一種巖棉切割刀磨削裝置的製作方法

2023-07-26 09:08:26 2

本實用新型屬於磨削加工技術領域，更具體地說，涉及一種巖棉切割刀磨削裝置。

背景技術：

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。

巖棉切割刀的刀刃部分的具有對稱的頂角角度，在現有技術當中，在對其進行磨削加工時，需要手動調整巖棉切割刀的水平角度，而且針對不同直徑的巖棉切割刀，需要使用不同型號的磨床，嚴重影響批量生產的加工效率。

中國實用新型專利，公開號：CN202045546U，公開日：2011年11月23日，公開了一種臥軸數控圓臺平面磨床，屬於磨床，其結構包括磨頭、砂輪、工作檯和數控電氣系統，所述的砂輪設置在磨頭的端部，與磨頭砂輪驅動電機相連，砂輪外側設置有磨頭砂輪防護罩，所述的工作檯上部設置有工作檯防護罩，所述的磨頭的下部設置有磨頭水平X軸移動機構，所述的工作檯下部分別設置有工作檯旋轉驅動機構、工作檯Z軸升降機構和工作檯角度調整機構。該實用新型的臥軸數控圓臺平面磨床結構簡單，磨頭只能實現X軸移動，工作檯可旋轉、升降和調角度，能實現對內外錐面有要求的工件的磨削。該實用新型中工作檯角度調整機構所能調節的角度只能調節工作檯在水平面內的角度，並不能調整工作檯在垂直面的角度，不能實現圓盤工件的垂直面角度加工。

中國實用新型專利，公開號：CN203843671U，公開日：2014年09月24日，公開了一種臥軸圓臺平面磨床，包括工作檯、託板、鎖定組件、轉動組件及調整組件，其中，上述託板固定在滑軌上，並沿滑軌滑動；上述工作檯設置在託板上，並通過轉動組件可轉動地與託板連接，轉動組件設置在工作檯的一端；上述調整組件設置在工作檯的另一端，調整組件的上下端分別連接工作檯和託板，調整組件提供壓力給工作檯，使其繞轉動組件轉動，以使調整工作檯與託板之間的角度；上述鎖定組件設置在工作檯的側部，鎖定組件將工作檯與託板固定，以便鎖定工作檯與託板的角度。該實用新型能夠進行方便快捷地調整磨床工作檯角度，並且能夠實時將調整好的角度固定，結構簡単，操作方使，設備使用壽命長。但是該實用新型中的工作檯只能用於放置加工件，並不能對加工件進行固定，該實用新型無法確定中砂輪的位置以及砂輪的動力驅動結構，不能實現對工件的加工。

技術實現要素：

1、要解決的問題

針對現有巖棉切割刀磨削時效率低下的問題，本實用新型提供了一種巖棉切割刀磨削裝置。它可以實現對巖棉切割刀快速加工，而且巖棉切割刀的加工質量得到了有效提高。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型採用如下的技術方案。

一種巖棉切割刀磨削裝置，包括機架、主軸傳動單元和刀盤傳動單元，主軸傳動單元固定在機架上表面的一端，所述的機架包括導軌，導軌固定在機架上表面的另一端，刀盤傳動單元位於導軌上，刀盤傳動單元包括移動平臺、刀盤傳動箱、刀盤、旋轉平臺、旋轉軸和調節板，移動平臺底部設有導槽，移動平臺通過底部的導槽與機架上的導軌活動連接，旋轉平臺底部固定在移動平臺頂部，旋轉軸固定在旋轉平臺頂部，刀盤傳動箱底部與旋轉軸活動連接，刀盤位於刀盤傳動箱頂部，刀盤與刀盤傳動箱輸出軸連接，刀盤傳動箱的輸入軸連接驅動電機，調節板固定在移動平臺的側面，調節板與刀盤傳動箱活動連接。

機架作為整個裝置的支撐結構，主軸傳動單元負責給砂輪提供動力，刀盤傳動單元用於固定待加工巖棉切割刀，主軸傳動單元固定在機架上，刀盤傳動單元可以沿著機架上的導軌平移，實現巖棉切割刀的水平位置調整，刀盤傳動單元中的刀盤傳動箱可以驅動刀盤做旋轉運動和豎直運動，實現巖棉切割刀的旋轉和豎直位置調整。刀盤傳動箱可以繞旋轉軸轉動，通過調節調節板，可以調整刀盤傳動箱的傾斜角度，實現對巖棉切割刀的刀刃磨削。

作為本實用新型的進一步改進，所述的主軸傳動單元包括主軸傳動箱、電機、砂輪和砂輪護罩，主軸傳動箱固定在機架上，電機與主軸傳動箱的輸入軸相連，砂輪與主軸傳動箱的輸出軸相連，砂輪護罩固定在主軸傳動箱的輸入軸端。

