一種多功能的安全閥試驗裝置的製作方法

2023-06-03 13:43:46 1

本實用新型涉及安全閥試驗設備，尤其涉及一種多功能的安全閥試驗裝置。

背景技術：

安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過工作壓力時，安全閥自動起跳，通過向系統外洩壓來防止管道或設備內介質壓力超過工作壓力的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過工作壓力，對人身安全和設備運行起重要保護作用。安全閥必須經過壓力試驗才能使用，但是現有的安全閥試驗裝置通用性差、安全性能較低、工作效率低，只能試驗單一規格型號的安全閥，也容易出現安全事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提出一種多功能的安全閥試驗裝置，其通用性高，操作方便，能夠試驗不同型號的安全閥的壓力性能。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種多功能的安全閥試驗裝置，包括試驗臺、試驗總管、總閥、試驗控制閥、安全閥連接口、高精密壓力表、排空閥、連接軟管、試驗氣源和高壓減壓器；

所述試驗臺包括支撐部和安裝部；

所述支撐部包括四根支撐杆和四根連接杆，四根所述支撐杆豎向設置，且呈兩行兩列分布，四根所述連接杆的兩端依次焊接於四根所述支撐杆的中部，四根所述連接杆處於同一水平高度，四根所述連接杆組成一個矩形框架；

四根所述支撐杆的長度相等，所述安裝部為矩形的板體，其固定於四根所述支撐杆的頂部；

所述試驗總管橫向固定於所述安裝部的底部；

所述試驗控制閥的數量為多個，均連通於所述試驗總管；

所述安全閥連接口的數量為多個，且每個所述安全閥連接口的型號均不相同，每個所述安全閥連接口均連接於對應的所述試驗控制閥；

所述高精密壓力表的數量為二，均連接於所述試驗總管；

所述總閥設於所述試驗總管的一端，所述排空閥設於所述試驗總管的另一端，多個所述試驗控制閥位於所述總閥和所述排空閥之間，所述高精密壓力表位於所述總閥和所述排空閥之間；

所述試驗氣源的輸出端連接於所述連接軟管的一端，所述連接軟管的另一端連接於所述試驗總管設有所述總閥的那一端；

所述高壓減壓器設於所述試驗氣源的輸出端。

進一步，所述試驗臺還包括承載板，其放置於四根所述連接杆組成的矩形框架內。

進一步，所述試驗總管的兩端分別凸出於所述安裝部底部的左右兩側。

進一步，所述安全閥連接口從所述安裝部的底部貫通於所述安裝部的頂部。

進一步，所述高精密壓力表的表頭位於所述安裝部的上方。

進一步，四根所述支撐杆的底部均設有萬向輪，所述萬向輪設有剎車裝置。

進一步，總閥的把手、試驗控制閥的把手和排空閥的把手均凸出於所述安裝部的前方。

進一步，所述支撐杆和連接杆均為鋼材質製成的。

本實用新型根據上述內容提出一種多功能的安全閥試驗裝置，其通用性高，操作方便，能夠試驗不同型號的安全閥的壓力性能。

使用時，先將待試驗的安全閥安裝在對應型號的所述安全閥連接口，然後，再打開所述試驗氣源，通過所述高壓減壓器能夠調節所述試驗氣源輸出的壓力，以達到不同的試驗要求；打開所述總閥，讓試驗氣源輸出的試驗氣體從所述連接軟管通入所述試驗總管，然後，打開相應的所述試驗控制閥，讓試驗氣體從所述安全閥連接口通入至所述安全閥內，進行壓力測試，再觀察所述高精密壓力表的讀數，所述安全閥試驗後達到合格要求後，則關閉所述總閥，並打開所述排空閥，將試驗氣體從所述總管中排出；將所述安全閥從所述安全閥連接口拆下並進行加鉛封；對於試驗不合格的所述安全閥，將其拆下後進行調整或維修，然後重新進行以上步驟直至合格或判定報廢，整個試驗過程方便快捷，能夠試驗不同型號的安全閥的壓力性能是否達標，其通用性高，操作方便。

所述高精密壓力表的數量為二，能夠提高試驗的精準度；所述支撐部包括四根支撐杆和四根連接杆，四根所述支撐杆豎向設置，且呈兩行兩列分布，四根所述連接杆的兩端依次焊接於四根所述支撐杆的中部，這樣能夠使得所述支撐部的結構更加緊湊；四根所述連接杆處於同一水平高度，四根所述連接杆組成一個矩形框架，這樣能夠增加所述支撐部的連接結構強度，使得所述支撐部更急耐用。

四根所述支撐杆的長度相等，保證固定於四根所述支撐杆頂部的所述安裝部能夠更加平穩地被使用；所述試驗總管橫向固定於所述安裝部的底部，避免所述試驗總管外露；本實施例的所述試驗控制閥的數量為四，所述安全閥連接口亦為四個，且每個所述安全閥連接口的型號均不相同，這樣的話，能夠方便不同型號的所述安全閥進行試驗，提高所述安全閥試驗裝置的通用性。

所述總閥設於所述試驗總管的一端，所述排空閥設於所述試驗總管的另一端，多個所述試驗控制閥位於所述總閥和所述排空閥之間，所述高精密壓力表位於所述總閥和所述排空閥之間，因為在對安全閥進行試驗時，所述排空閥是處於關閉狀態的，所述總閥是處於打開狀態的，這樣的設計，能夠保證每個所述試驗控制閥都能正常使用，保證每個所述高精密壓力表能夠正常讀數。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的結構簡圖。

