混凝土樓板預留開孔的成型裝置的製作方法
2023-05-27 01:11:11
專利名稱：混凝土樓板預留開孔的成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築模板的成型裝置，特別是一種混凝土樓板預留開孔的成型裝置。
以往建築業在構築混凝土樓板時，為了在樓板成型時即預留開孔，一般是先架設建築模板，模板頂部則依據樓板需要預留開孔處設置如圖1所示的已知成型裝置1，該成型裝置1一般是以強化塑膠(通稱FRP)一體成型射出製成，其是在一基板11上等距立設六個套管12，各套管12內分別形成直向貫穿基板11的通道13，前述已知成型裝置1的套管12數量除如圖所示外，另有四個套管一組的設計。
請配合圖2，施工構築樓板時，在施工地點架設建築模板10，再將成型裝置1釘固於建築模板10，此時，若樓板所需要預留的開孔數量與成型裝置1的套管12數星不同時，則依需要將多個成型裝置1拼排利用或將基板11裁開，使套管12數量符合建築設計需要的開孔數量，而後在建築模板10上鋪設綑紮鋼筋、灌注混凝土，待混凝土凝固後，即可在建築模板10上方形成混凝土樓板14，且藉由套管12內的通道13作為樓板14的開孔。
利用前述已知成型裝置1雖可達到在樓板成型時預留開孔的目的，但在實際的操作過程中卻會產生如下缺失一、搬運、存放不便已知成型裝置1在成型後的體積龐大，不僅搬運不便，存放上亦佔據相當空間。
二、施工不便由於建築設計的不同，往往樓板所需預留開孔的數量不定，而各個開孔被此間的配置位置又不必然與各套管12在基板11上的配設位置相同，因此在施工時經常需要將一體成型的成型裝置1裁切成多個單元，再依據建築設計於施工現場拼組並填塞各單元間的縫隙，造成施工上的不方便；再者，已知成型裝置1釘固於建築模板10後，套管12凸出於建築模板10上方，其凸出的高度大致與樓板14的厚度相當，形成工人在建築模板10上方搬運或綑紮鋼筋時的阻礙，不僅造成施工上的不便、不利於趕工，更無形中造成工時的拉長而導致施工成本提高。
三、灌漿後清理開孔不便由於套管12內部的通道13頂端並未封閉，在灌漿時，泥漿容易濺入或掉落通道13內，造成灌漿後必需進行清理的困擾。
為了改善前述缺失，遂有另一種已知的成型裝置2(如圖3)被開發完成，且經本案申請人申請後並獲頒臺灣實用新型專利權(申請案號87115830)，其包含一底座21、一套管22及一頂蓋23，其中，該底座21是被固定在一建築模板10上，在底座21上具有一底板211及一向上垂直突出的環壁212，而該套管22是直立插設在底座21的環壁212上，其具有一直立的通道221，為了增進套管22及底座21套合的穩固性，在環壁212頂端徑向突出一卡環213，於套管22底端環設有供該卡環213卡嵌的凹溝222，為了避免混凝土掉落到通道221內，在套管22頂端蓋設該頂蓋23。
如第四圖所示，利用前述成型裝置2進行樓板施工時，先於建築模板10上預備設置開孔的位置標示十字中心線，然後將底座21固定在建築模板10上，之後架設鋼筋，此時由於底座21的環壁212突出的高度很小，因此，不會妨礙鋼筋的架設，在網筋架設後，再於各底座21上套設套管22，並將頂蓋23組裝在套管22上方即完成該成型裝置2的安裝作業。爾後在建築模板10上進行灌漿作業，待混凝土乾涸後拆卸建築模板10，在建築模板10被拆卸時，固設其上的底座21可一併被拆除，之後只要將頂蓋23拆卸即可露出一個個直立的通道221。