主軸傳動箱內設有齒輪傳動機構，可以將電機輸出的扭力傳遞到與主軸傳動箱輸入軸連接的砂輪上，通過控制主軸傳動箱內齒輪機構和電機的運行，可以合理的控制砂輪的轉速。砂輪護罩可以避免砂輪加工過程中產生的鐵屑飛濺。

作為本實用新型的進一步改進，所述的刀盤傳動單元還包括限位開關和限位板，限位板固定在移動平臺上，限位開關固定在機架上。

刀盤傳動單元在機架的導軌上移動時，當固定在移動平臺上的限位板接觸到機架上的限位開關時，刀盤傳動單元會停止移動，避免刀盤傳動單元與主軸傳動單元之間的碰撞。

作為本實用新型的進一步改進，還包括電箱和控制單元，電箱固定在機架上固定主軸傳動單元的一端，刀盤傳動箱的驅動電機和主軸傳動箱的電機均與控制單元連接，控制單元固定在主軸傳動單元的側面上。

主軸傳動單元和刀盤傳動單元中的電纜線都連接到電箱裡，避免電纜線的交錯纏繞而導致電纜線鬆動和斷裂，也便於對磨削裝置的電路調控。主軸傳動單元和刀盤傳動單元的電路控制部分與控制單元連接，通過控制單元可以實現對主軸傳動單元和刀盤傳動單元的控制，進一步提高了本磨削裝置的自動化程度。

作為本實用新型的進一步改進，還包括安全護罩和防塵罩，安全護罩包括護罩體和護罩門，護罩體固定刀盤傳動箱上，護罩門與護罩體活動連接，防塵罩一端固定在主軸傳動單元上，防塵罩的另一端固定刀盤傳動單元的移動平臺上。

固定在刀盤傳動箱上的安全護罩可以保證磨削裝置在進行加工時外部操作人員的安全性，避免加工產生的鐵屑隨處飛濺，可活動的護罩門可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸。位於主軸傳動單元與刀盤傳動單元之間的導軌容易受到外界環境的汙染，為保證導軌的使用壽命，在導軌上設置防塵罩，保證導軌不受外界環境的汙染。

作為本實用新型的進一步改進，所述的刀盤內部包括電磁鐵，電磁鐵位於刀盤內部的頂面。通過刀盤內的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以快速實現巖棉切割刀的固定和拆卸，進一步提高了加工效率。

3、有益效果

相比於現有技術，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤傳動單元中的刀盤傳動箱可以驅動刀盤做旋轉運動和豎直運動，實現巖棉切割刀的旋轉和豎直位置調整，刀盤傳動箱可以繞旋轉軸轉動，通過調節調節板，可以調整刀盤傳動箱的傾斜角度，實現對巖棉切割刀的刀刃磨削，通過對巖棉線切割刀位置的快速調整，可以快速完成對巖棉線切割刀的刀刃部分的磨削加工，磨削的效率得到了進一步提高；

(2)本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤傳動單元在機架的導軌上移動時，當固定在移動平臺上的限位板接觸到機架上的限位開關時，刀盤傳動單元會停止移動，避免刀盤傳動單元與主軸傳動單元之間的碰撞，保證了磨削裝置的可靠穩定運行；

(3)本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置，主軸傳動單元和刀盤傳動單元中的電纜線都連接到電箱裡，避免電纜線的交錯纏繞而導致電纜線鬆動和斷裂，也便於對磨削裝置的電路調控，主軸傳動單元和刀盤傳動單元的電路控制部分與控制單元連接，通過控制單元可以實現對主軸傳動單元和刀盤傳動單元的控制，進一步提高了本磨削裝置的自動化程度，提高了加工效率；

(4)本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置，固定在刀盤傳動箱上的安全護罩可以保證磨削裝置在進行加工時外部操作人員的安全性，避免加工產生的鐵屑隨處飛濺，可活動的護罩門可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸，在導軌上設置防塵罩，保證導軌不受外界環境的汙染；

(5)本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置，刀盤內部包括電磁鐵，通過刀盤內的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以快速實現巖棉切割刀的固定和拆卸，進一步提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置的機架和主軸傳動部分的主視圖；

