有效、運行作業環境良好順暢等突出特點；取得了簡化中和脫除工藝過程、減少生產設備配置數量、提高生產作業效率、降低能源消耗等明顯中和脫除作業效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1:合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器結構原理示意圖。
[0017]附圖1中引出的標號名稱是:1 一共聚物提升推運器；2—密封安裝墊圈；3—噴淋洗滌室；4一中和液噴淋管；5—共聚物撥進器；6—負壓分離室底板；7—負壓分離室；8—罐蓋；9一抽送氣管；10—錐形攔料板；11一進料噴絲管；12—共聚物出料口 ； 13—罐體；14一浸飽中和室；15—罐底；16—連接法蘭盤；17—中和液排放回收管。

【具體實施方式】
[0018]結構布置【具體實施方式】:
如附圖1所示，本發明專利研究設計的合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器，包括脫除罐、負壓分離室(7)、真空抽送氣裝置、噴淋裝置、浸泡中和室(14)、操縱控制裝置等主要作業功能部件；脫除罐由罐體(13)、罐蓋(8)、罐底(15)、連接法蘭盤(16)組成；罐體(13)設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，在罐體(13)內利用負壓分離室底板(6)將罐體(13)內腔分隔成相對獨立的兩部分，上半部分構成負壓分離室(7)，下半部分構成浸泡中和室(14) 體(13)中部安裝固定有中和液嗔淋管(4),留露在iig體(13)外一端與嗔淋裝直相連接，留在罐體(13 )內一端設計成喇叭口形，埠設有中和液噴淋孔與噴淋洗滌室(3 )相連接。罐蓋(8)設計成穹頂形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤(16)與罐體(13)的上口相連接，罐蓋(8)上安裝固定有抽送氣管(9)與真空抽送氣裝置相連接。罐底(15)設計成穹底形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤(16)與罐體(13)的下口相連接，罐底上安裝固定有中和液排放回收管(17)與生產系統配置的中和液回收利用系統相連接。
[0019]如附圖1所示，負壓分離室(7)由罐體(13)上半部分的獨立空間構成，由負壓分離室底板(6)、共聚物撥進器(5)、錐形攔料板(10)、進料噴絲管(11)組成。負壓分離室底板(6)設計成偏心錐體形，使用不鏽鋼板製成，偏心錐體形成的橢圓形上口焊裝固定在罐體
(13)的內壁上，偏心錐體頂端形成的圓形下口做負壓分離室出料口，通過法蘭盤與噴淋洗滌室(3 )上筒口相連接。共聚物撥進器(5 )由電動機、傳動軸、撥進輪組成，安裝布置在負壓分離室出料口的下方；撥進輪設計成由4片圓形葉片組成，每片葉片均呈對開對應形式焊裝固定在傳動軸的軸套上，圓形葉片2/3部分安裝布置在噴淋洗滌室(3)內，1/3部分露出在負壓分離室出料口的上方。錐形攔料板(10)設計成錐體形，使用不鏽鋼板製成，錐體形上口安裝布置在與罐體(13)上口同一平面上，錐體形底口焊裝固定在罐體(13)的內壁上。進料噴絲管(11)安裝固定在罐體(13)上部，留露在罐體(13)內一端的出口上安裝固定有噴絲頭，噴絲頭設有微細星形噴絲孔，留露在罐體(13)外一端與生產系統配置的生產製造有機矽共聚物料體專用技術裝備出料裝置的物料輸送管道相連接。
[0020]如附圖1所示，真空抽送氣裝置由真空抽送氣泵、抽送氣管道、排氣管道、監測儀表組成；真空抽送氣泵安裝布置在罐體(13)旁，抽送氣管道與設置在罐蓋(8)上的抽送氣管(9 )相連接，排氣管道與生產系統配置的符合環境保護排放高度的排放筒相連接。
[0021]如附圖1所示，噴淋裝置由中和液存儲罐、中和液輸送管道、高壓噴淋泵組成；高壓噴淋泵與中和液存儲罐聯結成整體，安裝布置在罐體(13)旁，中和液輸送管道與設置在罐體(13)上的中和液噴淋管(4)相連接。
