移動式水泥土自動攪拌站的製作方法

2023-09-21 20:49:10

專利名稱：：移動式水泥土自動攪拌站的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及水泥土攪拌
技術領域：
，尤其涉及一種將整個造漿與配送流程通過電氣控制、節約降耗的移動式水泥土自動攪拌站。
背景技術：
：目前，鑽孔後注漿連續牆工法得到了廣泛的運用，但該工法中的重要工序，即水泥土混合槳的製作與配送卻仍按極其原始的工藝流程在操作，其主要缺點有(1)機械自動化化程度較低，製漿速度慢；需要大量使用民工，如拌和漿液時，每班至少需要4—6個民工扛水泥；(2)需要較大的工作面；一般大於200m2，可分為原土造漿區、混合漿拌和區、存漿及配送區等，每個工作區不僅需要獨立的存槳池，還需要泥漿泵進行循環，以避免漿液沉澱或凝固，送漿時又常常調用砼地泵，整個場面凌亂，不符合文明施工的要求；(3)漿液質量不穩定；由於在水泥土混合漿的製作過程中主要依靠人工拆袋摻料計量，由於人為因素容易導致計量不準確而影響漿液質量；(4)能源耗費較大，成本較高；需要泥漿泵(3PNL、22KW)、送漿時調用的砼地泵(59KW)，機械臺班費高(12元/m3)、人工費(15元/m3)。(5)粉塵汙染嚴重；由於整個製作過程為開放式作業，粉塵易擴散造成空氣汙染。為此有必要對上述問題對現有技術方案做進一步的改進，以彌補現有技術中不足。
發明內容本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、製漿質量穩定的移動式水泥土自動攪拌站。為了達到上述目的，本實用新型採取如下技術方案一種移動式水泥土自動攪拌站，其不同之處在於它包括有攪拌站基架，攪拌站基架上設置有原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵及電氣系統室，原料倉、攪拌罐、存漿罐依次相連，輸送泵設置在存漿罐的輸料口處；原料倉、攪拌罐、存漿罐的倉門均氣動開合併與控制櫃做電氣連接；電氣系統室為原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵提供電氣動力。所述原料倉包括水泥料倉、泥漿計量倉和水箱，水泥料倉與攪拌罐之間設置有可控制用量的水泥計量倉；所述攪拌站基架上設置為三層結構，最上層放置水泥料倉，第二層放置水泥計量倉和泥漿計量倉，第三層放置攪拌罐、控制櫃、存漿罐、水箱、輸送泵及空壓機，水泥料倉的出口與水泥計量倉入口相連，攪拌罐設置有三個入口分別與水泥計量倉出口、泥漿計量倉出口、水箱相連，控制櫃控制水泥計量倉以調整水泥和泥漿配比用量，控制櫃還控制水箱注水時間。所述控制櫃包括有控制器、計量系統、電磁閥，水泥計量倉和泥漿計量倉內設置計量系統，計量系統與控制器電氣連接，泥漿計量倉出口以及水泥計量倉的出口、入口的倉門處各設置一個電磁閥，電磁閥與倉門開合機構相連；電磁閥與控制器做電氣連接。所述泥漿計量倉頂部開設有溢流孔。所述攪拌站基架底部安裝有滾輪。所述攪拌站基架上還設置有添加劑料倉。所述存漿罐內設置有攪拌器。本實用新型具有以下優點和積極效果(1)機械自動化程度高，製漿速度快；整個造漿與配送流程通過電氣控制，按預設計時間、順序自動控制生產漿液，減小了操作工的工作量；(2)工作面較小；整機佔用場地僅50m2;(3)提高漿液質量；用控制器控制控制配比用量，計量準確提高了眾液質量；(4)能源耗費低，降低了成本；動力配置僅31.5KW，減小了機械臺班數和操作工的數量；(5)作業過程乾淨整潔；由於製作過程大多在站內封閉式作業，粉塵不易擴散。圖l為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的工作流程示意圖中標記說明l一攪拌站基架，2—泥漿計量倉，3—攪拌罐，4一電氣系統室，5—存槳罐，6—洩料口，7—輸料口，8—輸送泵，9—控制櫃，IO—水泥計量倉，11—水泥料倉。具體實施方式為了更好地理解本實用新型的技術方案，以下結合附圖和實施例對實用新型做進一步說明，參見圖1至2:按本實用新型實施的移動式水泥土自動攪拌站，它包括有攪拌站基架1，攪拌站基架1上設置有原料倉，原料倉包括供放置水泥的水泥料倉ll、放置泥漿的泥漿計量倉2和存儲水的水箱，這樣在攪拌作業前就儲備好攪拌水泥土所需的原材料。為了計量準確以提高漿液質量，水泥料倉11下方連接有可控制用量的水泥計量倉10。泥漿計量倉2上設有溢流孔，每次給泥漿計量倉2泵送滿倉漿液，一般為直至過量的泥漿從溢流孔中流出回到泥漿池中後才停泵，這樣水泥和泥漿配比用量的調整都是以定量的泥漿為基準，靠水泥的用量來調整配比用量。水泥計量倉IO、泥漿計量倉2並排設置，並設置有添加劑料倉以盛放添加劑。在水泥計量倉IO、泥漿計量倉2的下方設置有攪拌用的攪拌罐3，攪拌罐3設置入口分別與水泥計量倉10出口、泥漿計量倉2出口、水箱相連。攪拌罐3攪拌完成後將水泥土注入存漿罐5，存漿罐5內也設置有小的攪拌器繼續攪拌漿液，使其更均勻。存漿罐的輸料口7設置輸送泵8以將存漿罐5的水泥土輸送出料。現場施工完成後，存漿罐內不能留有漿液，所以存漿罐還設置洩料口6。電氣系統室4放置有空壓機及電機等為原料倉、攪拌罐3、控制櫃9、存漿罐5、輸送泵8提供電氣動力。