一種導電聚酯纖維的製造方法
2023-04-27 10:55:51
專利名稱：一種導電聚酯纖維的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種導電聚酯纖維的製造方法，屬於紡織技術領域。
技術背景
聚酯纖維是合成纖維中產量最大、用途最廣的纖維品種，商品名叫滌綸，它的強力、耐磨性、回彈性和尺寸穩定性均能較好滿足各種最終用途的需要。功能纖維和功能紡織品是代表材料、化工、紡織及相關領域科技發展水平的纖維材料和紡織產品，是纖維、紡織、 染整、服裝、精細化工等領域的科技工作者關注點之一。開發功能性紡織品，集舒適、休閒、 保健為一體，這已成為當今世界紡織品發展的潮流。但聚酯纖維吸溼性很差，也給織造帶來一系列問題，如易積聚靜電、易吸灰塵，去除油汙漬難等。所以，聚酯纖維自工業化以來，從未間斷進行聚酯纖維的改性研究。導電聚酯纖維是抗靜電改性的重要途徑。研究表明，碳納米管對聚酯纖維進行改性可以獲得性能良好的導電聚酯纖維，但碳納米管價格昂貴。發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種製備方法簡單，成本低的導電聚酯纖維的製造方法。
本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的導電聚酯纖維的製造方法， 它包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
在上述基礎上，本發明的優選方案是A)按照21 1 1的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
本發明主要是通過在聚酯纖維纖維中引入石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉來製備價低、性能好的導電纖維，導電聚酯組分為芯，不含導電改性材料的聚酯組分為皮的皮芯結構使纖維避免了炭黑等使纖維變黑的現象。
與現有技術比較，本發明具有以下優點1)製備方法簡單，成本低；2)纖維的導電性能好；3)活性竹炭粉、電氣石粉等增加了纖維的舒適性和保健性，4)導電聚酯組分為芯， 不含導電改性材料的聚酯組分為皮的皮芯結構使纖維避免了炭黑等使纖維變黑的現象。
具體實施方式
下面將對本發明作詳細的說明本發明所述的導電聚酯纖維的製造方法，它包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
本發明的其它實施例可以在上述技術方案的基礎上，對相關數值範圍進行任意組合後獲得，並不限於以下幾個實施例所公開的技術範圍。
實施例1A)按照21 1 1的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
實施例2A)按照1:1 0. 5 0. 1的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15 μ m的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1小時，乾燥後製得；B)將步驟A)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟A)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80% ；組分b為皮，組分a為芯。
實施例3A)按照31 1. 5 1. 5的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:10的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌3小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的30% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為80%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為20% ；組分b為皮，組分a為芯。
權利要求
1.一種導電聚酯纖維的製造方法，其特徵在於該製造方法包括以下步驟A)按照1 3:1 :0. 5 1. 5 :0. 1 1. 5的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6 10的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1 3 小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5 30% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20 80%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80 20% ；組分b為皮，組分a為芯。
2.根據權利要求1所述的導電聚酯纖維的製造方法，其特徵在於所述的步驟中A)按照21 1 1的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻， 研磨後得到粒徑不大於15μπι的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:8的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌2小時，乾燥後製得；B)將步驟Α)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分 a，其中步驟Α)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的10 20% ；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為40 60%，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為60 40% ；組分b為皮，組分a為芯。
全文摘要
一種導電聚酯纖維的製造方法，它包括以下步驟A)按照1～3∶1∶0.5～1.5∶0.1～1.5的質量比將石墨粉、碳納米管、活性竹炭粉、改性電氣石粉混合均勻，研磨後得到粒徑不大於15μm的導電改性材料；改性電氣石粉系按照1:6～10的質量比將電氣石粉加入到質量百分比濃度4%的硬脂酸溶液中，攪拌1～3小時，乾燥後製得；B)將步驟A)得到的導電改性材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻後，得到導電聚酯組分a，其中步驟A)得到的導電改性材料的加入量為聚酯熔體的重量百分比的5～30％；C)將步驟B)得到的導電聚酯組分a，不含導電改性材料的聚酯組分b，利用皮芯結構噴絲板進行紡絲，得到皮芯結構導電聚酯纖維，其中組分a的重量百分比為20～80％，不含導電改性材料的聚酯組分b重量百分比為80～20％；組分b為皮，組分a為芯。
文檔編號D01F1/09GK102517683SQ201110389930
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年8月24日
發明者韓文秀 申請人:杭州泛林科技有限公司