[0022]如附圖1所示，浸泡中和室(14)由罐體(13)下半部分的獨立空間構成，由噴淋洗滌室(3)、共聚物提升推運器(I)、中和液排放回收管(17)組成。噴淋洗滌室(3)設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，上筒口通過法蘭盤與負壓分離室出料口連接固定，下筒口與推運器殼體上的進料口連接固定，圓筒上部設有中和液噴淋口與設置在罐體(3)上的中和液噴淋管(4)相連接。共聚物提升推運器(I)由電動機、推運器軸、螺旋推運葉片、推運器殼體、共聚物出料口(12)等工作部件組成，通過密封安裝墊圈(2)以傾斜35°角的布置形式安裝固定在罐體(13)上；推運器殼體下部設有進料口與噴淋洗滌室(3)的下筒口連接固定，推運器殼體上部設有共聚物出料口(12)與生產系統配置的連續擠出機料體輸送管道相連接；推運器殼體上設有不規則排列圓孔，殼體下部圓孔浸沒在浸泡中和室(14)內的中和液液面以下，殼體上部圓孔露出在浸泡中和室(14)內的中和液液面以上。中和液排放回收管(17)安裝布置在罐底(15)上，與生產系統配置的中和液回收利用系統相連接。
[0023]操縱控制裝置，製造成操縱控制櫃形式，安裝固定在罐體(13)旁，設計成具有工業控制單片機編程、信號現場在線採集處理、數據計算存儲備份、鍵盤輸入、指令輸出、LED屏幕顯示等自動控制功能；通過導線束一方面與作業現場的傳感器、計量監測儀表等信息採集傳輸器件相連接，一方面與作業部件的電動機、電動蝶閥、電磁開關等驅動器件相連接。
[0024]作業運行【具體實施方式】:
——根據浸泡中和室(14)的中和液設計容積，充分考慮進行噴淋洗滌脫除作業過程中的消耗、排放回收等因素，按生產製造合成矽橡膠工藝技術文件中規定的中和液配製操作技術方法，製成足夠數量的中和液，裝入中和液存儲罐內。
[0025]——根據加注中和液和完成真空抽氣作業所需時間，在開始加料作業前，先啟動噴淋裝置向浸泡中和室(14)內加注中和液，待中和液液面達到共聚物提升推運器(I)中心線與脫除罐罐體(13)中心線相交的位置時，關閉噴淋裝置。隨即啟動真空抽送器裝置，抽出負壓分離室(7)內的空氣，使負壓分離室(7)的壓力達到彡-0.8Mpa。
[0026]——啟動生產系統配置的生產製造有機矽共聚物料體專用技術裝備的出料裝置，使粘流態有機矽共聚物料體經進料噴絲管(11)，以星形細絲狀物質形態噴進負壓分離室(7)內，接受分離脫除技術處理作業。在分離脫除作業過程中，粘流態有機矽共聚物料體始終以星形細絲狀物質形態連續不斷噴進負壓分離室(7)內，使有機矽共聚物料體的比表面積足夠大，促使料體內含有的揮發份、水份等氣體，在大比表面和高負壓壓力共同作用下，從有機矽共聚物料體內以氣體形態析出分離脫出，向罐頂方向漂移；運行的真空抽送氣裝置，不定時集中將負壓分離室(7)內積存的揮發份、水蒸氣等氣體抽出，通過生產系統配置的排放筒直接排入高空，同時適時加注新鮮空氣，使負壓分離室內(7)壓力始終保持控制在^ -0.8Mpa。
[0027]—已經分離脫除揮發份、水份後的有機矽共聚物料體，靠偏心錐體形負壓分離室底板(6)形狀，自然沉降堆積在負壓分離室出料口上方的錐形體內，形成對負壓分離室
(7)的有效隔斷密封；待堆積厚度超過共聚物撥進器(5)撥進輪葉片的高度後，啟動共聚物撥進器(5)，將有機矽共聚物料體切割成片塊狀撥進噴淋洗滌室(3)內。與此同時，啟動噴淋裝置、共聚物提升推運器(I)、中和液回收利用系統，使有機矽共聚物料體依次接受噴淋洗滌、浸泡中和、提升脫出等連續進行的中和脫除技術處理作業。在中和脫除作業過程中，適時打開中和液排放回收管(17)，對浸泡中和室(14)內的中和液及中和化學反應後形成的新物質進行回收、再利用處理，同時保持浸泡中和室(14)內中和液液面的位置高度。
[0028]——完成負壓噴絲洗滌脫除技術處理的有機矽共聚物料體，運行到共聚物提升推運器(I)的共聚物出料口(12)時，啟動生產系統配置的連續擠出機的進料裝置，開始進行出料作業。
