層壓體、其製造裝置和製造方法及其製造用的切削工具的製作方法

2023-05-02 06:47:21 1

專利名稱：層壓體、其製造裝置和製造方法及其製造用的切削工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種層壓體、其製造裝置和製造方法及其製造用的切 削工具，更為詳細地說，涉及這樣的層壓體、其製造裝置和製造方法 及其製造用的切削工具，該層壓體可降低不合格品的發生率，而且， 可獲得曲面部的曲率半徑極小的層壓體。
背景技術：
以往，已知由硬質纖維板制等的基材和密胺樹脂制等的裝飾材料 構成的層壓體，該裝飾材料層壓於該基材的表面和側面。該層壓體廣 泛地用作各種拒臺、門、地板、壁等建築材料等。
作為上述層壓體的製造方法， 一般已知被稱為熱後成形的方法， 該方法首先對基材的表面和側面進行曲面加工，然後進行打磨加工， 再將裝飾材料粘接於該基材的表面，接著一邊對該裝飾材料進行加熱， 一邊使其折曲並粘接到基材的側面。
可是，上述層壓體根據其用途等，要求曲面部的曲率半徑在5mm 以下。然而，在上述製造方法中，由於密胺樹脂制等的裝飾材料沒有 柔性，所以，曲面部的曲率半徑被設定為約10mm左右，不能滿足上 述要求。
因此，為了解決上述問題，作為已有的層壓體的製造方法，提出 這樣的方法，即，首先，對基材的角側進行切削，在基材形成第l切 口部，同時，對裝飾材料的背面側進行切削，在裝飾材料形成第2切 口部，然後，在第2切口部對裝飾材料進行折曲(例如參照專利文獻 1)。通過這樣將裝飾材料進行薄壁化，使得容易折曲，從而可獲得曲 面部的曲率半徑為2~3mm的層壓體。
然而，在上述專利文獻l中，作為對基材和裝飾材料進行切削的
切削工具，採用具有切削刃(刀具8)的切削工具，該切削工具具有 第l切削麵(切口切削麵9)、與該第l切削麵交叉的第2切削麵(薄 壁切削麵10)以及連接這些第l和第2切削麵的傾斜面(參照上述專 利文獻1的圖6等)。因此，在上述專利文獻l中，在裝飾材料的第2 切口部的折曲部位形成平面交叉的角部，應力在該角部集中，造成裝 飾材料破損等，所以，在現狀下，不合格品的發生率極高。特別是為 了防止作為不合格品在裝飾材料的表面殘留線狀痕跡，每次改變層壓 體的曲面部的曲率半徑的大小時，需要對在折曲工序的導向輥、導向 墊等的配置進行微調這樣的煩雜的作業。另外，必須在基材的第l切 口部與裝飾材料的第2切口部間充填粘接劑，當折曲裝飾材料時使粘 接劑發揮緩衝功能。
專利文獻1:日本特開2004-358873號爿>才艮

發明內容
本發明就是鑑於上述現狀而作出的，其目的在於提供一種層壓體、 其製造裝置和製造方法及其製造用的切削工具，該層壓體可降低不合 格品的發生率，而且曲面部的曲率半徑極小。
本發明如下。
1. 一種層壓體的製造裝置，該層壓體通過在基材的表面和側面層 壓裝飾材料而構成；其特徵在於具有切削機構和折曲構件；
該切削機構在上述基材的角側形成第1切口部，而且在上述裝飾 材料的背面側的與該第1切口部對應的部位形成具有圓弧狀部的第2 切口部；
該折曲構件在上述第2切口部的上述圓弧狀部對上述裝飾材料進 行折曲。
2. 上述l.記載的層壓體的製造裝置，其中上述切削機構設置了 具有切削刃的切削工具，該切削刃具有第l切削麵和第2切削麵；該 笫l切削麵對上述基材的角側進行切削，形成上述第l切口部；該第 2切削麵對上述裝飾材料的背面側進行切削，形成上述第2切口部；
在該第2切削麵的與該第l切削麵相連的部位形成圓弧狀面。
3. 上述2.記載的層壓體的製造裝置，其中上述圓弧狀面的曲率 半徑為1 ~ 3mm。
4. 上述l.記載的層壓體的製造裝置，其中還具有按在上述基材構。
5. 上述4.記載的層壓體的製造裝置，其中上述切削機構還具有 第1導向構件、第2導向構件及第3導向構件；該第l導向構件對由 上述輸送機構輸送的上述基材的側面進行引導；該第2導向構件對上 述裝飾材料的固定該基材的相反側的表面進行引導；該第3導向構件
一側的背面進行引導:…- 、
6. 上述4.記載的層壓體的製造裝置，其中上述切削機構還具有 對由上述輸送機構輸送的上述基材的側面進行引導的第1導向構件和
一側的背面進行引導的第3導向構件。
7. 上述5.記載的層壓體的製造裝置，其中上述切削機構還具有 可自由位移地支承上述第1導向構件、上述第2導向構件、上述第3 導向構件及上述切削工具的支承機構，從而可改變上述基材的切削深 度(D)。
8. 上述l.記載的層壓體的製造裝置，其中上述折曲構件為杆狀 構件。
9. 一種層壓體的製造方法，該層壓體在基材的表面和側面層壓裝 飾材料；其特徵在於包括
在上述基材的角側形成第l切口部，並在上述裝飾材料的背面側 的與該第l切口部對應的部位形成具有圓弧狀部的第2切口部的工序， 以及
在上述第2切口部的上述圓弧狀部折曲上述裝飾材料的工序。
10. 上述9.記載的層壓體的製造方法，其中形成上述切口部的
工序由切削工具切削上述基材和上述裝飾材料，同時地形成上述第1
切口部和上述第2切口部。
11. 上迷9.記載的層壓體的製造方法，其中上述圓弧狀部的曲 率半徑為1 ~ 3mm。
12. 上迷9.記載的層壓體的製造方法，其中形成上述切口部的 工序和折曲上述裝飾材料的工序在按上述裝飾材料固定於上述基材表 面的狀態輸送該基材和該裝飾材料的過程中進行。
