一種雙槍靜電粉末噴塗機的製作方法

2023-12-11 06:18:02

本發明涉及靜電噴塗技術領域，尤其涉及一種雙槍靜電粉末噴塗機。

背景技術：

靜電粉末塗裝是塗裝工藝的重大改革之一，以無汙染、省資源和高效率的特點得到了快速發展，靜電粉末塗裝是利用粉末塗料在高壓靜電作用下感應帶電，在電場力的作用下均勻吸附在被塗工件的表面。

靜電粉末噴塗中不可缺少的工具為噴槍。目前，採用的大多是固定噴槍自動噴塗，或者工人手持噴槍噴塗。前者，靈活性差，後者人力成本高。

技術實現要素：

基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種雙槍靜電粉末噴塗機。

本發明提出的一種雙槍靜電粉末噴塗機，槍口處設有第一延伸端和第二延伸端；第一延伸端與第二延伸端均為錐形筒體，第一延伸端的底部和第二延伸端的底部與槍口無縫連接；第一延伸端的頂端為第一噴粉口；

第二延伸端的頂部可轉動地安裝有噴球，噴球上設有位置相對的噴孔和入孔，噴球內沿其徑向設有連通噴孔和入孔的通道；噴球轉動過程中，噴孔始終位於第二延伸端外，入孔始終位於第二延伸端內；

噴球表面設有曲面腔，曲面腔內安裝有轉向球，轉向球的球心容納於曲面腔內；轉向球上設有第三連杆，第三連杆遠離轉向球的一端與第二連杆一端樞接，第二連杆另一端與可相對於槍身水平運動的第一連杆樞接；第一連杆通過支撐架安裝在槍身上；

槍口處設有可轉動地旋轉擋板，旋轉擋板轉動過程中可實現第一狀態和第二狀態，第一狀態下，旋轉擋板堵塞第一延伸端，第二延伸端與槍口連通；第二狀態下，旋轉擋板堵塞第二延伸端，第一延伸端與槍口導通。

優選地，包括驅動機構，其分別連接第一連杆、第二連杆和旋轉擋板。

優選地，噴球內設置的通道為錐形，其頂端與噴孔連通，其底端與入孔連通。

優選地，入孔孔徑至少為噴孔孔徑的三倍。

優選地，支撐架包括水平軌道和主支杆，水平軌道通過主支杆水平安裝在槍身上。

優選地，支撐架還包括輔助支杆，其一端與槍身連接，另一端抵靠主支杆。

優選地，第二延伸端的頂部設有直徑與噴球直徑相等的環形弧面，噴球可相對運動地安裝在環形弧面上。

優選地，環形弧面朝向噴球的一側鋪設有彈性墊。

優選地，第一延伸端與第二延伸端的中心線平行於槍口的中心線。

優選地，槍口處設有密封板，第一延伸端與第二延伸端均安裝在密封板上，且密封板上對應第一延伸端與第二延伸端分別設有通孔；旋轉擋板與密封板貼合。

本發明中，通過設置固定的第一噴粉口和可靈活調節的噴孔，使得具體使用時，可根據需要進行靈活選擇，提高噴塗機適用環境。

本發明中，噴孔的調節，通過第一連杆和第二連杆實現。具體地，第一連杆在支撐架上水平滑動時，可通過第二連杆和轉向球帶動噴球水平轉動；第二連杆可通過轉向球帶動噴球垂直轉動。

本發明中，通過轉向球，使得第一連杆的水平滑動和第二連杆的垂直轉動在噴球上的體現進行弱化，從而，實現噴孔位置與朝向的微調。相對於直接調整槍身a，僅調整噴孔不僅提高了噴槍噴粉的靈活性，也有利於保證噴槍工作的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種雙槍靜電粉末噴塗機的噴槍示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明提出的一種雙槍靜電粉末噴塗機，槍口處設有第一延伸端1和第二延伸端2。第一延伸端1與第二延伸端2均為錐形筒體，第一延伸端1的底部和第二延伸端2的底部與槍口無縫連接。第一延伸端1與第二延伸端2的中心線平行於槍口的中心線。

第一延伸端1的頂端為第一噴粉口1-1。

第二延伸端2的頂部可轉動地安裝有噴球3，噴球3上設有位置相對的噴孔3-1和入孔3-2，噴球3內沿其徑向設有連通噴孔3-1和入孔3-2的通道。噴球3轉動過程中，噴孔3-1始終位於第二延伸端外，入孔3-2始終位於第二延伸端內。

如此，槍口內附著靜電的粉末通過噴孔3-1噴出，通過轉動噴球3，可調整噴球內通道延伸方向，從而調整噴孔噴粉方向，實現定向噴粉。本實施方式中，通過對噴球進行微調便可對噴粉方向進行調整，靈活度高。