【權利要求】
1.一種合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器，其特徵在於:該脫除器，包括脫除罐、負壓分離室(7)、真空抽送氣裝置、噴淋裝置、浸泡中和室(14)、操縱控制裝置；脫除罐的罐體(13)設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，在罐體(13)內利用負壓分離室底板(6)將罐體(13)內腔分隔成相對獨立的兩部分，上半部分構成負壓分離室(7)，下半部分構成浸泡中和室(14) ;--!體(13)中部安裝固定有中和液嗔淋管(4),留露在iig體(13)外一端與嗔淋裝直相連接，留在罐體(13)內一端設計成喇叭口形，埠設有中和液噴淋孔與噴淋洗滌室(3)相連接；罐蓋(8)設計成穹頂形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤(16)與罐體(13)的上口相連接，罐蓋(8)上安裝固定有抽送氣管(9)與真空抽送氣裝置相連接；罐底(15)設計成穹底形，使用不鏽鋼板製成，通過連接法蘭盤(16)與罐體(13)的下口相連接，罐底上安裝固定有中和液排放回收管(17)與生產系統配置的中和液回收利用系統相連接。
2.根據權利要求1所述的合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器，其特徵在於:所述的負壓分離室(7)，由負壓分離室底板(6)、共聚物撥進器(5)、錐形攔料板(10)、進料噴絲管(11)組成；負壓分離室底板(6)設計成偏心錐體形，使用不鏽鋼板製成，偏心錐體形成的橢圓形上口焊裝固定在罐體(13)的內壁上，偏心錐體頂端形成的圓形下口做負壓分離室出料口，通過法蘭盤與噴淋洗滌室(3)上筒口相連接；共聚物撥進器(5)由電動機、傳動軸、撥進輪組成，安裝布置在負壓分離室出料口的下方，撥進輪設計成由4片圓形葉片組成，每片葉片均呈對開對應形式焊裝固定在傳動軸的軸套上，圓形葉片2/3部分安裝布置在噴淋洗滌室(3)內，1/3部分露出在負壓分離室出料口的上方；錐形攔料板(10)設計成錐體形，使用不鏽鋼板製成，錐體形上口安裝布置在與罐體(13)上口同一平面上，錐體形底口焊裝固定在罐體(13)的內壁上；進料噴絲管(11)安裝固定在罐體(13)上部，留露在罐體(13)內一端出口上安裝固定有噴絲頭，噴絲頭設有微細星形噴絲孔，留露在罐體(13)外一端與配置的生產製造有機矽共聚物料體技術裝備出料裝置的物料輸送管道相連接。
3.根據權利要求1所述的合成矽橡膠分離脫除作業用負壓脫除器，其特徵在於:所述的浸泡中和室(14)，由噴淋洗滌室(3)、共聚物提升推運器(I)、中和液排放回收管(17)組成；噴淋洗滌室(3)設計成圓筒形，使用不鏽鋼板製成，上筒口通過法蘭盤與負壓分離室出料口連接固定，下筒口與共聚物提升推運器殼體上的進料口連接固定，圓筒上部設有中和液噴淋口與設置在罐體(3)上的中和液噴淋管(4)相連接；共聚物提升推運器(I)由電動機、推運器軸、螺旋推運葉片、推運器殼體、共聚物出料口(12)組成，通過密封安裝墊圈(2)以傾斜35°角的布置形式安裝固定在罐體(13)上，推運器殼體下部設有進料口與噴淋洗滌室(3)的下筒口連接固定，推運器殼體上部設有共聚物出料口(12)與配置的連續擠出機料體輸送管道相連接；推運器殼體上設有不規則排列圓孔，殼體下部圓孔浸沒在浸泡中和室(14)內的中和液液面以下，殼體上部圓孔露出在浸泡中和室(14)內的中和液液面以上；中和液排放回收管(17)安裝布置在罐底(15)上，與配置的中和液回收利用系統相連接。
【文檔編號】B01J3/04GK104289158SQ201310297196
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】楊威, 梅小華, 韓陸陽 申請人:四平派克汽車橡膠製品有限公司