內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器的製作方法

2023-05-29 01:33:06 2

專利名稱：內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於過濾工業氣^^-中的灰塵的飛灰過濾器，更具 體地說，它涉及是一種內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器。
現有技術
在工業中，經常需要對一些工業氣體除塵以過濾掉其中所攜帶的 灰塵，例如在煤氣化工業中對合成煤氣進行過濾。在現有技術中，旋 風除塵技術和陶瓷過濾技術/金屬過濾:技術都可用於工業氣體的除塵。
德國舒馬赫(Schumacher)公司最早開發了高溫陶資過濾器，這 種過濾器的原理是表面過濾，過濾主要在表面進行，塵粒的穿透率較 低，其除塵效率可達99.9%以上，淨煙氣濃度小於20mg/Nm3 (毫克/ 標準立方米)。陶瓷過濾器或金屬過濾器過濾元件的設計壽命一般為 8000小時甚至更低，陶資過濾器元件的洩漏不僅影響過濾器本身的性 能，導致出潔淨氣側的氣灰含量急劇上升，這不僅導致除塵效率下降， 而且也會造成後續水洗系統結垢堵塞，運行困難，也加大了廢水初步 水處理系統負荷，造成廢水處理困難，嚴重時整個生產系統被迫停車。 又由於陶瓷過濾器或金屬過濾器的成本昂貴，所以陶瓷過濾器或金屬 過濾器的使用壽命 一 直以來受到人們的關注。氣體中的粉塵負荷較高 是陶瓷過濾器/金屬過濾器壽命過短的主要因素之一，由於氣體中粉塵 含量高會帶來除塵壓降高、清灰頻繁、從而導致陶瓷或金屬過濾元件 易破損。
旋風除塵技術是一種成熟的除塵^支術，其結構簡單、無轉動部件， 能較好地適應在高溫下運行。旋風除塵器利用氣流作旋轉運動時產生 的離心力實現分離，固體顆粒由於質量大，受到的離心力也大，迅速 向筒壁移動，與壁面碰撞失去速度，在慣性和重力的作下向下移動，從而實現氣固兩相的分離。通過優化設計，目前單體旋風除塵器的最
佳除塵效果可以除去lOjnm以上的顆淨立，5~ 10/am顆粒除塵效率在 85%左右。與上述陶瓷過濾器/金屬過濾器相比，其過濾效率相對較低， 達不到某些工業除塵要求。工業氣體(例如合成煤氣)中所含飛灰顆 粒更細，氣體出口側粉塵濃度要求小於20毫克/標準立方米。因此， 旋風除塵器一般只作某些工業氣體(例如合成煤氣)淨化的預除塵設 備，對這些工業氣體中比較大的塵粒進行預分離，減少後續精除塵設 備的負荷，從而提高精除塵設備的運行壽命。
專利98105707.1提出了 一種用陶瓷過濾器將含有C a的粉塵除塵 的除塵裝置，它能抑制過濾器的差壓上升速度。燃燒氣體用旋風除塵 器除塵，經旋風除塵器除塵後的氣體進入到具有陶瓷過濾器的過濾容 器中，使粉塵被捕捉。粉塵被捕捉後的燃燒氣體供入到燃氣透平中， 進行發電。該專利是將旋風除塵技術和陶瓷過濾技術串聯的"除塵裝 置及其運轉方法"，該方法將旋風除塵作為預除塵設備，既利用了旋風 除塵能在高溫下工作的性能，又降低了陶瓷過濾器的粉塵負荷。但是， 該方法只是將陶資過濾器系統與旋風過濾器系統各自獨立地串聯起 來，這樣做的缺點是陶瓷過濾器系統與旋風過濾器系統各自都需要一 套飛灰處理系統來處理過濾後的灰塵。每套飛灰處理系統都體積龐大 (如高達數十米)。這不僅大幅增加了設備的費用，而且使系統複雜， 降低了系統的可靠性。可見，如何將旋風除塵器和陶瓷過濾器/金屬過 濾器有機結合起來，既降低陶瓷過濾器/金屬過濾器的粉塵負荷，又避 免增加龐大的飛灰處理系統，是需要解決的問題。
本發明旨在解決高溫高壓陶瓷過濾器或燒結金屬過濾器粉塵負荷 高帶來的除塵壓降高、清灰頻繁、過濾元件破損、使用壽命短等問題。
實用新型的內容