13. 上迷12.記載的層壓體的製造方法，其中形成上述切口部的 工序在輸送中的上述基材的側面、上述裝飾材料的固定該基材的相反 側的表面及該裝飾材料的折曲部分的固定該基材的那一側的背面受到 引導的狀態下，形成上述第l切口部和上述第2切口部。
14. 上述12.記栽的層壓體的製造方法，其中形成上述切口部的
基材的那一側的背面^到引導的狀態下,形成上述第i:刀口部和上述
第2切口部。
15. 上迷13.記栽的層壓體的製造方法，其中形成上述切口部的 工序可改變上述基材和上述裝飾材料的導向位置以及上述基材的切削 深度(D )。
16. 上述9.記栽的層壓體的製造方法，其中上述裝飾材料的折 曲工序由杆狀構件對上述裝飾材料進行折曲。
17. —種層壓體，通過在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構成； 其特徵在於
在上述基材的角側形成第l切口部，在上述裝飾材料的背面側的 與該第l切口部對應的部位形成具有圓弧狀部的第2切口部；在該第 2切口部的該圓弧狀部對該裝飾材料進行折曲。
18. 上迷17.記栽的層壓體，其中上述圓弧狀部的曲率半徑為1~ 3mm。
19. 一種切削工具，用於在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構 成的層壓體的製造；其特徵在於
具有包括第l切削麵和第2切削麵的切削刃；該第l切削麵對在 表面固定了上述裝飾材料的上述基材的角側進行切削；該第2切削麵 對該裝飾材料的背面側的與該第1切口部對應的部位進行切削；在該 第2切削麵的與第l切削麵相連的部位形成圓弧狀面。
20.上述19.記載的切削工具，其中上述圓弧狀面的曲率半徑為 1 ~ 3mm。
按照本發明的層壓體的製造裝置，由切削機構在基材的角側形成 第l切口部，而且在裝飾材料的背面側形成具有圓弧狀部的第2切口 部，由折曲構件在第2切口部的圓弧狀部對裝飾材料進行折曲，獲得 在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構成的層壓體。這樣，在第2切 口部的圓弧狀部使應力分散，在該狀態下折曲裝飾材料，所以，可在 降低不合格品的發生率的同時，獲得曲面部的曲率半徑極小的層壓體。 特別是在改變層壓體的曲面部的曲率半徑的大小的場合，也可使得用 於調整折曲構件配置這樣的煩雜作業為最小限度(基本上為零)。另外， 不一定非要在基材的第l切口部與裝飾材料的第2切口部間充填粘接 劑。
另外，上述切削機構設置了具有切削刃的切削工具，該切削刃具 有第l切削麵和第2切削麵；當在該第2切削麵的與該第l切削麵相 連的部位形成圓弧狀面時，可同時地形成第1切口部和第2切口部， 提高製造效率。
另外，在上述圓弧狀面的曲率半徑為l~3mm的場合，可將第2 切口部的圓弧狀部的曲率半徑加工成l~3mm,即^f吏為極小的曲率半 徑，也可確實地折曲裝飾材料。
另外，在還具有輸送機構的場合，可在按裝飾材料固定於基材表 面的狀態輸送基材和裝飾材料的過程中形成笫l和第2切口部，同時， 可折曲裝飾材料。特別是在將裝飾材料固定於基材的上面的狀態下， 當基材處於下側而且裝飾材料處於上側地輸送時，與在將基材固定於 裝飾材料的上面的狀態下輸送基材和裝飾材料的一體物的場合相比， 可抑制裝飾材料的表面的損傷等。另外，從將基材和裝飾材料一體化的工序到形成切口部的工序，可不使基材和裝飾材料反轉地對其進行 平滑輸送。
另外，在上述切削機構還具有第l導向構件、第2導向構件及第 3導向構件的場合，可由第1 ~第3導向構件相對基材和裝飾材料將切 削工具定位於更準確的位置，更正確地形成第l切口部和第2切口部。 另外，由於用第3導向構件對裝飾材料的折曲部分進行引導，所以， 與例如吸附裝飾材料的折曲部分等的場合相比，可更簡易而且廉價地 構成切削機構。
另外，在上述切削機構還具有第l導向構件和第3導向構件的場 合，可由第1導向構件和第3導向構件相對基材和裝飾材料將切削工 具定位於更準確的位置，更正確地形成第l切口部和第3切口部。另 外，由於用第3導向構件對裝飾材料的折曲部分進行引導，所以，與 例如吸附裝飾材料的折曲部分等的場合相比，可更簡易而且廉價地構 成切削才幾構。
另外，在上述切削機構還具有可自由位移地支承第l導向構件、 第2導向構件、第3導向構件及切削工具的支承機構的場合，可與第 1~第3導向構件相對基材和裝飾材料的導向位置一起，相應於層壓體 的曲面部的曲率半徑的大小等，改變基材的切削深度。結果，可由1 個切削工具獲得曲面部的曲率半徑不同的多種層壓體。
另外，在上述折曲構件為杆狀構件的場合，即使為極小的曲率半 徑，也可確實地折曲裝飾材料。另外，可更簡易而且廉價地構成折曲 構件以及裝置整體。
按照本發明的層壓體的製造方法，首先，在基材的角側形成第1 切口部，並在裝飾材料的背面側形成具有圓弧狀部的第2切口部，然 後，在第2切口部的圓弧狀部折曲裝飾材料，獲得在基材的表面和側 面層壓裝飾材料而構成的層壓體。這樣，在第2切口部的圓弧狀部使 應力分散，在該狀態下對裝飾材料進行折曲，所以，可在降低不合格 品的發生率的同時，獲得曲面部的曲率半徑極小的層壓體。特別是在 改變層壓體的曲面部的曲率半徑的大小的場合，也可使得用於調整折
曲構件配置這樣的煩雜作業為最小限度(基本上為零)。另外，不一定
