齒輪開齒調質熱處理工藝的製作方法

2023-09-11 19:28:20 1

齒輪開齒調質熱處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪開齒調質熱處理工藝，包括如下步驟：1）對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量；2）將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度900-920℃，淬火保溫時間按3-4h/50mm輪緣壁厚；3）再將齒輪預冷10-15min，冷卻至700-710℃；4）再將齒輪吊入淬火槽中油冷，油冷時間為2-3h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為180-200℃；5）再對齒輪進行回火處理，回火溫度670-680℃，回火保溫時間為淬火保溫時間的4-5倍，並不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以85-90℃/h降至180-200℃出爐再空冷。本發明提供的齒輪開齒調質熱處理工藝，其產出的齒輪大齒圈硬度更為均勻，開齒調質後應力釋放更為充分，變形量更小，能減少齒輪的熱處理留量，降低生產成本及加工強度。
【專利說明】齒輪開齒調質熱處理工藝【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及齒輪開齒調質熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]齒輪的熱處理工藝通常為正火處理或調質處理。在正火熱處理過程中，由於冷速較慢，齒輪截面冷卻不均勻，極易發生變形，齒輪硬度不均，離散度大；採用調質的熱處理工藝後，變形有所緩解，但同樣存在著硬度不均、離散度大的問題。按照目前的正火及調質熱處理要求，齒輪毛坯留量大，浪費資源，增加成本。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種齒輪開齒調質熱處理工藝，其產出的齒輪大齒圈硬度更為均勻，開齒調質後應力釋放更為充分，變形量更小，能減少齒輪的熱處理留量，降低生產成本及加工強度。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種齒輪開齒調質熱處理工藝，包括如下步驟:
1)對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量；
2)將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度900-920°C，淬火保溫時間按3-4h/50mm輪緣壁厚；
3)再將齒輪預冷10-15min，冷卻至700_710°C；· 4)再將齒輪吊入淬火槽中油冷，油冷時間為2-3h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為180-200 0C ；
5)再對齒輪進行回火處理，回火溫度670-680°C，回火保溫時間為淬火保溫時間的4-5倍，並不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以85-90°C /h降至180-200°C出爐再空冷。
[0005]本發明的優點和有益效果在於:提供一種齒輪開齒調質熱處理工藝，其產出的齒輪大齒圈硬度更為均勻，開齒調質後應力釋放更為充分，變形量更小，能減少齒輪的熱處理留量，降低生產成本及加工強度；該工藝處理後的齒輪的變形量比調質處理及正火處理的變形量要小8mm左右，開齒後的硬度梯度比正火處理小HB25左右，且離散度更小。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種齒輪開齒調質熱處理工藝，包括如下步驟:
1)對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量；
2)將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度920°C，淬火保溫時間按4h/50mm輪緣壁厚；
3)再將齒輪預冷15min，冷卻至710°C；
4)再將齒輪吊入淬火槽中油冷，油冷時間為3h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為200°C； 5)再對齒輪進行回火處理，回火溫度680°C，回火保溫時間為淬火保溫時間的5倍，並
不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以90°C /h降至200°C出爐再空冷。
[0008]實施例2
一種齒輪開齒調質熱處理工藝，包括如下步驟:
1)對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量；
2)將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度900°C，淬火保溫時間按3h/50mm輪緣
壁厚；
3)再將齒輪預冷lOmin，冷卻至700°C；
4)再將齒輪吊入淬火槽中油冷，油冷時間為2h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為180°C； 5)再對齒輪進行回火處理，回火溫度670°C，回火保溫時間為淬火保溫時間的4倍，並
不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以85°C /h降至180°C出爐再空冷。
[0009]實施例3
一種齒輪開齒調質熱處理工藝，包括如下步驟:
1)對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量；
2)將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度910°C，淬火保溫時間按3.5h/50mm輪
緣壁厚；
3)再將齒輪預冷12min，冷卻至706°C ；
4)再將齒輪吊入 淬火槽中油冷，油冷時間為2.3h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為186°C; 5)再對齒輪進行回火處理，回火溫度674°C，回火保溫時間為淬火保溫時間的4.5倍，
並不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以88°C /h降至186°C出爐再空冷。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.齒輪開齒調質熱處理工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 對齒輪進行粗開齒，齒厚和直徑均勻留量； 將齒輪放入爐內進行調質熱處理，淬火溫度900-920°C，淬火保溫時間按3-4h/50mm輪緣壁厚； 再將齒輪預冷10-15min，冷卻至700_710°C ； 再將齒輪吊入淬火槽中油冷，油冷時間為2-3h/50mm輪緣壁厚，出油溫度為180-200 0C ； 5)再對齒輪進行回火處理，回火溫度670-680°C，回火保溫時間為淬火保溫時間的4-5倍，並不少於15h，回火保溫結束後，爐溫以85-90°C /h降至180-200°C出爐再空冷。
【文檔編號】C21D1/25GK103627857SQ201310605355
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】萬小華 申請人:常熟市東風齒輪廠