本發明的目的是提供一種內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其 能夠大大減小陶瓷過濾器或金屬過濾器中過濾元件的粉塵負荷，同時 又避免了已有技術中旋風除塵器和陶瓷過濾器簡單串聯所具有的"飛灰處理系統"重複，佔地面積龐大的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，包括過濾器殼體，在殼體上設置有氣體入口和氣體出口； 管板，該管板上安裝有至少一個過濾元件，所述管板和所述過濾元件 一起將所述過濾器殼體內部空間分成潔淨側和含塵側，所述氣體入口 設置在位於含塵側的過濾器殼體部分上，所述氣體出口設置在位於潔 淨側的過濾器殼體部分上；至少一個旋風除塵器，該至少一個旋風除塵器設置於所述過濾器 殼體之內的含塵側，每個旋風除塵器具有旋風除塵器筒體、設置在該 旋風除塵器筒體圓周切向的氣體入口管、和設置在該旋風除塵器筒體 上端的旋風除塵器出口管，所述入口管與所述氣體入口流體連通，從 所述氣體入口經過所述入口管進入到所述旋風除塵器筒體中的待除塵 氣體被所述旋風除塵器預除塵，預除塵後的氣體從所述旋風除塵器出 口管流出所述旋風除塵器，從所述旋風除塵器出口管流出所述旋風除 塵器的氣體被所述過濾元件進一步過濾，過濾後的氣體進入到所述潔 淨側，並經由所述氣體出口流出過濾器殼體。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，所述過濾元件 可為陶瓷過濾元件或燒結金屬過濾元件。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，每個旋風除塵器 的所述入口管可經由一個氣體分布器與所述氣體入口流體連通。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，所述氣體分布 器具有多個出口，每一個出口設置一臺旋風除塵器，即旋風除塵器的 數量與氣體分布器的均分份額數量一致。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，在每個所述旋 風除塵器出口管上方還設置有一個氣體上升管，所述旋風除塵器筒體的中軸線與所述氣體上升管中軸線重合，且所述旋風除塵器筒體與所 述氣體上升管重合，旋風除塵器的氣體出口布置在上升管內。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，旋風除塵器的 氣體出口布置在上升管內，可通過出口漸擴段與氣體上升管相連。本發明在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，在每個 所述旋風除塵器出口管上方還可設置有一個氣體上升管，所述旋風除 塵器筒體的中軸線與所述氣體上升管中軸線重合，且所述旋風除塵器筒體與所述氣體上升管通過錐體連接，稚體半錐角介於10~45°之 間。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，在所述旋風除 塵器入口管和旋風除塵器筒體的上方容易積塵的部位可以設置屋頂式 防積會擋板，防止從所述過濾元件清除下來的粉塵沉積在這些部位。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，其中在所述旋 風除塵器筒體的下部還設置有十字型石皮渦器，防止在所述旋風除塵器 下部產生氣體漩渦而引起二次揚塵的發生。在本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器中，在所述旋風除 塵器筒體的下方還設置有料封管，用於增加氣體向下流出所述旋風除塵器筒體的阻力，從而防止二次揚塵的發生。