前述成型裝置2不僅搬運、存放方便，在安裝後更不會影響到鋼筋架設的方便性，因此，在樓板預留開孔的施工上確實具有其方便性。然而就施工的層面而言，在灌漿前必需將套管22及頂蓋23架設在底座21的上方，而在灌漿時流動的混凝土多少有作用力施於套管22，當套管22受到推擠時即有歪斜或者脫落而影響到成型開孔品質的可能性，此點在樓板厚度小的情形尚不明顯，但當樓板厚度較厚時，可能發生套管22歪斜的情況。基於上述因素，套菅22必需穩固與套座21結合，此乃該等套管22的環面設置凹溝222以及底座21形成卡環213的原因。前述設計是為了結合底座21與套管22所致，但在成型該等卡合構造時，必需注意其加工的精準性，否則在製造後將難以達到較佳的結合效果，如此造成加工配合精度要求高，以及射出麻煩等困擾。而當底座21隨著建築模板10拆下時，原本用來卡合定位的凹溝222也容易堆積灰塵，此對於一些需要無塵處理的無塵室的施工上會造成不良的影響，比乃原案設計上仍有待改進的課題。
再者，一般在樓板的施工上，其樓板高度及開孔的橫截面積大小是依需要而設，當所需開孔的橫截面積較大時，底座21、套管22以及頂蓋23的橫截面積就必需相對的增加。而當樓板的厚度增加時，套管22不僅需要較大的橫截面積，同時高度也必需增加，上述各元件因為開孔大小作調整而作擴增雖為施工上必然的設計，但就大型成型裝置而言，其材質、結構耐壓性，以及成型裝置的製造上皆常作適當的改良，例如塑膠加工的局面而言。厚度薄但體積大的塑膠加工製品在射出成型時，塑膠原料要均勻的充滿模穴需要較高的技術，因此此種塑膠加工製品的製造成本較高，模具的設計上也較為複雜，此乃前述成型裝置2運用在特殊的樓板設計時有待改進的課題。
因此，本實用新型的主要目的是在提供一種射出加工容易，並可增進套管套設穩固性的混凝土樓板預留開孔的成型裝置。
本實用新型的次一目的是在提供一種方便形成橫截面積較大的開孔的混凝土預留開孔的成型裝置。
本實用新型的另一目的在提供可避免灰塵堆積的混凝土樓板預留開孔的成型裝置。
本實用新型的再一目的是在提供一種易於拆卸及組合安裝，並且方便預留橫截面積及高度增大的開孔，而具有較佳適用性的混凝土樓板預留開孔的成型裝置。
本實用新型的上述目的是由如下技術方案來實現的。
一種混凝土樓板預留開孔的成型裝置，上述成型裝置是固定在一建築模板上，使在灌漿形成混凝土樓板時在樓板上預留開孔，上述成型裝置包含一底座，可固定在建築模板上，其具有一貼設在建築樓板頂面的底板；一套管，對應置設在該底座上，其具有上下相通的通道；及一頂蓋，覆設在套管上方；其特徵在於該成型裝置更包含一連接底座及頂蓋而將套管穩固地設在模板上的連接機構。
除上述必要技術特徵外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容該底座的底板向上突出一環壁，而該套菅的底端套設在底座環壁的外周緣。
該連接機構包含一設在底座上的螺帽，以及一直立穿經頂蓋及底座並且其底端可螺設在螺帽上，而頂部壓住頂蓋的螺固件。
該底座的底板上設有一與螺帽上一螺孔對應的底穿孔，而該頂蓋上具有一頂板，在頂板上形成一與底板上的底穿孔對應的頂穿孔；而該螺固件包含一直杆狀的連接杆，以及一與該連接杆頂部固結的旋轉頭，其中，該連接杆穿經頂穿孔及底穿孔，其底端形成一可螺設在螺帽的螺孔上的螺紋部，而該旋轉頭突出於頂板上方，並在底端螺合時壓迫頂蓋。
該頂板中央設置頂穿孔的位置下凹形成一使旋轉頭下沉的頂凹室，而該成型裝置更包含一覆蓋在該頂凹室上並可自頂板上拆解的覆蓋片。
該底座及頂壁的橫截面皆為長橢圓形，而該套管是由一上套管組件及一下套智組件上下對接而成，每一套管組件皆包含兩直立的平直壁，以及與該等平直壁拼接成封閉狀的圓弧壁。
該底座包含一形成於該底板周圍的環壁，而該套管是由一上套管及一下套管組成，該下套管，架設在底座的環壁上，該上套管，連接在下套管上方，其具有一頂板以及至少兩延伸管，在頂板上形成至少兩個供延伸管連接的開口，且頂蓋數量是與延伸管連接的開口數相同，設置在各延伸管上，用以封閉通道。