圖2是本實用新型其中一個實施例的結構示意圖。

其中：試驗臺1、支撐部11、支撐杆111、連接杆112、安裝部12、試驗總管2、總閥21、試驗控制閥3、安全閥連接口31、高精密壓力表4、排空閥5、連接軟管6、試驗氣源7、高壓減壓器71。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種多功能的安全閥試驗裝置，包括試驗臺1、試驗總管2、總閥21、試驗控制閥3、安全閥連接口31、高精密壓力表4、排空閥5、連接軟管6、試驗氣源7和高壓減壓器71；

所述試驗臺1包括支撐部11和安裝部12；

所述支撐部11包括四根支撐杆111和四根連接杆112，四根所述支撐杆111豎向設置，且呈兩行兩列分布，四根所述連接杆112的兩端依次焊接於四根所述支撐杆111的中部，四根所述連接杆112處於同一水平高度，四根所述連接杆112組成一個矩形框架；

四根所述支撐杆111的長度相等，所述安裝部12為矩形的板體，其固定於四根所述支撐杆111的頂部；

所述試驗總管2橫向固定於所述安裝部12的底部；

所述試驗控制閥3的數量為多個，均連通於所述試驗總管2；

所述安全閥連接口31的數量為多個，且每個所述安全閥連接口31的型號均不相同，每個所述安全閥連接口31均連接於對應的所述試驗控制閥3；

所述高精密壓力表4的數量為二，均連接於所述試驗總管2；

所述總閥21設於所述試驗總管2的一端，所述排空閥5設於所述試驗總管2的另一端，多個所述試驗控制閥3位於所述總閥21和所述排空閥5之間，所述高精密壓力表4位於所述總閥21和所述排空閥5之間；

所述試驗氣源7的輸出端連接於所述連接軟管6的一端，所述連接軟管6的另一端連接於所述試驗總管2設有所述總閥21的那一端；

所述高壓減壓器71設於所述試驗氣源7的輸出端。

使用時，先將待試驗的安全閥安裝在對應型號的所述安全閥連接口31，然後，再打開所述試驗氣源7，通過所述高壓減壓器71能夠調節所述試驗氣源7輸出的壓力，以達到不同的試驗要求；打開所述總閥21，讓試驗氣源7輸出的試驗氣體從所述連接軟管6通入所述試驗總管2，然後，打開相應的所述試驗控制閥3，讓試驗氣體從所述安全閥連接口31通入至所述安全閥內，進行壓力測試，再觀察所述高精密壓力表4的讀數，所述安全閥試驗後達到合格要求後，則關閉所述總閥21，並打開所述排空閥5，將試驗氣體從所述總管2中排出；將所述安全閥從所述安全閥連接口31拆下並進行加鉛封；對於試驗不合格的所述安全閥，將其拆下後進行調整或維修，然後重新進行以上步驟直至合格或判定報廢，整個試驗過程方便快捷，能夠試驗不同型號的安全閥的壓力性能是否達標，其通用性高，操作方便。

所述高精密壓力表4的數量為二，能夠提高試驗的精準度；所述支撐部11包括四根支撐杆111和四根連接杆112，四根所述支撐杆111豎向設置，且呈兩行兩列分布，四根所述連接杆112的兩端依次焊接於四根所述支撐杆111的中部，這樣能夠使得所述支撐部11的結構更加緊湊；四根所述連接杆112處於同一水平高度，四根所述連接杆112組成一個矩形框架，這樣能夠增加所述支撐部11的連接結構強度，使得所述支撐部11更急耐用。

四根所述支撐杆111的長度相等，保證固定於四根所述支撐杆111頂部的所述安裝部12能夠更加平穩地被使用；所述試驗總管2橫向固定於所述安裝部12的底部，避免所述試驗總管2外露；本實施例的所述試驗控制閥3的數量為四，所述安全閥連接口31亦為四個，且每個所述安全閥連接口31的型號均不相同，這樣的話，能夠方便不同型號的所述安全閥進行試驗，提高所述安全閥試驗裝置的通用性。

所述總閥21設於所述試驗總管2的一端，所述排空閥5設於所述試驗總管2的另一端，多個所述試驗控制閥3位於所述總閥21和所述排空閥5之間，所述高精密壓力表4位於所述總閥21和所述排空閥5之間，因為在對安全閥進行試驗時，所述排空閥5是處於關閉狀態的，所述總閥21是處於打開狀態的，這樣的設計，能夠保證每個所述試驗控制閥3都能正常使用，保證每個所述高精密壓力表4能夠正常讀數。

進一步，所述試驗臺1還包括承載板，其放置於四根所述連接杆112組成的矩形框架內。

能夠放一些維修工具於所述承載板的頂部，方便對所述安全閥試驗裝置的維修。

進一步，所述試驗總管2的兩端分別凸出於所述安裝部12底部的左右兩側。

這樣的設計，更加方便所述連接軟管6的另一端連接於所述試驗總管2設有所述總閥21的那一端和方便所述排空閥5進行排空操作。

進一步，所述安全閥連接口31從所述安裝部12的底部貫通於所述安裝部12的頂部。

更加方便所述安全閥安裝於所述安全閥連接口31。

進一步，所述高精密壓力表4的表頭位於所述安裝部12的上方。

更加方便觀察所述高精密壓力表4的讀數。

進一步，四根所述支撐杆111的底部均設有萬向輪，所述萬向輪設有剎車裝置。

方便推動所述安全閥試驗裝置至合適的位置，然後通過操作所述剎車裝置，能夠將所述萬向輪剎住，再對所述安全閥進行試驗工作。

進一步，總閥21的把手、試驗控制閥3的把手和排空閥5的把手均凸出於所述安裝部12的前方。

更加方便對所述總閥21、試驗控制閥3和排空閥5進行開啟和關閉的操作。

進一步，所述支撐杆111和連接杆112均為鋼材質製成的，更加結實耐用。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。