本發明的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，可應用於高溫高壓 合成煤氣的除塵。為防止過濾元件濾餅層清除時在旋風除塵器上堆積，旋風除塵器 的筒體與氣體上升管重合，或者當旋風除塵器筒體與氣體上升管不完全重合時設錐體過渡段，旋風除塵器的氣體出口布置在上升管內，通過漸擴段與氣體上升管相連。旋風除塵器氣體入口上方設置屋頂式結 構，防止飛灰堆積。旋風除塵器飛灰出口設置鎖氣裝置。攜塵的合成氣經內置的旋風除塵器預除塵後，合成氣中的飛灰含 量將大幅降低，從而陶瓷過濾器或燒結金屬過濾器的過濾元件表面的 濾餅層生成速度也將大幅降低，在不改變預設的清灰壓降的情況下， 可以選擇時間間隔更長的清灰模式，由於反吹清灰頻率的降低，過濾 元件的使用壽命也將得到延長，從而保證系統的穩定運行。在本發明的優選方案中，本發明利用已有技術中陶瓷過濾器/金屬 過濾器、氣體分布器、氣體上升管及現有的空間，將旋風除塵器緊湊地布置在陶瓷過濾器/飛灰過濾器內，^:風除塵器預分離下來的飛灰直 接下落至陶瓷過濾器/金屬過濾器的飛灰收集槽中，不需要增加額外的 飛灰處理系統，大大減小了佔地面積。通過旋風除塵器預除塵後，合 成氣中的飛灰濃度大幅降低，可以選擇更低的過濾壓降和清灰周期對 過濾元件進行再生反吹，從而延長了過濾元件的使用壽命，也節約了 成本。本發明通過對合成氣進行預除塵處理，可以在不增加飛灰處理系 統的前提下，大幅降低陶瓷過濾器或金屬過濾器過濾元件的粉塵負荷， 降低其清灰壓降，延長清灰周期，從而降低了過濾元件破損的風險， 延長了過濾元件的使用壽命。本發明可根據需要，旋風除塵器預除塵效率在小於85%範圍內選 擇。就高溫高壓飛灰過濾器而言，旋風分離器預除塵效率越高，則陶 瓷或燒結金屬過濾元件的飛灰負荷量越低，對過濾元件的保護越有利。 但旋風分離器的效率過高時，旋風分離器的磨損也隨之加劇，經過實 驗和綜合考慮，旋風除塵器的預除塵效率優選選擇40~60%。在下文中，將參照附圖對本發明進行描述，但本發明並不僅僅局 限於圖中所描述的情形，其中


圖1為已有技術中的陶瓷過濾器或金屬過濾器的示意圖；圖2為本發明的內置了旋風分離器的複合飛灰過濾器的示意圖；圖3為本發明的複合飛灰過濾器沿著圖2中A-A線的剖面圖； 圖4為本發明的複合飛灰過濾器在圖2中圓圏所示部位的放大圖， 示出了與陶瓷過濾器結合的內置旋風除塵器；圖5為本發明內置的旋風分離器氣體入口示意圖。
具體實施方式
圖1為已有技術中的陶瓷過濾器或金屬過濾器型的飛灰過濾器示 意圖，該飛灰過濾器以陶瓷過濾器為例進行說明，但應該明白，該飛 灰過濾器也可使用燒結金屬過濾器。陶瓷過濾器可用於將煤氣化裝置 中的高溫高壓的粗合成氣中所包含的飛灰在陶瓷過濾器中清除出來。 過濾後的合成氣中灰塵含量約1 ~2(最大20)mg/Nm3毫克/標準立方 米。該陶瓷過濾器過濾下來的飛灰經過濾器底部飛灰收集槽落入飛灰 放料罐，通過鎖鬥系統排出。該陶瓷過濾器設置了反吹系統，在陶瓷 過濾器的過濾元件表面的粉塵到達預定指標時，該反吹系統利用高壓 氣體對陶瓷過濾器的過濾元件進行反吹再生。下面參照圖1詳細描述該現有技術的陶瓷過濾器的結構和工作原 理。粗合成氣或稱為攜塵合成氣從位於過濾器殼體上的氣體入口 13、 經過氣體分布器12、氣體上升管6進入陶瓷過濾器的內部空間中。在 陶瓷過濾器中，至少一個過濾元件11被安裝在管板10上，管板10 與安裝在其上的過濾元件11 一起將陶瓷過濾器的內部空間分隔成位 於管板11下方的含塵側和位於管板11上方的潔淨側，合成氣體只能 通過過濾元件11從含塵側進入潔淨側，同時被過濾元件11所過濾。 也就是，由氣體上升管6進入到陶瓷過濾器的合成氣是進入到含塵側， 在這裡，合成氣穿過安裝在管板10上的過濾元件11。