非要在基材的第l切口部與裝飾材料的第2切口部間充填粘接劑。
另外，如形成上述切口部的工序由切削工具切削上述基材和上述 裝飾材料，同時地形成上述第l切口部和上述第2切口部，則可同時 地形成第l切口部和第2切口部，提高製造效率。
另外，在上述圓弧狀面的曲率半徑為l~3mm的場合，即使為極 小的曲率半徑，也可確實地折曲裝飾材料。
另外，如形成上述切口部的工序和折曲上述裝飾材料的工序在按 上述裝飾材料固定於上述基材表面的狀態輸送該基材和該裝飾材料的 過程中進行，則可在輸送基材和裝飾材料的過程中形成第1和第2切 口部，同時，可折曲裝飾材料。特別是在將裝飾材料固定於基材的上 面的狀態下，當基材處於下側而且裝飾材料處於上側地輸送時，與將 基材固定於裝飾材料的上面的狀態下輸送基材和裝飾材料的一體物的 場合相比，可抑制裝飾材料的表面的損傷等。另外，從將基材和裝飾 材料一體化的工序到形成切口部的工序，可不使基材和裝飾材料反轉
地對其進行平滑輸送。
另外，如形成上述切口部的工序在上述基材的側面、上述裝飾材 料的表面及該裝飾材料的折曲部分的背面受到引導的狀態下，形成上 述第l切口部和上述第2切口部，則可相對基材和裝飾材料將切削工 具定位於更準確的位置，更正確地形成第1切口部和第2切口部。另 外，與例如吸附裝飾材料的折曲部分等的場合相比，可更簡易而且廉 價地構成切削機構。
另外，如形成上述切口部的工序在上述基材的側面和上述裝飾材 料的折曲部分的表面受到引導的狀態下，形成上述第l切口部和上述 第2切口部，則可相對基材和裝飾材料將切削工具定位於更準確的位 置，更正確地形成第1切口部和第2切口部。另外，與例如吸附裝飾 材料的折曲部分等的場合相比，可更簡易而且廉價地構成切削機構。
另外，如形成上述切口部的工序可改變上述基材和上述裝飾材料 的導向位置以及上述基材的切削深度(D),則相應於層壓體的曲面部
的曲率半徑的大小等，可改變第l和第2導向構件相對基材和裝飾材 料的導向位置以及基材的切削深度。結果，可由l個切削工具獲得曲 面部的曲率半徑不同的多種層壓體。
另外，在上述裝飾材料的折曲工序由杆狀構件對上述裝飾材料進 行折曲的場合，可更確實地折曲裝飾材料。另外，可將裝置整體形成 為更簡易而且廉價的構成。
按照本發明的層壓體，在第2切口部的該圓弧狀部對裝飾材料進 行折曲，在基材的表面和側面層壓裝飾材料，所以，可在第2切口部 的圓孤狀部使應力分散，在該狀態下對裝飾材料進行折曲，可在降低 不合格品的發生率的同時，獲得曲面部的曲率半徑極小的層壓體。特 別是在改變層壓體的曲面部的曲率半徑的大小的場合，也可使得用於 調整折曲構件配置這樣的煩雜作業為最小限度(基本上為零)。另外， 不一定非要在基材的第l切口部與裝飾材料的第2切口部間充填粘接 劑。
另外，在上述圓弧狀面的曲率半徑為l~3mm的場合，可由極小 的曲率半徑更確實地折曲裝飾材料。
按照本發明的切削工具，由第l切削麵切削基材的角側，形成第 l切口部，同時，由第2切削麵切削裝飾材料的背面側，形成具有圓 孤狀部的第2切口部。
另外，在上述圓孤狀面的曲率半徑為l~3mm的場合，可將第2 切口部的圓弧狀部的曲率半徑加工成l~3mm，即使是按極小的曲率 半徑也可更確實地折曲裝飾材料。


圖1為本實施例的層壓體的製造裝置的整體側面圖。
圖2為本實施例的切削機構的側面圖。
圖3為圖2的III向視圖。
圖4為本實施例的切削工具的要部正面圖。
圖5為圖4的V向視放大圖。
圖6為示出基材和裝飾材料的輸送狀態的作用說明圖。
圖7為示出基材和裝飾材料的切削狀態的作用說明圖。
圖8為示出裝飾材料的加熱狀態的作用說明圖。
圖9為示出裝飾材料折曲狀態的作用說明圖。
圖IO為示出裝飾材料已折曲的狀態的作用說明圖。
圖11為本實施例的層壓體的要部透視圖。
符號的說明
1製造裝置，2傳送帶機構，3切削機構，20切削工具，21第 1導向輥，22第2導向輥，25切削刃，26第1切削麵，27第2切 削麵，27b圓弧狀面，32桿狀構件，50層壓體，51基材，52裝飾 材料，53第1切口部，54第2切口部，54a圓弧狀部。
具體實施方式

1.層壓體
本實施方式的層壓體具有以下說明的基材和裝飾材料。
作為上述層壓體的用途，例如可列舉出家具的表面材料、地板材 料、壁材、門材、隔板材料、拒臺材料等建材。
上述層壓體50的曲面部50a的曲率半徑例如可為1.5 ~ 3.5mm(最 好為2~3mm)(參照圖11)。
上述"基材"只要在其角側形成第l切口部，則不特別考慮其材 質、形狀、大小等。
作為上述基材的材質，例如可列舉出硬質纖維板、中質纖維板 (MDF)、木質單板、木質複合板等。從再循環性和低價格這樣的觀 點考慮，最好為硬質纖維板。
上述"第l切口部"的形狀、大小等不特別考慮。該第l切口部 的切削深度D (參照圖5)相應於層壓體的曲面部的曲率半徑的大小 等適當選擇。即，如使該切削深度D較深，則形成較大的曲率半徑的 曲面部，如減小切削深度D,則形成較小的曲率半徑的曲面部。
上述第l切口部53例如可具有圓弧狀部53a(參照圖5)。該圓弧
狀部的形狀、曲率半徑等不特別考慮。該圓孤狀部通常形成為第1切
口部中的與形成於後述第2切口部一端側的圓弧狀部相連的部位。
上述圓弧狀部53a例如可具有1個曲率半徑的圓弧面，或具有2 以上的不同曲率半徑的圓弧面。