該底座是由至少兩個底拼接單元拼接而成。
該下套管是由至少兩直立的撐拼接單元拼接組立而成。
該上套管的頂板是由至少兩個頂拼接單元連接架設而成。
該等撐拼接單元上兩兩相鄰的接連部位各別形成一側接壁。
該等下套管的上方向外延伸一水平抵壁，而該等上套管的頂板底端延伸一和水平抵壁上下對合的對接壁。
該上套管的頂板及底座的底板間撐設有一頂撐機構。
該上套管的頂板向下突出一頂定位機構，而該底座的底板上突出一底定位機構，而該頂撐機構的頂端及底端即被設置在前述頂定位機構及底定位機構上。
該頂定位機構上具有一往下方方向擴大的引導段。
該成型裝置更包含數量與頂蓋相同且用來連接頂蓋與底座的連接機構。
該連接機構包含一設在底座上的螺帽，以及一直立穿經上、下套管的螺固件。
本實用新型的優點在於可增進套管套設的穩固性；方便形成橫截面積較大及高度增大的開孔；加工容易，易於拆卸及組合安裝，同時元件在加工上的精度要求也可降低，以利於成型、製造；亦可避免灰塵堆積在套管的內壁上；而具有較佳的適用性，具有產業上利用性。
為使本實用新型的目的、特徵及功效得以進一步呈現，茲舉多個實施例並配合
於後；附圖說明圖1是一種已知建築業用來在混凝土樓板預留開孔的成型裝置的立體圖。
圖2是一種已如成型裝置與樓板問的縱向剖視圖。
圖3是另一種已知成型裝置的縱向剖視圖；圖中並顯示建築模板及成型後的樓板。
圖4是另一種成型裝置的施工流程圖。
圖5是本實用新型第一實施例的縱向剖視圖，圖中顯示有建築模板及成型後的樓板。
圖6是本實用新型第一實施例的立體分解圖。
圖7是本實用新型第二實施例的縱向剖視圖。
圖8是本實用新型第二實施例的俯視圖。
圖9是本實用新型第三實施例的剖視圖。
圖10是本實用新型第三實施例的立體分解圖。
圖11是本實用新型第三實施例的仰視圖。
圖12是圖11中A部份的放大圖。
圖13是本實用新型第三實施例的俯視圖。
參閱圖5、6，本實用新型第一實施例的成型裝置3是可被固定在一建築模板10上，使在灌漿成型混凝土樓板14後，在該樓板14上預留一開孔，其主要包含一底座33、一套管34、一頂蓋35、一連接機構36及一覆蓋片37，其中；該底座33，藉多支小螺杆330被安置在建築模板10上頭設開孔的位置，其具有一盤狀的底板331，該底板331外周緣向上垂直突出一封閉環狀的環壁332，於底板331的中央部位向上突出一底突臺333，該底突臺333具有一與環壁332同軸設置的環狀垂直壁3331，以及一位在該垂直壁3331間的水平突面3332，於突面3332中央形成一環往中央逐漸收束的底導引面3333，在底導引面3333間穿設一直向的底穿孔3334，又位於突面3332底端向下突出一圍壁3335，在圍壁3335間區隔一朝下的底凹室3336，於底突臺333及環壁332間的底板331上開設多個可供小螺杆330穿設的釘孔3311，上述底座33的外形可為各種形狀，例如圓形、方形、三角形、六角形或梅花形等各種形狀，底板331得以鏤空以減輕其重量，其可以部分鏤空，或全部鏤空形成骨架式。
該套管34，直立套設在底座33上，其亦在一圓管狀的管壁341間區隔出一通道342，該管壁341具有一位於底端並可套設在底座33的環壁332外周圍的固定端3411，以及一位於頂端且寬度逐漸擴大的卡合端3412。
該頂蓋35，被安裝在套管34頂端，其具有一與底板331平行的頂板351，該頂板351外周緣向下垂直延伸一可定位在套管34的卡合端3412上的頂撐壁352，於頂板351對應於底突臺333的位置向下突出一頂突臺353，所述頂突臺353具有一環由上往下逐漸收束的頂引導面3531，於該頂引導面3531間形成一頂凹室3532，其底部具有一水平的靠抵面3533，在該靠抵面3533上開設一與底穿孔3334上下對應的頂穿孔3534；又該頂板351上位於頂突臺353及頂撐壁352間的位置開設兩個直向的透視孔3511。