氣體穿過過濾 元件11的表面被除塵，飛灰被留在過濾元件11表面，形成濾餅層， 隨著濾餅層增厚，過濾壓降將會增加，當過濾壓降增加到預先設定值， 需要啟動清灰裝置7對過濾元件11進行再生，清灰裝置7包括儲氣罐、 脈衝閥、和反吹噴嘴等，通過清灰裝置7在與過濾方向相反的方向(即 從潔淨側往含塵側)對過濾元件11組進^f於脈衝式噴吹實現過濾元件的再生，飛灰將下落至飛灰收集槽14中。多個過濾元件11的再生可不 同時進行，即，其中某個過濾元件11被再生的同時，其他過濾元件 11可繼續過濾工作。通過過濾元件11被過濾後進入到潔淨側的潔淨合成氣由合成氣 出口9排出進入後續工序。陶瓷過濾器在管板10上下兩側即含塵側和清潔側分別設有人孔4 和8，人孔4和8方便人的進入，用於設備的安裝和檢修。從上述現有技術的陶瓷過濾器運行情況來看，由於攜塵合成氣中 的灰塵含量較大，導致陶瓷過濾元件11負荷過高，主要問題有過濾壓 降大，清灰頻繁，陶瓷過濾元件ll破損等問題，嚴重影響了整個系統 的穩定運行。並且隨著合成氣流量和飛灰含量的增加，以上問題將會 更加突出。而陶瓷過濾元件11是相對比較昂貴的部件，所以將大大提 高成本。為解決這個問題，本發明提出了內置旋風預分離器的複合飛灰過 濾器，即，將旋風除塵器緊湊地內置於圖1所示的飛灰過濾器(陶瓷 過濾器或金屬過濾器)內，其充分利用已有陶瓷過濾器或金屬過濾器 的內部空間，將旋風除塵器內置於陶瓷過濾器或金屬過濾器內。下面 將參照圖2對本發明的內置旋風預分離器的複合飛灰過濾器進行說 明。參見附圖2，攜塵合成氣從氣體入口 13進入本發明的內置旋風預 分離器的複合飛灰過濾器，經過氣體分布器12、旋風除塵器入口管2 進入若干個並聯的旋風除塵器中，攜塵合成氣在旋分除塵器中被預除 塵，預除掉的飛灰通過料封管l排入飛灰收集槽14中，料封管1為旋 風除塵器底部落灰的管子，用於在高濃度飛灰下落的同時，減少旋風 除塵器中的氣體從底部流出。旋風除塵器布置在參照圖l描述的飛灰 過濾器(陶瓷過濾器/金屬過濾器)的內部空間內，即，位於管板10 下方的含塵側內。優選地，旋風除塵器筒體18的縱向軸線與陶瓷過濾 器/金屬過濾器的縱向軸線延伸在相同的方向。預除塵或預分離後的合 成氣通過旋風除塵器氣體出口管3、出口漸擴段5、氣體上升管6進入陶瓷過濾器/金屬過濾器的位於管板10下方的含塵側。這樣，經過預 除塵的合成氣穿過安裝在管板10上的至少一個過濾元件11被進一步 除塵，除塵後的合成氣進入到位於管板IO上方的潔淨側，飛灰被留在
過濾元件ll的表面，形成濾餅層，隨著濾餅層增厚，過濾壓降增加，
當過濾壓降增加到預先設定值，啟動清灰裝置7對過濾元件11進行反 吹再生，飛灰下落至飛灰收集槽14中，潔淨的合成氣通過4^成氣出口 9排出過濾器殼體進入後續工序。
為防止陶瓷過慮器濾餅層反吹清除時在旋風除塵器上堆積，優選 旋風除塵器的筒體18與氣體上升管6重合，旋風除塵器的氣體出口 3 布置在上升管6內。或者當旋風除塵器筒體18與氣體上升管6不完全 重合時設錐體過渡段(圖中未示出)，旋風除塵器的氣體出口 3布置在 上升管6內，通過出口漸擴段5與氣體上升管6相連。
管板10上下兩側即含塵側和清潔側分別設有人孔4和8方便人的 進入，用於安裝和檢修。
圖3為圖2中示出的本發明的複合飛灰過濾器在剖線A-A處的剖 面圖。攜塵的合成氣從氣體入口 13進入到本發明的複合飛灰過濾器， 經由氣體分布器12進入若干個並聯的旋風除塵器的旋風除塵器入口 管2中，在本發明中，旋風除塵器的數目為四個，但是應該明白，該 數目可以根據需要設置，比如2個、6個或8個等等。
圖4為圖2中示出的本發明的複合飛灰過濾器在圓圏所示部位的 放大視圖。攜塵的合成氣從旋風除塵器入口管2進入到旋風除塵器筒 體18中，優選沿著旋風除塵器筒體18的切向進入。該攜塵的合成氣 在旋風除塵器筒體18中按照旋風除塵原理被預除塵，預除掉的飛灰下 落，經由旋風除塵器錐體17以及料封管1排入飛灰收集槽(14)中。