整個造漿與配送流程通過電氣控制，按預設計時間、順序自動控制生產漿液，所以攪拌站還設置有控制用的控制櫃9，控制櫃9包括有控制器、計量系統、電磁閥，水泥計量倉IO和泥槳計量倉2內設置計量系統，計量系統與控制器電氣連接，泥漿計量倉2出口以及水泥計量倉10的出口、入口的倉門均由氣動機構驅動開閉，氣動機構各連接一個電磁閥，電磁閥與控制器做電氣連接。攪拌站基架1從結構上分為上、中、下三層。上層放置水泥料倉ll，中層為添加劑料倉、水泥計量倉10和泥漿計量倉2，水泥計量倉10和泥漿計量倉2兩個倉並排位於攪拌罐3正上方，其中水泥計量倉10在水泥料倉11正下方；下層為控制櫃9、水箱、存漿罐、攪拌罐3、空壓機室，其中攪拌罐3位於計量倉正下方，又在存漿罐和空壓機室上方，控制櫃9和電氣系統室4分列下層的兩端，水箱在控制櫃9背後。攪拌站基架1底部安裝有滾輪便於從施工現場到另一現場的移動。本實用新型的工作過程為計量接通電源，啟動空壓機；向泥漿計量倉2中泵入泥漿，直至過量的泥漿從溢流孔中流出，回到泥漿池中控制器控制停泵；同時控制打開水泥料倉氣動閥門，讓水泥自由落入水泥計量倉10中，計量系統計量其重量達到設定值時，給控制器發送信號，控制器控制水泥計量倉10入口閥門自動關閉。攪拌水泥稱量完畢即先行開啟泥漿計量倉2閥門，讓泥漿流入攪拌罐3中，並啟動攪拌機，同時控制打開水泥計量倉10倉門，把水泥摻入攪拌罐3中拌和。攪拌罐3容積為lm3、攪拌速度為60轉/分鐘。約90秒後，攪拌罐3倉門開啟，混合漿流入存漿罐5中，同時開動存漿罐5內由螺旋機帶動的攪拌器，存漿罐5攪拌器轉速一般取80轉/分鐘，繼續攪拌漿液，使其更均勻、不至沉澱。此時，系統己開始下一罐料的計量工作，如此連續製漿。平均每攪拌罐31m3，混合漿的製作時間為3分鐘。送漿存漿罐5的容積為2.2m3，因此，進入存漿罐5的混合漿應立即用與之相聯的壓漿泵，將漿液送入樁孔中，存漿罐5中的混合漿停留時間不超過6分鐘。使用本實用新型移動式水泥土自動攪拌站和原造漿方式兩種製漿方式對比tableseeoriginaldocumentpage6以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而己，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護範圍。權利要求1、一種移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於它包括有攪拌站基架，攪拌站基架上設置有原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵及電氣系統室，原料倉、攪拌罐、存漿罐依次相連，輸送泵設置在存漿罐的輸料口處；原料倉、攪拌罐、存漿罐的倉門均氣動開合併與控制櫃做電氣連接；電氣系統室為原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵提供電氣動力。2、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述原料倉包括水泥料倉、泥漿計量倉和水箱，水泥料倉與攪拌罐之間設置有可控制用量的水泥計量倉；所述攪拌站基架上設置為三層結構，最上層放置水泥料倉，第二層放置水泥計量倉和泥漿計量倉，第三層放置攪拌罐、控制櫃、存漿罐、水箱、輸送泵及空壓機，水泥料倉的出口與水泥計量倉入口相連，攪拌罐設置有三個入口分別與水泥計量倉出口、泥漿計量倉出口、水箱相連，控制櫃控制水泥計量倉以調整水泥和泥漿配比用量，控制櫃還控制水箱注水時間。3、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述控制櫃包括有控制器、計量系統、電磁閥，水泥計量倉和泥漿計量倉內設置計量系統，計量系統與控制器電氣連接，泥漿計量倉出口以及水泥計量倉的出口、入口的倉門處各設置一個電磁閥，電磁閥與倉門開合機構相連；電磁閥與控制器做電氣連接。4、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述泥漿計量倉頂部開設有溢流孔。5、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述攪拌站基架底部安裝有滾輪。6、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述攪拌站基架上還設置有添加劑料倉。7、根據權利要求l所述的移動式水泥土自動攪拌站，其特徵在於所述存漿罐內設置有攪拌器。專利摘要本實用新型屬於水泥土攪拌技術，尤其涉及一種移動式水泥土自動攪拌站，它包括有攪拌站基架，攪拌站基架上設置有原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵及電氣系統室，原料倉、攪拌罐、存漿罐依次相連，輸送泵設置在存漿罐的輸料口處；原料倉、攪拌罐、存漿罐的倉門均氣動開合併與控制櫃做電氣連接；電氣系統室為原料倉、攪拌罐、控制櫃、存漿罐、輸送泵提供電氣動力。本實用新型機械自動化化程度高，製漿速度快；工作面較小用控制器控制控制配比用量，計量準確提高了漿液質量；能源耗費低，降低了成本；封閉式作業作業過程乾淨整潔。文檔編號B28C9/04GK201423719SQ200920085149公開日2010年3月17日申請日期2009年4月21日優先權日2009年4月21日發明者鑫牟,平王,謝幫鵬申請人:武漢京冶地基基礎工程有限責任公司