該連接機構36，用以連接底座33及頂蓋35，其只要利用連接物(如連接杆)與頂蓋35及底座33上的固定機構進行連接即可，連接物的固定方式可為螺紋式、卡構式或卡糟式等皆可，並無特別的限制，而連接物以平行於頂蓋35的橫切面來說可為圓形、方形、橢圓形或長條形等各種形狀，沒有持別的限制。詳細而言，該連接機構36包含一螺帽361及一螺固件362，其中，該螺帽361被安裝定位在底座33的底凹室3336內，其上具有一與底穿孔3334直向對應的螺孔3611，安裝的方式可直接將金屬螺帽361套設於底座33上，或者在製造底座33時於底座33上一體成型該螺帽361。而該螺固件362包含一直立的連接杆3621以及一與該連接杆3621固結的旋轉頭3622，在連接杆3621底端具有一段螺紋部3623，而該旋轉頭3622是固設在連接杆3621的頂端，其可沉入於頂凹室3532，其底端具有一可抵接在靠抵面3533上的底緣3624。
該覆蓋片37，被置於頂蓋35上，並覆蓋頂蓋35的頂凹室3532，上述覆蓋片37具體的實施態樣可為；膠帶、紙板、塑膠或木片等材質。
配合圖5、6，利用前述第一實施例進行施工時，其施工的步驟包含一、標示開孔位置在建築模板10上預留開孔的位置標示座標。
二、固定底座33利用多支小螺杆330將底座33安裝固定在建築模板10標示座標的位置，並事先在底座33的底凹室3336預置螺帽361。
三、架設鋼筋在建築模板10上綑紮鋼筋。
四、套設套管34在鋼筋架設完成後，在每一底座33上各別套設一套管34。
五、組裝頂蓋35將各個頂蓋35各別安裝在套管34的卡合端3412上。
六、連接底座34及頂蓋35將螺固件362由上往下插向底座33，在插設時由於頂蓋35上設有頂引導面3531，而底座33上設有底引導面3333，因此，該螺固件362的螺紋部3623可輕易受到引導穿過底穿孔3334，之後旋轉該螺固件362，即可使螺固件362底端螺紋部3623逐漸的螺設在螺帽361內形成定位，並在頂板351的頂凹室3532上覆設覆蓋片37。
七、灌漿作業在建築模板10上灌注混凝土。
八、拆解連接機構36；先撕下覆蓋片37，然後反向旋轉該螺固件362。
九、拆模作業；將建築模板10拆卸，此時由於底座33固定在建築模板10上，因此，在拆模時可將底座33一併拆除，之後打開頂蓋35，即可在樓板14形成預留開孔。
參閱圖7、8，本實用新型第二實施例的成型裝置4適合用來成型橫截面積較大或非圓形截面的開孔，為了達到該項目的，本實施例的成型裝置4主要包含多支小螺杆480、一底座481、一套管482、一頂蓋484，以及兩連接機構485，其中，該底座481與前述第一實施例所示者大體相同，不同之處僅在於其底板481為長橢圓形，在底板481兩側的兩半圓形段上各別開設一底穿孔4812，而該頂蓋484的形狀與底座481相同，其亦具有與兩個底穿孔4812直向對應的頂穿孔4841，兩連接機構485則是各別安裝在頂蓋484及底座481上下對應的頂、底穿孔4841、4812上。
本實用新型第二實施例最大的差異在於該套管482是由一上套管組件4821及一下套管組件4822上下對接而成，該等套管組件4821、4822拼接後的橫截面積呈與底座481配合的長橢圓形，各套管組件4821、4822皆是由兩平直壁4823及兩圓弧壁4824對接而成。藉前述底座481的特定形狀(如長橢圓形)設計，以及套管482的拼接設計，可因應需要改變開孔的橫截面積大小及形狀，在設計上該底座481的橫截面亦可為方形、長方形、三角形、六角形或梅花形等等各種形狀。
