一種自落自鎖式壓蓋及處理裝置的製作方法
2023-12-12 19:43:07
本發明涉及一種自落自鎖式壓蓋及處理裝置，屬於纖維處理裝置技術領域。
背景技術：
在滌綸等纖維在進行染色、清洗等處理時，通常是將其置於處理缸中，在纖維層的上面裝有蓋板，蓋板上面用較大的螺母用來固定壓緊，通入清洗液或染液，纖維層在洗水及高溫、高壓的條件下，纖維層的體積較少，蓋板隨纖維層一起高度降低，其所佔空間會降低至初始體積的1/3-1/2，在纖維層和螺母之間形成較大的空隙，導致染液及處理液直接從處理缸側壁漏出，致使影響染色及後處理的質量及效率。
基於此，做出本申請案。
技術實現要素：
針對現有處理缸所存在的上述缺陷，本申請提供一種可隨處理體積變化而變化、始終保持壓力一致的自落自鎖式壓蓋。
為實現上述目的，本申請採取的技術方案如下：
一種自落自鎖式壓蓋，包括蓋體、設置於蓋體上方的把手以及沿豎直方向貫穿蓋體的安裝孔，所述的把手上設置有卡槽，卡槽位於安裝孔上方，並與安裝孔對應設置，卡槽與安裝孔配合，實現壓蓋的自落和自鎖。
進一步的， 作為優選：
所述的把手成對設置，包括把手一和把手二，把手一一端通過轉軸一與蓋體連接，另一端作為握持端穿過把手二中部，並位於把手二的安裝端上方；把手二一端通過轉軸二與蓋體連接，另一端作為握持端穿過把手一中部並懸空位於把手一的安裝端上方，卡槽位於把手一和/或把手二上，當卡槽僅在其中一個把手上設置時，另一個把手上與卡槽相對的一面設置為弧形片，起到卡死和固定的作用；分別通過把手一、把手二的握持端將對應的把手提起，卡槽與待安裝的固定柱分離，壓蓋上下滑動，此時為自落狀態；把手放下，卡槽與待安裝的固定柱咬住，卡槽與固定柱形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態。
所述的蓋體下方與安裝孔對應的位置設置有導筒，導筒內徑與安裝孔相同或略大於安裝孔，更優選的，所述的導筒內徑由安裝孔向下逐漸增大，方便蓋體的裝入，也有利於蓋體與固定柱的密封。
所述的把手與蓋體之間設置有承片，把手一端通過轉軸安裝在承片上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔對應的位置設置卡槽。
同時，本申請還提供了一種採用上述壓蓋的處理裝置，包括壓蓋、缸體和固定柱，固定柱位於缸體中部，所述的壓蓋包括蓋體、把手和安裝孔，把手下端通過轉軸與蓋體連接，其與安裝孔對應的位置設置有卡槽，卡槽則與固定柱外壁設置的螺紋槽對應；安裝孔對固定柱對應設置；蓋體與缸體配合安裝，壓蓋通過安裝孔套裝在安裝柱上，以實現壓蓋與缸體的安裝和壓蓋的自落和自鎖。
進一步的，作為優選：
將本申請應用於纖維或坯布等物料的染色、清洗時，可先將待處理物料置於缸體中，然後將壓蓋置於缸體上方，拉起把手，固定柱貫穿安裝孔至適宜位置（以壓在待處理物料上為準），松下把手，卡槽卡扣在固定柱外壁上的螺紋槽中，即實現自鎖；啟動操作，隨著染色或清洗的進行，待處理物料逐漸收縮，整體體積降低，在壓力和自身重力作用下，蓋體沿著缸體內壁向下滑動，使待處理物料與蓋體下部始終處於擠壓接觸狀態。
與常規處理缸相比，本申請的工作過程和有益效果如下：
（1）壓蓋可實現自落和自鎖，控制方便，擠壓充分。在處理過程中，把手拉起時，壓蓋通過安裝孔會沿著固定柱一直向下滑動，此時壓蓋與固定柱之間為滑動連接，壓蓋處於自落狀態；當到達適宜位置時，鬆開把手，則卡槽與固定柱外壁的螺紋槽螺紋連接，弧形片則卡在其所對應的螺紋槽內，此時兩者處於卡死狀態，即壓蓋處於自鎖狀態；當待處理物料收縮時，在自身重力的作用下，卡槽隨著螺紋槽向下滑動，對應的弧形片也會卡在不同高度的螺紋槽中，直至落在適宜位置後，待處理物料在缸體和蓋體之間始終處於擠壓狀態，避免了料液的溢出，處理液與待處理物料接觸充分，有利於提高處理效果。
（2）處理液利用率高，避免了處理液的溢出。本申請中，蓋體與缸體之間的空間始終處理變化狀態，這種變化是隨著待處理物料的體積變化而變化的，在這個變化過程中，壓蓋隨著物料體積的減小而下移，使物料表面的壓力基本處於恆定狀態，有利於促進處理液與待處理物料充分、均勻的接觸，確保了處理液的處理效果，並避免了因待處理物料上方空間較大所引起的處理液外溢現象。