上述圓弧狀部53a的曲率半徑例如可設定為比形成於後述的第2 切口部54的圓孤狀部54a的曲率半徑小的值。該圓弧狀部53a的曲率 半徑最好為2mm以下，特別優選為lmm以下。
上迷"裝飾材料"只要在其背面側的與上述第l切口部對應的部 位形成第2切口部，則不特別考慮其材質、形狀、大小等。
作為上述裝飾材料的材質，可列舉出密胺樹脂、達浦 樹脂、聚酯樹脂等熱硬性樹脂。作為該裝飾材料，例如可採用通過在 金屬箔層壓樹脂片或在金屬箔的表背面層壓樹脂層而構成的金屬風格 的裝飾材料。上述熱硬性樹脂裝飾材料的厚度例如可為0.8~1.2mm 左右。
上述裝飾材料例如可為單層構造，也可為多層構造。
上述"第2切口部"只要具有圓弧狀部，則其形狀、大小等不特 別考慮。形成該第2切口部而構成的裝飾材料的薄壁部厚度T (參照 困5)相應於裝飾材料的材質、厚度等適當選擇。另外，第2切口部 的除圓弧狀部之外的平面部的切削長度L (參照圖5)相應於層壓體 曲面部的曲率半徑的大小等適當選擇。該切削長度L的中點最好與基 材的側面的相位大體一致。
上述"圓弧狀部"只要可按極小的曲率半徑確實地折曲裝飾材料， 則其形狀、曲率半徑等不特別考慮。該圓弧狀部54a通常形成於第2 切口部54中的與上述第1切口部53的一端側相連的部位(參照圖5 )。
上述圓弧狀部例如可具有1個曲率半徑的圓弧面，或具有2以上
的不同的曲率半徑的圓弧面。
上述圓弧狀部的曲率半徑最好為1 3mm，如為1.2~2.8mm則更 理想，如為1.5~2mm則特別理想。這是因為，如上述曲率半徑為lmm 以上，則可抑制切削工具的刀尖的缺損，另一方面，如上述曲率半徑
在3mm以下，則即使為極小的曲率半徑也可確實地折曲裝飾材料。 2.層壓體的製造裝置
本實施形式的層壓體的製造裝置具有以下說明的切削機構和折曲 構件。作為上述層壓體，例如可適用上述實施形式l說明的層壓體的 構成。
上述層壓體的製造裝置例如還可具有後述的輸送機構。
上述"切削機構"只要在上述基材的角側形成上述第l切口部， 而且在上述裝飾材料的背面側的與第1切口部對應的部位形成上述第 2切口部，則其構造、形成形式等不特別考慮。
上述切削機構例如可設置具有1或2以上的切削刃的切削工具。 該切削刃具有以下說明的第l切削麵和第2切削麵。
上述"第l切削麵"只要可切削上述基材的角側，形成上述第1 切口部，則其形狀、大小等不特別考慮。在該第1切削麵26上，例如 可將圓弧狀面26b形成於與第2切削麵27的一端側相連的部位(參照 圖5)。由該圓弧狀面26b抑制切削工具的刀尖的缺損。
上述圃弧狀面26b例如具有1個曲率半徑的圓弧面，或具有2以 上的不同曲率半徑的圓弧面。
上述圓弧狀面26b的曲率半徑例如可設定為比形成於後述的第2 切削麵27的圓弧狀面27b的曲率半徑小的值。該圓弧狀面26b的曲 率半徑最好在2mm以下，特別是最好在lmm以下。
上述"第2切削麵，，只要可切削上述裝飾材料的背面側，形成上 述第2切口部，則其形狀、大小等不特別考慮。在該第2切削麵27 例如可將圓弧狀面27b形成於與第1切削麵26的一端側相連的部位 (參照圖5)。
上述圓弧狀面27b只要可形成上述第2切口部的圓弧狀部，則其 形狀、曲率半徑等不特別考慮。該圓弧狀面27b例如可由l個曲率半 徑的圓弧面構成，或由2以上的不同曲率半徑的圓弧面構成。另外， 該圓弧狀面27b的曲率半徑最好為l~3mm，如為1.2 ~ 2.8mm則更 理想，如為1.5~2mm則特別理想。這是為了可將上述第2切口部的
圓弧狀部加工成預定曲率半徑(例如l 3mm等)。
上述第2切削麵的除圓弧狀面以外的平面的長度L (參照圖5) 例如可為3.2 ~ 4mm (最好為3.4 ~ 3.8mm )。
由上述第2切削麵形成的裝飾材料的薄壁部厚度T (參照圖5) 例4口可為0.2 ~ 0.8mm (最好為0.4 ~ 0.6mm )。
由上述切削工具進行的切削加工通常在將平板狀的裝飾材料固定 於基材表面、裝飾材料的折曲部分以懸空狀從基材表面伸出的狀態下 進行。
上述"折曲構件"只要可在上述第2切口部的圓弧狀部折曲上述 裝飾材料，則其構造、折曲形式等不特別考慮。
作為上述折曲構件，例如可列舉出l或2以上的杆狀構件、導向 輥、導向墊等。從可更簡易而且廉價地構成這一觀點出發，最好為杆 狀構件。該杆狀構件例如可相對輸送方向傾斜配置。
上述"輸送機構"只要為在將上述裝飾材料固定於上述基材的表 面的狀態下輸送基材和裝飾材料的機構，則其構造、輸送形式等不特 別考慮。在該場合，上述切削機構和折曲構件通常沿沿上述輸送機構 的輸送路線並排設置。另外，作為其輸送形式，例如可列舉出(l)在 將上述裝飾材料固定於上述基材的上面的狀態下使基材處於下側而且 使裝飾材料處於上側進行輸送的形式，(2)在將上述裝飾材料固定於
送的^式等。 " 1 土 ，
作為上述輸送機構，例如可列舉出各種傳送帶機構、輸送臺車、 搬運機器人等。
上述基材和裝飾材料的固定形式雖然不特別考慮，但通常兩者被 粘接。
在具有上述輸送機構的場合，上述切削機構例如可還具有上述切 削工具20、第1導向構件21及第2導向構件22;該第1導向構件21 對由上述輸送機構輸送的上述基材的側面進行引導；該第2導向構件 22對上述裝飾材料的固定基材的相反側的表面進行引導(參照圖2)。
作為這些第l和第2導向構件，例如可列舉出仿形輥、球、滑面構件 等。
