板材生產線的製作方法
2023-12-12 13:46:57 1
專利名稱：板材生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材生產設備，具體地說，涉及一種可以連續進行板材生產的板材生產線。
背景技術：
現有的連續進行板材生產的板材生產線，尤其是人造石的板材生產線，包括澆鑄裝置、輸送機構和切斷裝置。
澆鑄裝置包括澆鑄機、澆鑄導管和澆鑄導管擺動機構，澆鑄機的澆鑄頭連接用矽膠做的小的圓口的澆鑄導管，澆鑄導管擺動機構連接澆鑄導管的前端，澆鑄導管擺動機構一般採用氣缸、液壓缸或螺杆往復驅動機構，不斷的帶動澆鑄導管前端沿著輸送機構的輸送帶的橫嚮往復運動，將澆鑄機內的物料均勻的澆到輸送帶上，但是這樣比較容易混入空氣，使人造石板材冷卻後出現較多的氣孔，影響板材的質量。
為了不讓物料粘結在輸送帶上，輸送機構必須採用不會和物料粘結的輸送帶，現有技術均採用矽膠輸送帶，矽膠輸送帶的兩側分別設有矽膠擋板，這樣物料就在兩個矽膠擋板之間澆鑄成一條沿著矽膠輸送帶縱向延伸的人造石板材。在輸送帶上還設有刮片裝置，刮片裝置一般採用刮片板，刮片板兩端固定在輸送機構的機架上，並沿著輸送機構的輸送帶的橫向放置在輸送帶上方，刮片板到輸送帶的距離等於人造石板材的厚度。但是矽膠輸送帶的成本很高，而其壽命卻只有3個月左右，因此每隔3個月左右的時間就必須停工4、5天更換一條新的矽膠輸送帶。這4、5天的停工就會減少超過240塊0.76米寬、2.44米長的人造石板材的產量，這又進一步增加了生產成本、降低了生產效率。
由於物料需要在矽膠輸送帶充分冷卻，因此用現有的矽膠輸送帶來生產0.76米寬、2.44米長的人造石板材，矽膠輸送帶的周長需要140多米，其輸送人造石板材的長度約為一半，也就是70多米，矽膠輸送帶上的人造石才會冷卻，因此矽膠輸送帶佔用的空間過大，這也進一步增加了生產成本。
此外，採用切斷裝置切割板材，也增加了生產成本，並且切斷裝置需要和輸送機構較好的配合，切割工具在沿著矽膠輸送帶橫向運動的同時，還要沿著矽膠輸送帶縱向運動，如果切斷工具縱向運動的速度和輸送機構傳送的速度不一致，就會產生不符合標準的廢品，而且切割過程會產生大量的粉塵，生產環境差。
發明內容
本發明的目的是對現有技術進行改進，提供一種板材生產線，體積小、結構簡單、成本低、易於實現、不會產生粉塵，採用的技術方案如下本發明的板材生產線，包括澆鑄裝置、刮板裝置和輸送機構，其特徵在於所述輸送機構包括輸送帶和至少一個不粘模具，不粘模具固定在輸送帶上。所述不粘模具的大小等於需要生產的板材大小，這樣就可以減少一個生產設備切斷裝置。
所述不粘模具較長的邊與輸送帶的縱向垂直，較短的邊與輸送帶的縱向平行，這樣就可以大大的減少輸送帶的長度，輸送帶的縱向也就是輸送帶運動的方向所在的直線。
所述不粘模具是不鏽鋼模具，由於不鏽鋼模具也不會和人造石物料粘結，因此採用不鏽鋼模具較好。
所述不粘模具是金屬模具，金屬模具的內表面上設有不粘層。
所述不粘層的材料為聚四氟乙稀，也就是鐵氟龍，當然也可以採用其它類似的不粘材料。
所述輸送帶最好是鏈條輸送帶，採用這種輸送帶傳送較準確。也可以採用其它類似的輸送帶。
所述不粘模具底部的兩側分別設有兩個滾動輪，鏈條輸送帶的兩側分別設有一個與對應的滾動輪配合的軌道，這樣當不粘模具在鏈條輸送帶的上面傳送人造石板材的時候，不粘模具的重量不會壓到鏈條輸送帶上，使得不粘模具的傳送更加平穩，同時也延長了鏈條輸送帶的使用壽命。
所述輸送帶可以是皮帶輸送帶。
所述輸送帶可以是環形帶狀輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面垂直，即機械領域中普遍採用的普通的輸送帶。
所述輸送帶可以是環形平面輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面重合。
澆鑄裝置包括澆鑄機、澆鑄頭和澆鑄導管，澆鑄機的澆鑄頭連接澆鑄導管，為了便於澆鑄，減少混入的空氣，抑制氣孔的產生，澆鑄導管的出口為扁平的孔，孔的長度略小於不粘模具的較長的邊。這樣，澆鑄導管就不需要往復運動，物料在澆鑄過程中接觸的空氣也較少，因此，混入的空氣減少，起到了抑制氣孔的產生的作用。
本技術方案的板材生產線不僅適於生產人造石板材，也可以用於其它塑料板材等的生產。
本發明對照現有技術的有益效果是，由於採用普通的輸送帶和模具取代原有的矽膠輸送帶，因此可以大大降低生產成本、提高生產效率，並且其結構簡單、易於實現、佔地面積小、便於更換、使用壽命長。此外，由於省去了切斷工序，因此省去了切斷裝置，進一步降低了生產成本，消除了粉塵汙染，改善了生產環境。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖；圖2是圖1所示實施例1的模具的結構示意圖；圖3是圖1所示實施例1輸送機構的俯視圖；圖4是圖1所示實施例1澆鑄導管出口的示意圖；圖5是本發明實施例2輸送機構的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖1-4所示，本實施例中的板材生產線，包括澆鑄裝置、刮板裝置4和輸送機構，所述輸送機構包括輸送帶2和多個不粘模具3，不粘模具3固定在輸送帶2上。