（3）把手可以成對設置，也可以僅設置一個，當設置為一個時，把手下落，螺紋槽與卡槽螺紋配合實現自鎖，此時壓蓋位置固定；把手拉起，螺紋槽與卡槽脫離並實現自落，此時壓蓋沿著固定柱上移或下滑；當把手成對設置時，把手下落，螺紋槽與卡槽螺紋配合、弧形片卡扣在對面的螺紋槽中，實現自鎖，此時壓蓋位置固定；把手拉起，螺紋槽與卡槽、弧形片脫離，實現自落，此時壓蓋沿著固定柱上移或下滑，操作方便，可控性好，且不會出現回彈現象。
（4）蓋體厚度有限，為避免固定柱的晃動，可在安裝孔下方的蓋體上設置導筒，導筒孔逕自上而下（上即指靠近安裝孔的一邊）逐漸增加或與安裝孔一致，固定柱與壓蓋的接觸面增加，安裝穩定度和牢度提高，並為固定提供了緩衝和導向路徑，有利於密封性的提高。
附圖說明
圖1為本申請的立體結構示意圖；
圖2為本申請另一視角的立體結構示意圖；
圖3為本申請的俯視圖；
圖4為本申請的側面圖；
圖5為圖4中A-A方向剖面圖；
圖6為本申請中壓蓋的立體結構示意圖；
圖7為本申請中壓蓋的俯視圖；
圖8為本申請中壓蓋的側面圖；
圖9為圖8中B-B方向剖面圖。
其中標號：1.壓蓋；11. 蓋體；12. 把手；121. 把手一；122. 把手二；12a. 卡槽；12b. 弧形片；13. 安裝孔；14. 轉軸；141. 轉軸一；142. 轉軸二；15. 導筒；16. 承片；17. 彈簧；2. 缸體；21. 濾網；3. 固定柱；31. 螺紋槽。
具體實施方式
實施例1
本實施例一種自落自鎖式處理裝置，結合圖1-圖4，包括壓蓋1、缸體2和固定柱3，固定柱3位於缸體1中部，結合圖5-圖9，壓蓋1包括蓋體11、把手12和安裝孔13，把手12下端通過轉軸14與蓋體11連接，其與安裝孔13對應的位置設置有卡槽12a，卡槽12a則與固定柱3外壁設置的螺紋槽31對應；安裝孔13對固定柱3對應設置；蓋體11與缸體2配合安裝，壓蓋1通過安裝孔13套裝在安裝柱3上，以實現壓蓋1與缸體2的安裝和壓蓋1的自落和自鎖。
具體到本實施例中，把手12一端通過轉軸14與蓋體11連接，其另一端為活動的握持端，中部設置卡槽12a，卡槽12a落下時，剛好與固定柱3表面的螺紋槽配合，卡槽12a與固定柱3螺紋連接，以實現壓蓋1與固定柱3的鎖定，此時壓蓋處於自鎖狀態；當握持端拉起時，卡槽12a與固定柱3脫離，此時壓蓋1在自身重力作用下下滑或上移，此時壓蓋處於自落狀態。
蓋體11下方與安裝孔13對應的位置設置有導筒15，導筒5內徑與安裝孔13相同，方便固定柱3與壓蓋1安裝的穩定性和密封性。
將本申請應用於纖維或坯布等物料的染色、清洗時，結合圖5和圖9，可先將待處理物料置於缸體2中，然後將壓蓋1置於缸體2上方，拉起把手12，固定柱3貫穿安裝孔13至適宜位置（以壓在待處理物料上為準），松下把手12，卡槽12a卡扣在固定柱3外壁上的螺紋槽31中，即實現自鎖；啟動操作，隨著染色或清洗的進行，待處理物料逐漸收縮，整體體積降低，在壓力和自身重力作用下，蓋體11沿著缸體2內壁向下滑動，使待處理物料與蓋體11下部始終處於擠壓接觸狀態。
在處理過程中，把手12拉起時，壓蓋1通過安裝孔13會沿著固定柱3一直向下滑動，此時壓蓋1與固定柱3之間為滑動連接，壓蓋1處於自落狀態；當到達適宜位置時，鬆開把手12，則卡槽12a與固定柱3外壁的螺紋槽31螺紋連接，此時壓蓋1與固定柱3兩者處於卡死狀態，即壓蓋1處於自鎖狀態；當待處理物料收縮時，在自身重力的作用下，卡槽12a隨著螺紋槽31向下滑動，直至落在適宜位置後，待處理物料在缸體2和蓋體1之間始終處於擠壓狀態。
蓋體11與缸體2之間的空間始終處理變化狀態，這種變化是隨著待處理物料的體積變化而變化的，在這個變化過程中，壓蓋1隨著物料體積的減小而下移，使物料表面的壓力基本處於恆定狀態，有利於促進處理液與待處理物料充分、均勻的接觸，確保了處理液的處理效果，並避免了因待處理物料上方空間較大所引起的處理液外溢現象。