由以上說明可知，本實用新型藉由創新的前述構造，不僅具有另一種已知成型裝置2的功效，更可增進套管套設的穩固性，同時元件在加工上的精度要求也可降低，以利於成型、製造，亦可避免灰塵堆積在套管的內壁上，當然本實用新型第二實施例則方便用來預留截面積較大或非圓形斷面的開孔。
參閱圖9、10，本實用新型第三實施例的成型裝置5亦可被安裝在一建築模板10上，使在建築模板10灌漿形成一混凝土樓板14時，在該樓板14形成預留開孔；其主要包含一藉多支小螺杆520固定在建築模板10上的底座53、一套設在底座53上的下套管54、一套設在下套管54上的上套管55、四個頂蓋56、一頂撐機構57、四個連接機構58及四個覆蓋片59。
配合圖9、11，該底座53，藉小螺杆520安裝固定在建築模極10上，其包含四個前後左右拼接的底拼接單元531，以及多支結合該等底拼接單元531的小螺杆530，拼接後在底座53上形成一底板532，以及一自該底板532周緣向上延伸的四方形環壁533，為了減少重量，該底板532可為部份鏤空或全部鏤空形成骨架的形式，在本實施例該底板532中央突出一環底定位機構534，此底定位機構534可例如實施例的柱狀物，以底定位機構534為中心，在底拼接單元531上更等距設置四個具有連接及固定機能的突臺535，本實施例的底座53可為各種形狀，例如方形、長方形、三角形，六角形或梅花形等形狀。
該等底拼接單元531皆具有一個構成該底板532部分的底板部5311，在底板部5311上遠離其餘兩底拼接單元531的部分各別向上延伸一段垂直鄰接的周壁段5312，於底板部5311上朝相鄰的底拼接單元531的位置各別突出一段垂直鄰接的底鄰接段5313，兩相鄰的底拼接單元531上鄰接的底鄰接段5313可再各別藉黏膠黏結，為了增加各底拼接單元531間拼接初期黏結後的強度及密封的程度，於每一對靠合的底鄰接段5313上各別藉多個小螺杆530螺合，在底鄰接段5313上，並設有對應凹凸嵌的卡合機構，上述卡合機構在以下敘述中的下套管54會再作詳細的說明。為了增進底座53的強度，在各個底板部5311上方延伸有多條縱橫交叉的補強肋5314。而該底定位機構534是由各別成型在各底拼接單元531上的突壁對接而成，各突臺535則皆具有一往下收束的底斜環面5351，於底斜環面5351底部中央形成一底穿孔5352，在底穿孔5352的下方具有一開口朝下的限位室5353。
參閱圖10、11、12，該下套管54，架設在底座53的環壁533上，其包含四塊直立拼接的撐拼接單元541，以及用以結合兩兩撐拼接單元541的多支小螺杆542，拼接後在下套管54上形成一直向且橫截面積與預設開孔相當的通道543。上述撐拼接單元皆具有一直立的長垂壁5411，以及一與該長垂壁5411垂直接連的短垂壁5412，在長垂壁5411遠離短垂壁5412的一側向外突伸一側接壁5413，而短垂壁5412上遠離該長垂壁5411的一側亦具有一直立的側接壁5414，兩相鄰撐拼接單元541上對接的側接壁5413、5414上亦設有卡合機構544，每一卡合機構544皆包含一體成型在側接壁5413上的凸部5441，以及形成在側接壁5414上的凹部5442，此對應卡合的凸部5441及凹部5442可為實施例所揭示的對應凸條與凹條，亦可為其他可以達到嵌合功能的任何形式，因此，當兩側接壁5413、5414上膠對接後，再各別以多支螺杆542加以螺固，即可迫緊側接壁5413、5414，以確保膠結的強度以及密封的程度，又各拼接單元541上方垂直向外突出一水平底壁5415。