在上述第l和第2導向構件間例如可配置有上述切削工具。這樣， 可相對基材和裝飾材料將切削工具定位於更正確的位置，可形成更正 確的第l和第2切口部。
上述切削機構例如除了上述切削工具20、第l和第2導向構件21、 22外，還可設置對平板狀的裝飾材料的折曲部分的固定上述基材的那 一側的表面(背面)進行引導的第2導向構件23 (參照圖2)。這樣， 可相對基材和裝飾材料將切削工具定位於更正確的位置。作為該第3 導向構件，例如可列舉出滑面構件、仿形輥、球等。另外，該第3導 向構件例如可支承於板簧等彈性構件，或支承於缸的活塞杆等可動構 件。這樣，可按預定的推壓力推壓裝飾材料的折曲部分的表面而對其 進行引導。
作為由上述輸送機構(特別是傳送帶機構)進行的輸送形式，在 採用上述(1)的場合，最好具有第1、第2及第3導向構件21、 22、 23。另外，作為由上述輸送機構(特別是傳送帶機構)進行的輸送形 式，在採用上述(2)的場合，最好具有第l和第3導向構件21、 23。
上述切削機構例如可還具有能夠自由位移地對上述第1導向構 件、第2導向構件、第3導向構件及切削工具進行支承的支承機構， 以可改變上述基材的切削深度。該支承機構通常可自由位移而且可定 位地支承上述第l導向構件、第2導向構件、第3導向構件及切削工 具。
作為上述支承機構，可列舉出這樣的形式，即，例如具有支承體 10、第l移動體ll、滾珠絲槓機構12、第2移動體13、驅動缸15、 第3移動體14及驅動缸16;該笫1移動體11可朝前後方向自由移動 地支承於該支承體；該滾珠絲槓機構12設於該支承體和該第1移動體 間，而且使該第1移動體朝前後方向移動；該第2移動體13可朝前後 方向自由移動地支承於該第1移動體；該驅動缸15使該第2移動體朝 前後方向移動；該第3移動體14可朝上下方向自由移動地支承於該第2移動體；該驅動缸16可使該第3移動體朝上下方向移動；在上述第 3移動體，固定將上述切削工具20固定於其驅動軸的驅動電動機M， 對上述第l導向構件21進行軸支承的支承構件，對上述第2導向構件 22進行軸支承的支承構件，及上述第3導向構件23(參照圖2和圖3)。
上述層壓體的製造裝置例如可還具有塗覆機構，該塗覆機構將粘 接劑塗覆到由上述切削機構形成的第l切口部和第2切口部。另外， 上述層壓體的製造裝置例如可還具有對由上述切削機構形成第2切口 部的裝飾材料進行加熱的加熱機構。
3.層壓體的製造方法
本實施方式的層壓體的製造方法具有以下說明的切口部形成工序 和折曲工序。作為上述層壓體，例如可適用由上述實施形式l說明的 層壓體的構成。
上述"切口部形成工序"只要在上述基材的角側形成上述第l切 口部，同時，在上迷裝飾材料的背面側的與第1切口部對應的部位形 成上述第2切口部，則其形成形式、順序等不特別考慮。
上述切口部形成工序例如最好由1個切削工具同時地形成第1和 第2切口部。作為上述切削工具，例如可適用由上述實施形式2說明 的切削工具的構成。另外，由上述切削工具進行的切削加工通常在將 平板狀的裝飾材料固定於基材表面、裝飾材料的折曲部分以懸空狀從 基材表面伸出的狀態下進行。
上述"折曲工序"只要可在上述第2切口部的上述圓弧狀部折曲 上述裝飾材料，則其折曲形式、順序等不特別考慮。
上迷折曲工序例如最好由杆狀構件折曲裝飾材料。
其中，上述切口部形成工序和折曲工序例如最好在按將裝飾材料 固定於基材表面的狀態輸送基材和裝飾材料的過程中進行。作為輸送 上述基材的機構和輸送形式，例如可適用上述實施形式2說明的輸送 才幾構和輸送形式的構成。
如上述那樣，在上述切口部形成工序和折曲工序為在基材和裝飾 材料的輸送過程中進行的工序的場合，上述切口部形成工序例如在輸
到引導的狀態下，形成上述第l切口部和第2切口部。另外，上述切 口部形成工序例如在除了輸送過程中的上述基材的側面、上述裝飾材 料的表面外，上述裝飾材料的折曲部分的固定該基材的那一側的表面 (背面)也受到引導的狀態下，形成上述第l切口部和第2切口部。
作為對上述基材的側面、裝飾材料的側面、裝飾材料的折曲部分 的背面進行引導的機構，例如可適用上述實施形式2說明的導向構件 的構成。
上述切口部形成工序例如最好為可改變上述基材和上述裝飾材料 的導向位置以及上述基材的切削深度的工序。
上述層壓體的製造方法例如可還具有塗覆工序，該塗覆工序將粘 接劑塗覆到由上述切口部形成工序形成的第l切口部和第2切口部。 另外，上述層壓體的製造方法例如可還具有對由上述切口部形成工序 形成第2切口部的裝飾材料進行加熱的工序。
4.切削工具
本實施方式的切削工具用於在基材的表面和側面層壓裝飾材料而 構成的層壓體的製造；其特徵在於具有包括第l切削麵和第2切削 面的切削刃；該第l切削麵對在表面固定了上述裝飾材料的上述基材 的角側進行切削；該第2切削麵對該裝飾材料的背面側的與該第l切 口部對應的部位進行切削；在該第2切削麵的與第l切削麵相連的部 位形成圓弧狀面。
由上述切削工具進行的切削加工通常在將平板狀的裝飾材料固定 於基材表面、裝飾材料的折曲部分以懸空狀從基材表面伸出的狀態下 進行。另外，作為上述層壓體的構成，例如可適用由上述實施形式1 說明的層壓體的構成。另外，作為上述切削工具的構成，例如可適用 由上述實施形式2說明的切削工具的構成。
實施例
下面，根據附圖由實施例具體地說明本發明。在本實施例中，作 為本發明的"層壓體"，如圖ll所示那樣，例示出在基材51的表面和