蓋體11厚度有限，為避免固定柱3的晃動，可在安裝孔13下方的蓋體11上設置導筒15，導筒15與安裝孔13一致，固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩定度和牢度提高，並為固定提供了緩衝和導向路徑，有利於密封性的提高。
實施例2
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：把手12成對設置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，並位於把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部並懸空位於把手一121的安裝端上方，卡槽12a位於把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態。
實施例3
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：把手12與蓋體11之間設置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應的位置設置卡槽12a。承片16外壁套裝於彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用於復位。
實施例4
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：導筒15自上而下內徑逐漸增加，固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩定度和牢度提高，並為固定提供了緩衝和導向路徑，有利於密封性的提高。
實施例5
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：把手12成對設置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，並位於把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部並懸空位於把手一121的安裝端上方，卡槽12a位於把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態。
把手12與蓋體11之間設置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應的位置設置卡槽12a。承片16外壁套裝於彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用於復位。
實施例6
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：把手12成對設置，包括把手一121和把手二122，把手一121一端通過轉軸一141與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手二122中部，並位於把手二122的安裝端上方；把手二122一端通過轉軸二142與蓋體11連接，另一端作為握持端穿過把手一121中部並懸空位於把手一121的安裝端上方，卡槽12a位於把手一121中部，把手二122上與卡槽12a相對的一面設置為弧形片12b；分別通過把手一121、把手二122的握持端將對應的把手提起，卡槽12a、弧形片12b與待安裝的固定柱3分離，壓蓋1上下滑動，此時為自落狀態；把手一121、把手二122放下，卡槽12a、弧形片12b分別與待安裝的固定柱3的螺紋槽31咬住，卡槽12a、弧形片12b與固定柱3形成固定連接，位置固定，此時為自鎖狀態。
把手12與蓋體11之間設置有承片16，承片與蓋體13固定連接，把手12一端通過轉軸14安裝在承片16上，另一端作為握持端，其中部與安裝孔13對應的位置設置卡槽12a。承片16外壁套裝於彈簧17，彈簧17的兩端分別與承片16底部和蓋體11頂部固定，用於復位。
固定柱3與壓蓋1的接觸面增加，安裝穩定度和牢度提高，並為固定提供了緩衝和導向路徑，有利於密封性的提高。