參閱圖9、10、13，該上套管55，被安裝固結在下套管54上方，其包插四片頂拼接單元551、四個延伸管552，以及多支用以固結頂拼接單元551的小螺杆553，該等頂拼接單元551的橫截面積與底拼接單元531相當，拼接後在各頂拼接單元551間構成一與底板532平行的頂板554，在頂板554上開設四個開口5541，每一開口5541皆與底座53上的一突臺535對應，其開口5541周緣各別延伸一直立的定位突緣5542，在頂板554的下方中央再往下突出一與底定位機構534對應的頂定位機構555，該頂定位機構555是由各別成型在頂拼接單元551上的四片圍壁組立而成，其往上具有一段位於上方的定位段5551，以及一往下方方向擴大的引導段5552。
又該等頂拼接單元551底端皆具有一與水平接壁5415上下對應的對接壁5511，以及兩段可分別與相鄰的頂拼接單元551拼接的側接壁5512，藉兩兩相鄰的頂拼接單元551上側接壁5512的對接、膠合，以及多個小螺杆553的螺接，可接四塊頂拼接單元551拼接形成一塊與底座53上下對應的塊體，為了增進黏結後的強度及密封性，在對接部位皆設有如圖13的凹凸嵌合的卡合機構。而該等延伸管552是為中空的管體，其是各別設在頂板554的各開口5541上。在設計上本實施例的頂拼接單元551及延呻管552亦可一體成型。
該等頂蓋56，各別蓋設在延伸管552的頂端，每一頂蓋56皆是在一平板561周邊向下延伸一段伸入於延伸管552的突緣562，在平板561向下突出一凹臺563，上述凹臺563上具有一低於平板561且與其平行的抵面5631，在抵面5631與平板561間形成一段頂斜環面5632，而抵面5631上並開設一直向的頂穿孔5633，於平板561上位於凹臺563的旁邊開設兩視窗564。
該頂撐機構57，架設在底板532及頂板554間，其是在一桿壁571間形成一直立的穿道572，上述杆壁571底端套合定位在底座53的底定位機構534上，其頂端則被設置在上套管55的頂定位機構555的定位段5551間。該頂撐機構57可如實施例的頂撐杆型式，其平行於頂蓋56的橫切面的形狀沒有特別的限制，其可例如圓形、方形、橢圓形或長條形等各種形狀。
該等連接機構58，各別直立安裝在每一頂蓋56及對應的底拼接單元531間，所謂連接機構58其只要能利用例如連接杆的連接物來和設於頂蓋56及底座53上固定機構進行連接即可，該等連接物的固定方式可為螺紋式、卡榫式或卡槽式等皆可，並無特別的限止，而該連接物以平行於頂蓋56的橫切面來說其形狀沒有特別的限制，即其可為圓形、方形、橢圓形或長條形等各種形狀。在本實施例該等連接機構58可包含一連接物，例如螺固件581，以及固定機構的一部分，例如螺帽582，其中，該螺帽582被裝設在底座53的限位室5353內，其上形成的一螺孔5821並與突臺535上的底穿孔5352直向對應。而該螺固件581是包含一螺杆段5811及一旋轉頭5812，其中，該螺杆段5811底端具有一螺紋段5813，此螺紋段5813可穿過頂蓋56的預穿孔5633及底座53的底穿孔5352，而螺設在螺帽582的螺孔5821內，該旋轉頭5812是與螺杆段5811固結連動，其上並突出方便旋轉的旋動翼片5814。
該覆蓋片59，置於頂蓋56上，並覆蓋頂蓋56，待混凝土灌漿施工完成後再行拆除，上述覆蓋片59可為膠帶、紙板、塑膠或木片等材質。
本實施例在製造時，先各別射出成型底拼接單元531、撐拼接單元541、頂拼接單元551、延伸管552以及頂蓋56，上述各底拼接單元531的構造相同，而各撐拼接單元541以及各頂拼接單元551的構造也栩同，因此，在製造上只需各別使用一副模具即可成型，在元件成型之後，再將各底拼接單元531膠合對接形成該底座53，而撐拼接單元541膠合對接形成該下套管54，各項拼接單元551及延伸管552則組接或插接形成上套管55，之後再將上套管55對接在下套管54的上方且膠合、螺固形成一個具有一朝下通道543的單元體。