側面層壓裝飾材料52而構成、具有曲面部50a的層壓體50。另外， 採用硬質纖維板制的基材51，同時，採用厚lmm的密胺樹脂制的裝 飾板52。
(1)層壓體的製造裝置的構成
本實施例的層壓體的製造裝置l如圖l所示那樣，具有沿水平方 向配置的傳送帶機構2 (作為本發明的"輸送機構，，例示)。從該傳送 帶機構2的上遊側，將在基材51的上面粘貼了裝飾材料52的狀態的 基材51和裝飾材料52的一體物投入，沿預定的輸送方向P輸送。
沿上述傳送帶機構2依次配置切削機構3、塗覆機構4、加熱機構 5、輥機構6及修整機構7。
上述切削機構3如圖2和圖3所示那樣，具有固定於構架8(參 照圖1)的支承體10。在該支承體IO，第1移動體11可朝前後方向 (在圖中與紙面垂直的方向)自由移動地受到支承。在該支承體10 與第l移動體ll間設置由操作柄(圖中未示出)使絲槓軸迴轉的滾珠 絲槓機構12。通過調整該滾珠絲槓機構12,從而可朝前後方向相對支 承體10調整第1移動體11，可改變由後述的切削工具形成的切削深 度。
在這裡，可以說由上述支承體10、第1移動體11及滾珠絲槓機 構12等構成本發明的"支承機構"。
在上述第1移動體11，可朝前後方向自由移動地支承第2移動體 13。在該第2移動體13可朝上下方向自由移動地支承第3移動體14。 該第2移動體13由驅動缸15的作動而朝前後方向移動。另外，上述 第3移動體13由驅動缸16的作動而朝上下方向移動。這樣，可在切 削加工位置與退避位置間使後述的切削工具位移。
在上述第3移動體14固定驅動電動機M。在該驅動電動機M的 驅動軸固定切削工具20。在上述第3移動體14固定對第l導向輥21 (作為本發明的"第l導向構件，，例示)進行軸支的支承構件(圖中 未示出)，該第1導向輥21對基材51的側面進行仿形引導。另外，在 上述第3移動體14固定對第2導向輥22 (作為本發明的"第l導向
構件"例示)進行軸支的支承構件(圖中未示出)，該第2導向輥22 對裝飾材料52的上面進行仿形引導。另外，在上述第3移動體14通 過板簧24固定推壓導向構件23,該推壓導向構件23對裝飾材料52 的折曲部分52a的背面進行推壓導向。
本實施例的切削工具20如圖4所示那樣，具有多個(在本實施例 中為20個)切削刃25。各切削刃25如圖5所示那樣，具有按預定銳 角(在本實施例中為約45度)交叉的第l切削麵26和第2切削麵27。
上述第l切削麵26由平面26a和與該平面26a的一端側相連的預 定曲率半徑(例如0.5mm)的圓弧狀面26b構成。由該第l切削麵26 對基材51的角側進行切削，在基材51形成倒角狀的第l切口部53。
上述第2切削麵27由平面27a、與該平面27a的一端側相連的預 定曲率半徑(例如2mm)的第1圓弧狀部27b、與該平面27a的另一 端側相連的預定曲率半徑(例如2mm)的第2圓孤狀部27c構成。該 第1圓弧狀面27b與上述第1切削麵26的圓弧狀面26b相連。由該 第2切削麵27切削裝飾材料52的背面側，在裝飾材料52形成第2 切口部54。特別是由上述第1圓弧狀面27b形成第2切口部54的預 定曲率半徑(例如2mm)的圓弧狀部54a。
上述第2切削麵27的平面27a的長度L設為3.6mm。另外，由 上述第2切削麵27形成的裝飾材料52的薄壁部厚度T設為0.5mm。
上述塗覆機構4如圖1所示那樣，具有塗覆器30，該塗覆器30 將熱融粘接劑36 (參照圖8)塗覆到由上述切削機構3切削形成的第 l切口部53和第2切口部54。
上述加熱機構5如圖l所示那樣具有對裝飾材料52的上面進行加 熱的多個加熱器31。在該加熱機構5的下遊側配置平板狀、沿輸送方 向P傾斜的縱截面為半圓形的杆狀構件32(作為本發明的"折曲構件" 例示)。由該杆狀構件32將剛加熱後的裝飾材料52折曲，層壓到基材 51的側面。
上述輥機構6具有2串夾緊輥。
上述修整機構7具有對端部進行修整的2個部位的修整部34。
(2) 層壓體的製造裝置的作用
下面，說明上述層壓體的製造裝置1的作用。
首先，如圖6所示那樣，由傳送帶機構2沿輸送方向P輸送將裝 飾材料52粘貼於基材51上面的狀態的基材51和裝飾材料52的一體 物。如將該一體物輸送到切削機構3，則如圖7所示那樣，基材51的 側面由第1導向輥21進行仿形引導，同時，裝飾材料52的上面由第 2導向輥22進行仿形引導，另外，裝飾材料52的折曲部分52a的背 面由推壓導向構件23進行推壓引導。在該導向狀態下，由受到迴轉驅 動的切削工具20對基材51的角側進行切削，形成第1切口部53,同 時，對裝飾材料52的背面側進行切削，形成第2切口部54。
然後，當上述一體物被輸送到塗覆機構4時，如圖8所示那樣， 將熱融粘接劑36塗覆到第1切口部53和第2切口部54。然後，當該 一體物被輸送到加熱機構5時，從上方由加熱器31對裝飾材料52的 上面進行加熱。此後，當該一體物淨皮輸送到加熱機構5的下遊側時， 如圖9中用點劃線示出的那樣，由杆狀構件32折曲裝飾材料52的折 曲部分52a，最終將裝飾材料52的折曲部分52a層壓到基材51的側 面(參照圖10)。
然後，當上述一體物被輸送到輥機構6時，通過2串夾緊輥間。 然後，當該一體物被輸送到修整機構7時，由修整部34對端部進行修 整。結果，可獲得具有極小曲率半徑(例如3mm)的曲面部50a的層 壓體50 (參照圖11)。