在本發明中，為了防止過濾元件11清灰過程中落下的灰塵累積在 旋風除塵器上，優選可以在旋風除塵器入口管2和旋風除塵器筒體18 的面向上的表面上設置屋頂式防積會擋板15。
圖5為沿著圖4中旋風除塵器入口管2處的橫剖面視圖，其中合 成氣沿著切向的入口 2進入到旋風除塵器中。旋風分離器氣體切向入口採用矩形截面流道，攜塵合成氣在氣體分布管直接以矩形截面通道 進入旋風分離器中。
值得一提的是，在旋風除塵器的除塵過程中，當有大量的氣體從 下往上運動時，有可能會攜帶已經清除的飛灰，引起二次揚塵，二次 揚塵是不利的，優選應該儘可能抑制二次揚塵的發生。通常，旋風除
塵器的運行狀態是經過預除塵的主流氣體從上方的出氣口管3經氣體 上升管6排出，而除掉的飛灰從底部料封管l排出。但是，在旋風除 塵器底部，有時會有一些氣流漩渦脫離主流氣體，這些脫離主流氣體 的氣流漩渦不是向上運動，而是隨著飛灰向下運動。
引起二次揚塵的必要條件是向上氣流的速度大於氣流相對飛灰的 攜帶速度。因此，本發明在旋風除塵器的下部設置有料封管，設置料 封管1的目的是增加氣流向下流動的阻力，使得旋風除塵器向下氣流 量在旋風除塵器空間的速度不足以達到飛灰的攜帶速度。
更優選地，在旋風除塵器錐體17下設置破渦器16，破壞向下漩 渦的旋轉運動，該-皮渦器優選為十字形-皮渦器，該-皮渦器16設置在旋 風除塵器錐體17的落灰口處。
本發明的複合過濾器，在粗合成氣進入陶瓷過濾元件或金屬過濾 元件之前通過旋風除塵對灰塵進行預除塵，這樣，合成氣中的飛灰含 量將大幅降低，從而過濾元件11表面的濾餅層生成速度也將大幅降 低，在不改變預設的清灰壓降的情況下，可以選擇時間間隔更長的清 灰模式，由於反吹清灰頻率的降低，陶瓷濾芯的使用壽命也將得到延 長從而大大降低了陶瓷過濾器或金屬過濾器的工作負荷，這使得陶瓷 過濾元件或金屬過濾元件的破損可能大大降低，延長了陶資過濾器或 金屬過濾器的使用壽命。同時由於將旋風除塵器是內置到陶瓷過濾器 或金屬過濾器中，充分利用了陶瓷過濾器或金屬過濾器的內部空間， 所以旋風除塵器與陶瓷過濾器或金屬過濾器緊湊地整合到 一起，使得 裝置小型化。另外，還使得僅僅採用一套飛灰處理系統就可滿足需要， 而在現有技術中採用獨立的旋風除塵器和獨立的陶瓷過濾器/金屬過濾器時，需要兩套飛灰處理系統，每個系統經濟成本和空間成本都很 大。
本發明中的過濾元件可以採用"陶瓷過濾元件，，也可以是使用燒 結金屬過濾元件。
本發明的"內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器"以使用在煤氣化 裝置中為例進行說明，但是應該明白，本發明的"內置旋風預除塵的 複合飛灰過濾器"也可以使用在除煤氣化裝置外的其它場合，例如催 化劑回收、貴金屬回收等領域。
權利要求
1、一種內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，包括過濾器殼體，在殼體上設置有氣體入口(13)和氣體出口(9)；管板(10)，該管板(10)上安裝有至少一個過濾元件(11)，所述管板(10)和所述過濾元件(11)一起將所述過濾器殼體內部空間分成潔淨側和含塵側，所述氣體入口(13)設置在位於含塵側的過濾器殼體部分上，所述氣體出口(9)設置在位於潔淨側的過濾器殼體部分上；至少一個旋風除塵器，該至少一個旋風除塵器設置於所述過濾器殼體之內的含塵側，每個旋風除塵器具有旋風除塵器筒體(18)、設置在該旋風除塵器筒體(18)圓周切向的氣體入口管(2)、和設置在該旋風除塵器筒體(18)上端的旋風除塵器出口管(3)，所述入口管(2)與所述氣體入口(13)流體連通，從所述氣體入口(13)經過所述入口管(2)進入到所述旋風除塵器筒體(18)中的待除塵氣體被所述旋風除塵器預除塵，預除塵後的氣體從所述旋風除塵器出口管(3)流出所述旋風除塵器，從所述旋風除塵器出口管(3)流出所述旋風除塵器的氣體被所述過濾元件(11)進一步過濾，過濾後的氣體進入到所述潔淨側，並經由所述氣體出口(9)流出過濾器殼體。