本實施方式中，噴球3內設置的通道為錐形，其頂端與噴孔連通，其底端與入孔連通。如此，通道自入孔一端至噴孔一端，內徑逐漸減小，有利於保證通道內的氣壓，從而，保證噴孔3-1噴粉射程。為進一步保證噴粉射程距離，具體實施時，入孔3-2孔徑至少為噴孔3-1孔徑的三倍。

噴球3表面設有曲面腔，曲面腔內安裝有轉向球4，轉向球4的球心容納於曲面腔內。轉向球4上設有第三連杆5，第三連杆5遠離轉向球4的一端與第二連杆6一端樞接，第二連杆6另一端與可相對於槍身a水平運動的第一連杆7樞接。第一連杆7通過支撐架8安裝在槍身上。

如此，第一連杆7在支撐架8上水平滑動時，可通過第二連杆6和轉向球帶動噴球3水平轉動。此時，轉向球首先對第一連杆7的滑動運動進行緩衝，然後再將緩衝後的滑動運動傳遞給噴球3，使得噴孔3-1在噴球3球心位置不變的情況下水平轉動。

第二連杆6可通過轉向球帶動噴球垂直轉動。具體地，當第二連杆6第一端轉動時，其在垂直方向上的相對位置變化通過第二連杆6與第三連杆5的樞接進行緩衝，轉向球4也對垂直位置變化進行緩衝後再傳遞給噴球3，使得噴球3垂直轉動，噴孔在噴球球心位置不變的情況下垂直轉動。

可見，本實施方式中，通過轉向球，使得第一連杆7的水平滑動和第二連杆6的垂直轉動在噴球3上的體現進行弱化，從而，實現噴孔3-1位置與朝向的微調。相對於直接調整槍身a，僅調整噴孔3-1不僅提高了噴槍噴粉的靈活性，也有利於保證噴槍工作的穩定性。

本實施方式，尤其適用於非人為控制的噴槍，即自動調控噴粉的機器。具體實施時，可設置驅動機構，將驅動機構分別連接第一連杆7和第二連杆6，以驅動第一連杆7水平運動或者第二連杆6轉動。如此，通過保證槍身a的穩定，實現噴粉的穩定；通過對噴球3進行微調保證噴粉方向的靈活控制。而，噴球由驅動機構自動控制，保證了微調的客觀性。具體實施時，驅動機構安裝在支撐架8上。

支撐架8包括水平軌道81、主支杆82和輔助支杆83。水平軌道81通過主支杆82水平安裝在槍身a上。輔助支杆83一端與槍身a連接，另一端抵靠主支杆82。水平軌道81的設置，保證了第一連杆7水平滑動的穩定。輔助支杆的設置，進一步保證了支撐架8的穩定，從而，提高噴球3工作的可靠性。

第二延伸端2的頂部設有直徑與噴球3直徑相等的環形弧面，噴球3可相對運動地安裝在環形弧面上，且環形弧面朝向噴球3的一側鋪設有彈性墊。如此，設置環形弧面，有利於保證噴球3的安裝穩定性，避免噴球3脫出。噴球3進一步通過彈性墊與環形弧面密接，可實現無縫連接，避免漏氣導致的噴粉不穩定。

槍口處設有可轉動地旋轉擋板9，旋轉擋板9轉動過程中可實現第一狀態和第二狀態，第一狀態下，旋轉擋板9堵塞第一延伸端1，第二延伸端2與槍口連通。第二狀態下，旋轉擋板9堵塞第二延伸端2，第一延伸端1與槍口導通。具體地，驅動機構還與旋轉擋板連接，以控制旋轉擋板在第一狀態和第二狀態之間切換。

採用該雙槍靜電粉末噴塗機進行靜電噴粉時，首先確定適用第一噴粉口1-1還是噴孔。例如，如果是工人手持進行噴粉，則可以選用第一噴粉口1-1，此時，可驅動旋轉擋板9執行第二狀態；如果是固定槍身進行噴粉，則為了實現噴粉方向的調整，可選用噴孔，此時，驅動旋轉擋板執行第一狀態後，通過驅動第一連杆和第二連杆6，對噴孔3-1進行調整。

具體實施時，還可以設置噴孔3-1的孔徑小於第一噴粉口1-1，如此，在進行大範圍噴粉時，可選用第一噴粉口1-1；在進行精度噴粉時，可選用噴孔。

具體地，本實施方式中，槍口處設有密封板，第一延伸端1與第二延伸端2均安裝在密封板上，且密封板上對應第一延伸端1與第二延伸端2分別設有通孔。旋轉擋板9安裝在密封板遠離第一延伸端1與第二延伸端2的一側並與密封板貼合，旋轉擋板9通過堵塞密封板上的通孔實現對第一延伸端或者第二延伸端的堵塞。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。