(3) 實施例的效果
如以上那樣，在本實施例中，由切削工具20切削基材51的角側， 形成第1切口部53，同時，切削裝飾材料52的背面側，形成第2切 口部54,由杆狀構件32在第2切口部54的圓弧狀部54a (參照圖9) 折曲裝飾材料52，所以，當折曲裝飾材料52時，使應力在第2切口 部54的圓弧狀部64a良好地得到分散，即使折曲的曲率半徑極小，也 可抑制裝飾材料的破損等。結果，如以往那樣，與在裝飾材料側的切 口部存在平面交叉的角部的場合相比，可大幅度降低不合格品(例如
裝飾材料的破損、線狀痕跡等)的發生率，同時可獲得具有極小曲率
半徑的曲面部50a的層壓體50。特別是即使在改變產品(層壓體50) 的曲面部的曲率半徑的場合，也不需要調整杆狀構件32的配置這樣的 煩雜作業。另外，不一定非要在基材51的第l切口部53與裝飾材料 52的第2切口部54間填充粘接劑。另外，由於在裝飾材料52的背面 側形成第2切口部54，所以，當對裝飾材料進行加熱時，裝飾材料52 的薄壁部位的溫度比其它部位更快地上升，可效率良好地僅對摺曲部 位進行加熱。結果，可將由熱導致的裝飾材料52的光澤消失抑制到最 小限度。另外，通過在第1和第2切口部53、 54塗覆熱融粘接劑36 也可獲得同樣的優點。另外，通過在折曲部位填充粘接劑，還兼有保 持產品強度的作用。
另外，在已有的熱後成形加工中，需要基材的曲面加工、打磨加 工，但在本製造裝置1中則不需要，可同時減少切削量和提高材料利 用率，另外，可抑制加工中的噪聲，實現良好的作業環境。另外，可 將製造裝置l整體形成為簡易而且廉價的構成，另外，可緊湊地構成， 還可減小加工空間。另外，在已有的熱後成形加工中，每次改變層壓 體的曲面部的曲率半徑時，需要改變壓輥的設置、導向墊的設置，但 在本製造裝置1中則不需要，可使煩雜的準備作業為必要的最小限度。
另外，在本實施例中，在切削工具20的各切削刃25設置第l和 第2切削麵26、 27，所以，可由1個切削工具20同時形成第1和第2 切口部53、 54，提高製造效率。另外，在本實施例中，由傳送帶機構
52的一體物，在其輸送過程中，形成第1和第2切口部53、 54,而且， 折曲裝飾材料52，所以，與在將基材固定於裝飾材料上面的狀態下輸 送基材和裝飾材料的一體物相比，可抑制裝飾材料的表面的損傷等。 另外，從將基材和裝飾材料一體化的工序到形成切口部的工序，可使 基材和裝飾材料不反轉而順利移動。
另外，在本實施例中，由第1導向輥21、第2導向輥22及推壓 導向構件23對基材51和裝飾材料52進行引導和支承，在該狀態下實
施切削加工，所以，可相對這些基材51和裝飾材料52將切削工具20 定位於更準確的位置，可更正確地形成第l和第2切口部53、 54。
另外，在本實施例中，相對支承體10可朝前後方向調整位置地設 置第3移動體14，所以，可容易地改變第1導向輥21、第2導向輥 22及推壓導向構件23的導向位置以及由切削工具20形成的基材51 的切削深度D。結果，可由l個切削工具20獲得曲面部50a的曲率半 徑不同的多種層壓體。另外，如改變由切削工具20形成於裝飾材料 52的薄壁部厚度T，則可獲得具有更寬範圍的曲率半徑的曲面部50a 的層壓體50。
在本發明中，不限於上述實施例，可獲得相應於目的、用途在本 發明的範圍內進行了各種變更的實施例。即，在本實施例中，雖然例 示出密胺樹脂制的裝飾材料52，但不限於此，例如也可形成由金屬箔 (例如鋁箔等)構成的金屬調裝飾材料52。在該場合，最好省略由加 熱機構5對裝飾材料進行的加熱(或低溫加熱化)。這是為了不使得用 於防止裝飾材料表面傷痕的薄膜熔化。
另外，在本實施例中，雖然由1個切削工具20形成第1切口部 53和第2切口部54,但不限於此，例如也可具有形成第1切口部53 的第1切削工具和形成第2切口部54的第2切削工具。
另外，在本實施例中，雖然在將裝飾材料52固定於基材51上面 的狀態下輸送基材51和裝飾材料52的一體物，但不限於此，例如也 可在將基材固定於裝飾材料上面的狀態下輸送基材和裝飾材料的一體 物。
另外，在本實施例的層壓體中，也可在基材的一方的表面或雙方 的表面層壓裝飾材料，或在基材的一方的側面或雙方的側面層壓裝飾 材料。
另外，在本實施例的層壓體中，雖然在基材的1個部位的角部形 成極小曲率半徑的曲面部50a，但不限於此，例如也可在基材的2個 部位以上的角部形成曲面部50a。
產業上利用的可能性
術。特別是可較好地用作製造家具表面材料、地板材料、壁材、門材、 隔板材料、拒臺材料等建材用層壓體的技術。
權利要求
1.一種層壓體的製造裝置，該層壓體通過在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構成；其特徵在於具有切削機構和折曲構件；該切削機構在上述基材的角側形成第1切口部，而且在上述裝飾材料的背面側的與該第1切口部對應的部位形成具有圓弧狀部的第2切口部；該折曲構件在上述第2切口部的上述圓弧狀部折曲上述裝飾材料。
2. 根據權利要求l所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述 切削機構設置了具有切削刃的切削工具，該切削刃具有第l切削麵和 第2切削麵；該第l切削麵對上述基材的角側進行切削而形成上述第 1切口部；該第2切削麵對上述裝飾材料的背面側進行切削而形成上 述第2切口部；在該第2切削麵的與該第l切削麵相連的部位形成圓 弧狀面。