當本實施例的成型裝置5在安裝時，先將連接機構58的螺杆582各別埋設在底座53的限位室5353內，然後利用螺杆520將底座53固定在建築模板10上預備形成開孔的位置，再捆綁鋼筋，之後，在底座53的底定位機構534上插設該頂撐機構57，然後將由上套管55及下套管54組立而成的結合體蓋設在底座53上，蓋設時由於頂板5511的下方突出該頂定位機構555，且頂定位機構555頂端有一段截面積大於該頂撐機構57的引導段5552，因此，套設時該頂撐機構57的頂端容易經由引導段5552的引導，定位在頂定位機構555的定位段5551上。最後再於各延伸管552頂端蓋設一個頂蓋56，並將各螺固件581由上往下插向底座53的突臺535，插設時由於各頂蓋56上皆開設有視窗564，且突臺535上設有底斜環面5351，因此方便將螺固件581的底端螺紋段5813引導插經底穿孔5352，最後旋轉該螺固件581即可使底部螺紋段5814螺設於各螺帽582內，如此即完成該成型裝置5的組立操作。
當混凝土樓板14成型之後，乃反向旋轉該螺固件581，即可輕易的取下頂蓋56，而底座53則是在建築模板10拆卸時會隨著該模板10一起被拆下，如此在樓板14上即可露出一個橫截面積較大的通道543。在設計上該等連接機構58主要在於協助整個成型裝置5的穩固及定位，各元件間若具有較佳的套合效果時，其並不以藉連接機構58來協助定位為必要，而該頂撐機構57的功用在於頂撐該上套管55，藉以提高成型裝置5中央部位的結構強度。
由以上說明可知，本實用新型第三實施例在使用時，除了可在樓板上形成橫截面積更大、更高的開孔外，其在製造上採用拼接元件間拼接的方式，亦使得各個元件在製造成型時更為容易，因此，本實用新型該項設計確實可在成型元件容易製造的情況下，解決原案在施工時無法預留過大過高開孔的缺失，而具有產業上利用性。
以上所述僅為本實用新型三個較佳可行實施例，舉凡熟習此項技藝人仕，其依本實用新型精神範疇所作的修飾或變更，均理應包含在本案技術方案範圍內。
權利要求1.一種混凝土樓板預留開孔的成型裝置，該成型裝置是固定在一建築模板上，該成型裝置包含一底座，可固定在建築模板上，其具有一貼設在建築樓板頂面的底板；一套管，對應置設在該底座上，其具有上下相通的通道；及一頂蓋，覆設在套管上方；其特徵在於該成型裝置更包含一連接底座及頂蓋而將套管穩固地設在模板上的連接機構。
2.根據權利要求1所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該底座的底板向上突出一環壁，而該套菅的底端套設在底座環壁的外周緣。
3.根據權利要求1所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該連接機構包含一設在底座上的螺帽，以及一直立穿經頂蓋及底座並且其底端螺設在螺帽上，而頂部壓住頂蓋的螺固件。
4.根據權利要求3所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該底座的底板上設有一與螺帽上一螺孔對應的底穿孔，而該頂蓋上具有一頂板，在頂板上形成一與底板上的底穿孔對應的頂穿孔；而該螺固件包含一直杆狀的連接杆，以及一與該連接杆頂部固結的旋轉頭，其中，該連接杆穿經頂穿孔及底穿孔，其底端形成一可螺設在螺帽的螺孔上的螺紋部，而該旋轉頭突出於頂板上方，並在底端螺合時壓迫頂蓋。
5.根據權利要求4所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該頂板中央設置頂穿孔的位置下凹形成一使旋轉頭下沉的頂凹室，而該成型裝置更包含一覆蓋在該頂凹室上並可自頂板上拆解的覆蓋片。
