一種軟化油(石蠟基)的加工方法
2023-05-30 17:35:51
專利名稱：一種軟化油(石蠟基)的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種軟化油(石蠟基)的加工方法。
背景技術：
製造丁基橡膠內胎以及硫化機成型時通常選用普通的潤滑油，這種油組分複雜，餾分寬，含有不飽和烴較多，抗氧化能力差，揮發性大，但由於丁基橡膠內胎工作環境較惡劣，通常在高溫條件下工作，這樣潤滑油抗氧化能力差、揮發性大易導致內胎老化。
發明內容針對上述問題，本發明提供了一種軟化油的加工方法，其具有較好的抗氧化性和低揮發性，可以作為硫化機成型時的操作油、製造的丁基橡膠內胎具有較強的抗氧化性能，使用壽命較長。
其技術方案是這樣的其特徵在於，其包括以下步驟，A、調製母液a、將少量的石蠟基基礎油送入調合釜內，並加熱升溫至65±5℃，邊攪拌邊循環，若石蠟基基礎油含水，則允許加熱到100℃進行脫水；b、將2.6-二叔丁基對甲酚傾入調合釜內，用攪拌機和齒輪泵進行攪拌；B、成品油的調製a、在調製母液的同時，將石蠟基基礎油用齒輪泵泵入成品罐；b、用齒輪泵將調製的母液泵入成品罐，同時用乾燥的壓縮空氣混合油品；混合至少0.5小時，合格後待包裝；石蠟基基礎油在上述A步驟、B步驟中使用的總量與2.6-二叔丁基對甲酚(T501)總量的比例為997到999比1到3。
本發明中，因為選用的石蠟基基礎油餾分窄(輕餾分含量低)、飽和烴含量高(不飽和烴含量低)，又加入抗氧劑2.6-二叔丁基對甲酚，所以其抗氧化性好、揮發性低，加工出的軟化油具有較好的抗氧化性和低揮發性，可以作為硫化機成型時的操作油，製造的丁基橡膠內胎具有較強的抗氧化性能，使用壽命較長。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合圖1描述本發明的工藝過程調製母液，將少量的石蠟基基礎油送入調合釜內，並加熱升溫至65±5℃，邊攪拌邊循環，若石蠟基基礎油含水，則允許加熱到100℃進行脫水；將添加劑2.6-二叔丁基對甲酚(T501)從調合釜上部全部傾入調合釜內，加完後，用攪拌機和齒輪泵進行攪拌，這樣母液調製完畢；將石蠟基基礎油用齒輪泵泵入成品罐，再將調合釜內調製的母液泵入成品罐，同時用乾燥的壓縮空氣混合油品，混合至少0.5小時，合格後待包裝；當製作的軟化油量較少時在調合釜內攪拌完畢形成的母液檢測合乎軟化油要求的亦可包裝。上述製作軟化油的過程，無論是量少在調合釜內加工成軟化油還是量大在調合釜調製好母液後再將母液泵入成品罐後加工成軟化油(石蠟基)，石蠟基基礎油使用的總量與2.6-二叔丁基對甲酚(T501)總量的比例為997到999比1到3，最佳比例為998比2；本發明中使用的石蠟基基礎油屬於市場已有產品，但其質量指標需符合以下條件，具體見表1，
注附錄A和附錄B請見後面附錄。
附錄A(規範性附錄)揮發份的測定A1 儀器與材料a.蒸發皿Φ80，75mlb.乾燥器c.帶蓋搪瓷樣品盤d.恆溫箱靈敏度±1℃，內室容量≥300×300×300mme.坩堝鉗A2 準備工作a.將裝在容器中的試樣(不超過容積的3/4)搖動5min，混合均勻。
b.將蒸發皿放入裝有稀鹽酸(1∶4)的燒杯中，加熱煮沸5min，取出。用水洗淨，移入170±1℃的恆溫箱中(放在烘箱上層靠溫度計處)乾燥1小時(不鼓風)，然後放在乾燥器中冷卻30min，進行稱量(稱準至0.0002g)。乾燥及稱量操作重複到連續兩次稱量間的差數不超過0.0004g。
A3 試驗步驟a.從混合好的試樣中稱取5～6g樣品於已恆重的蒸發皿中稱準至0.0002g。
b.將盛有樣品的蒸發皿放置於樣品盤中(不加蓋)，移入已調節好的恆溫箱中(170±1℃)，恆溫90min，然後將蒸發皿移入乾燥器中，冷卻30min，進行稱量，稱準至0.0002g。
A4 計算試樣的揮發份X％按下列計算X=G1-G2G100%]]>式中G1——揮發試驗前樣品及蒸發皿的重量，g；G2——試驗後樣品及蒸發皿的重量，g；G——樣品重量，g。
A5 精密度平均測定兩個結果間的差數不應超過0.1％。
A6 報告取平均測定兩個結果的算術平均值作為試驗結果。
附錄B(規範性附錄)烴類組成的測定用n-d-M法測定石油潤滑油中碳分布及結構基團分析的試驗方法。
B1 範圍B1.1 本方法涉及到非烯烴石油，由測定折光率、密度和分子量(n-d-M)計算碳分布和環含量。(注1)注1石油混合物的組成經常表示成份數，分布芳環部分(RA)脂環部分(RN)和石蠟鏈部分(RP)它們都被假想，或包含有一理想意義的分子，此外，組成還可以按碳分布來進行表示，即總碳原子的百分數分成芳環結構(％CA)，脂環結構(％CN)，石蠟鍵結構(％CP)。