3. 根據權利要求2所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述 圓弧狀面的曲率半徑為l~3mm。
4. 根據權利要求l所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於還具 有按在上述基材的表面固定了上述裝飾材料的狀態輸送該基材和該裝 飾材料的輸送機構。
5. 根據權利要求4所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述 切削機構還具有第l導向構件、第2導向構件及第3導向構件；該第 l導向構件對由上述輸送機構輸送的上述基材的側面進行引導；該第2 導向構件對上述裝飾材料的固定了該基材的相反側的表面進行引導； 該第3導向構件對由上述輸送機構輸送的上述裝飾材料的折曲部分的 固定了該基材的那一側的背面進行引導。
6. 根據權利要求4所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述第1導向構件，和對由上述輸送機構輸送的上述裝飾材料的折曲部々 的固定了該基材的那一側的背面進行引導的第3導向構件。
7. 根據權利要求5所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述 切削機構還具有可自由位移地支承上述第1導向構件、上述第2導向 構件、上述第3導向構件及上述切削工具的支承機構，從而可改變上 述基材的切削深度(D)。
8. 根據權利要求l所述的層壓體的製造裝置，其特徵在於上述 折曲構件為杆狀構件。
9. 一種層壓體的製造方法，該層壓體在基材的表面和側面層壓裝 飾材料而成；其特徵在於包括在上述基材的角側形成第l切口部，並在上述裝飾材料的背面側 的與該第l切口部對應的部位形成具有圓弧狀部的第2切口部的工序， 以及在上述第2切口部的上述圓孤狀部折曲上述裝飾材料的工序。
10. 根據權利要求9所述的層壓體的製造方法，其特徵在於形 成上述切口部的工序由切削工具切削上述基材和上述裝飾材料，同時 地形成上述第l切口部和上述第2切口部。
11. 根據權利要求9所述的層壓體的製造方法，其特徵在於上 述圓孤狀部的曲率半徑為l~3mm。
12. 根據權利要求9所述的層壓體的製造方法，其特徵在於形 成上述切口部的工序和折曲上述裝飾材料的工序在輸送將上述裝飾材 料固定於上述基材表面的狀態下的該基材和該裝飾材料的過程中進 行。
13. 根據權利要求12所述的層壓體的製造方法，其特徵在於形 成上述切口部的工序，在輸送中的上述基材的側面、上述裝飾材料的 固定了該基材的相反側的表面、及該裝飾材料的折曲部分的固定了該 基材的那一側的背面受到引導的狀態下，形成上述第l切口部和上述 第2切口部。
14. 根據權利要求12所述的層壓體的製造方法，其特徵在於形 成上述切口部的工序，在輸送中的上述基材的側面和上述裝飾材料的 折曲部分的固定了該基材的那一側的背面受到引導的狀態下，形成上述第1切口部和上述第2切口部。
15. 根據權利要求13所述的層壓體的製造方法，其特徵在於形 成上述切口部的工序，可改變上述基材和上述裝飾材料的導向位置以 及上述基材的切削深度(D)。
16. 根據權利要求9所述的層壓體的製造方法，其特徵在於上 述裝飾材料的折曲工序由杆狀構件對上述裝飾材料進行折曲。
17. —種層壓體，通過在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構成； 其特徵在於在上述基材的角側形成第1切口部，在上述裝飾材料的背面側的 與該第l切口部對應的部位形成具有圓孤狀部的第2切口部；在該第 2切口部的該圓弧狀部折曲該裝飾材料。
18. 根據權利要求17所述的層壓體，其特徵在於上述圓弧狀部 的曲率半徑為l~3mm。
19. 一種切削工具，用於在基材的表面和側面層壓裝飾材料而構 成的層壓體的製造；其特徵在於具有包括第l切削麵和第2切削麵的切削刃；該第l切削麵對在 表面固定了上述裝飾材料的上述基材的角側進行切削；該第2切削麵 對該裝飾材料的背面側的與該第1切口部對應的部位進行切削；在該 第2切削麵的與第l切削麵相連的部位形成有圓弧狀面。
20. 根據權利要求19所述的切削工具，其特徵在於上述圓弧狀 面的曲率半徑為l~3mm。
全文摘要
本發明提供一種可獲得能降低不合格品的發生率而且曲面部的曲率半徑極小的層壓體的製造裝置的層壓體。本裝置(1)製造在基材(51)的表面和側面層壓裝飾材料(52)而構成的層壓體；其特徵在於具有切削機構(3)和折曲構件(杆狀構件32)；該切削機構(3)在上述基材的角側形成第1切口部(53)，而且在上述裝飾材料的背面側的與該第1切口部對應的部位形成具有圓弧狀部(54a)的第2切口部(54)；該折曲構件在上述第2切口部的上述圓弧狀部折曲上述裝飾材料。
文檔編號B32B37/16GK101111378SQ20068000220
公開日2008年1月23日 申請日期2006年3月17日 優先權日2005年5月13日
發明者加藤久也 申請人:加藤木材工業株式會社