6.根據權利要求1所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該底座及頂壁的橫截面皆為長橢圓形，而該套管是由一上套管組件及一下套管組件上下對接而成，每一套管組件皆包含兩直立的平直壁，以及與該等平直壁拼接成封閉狀的圓弧壁。
7.根據權利要求1所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該底座包含一形成於該底板周圍的環壁，而該套管是由一上套管及一下套管組成，該下套管，架設在底座的環壁上，該上套管，連接在下套管上方，其具有一頂板以及至少兩延伸管，在頂板上形成至少兩個供延伸管連接的開口，且頂蓋數量是與延伸管連接的開口數相同，設置在各延伸管上，用以封閉通道。
8.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該底座是由至少兩個底拼接單元拼接而成。
9.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該下套管是由至少兩直立的撐拼接單元拼接組立而成。
10.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該上套管的頂板是由至少兩個頂拼接單元連接架設而成。
11.根據權利要求9所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該等撐拼接單元上兩兩相鄰的接連部位各別形成一側接壁。
12.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該等下套管的上方向外延伸一水平抵壁，而該等上套管的頂板底端延伸一和水平抵壁上下對合的對接壁。
13.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該上套管的頂板及底座的底板間撐設有一頂撐機構。
14.根據權利要求13所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該上套管的頂板向下突出一頂定位機構，而該底座的底板上突出一底定位機構，該頂撐機構的頂端及底端被設置在前述頂定位機構及底定位機構上。
15.根據權利要求14所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該頂定位機構上具有一往下方方向擴大的引導段。
16.根據權利要求7所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該成型裝置更包含數量與頂蓋相同且用來連接頂蓋與底座的連接機構。
17.根據權利要求16所述混凝土樓板預留開孔的成型裝置，其特徵在於該連接機構包含一設在底座上的螺帽，以及一直立穿經上、下套管的螺固件。
專利摘要一種混凝土樓板預留開孔的成型裝置,特徵是:在一底座及一頂蓋間設置具有預定高度的套管,在該底座及頂蓋間藉一連接機構,來增進其架設的穩固性,前述連接機構可在樓板成型後被拆解下來,藉前述連接機構的增設來增進整個成型裝置架設後的穩固性,同時成型裝置的各元件在製造時不必設置精準對位的卡合構造,藉此使成型裝置在製造上更為容易,同時防止灰塵積存在卡合構造上。
文檔編號B28B1/00GK2467297SQ0120733
公開日2001年12月26日 申請日期2001年3月19日 優先權日2001年3月19日
發明者趙健良, 黃川和, 謝清山 申請人:奇美實業股份有限公司