所述不粘模具3的大小等於需要生產的板材大小，這樣就可以減少一個生產設備切斷裝置。
所述不粘模具3較長的邊與輸送帶2的縱向垂直，較短的邊與輸送帶2的縱向平行，這樣就可以大大的減少輸送帶2的長度。本實施例中，模具3較長的邊為2.44米，較短的邊為0.76米。這樣，在澆鑄速度不變的情況下，輸送帶的周長就可以從原來的140多米減少到40米左右，輸送人造石板材的長度也由70多米減少到了20多米。
所述模具3是不鏽鋼模具，由於不鏽鋼模具也不會和人造石物料粘結，因此採用不鏽鋼模具較好。
所述輸送帶2是鏈條輸送帶，採用這種輸送帶傳送較準確。輸送帶2是環形帶狀輸送帶，如圖1所示，輸送帶2的平面和輸送帶2運動的平面垂直，即機械領域中普遍採用的普通的輸送帶。
澆鑄裝置包括澆鑄機1、澆鑄頭6和澆鑄導管5，澆鑄機1的澆鑄頭6連接澆鑄導管5，澆鑄導管5的出口為扁平的孔，孔的長度略小於不粘模具的較長的邊。
由於採用普通的輸送帶和模具取代原有的矽膠輸送帶，因此可以大大降低生產成本，並且其結構簡單、易於實現、佔地面積小、便於更換、使用壽命長。
此外，由於省去了切斷工序，因此省去了切斷裝置，進一步降低了生產成本，消除了粉塵汙染，改善了生產環境。
實施例2本實施例與實施例1的不同之處在於所述輸送帶2是環形平面輸送帶，輸送帶2的平面和輸送帶2運動的平面重合，如圖5所示。
並且輸送帶2採用的是皮帶輸送帶，其結構與機場的行李輸送帶類似，因此不多加說明。
所述不粘模具3是金屬模具，金屬模具的內表面上設有不粘層。
所述不粘層的材料為聚四氟乙稀，也就是鐵氟龍，當然也可以採用其它類似的不粘材料。
實施例3本實施例與實施例1的不同之處在於所述不粘模具3底部的兩側分別設有兩個滾動輪，鏈條輸送帶的兩側分別設有一個與對應的滾動輪配合的軌道，這樣當不粘模具3在鏈條輸送帶的上面傳送人造石板材的時候，不粘模具3的重量不會壓到鏈條輸送帶上，使得不粘模具的傳送更加平穩，同時也延長了鏈條輸送帶的使用壽命。由於該結構比較簡單，因此不再畫圖表示。
以上所述僅為本發明的幾個較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；即凡依本發明的權利要求範圍所做的等同變換，均為本發明權利要求範圍所覆蓋。
權利要求
1.一種板材生產線，包括澆鑄裝置、刮板裝置和輸送機構，其特徵在於所述輸送機構包括輸送帶和至少一個不粘模具，不粘模具固定在輸送帶上。
2.如權利要求1所述的板材生產線，其特徵在於所述不粘模具較長的邊與輸送帶的縱向垂直，較短的邊與輸送帶的縱向平行。
3.如權利要求2所述的板材生產線，其特徵在於所述不粘模具是不鏽鋼模具。
4.如權利要求2所述的板材生產線，其特徵在於所述不粘模具是金屬模具，金屬模具的內表面上設有不粘層。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述的板材生產線，其特徵在於所述輸送帶是鏈條輸送帶。
6.如權利要求5所述的板材生產線，其特徵在於所述鏈條輸送帶的兩側分別設有一個軌道，不粘模具底部的兩側分別設有兩個與對應的軌道配合的滾動輪。
7.如權利要求1-4中任一權利要求所述的板材生產線，其特徵在於所述輸送帶是皮帶輸送帶。
8.如權利要求1-4中任一權利要求所述的板材生產線，其特徵在於所述輸送帶是環形帶狀輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面垂直；或者輸送帶是環形平面輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面重合。
9.如權利要求5所述的板材生產線，其特徵在於所述輸送帶是環形帶狀輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面垂直；或者輸送帶是環形平面輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面重合。
10.如權利要求7所述的板材生產線，其特徵在於所述輸送帶是環形帶狀輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面垂直；或者輸送帶是環形平面輸送帶，輸送帶的平面和輸送帶運動的平面重合。
11.如權利要求1所述的板材生產線，其特徵在於所述澆鑄裝置包括澆鑄機、澆鑄頭和澆鑄導管，澆鑄機的澆鑄頭連接澆鑄導管，澆鑄導管的出口為扁平的孔，孔的長度略小於不粘模具的較長的邊。
全文摘要
一種板材生產線，包括澆鑄裝置、刮板裝置和輸送機構，其特徵在於所述輸送機構包括輸送帶和至少一個不粘模具，不粘模具固定在輸送帶上。本發明對照現有技術的有益效果是，由於採用普通的輸送帶和模具取代原有的矽膠輸送帶，因此可以大大降低生產成本、提高生產效率，並且其結構簡單、易於實現、佔地面積小、便於更換、使用壽命長。此外，由於省去了切斷工序，因此省去了切斷裝置，進一步降低了生產成本，消除了粉塵汙染，改善了生產環境。
文檔編號B28B7/34GK1864968SQ200610036048
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月22日 優先權日2006年6月22日
發明者黃和文, 黃和庭 申請人:黃和文, 黃和庭