圖3為本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置的支撐臺部分的後視圖；

圖4為本實用新型的一種巖棉切割刀磨削裝置的安全護罩的結構示意圖。

圖中：1、機架；2、主軸傳動單元；3、刀盤傳動單元；4、控制單元；5、安全護罩；6、防塵罩；7、電箱；11、導軌；21、主軸傳動箱；22、電機；24、砂輪；25、砂輪護罩；30、導槽；31、移動平臺；32、刀盤傳動箱；33、刀盤；34、旋轉平臺；35、旋轉軸；36、調節板；37、限位開關；38、限位板；51、護罩體；52、護罩門。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1-4所示一種巖棉切割刀磨削裝置，包括機架1、主軸傳動單元2和刀盤傳動單元3，主軸傳動單元2固定在機架1上表面的一端，所述的機架1包括導軌11，導軌11固定在機架1上表面的另一端，刀盤傳動單元3位於導軌11上，刀盤傳動單元2包括移動平臺31、刀盤傳動箱32、刀盤33、旋轉平臺34、旋轉軸35和調節板36，移動平臺31底部設有導槽30，移動平臺31通過底部的導槽30與機架1上的導軌11活動連接，旋轉平臺34底部固定在移動平臺31頂部，旋轉軸35固定在旋轉平臺34頂部，刀盤傳動箱32底部與旋轉軸35活動連接，刀盤33位於刀盤傳動箱32頂部，刀盤33與刀盤傳動箱32輸出軸連接，刀盤傳動箱32的輸入軸連接驅動電機，調節板36固定在移動平臺34的側面，調節板36與刀盤傳動箱32活動連接。

機架1作為整個裝置的支撐結構，主軸傳動單元2負責給砂輪24提供動力，刀盤傳動單元3用於固定待加工巖棉切割刀，主軸傳動單元2固定在機架1上，刀盤傳動單元3可以沿著機架1上的導軌11平移，實現巖棉切割刀的水平位置調整，刀盤傳動單元3中的刀盤傳動箱32可以驅動刀盤33做旋轉運動和豎直運動，實現巖棉切割刀的旋轉和豎直位置調整。刀盤傳動箱32可以繞旋轉軸35轉動，通過調節調節板36，可以調整刀盤傳動箱32的傾斜角度，實現對巖棉切割刀的刀刃磨削。

實施例2

本實施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實施例1類似，不同之處在於，所述的主軸傳動單元2包括主軸傳動箱21、電機22、砂輪24和砂輪護罩25，主軸傳動箱21固定在機架1上，電機22與主軸傳動箱21的輸入軸相連，砂輪24與主軸傳動箱21的輸出軸相連，砂輪護罩25固定在主軸傳動箱21的輸入軸端。

本實施例中，主軸傳動箱21內設有齒輪傳動機構，可以將電機22輸出的扭力傳遞到與主軸傳動箱21的輸入軸連接的砂輪24上，通過控制主軸傳動箱21內齒輪機構和電機22的運行，可以合理的控制砂輪24的轉速。砂輪護罩25可以避免砂輪加工過程中產生的鐵屑飛濺。

實施例3

本實施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實施例2類似，不同之處在於，所述的刀盤傳動單元還包括限位開關37和限位板38，限位板38固定在移動平臺31上，限位開關37固定在機架上。

本實施例中，刀盤傳動單元3在機架1的導軌11上移動時，當固定在移動平臺31上的限位板38接觸到機架1上的限位開關37時，刀盤傳動單元3會停止移動，避免刀盤傳動單元3與主軸傳動單元2之間的碰撞。

本實施例還包括電箱7和控制單元4，電箱7固定在機架1上固定主軸傳動單元2的一端，刀盤傳動箱32的驅動電機和主軸傳動箱的電機22均與控制單元4連接，控制單元4固定在主軸傳動單元2的側面上。

本實施例中，主軸傳動單元2和刀盤傳動單元3中的電纜線都連接到電箱7裡，避免電纜線的交錯纏繞而導致電纜線鬆動和斷裂，也便於對磨削裝置的電路調控。刀盤傳動箱32的驅動電機和主軸傳動箱的電機22均與控制單元4連接，通過控制單元4可以實現對主軸傳動單元2和刀盤傳動單元3的控制，進一步提高了本磨削裝置的自動化程度。

實施例4

本實施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實施例3類似，不同之處在於，還包括安全護罩5和防塵罩6，安全護罩5包括護罩體51和護罩門52，護罩體52固定在刀盤傳動箱32上，護罩門52與護罩體51活動連接，防塵罩6一端固定在主軸傳動單元2上，防塵罩6的另一端固定在刀盤傳動單元3的移動平臺31上。

本實施例中，固定在刀盤傳動箱32上的安全護罩5可以保證磨削裝置在進行加工時外部操作人員的安全性，避免加工產生的鐵屑隨處飛濺，可活動的護罩門52可以方便巖棉切割刀的安裝和拆卸。位於主軸傳動單元2與刀盤傳動單元3之間的導軌11容易受到外界環境的汙染，為保證導軌11的使用壽命，在導軌11上設置防塵罩6，保證導軌11不受外界環境的汙染。

實施例5

本實施例的一種巖棉切割刀磨削裝置與實施例4類似，不同之處在於，所述的刀盤33內部包括電磁鐵，電磁鐵位於刀盤33內部的頂面。

本實施例通過刀盤33內的電磁鐵，只需控制電磁鐵的通電和斷電，即可以速實現巖棉切割刀的固定和拆卸，進一步提高了加工效率。

以上示意性的對實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。