B2 方法概要油的折光指數和密度的測定均在20℃，分子量的測定可以用經驗方法，也可以測定100和250(38.7℃和100℃)的粘度進行計算這些數據，然後，被用作計算碳分布(％CA、％CN、％CP)。
B3 用途和利用碳分布和環含量可以用來表示石油的粗略成份的重要分數，這些數據在製造潤滑油的基礎油時，能作為總體性能的輔助監測，這些製造過程可以是蒸餾溶劑精製或氫化，或將源於不同原油的基礎油混合，甚至這些數據還經常用作曲線的方法研究與產品重要性間的關係。
B4 物理性能的測量B4.1 油的折光指數(nD)在68(20℃)時按阿貝折光儀進行測定。
B4.2 油的密度(d4)在68(20℃)時按GB1884石油和液體石油產品密度測定法。
B4.3 油的硫含量按GB387-64(82)測定。
B5 碳分布和環含量的計算B5.1 計算因子X和Y由測定的密度(d4)和觀察到折光指數(nD)用下式進行計算
X＝2.51(nD-1.4750)-(d4-0.8510)Y＝(d4-0.8510)-111(nD-1.4750)B5.2 分子量M由37.8℃和98.9℃測得運動粘度V37.8和V98.9進行計算得到。
(1)H37.8＝870loglog(V37.8+0.6)+154(2)H98.9＝870loglog(V98.9+0.6)+154(3)W＝4.146-1.733log(H37.8-H98.9-145)(4)M＝W(H37.8+0.6)+180注此處W為計算因子。
B5.3 從X和分子量(M)用下式計算芳環碳百分含量如 X是正 ％CA＝430X+3660/MX是負 ％CA＝670X+3660/MB5.4 以Y和分子量用下式計算總環(芳環和脂環)結構的百分量(％CR)。
如 Y是正 ％CR＝820Y-3S+1000/M若 Y是負 ％CR＝1440Y-3S+10600/M注此處S為硫的重量百分數。
B5.5 石蠟碳百分量用下式計算％CP＝100-％CRB6 精確性B6.1 本方法所獲得的精確度在實驗室進行統計，其結果如下a 重現性 由同一操作者，同一儀器，在相同的操作條件和同樣試驗材料進行反覆成功的試驗，而可能造成的差異，在這些標準和正確的操作下在20次中超出下表的值在一次以下範圍 重現率％CA2.7到34.6 0.6％CN23.7到47.71.2％CP32.3到68.61.0RA0.12到1.690.04RN1.61到2.900.08
RT1.13到3.770.08b 再現性 一兩個單一相互獨立的結果之間的差異，由不同的實驗室同一指定試驗材料，按標準和正確的試驗方法進行反覆的試驗，範圍在20次中超出下表的值在一次以下範圍 重現率％CA2.7到34.6 1.7％CN23.7到47.63.6％CP32.3到68.63.4RA0.12到1.690.09RN1.61到2.900.23RT1.73到3.770.2權利要求
1.一種軟化油(石蠟基)的加工方法，其特徵在於其包括以下步驟，A、調製母液a、將少量的石蠟基基礎油送入調合釜內，並加熱升溫至65±5℃，邊攪拌邊循環，若石蠟基基礎油含水，可以加熱到100℃進行脫水；b、將2.6-二叔丁基對甲酚從調合釜上部全部傾入調合釜內，用攪拌機和齒輪泵進行攪拌；B、成品油的調製a、在調製母液的同時，將石蠟基基礎油用齒輪泵泵入成品罐；b、用齒輪泵將調製的母液泵入成品罐，同時用乾燥的壓縮空氣混合油品；混合至少0.5小時，合格後待包裝；石蠟基基礎油在上述A步驟、B步驟中使用的總量與2.6-二叔丁基對甲酚總量的比例為997到999比1到3。
全文摘要
本發明為一種軟化油(石蠟基)的加工方法。其具有較好的抗氧化性和低揮發性，可以作為硫化機成型時的操作油，製造的丁基橡膠內胎具有較強的抗氧化性能，使用壽命較長。其特徵在於其包括以下步驟，A調製母液將少量的石蠟基基礎油送入調合釜內，並加熱升溫至65±5℃，邊攪拌邊循環，將2.6－二叔丁基對甲酚傾入調合釜內；用攪拌機和齒輪泵進行攪拌；B成品油的調製將石蠟基基礎油用齒輪泵泵入成品罐；用齒輪泵將調製的母液泵入成品罐，同時用乾燥的壓縮空氣混合油品，混合至少0.5小時；石蠟基基礎油在上述A步驟、B步驟中使用的總量與2.6－二叔丁基對甲酚總量的比例為997到999比1到3。
文檔編號C10M105/00GK1919978SQ20061008628
公開日2007年2月28日 申請日期2006年8月31日 優先權日2006年8月31日
發明者繆冬琴, 惠靜芬 申請人:無錫惠源高級潤滑油有限公司