2、 如權利要求1所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，所述過濾元件(11)為陶瓷過濾元件或燒結金屬過濾元件。
3、 如權利要求1所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，每個旋風除塵器的所述入口管(2 )經由一個氣體分布器(12 )與所述氣體入口 (13)流體連通。
4、 如權利要求1所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，其特徵在於所述氣體分布器具有多個出口，每一個出口設置一臺旋風除塵器，即旋風除塵器的數量與氣體分布器的均分份額數量一致。
5、 如權利要求1所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，在每個所述旋風除塵器出口管(3)上方還設置有一個氣體上升管(6)，所述旋風除塵器筒體(18)的中軸線與所述氣體上升管(6)中軸線重合，且所述旋風除塵器筒體(18)與所述氣體上升管(6)重合，旋風除塵器的氣體出口 (3)布置在上升管(6)內。
6、 如權利要求5所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，旋風除塵器的氣體出口 (3)布置在上升管(6)內，通過出口漸擴段(5)與氣體上升管(6)相連。
7、 如權利要求1所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，所述旋風除塵器筒體18與氣體上升管(6)不完全重合，在它們之間設置錐體過渡段，推體半錐角介於10~45°之間，旋風除塵器的氣體出口 (3)布置在上升管6內。
8、 如權利要求1-5之一所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，在所述旋風除塵器入口管(2 )和旋風除塵器筒體(18 )的上方設置屋頂式防積會擋板(15)。
9、 如權利要求1-5之一所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，在所述旋風除塵器下部設置有破渦器(16)例如十字型破渦器。
10、 如權利要求1-5之一所述的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，在所述旋風除塵器下部設置有料封管(1),增加對向下氣流的阻力。
11、如權利要求1-5之一所迷的內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其特徵在於，所述待除塵氣體為合成煤氣。
全文摘要
本發明的目的是提供一種內置旋風預除塵的複合飛灰過濾器，其能夠大大減小陶瓷過濾器或金屬過濾器中過濾元件的粉塵負荷，同時又避免了已有技術中旋風除塵器和陶瓷過濾器簡單串聯所具有的「飛灰處理系統」重複，佔地面積龐大的問題。
文檔編號B01D50/00GK101658750SQ200810146809
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者亢萬忠, 夏軍倉, 李繼炳, 新 盛, 許世森, 鄭明峰, 郜時旺, 韓啟元 申請人:中國石油化工股份有限公司